機(jī)器造型機(jī)床鑄造用型砂及其制備方法 1054     

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一種機(jī)器造型機(jī)床鑄造用型砂，由下列重量份的原料制成：抗壞血酸1-1.5、硼酸鋁納米微粒3-6、膨脹蛭石粉20-25、火山凝灰?guī)r10-13、無(wú)水硫酸鈣3-4、環(huán)氧大豆油1-1.3、皂莢粉4-5、粘土180-200、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂通過使用粘土、膨脹蛭石粉，燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，耐熱性好，可以回收利用；通過使用皂莢粉、火山凝灰?guī)r，使得型砂可塑性好，造型精度高，濕拉強(qiáng)度高；通過添加抗壞血酸，能夠防止鐵水氧化，增加高溫潰散性能；本發(fā)明型砂適用于機(jī)器造型機(jī)床鑄造。

耐高溫高韌性加氣磚及其制備方法 846     

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一種耐高溫高韌性加氣磚，由下列重量份的原料制成：硫代硫酸鈉0.3-0.6、鋰輝石粉8-11、煤渣8-10、磷石膏7-9、粉煤灰40-50、加氣鋁粉6-7、水泥8-10、生石灰10-13、改性核桃殼9-12、陶瓷纖維6-8、堿木素0.8-1、B2O3?1-2、聚乙烯基毗咯烷酮0.3-0.5、水適量；本發(fā)明加氣磚通過使用陶瓷纖維、鋰輝石粉，增加了加氣磚的強(qiáng)度、韌性和耐高溫性能，適用于高溫環(huán)境；通過使用改性核桃殼，增強(qiáng)了隔熱效果，耐水性好，減輕了重量，增加了抗震性能，同時(shí)減水效果好。

耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯63?76、聚亞苯基砜25?40、聚苯基?1, 3, 5?三嗪17?31、環(huán)氧糠油酸丁酯15?20、陶瓷拋光渣16?22、方鎂石8?14、4?苯基脲唑2?4、堅(jiān)果殼粉10?15、噴霧炭黑15?20。本發(fā)明通過中密度聚乙烯、聚亞苯基砜、聚苯基?1, 3, 5?三嗪、聚1?丁烯、環(huán)氧糠油酸丁酯等原料所制得的電纜料，不僅具有優(yōu)異的耐高溫水蒸氣性能，還具有良好的耐熱氧化性，抗蠕變性和耐酸、堿、鹽腐蝕性，能夠很好的滿足市場(chǎng)的需要。

灰鑄鐵用造型型砂及其制備方法 1021     

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一種灰鑄鐵用造型型砂，由下列重量份的原料制成：磺化瀝青粉3-4、膨潤(rùn)土6-8、二氧化錳3-4、五氧化二釩4-6、乙烯-醋酸乙烯酯2-3、氫氧化鎂14-18、渣油液3-3.4、煤粉15-18、粘土180-200、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；本發(fā)明型砂適用于鑄造灰鑄鐵，能夠防止鐵水氧化，表面光潔，夾砂現(xiàn)象少。

具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：線性低密度聚乙烯46?64、液晶高分子聚合物27?38、聚醚?聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體19?33、古馬隆樹脂10?15、凹凸棒石13?26、癸二酸二丁酯15?20、鋯硅渣11?17、乙撐雙?12?羥基硬脂酰胺8?12、α?纖維素10?15。本發(fā)明采用液晶高分子聚合物、聚醚?聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體、α?纖維素、埃洛石納米管等原料與線性低密度聚乙烯共混復(fù)合，使制得的電纜料不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度，還具有良好的抗臭氧性、耐老化性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性。

耐高溫納米陶瓷復(fù)合涂料 969     

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本發(fā)明提出了一種耐高溫納米陶瓷復(fù)合涂料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：聚乙烯醇縮醛樹脂30～45份、水性丙烯酸乳液6～12份、阻燃劑5～10份、六鈦酸鉀晶須8～16份、納米陶瓷粉末5～10份、超細(xì)玻璃微珠12～18份、氧化鋁纖維3～6份、潤(rùn)濕分散劑1～3份、增稠劑1～3份、消泡劑0.2～1份以及水15～25份；所述納米陶瓷粉末主要由納米氧化鋯、納米氮化硅、納米氟化鈣、納米氮化鈦與納米氧化鎂制備得到；所述阻燃為氫氧化鎂與聚磷酸銨的混合物。該涂料不僅耐高溫性能好，而且隔熱效果好，環(huán)保。

納米陶瓷涂料 736     

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本發(fā)明提出了一種納米陶瓷涂料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：硅丙乳液16～32份、水性丙烯酸乳液6～12份、納米氧化釔5～10份、二氧化硅氣凝膠8～16份、納米陶瓷粉末5～10份、納米珍珠巖12～18份、潤(rùn)濕分散劑1～3份、增稠劑1～3份、消泡劑0.2～1份以及水15～25份；所述納米陶瓷粉末主要由納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氟化鈣、納米氧化鋅與納米氧化鎂制備得到。該涂料不僅隔熱效果好，而且附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

震擊造型背砂及其制備方法 844     

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一種震擊造型背砂，由下列重量份的原料制成：液體古馬隆4-6、堿渣粉8-12、環(huán)氧油酸丁酯1-1.5、氫氧化鋁16-20、錳渣30-35、鈣礬石20-25、三乙醇胺1-1.4、硅藻土2-2.5、有機(jī)硅憎水劑4-5、羥丙基甲基纖維素醚1-1.5、粘土130-160、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂通過使用粘土、堿渣粉等原料燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，耐熱性好，減少了環(huán)境污染；本發(fā)明型砂適用于震擊造型背砂，尤其適用于灰鑄鐵缸體。

巰基胡敏素抑制重金屬吸收的梨樹膏狀葉面肥添加劑 986     

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本發(fā)明公開了一種巰基胡敏素抑制重金屬吸收的梨樹膏狀葉面肥添加劑，通過一系列的工藝步驟將胡敏素進(jìn)行巰基化改性，在胡敏素的表面增加了巰基數(shù)量，能偶拮抗多種重金屬的毒性，配合螯合腐殖酸增效劑的添加，可以抑制梨樹對(duì)重金屬的吸收，制成的產(chǎn)品添加到梨樹膏狀葉面肥中，又為梨樹提供了豐富的營(yíng)養(yǎng)素，強(qiáng)化了微量元素與大量元素的活性，使梨樹增強(qiáng)抵抗力，增加產(chǎn)量，具有良好的應(yīng)用前景。

納米陶瓷抗菌涂料 826     

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本發(fā)明提出了一種納米陶瓷抗菌涂料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：硅氧烷30～45份、水性醇酸樹脂乳液6～12份、抗菌納米粒子5～10份、六鈦酸鉀晶須8～16份、納米陶瓷粉末5～10份、納米珍珠巖12～18份、氧化鋁纖維3～6份、分散劑1～3份、增稠劑1～3份、消泡劑0.2～1份以及水15～25份；所述納米陶瓷粉末主要由納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化鈦與納米氧化鋅制備得到；所述抗菌納米粒子為納米銀粒子與納米二氧化鈦粒子的混合物。該涂料不僅抗菌性能優(yōu)異，而且耐高溫性能好。

高孔隙率多孔陶瓷濾料及其制造方法 1110     

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本發(fā)明的目的是提供一種高孔隙率多孔陶瓷濾料其制造方法，所述濾料配方按照質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：粉煤灰漂珠料55-65%，粘土8-12%，粘結(jié)劑18-25%，造孔劑5-20%，添加劑2-3%；該濾料可利用造孔劑數(shù)量及粒度的變化，可以有效地控制樣品的氣孔率、孔徑大小及孔徑分布，吸附能力和過濾效率好，都是高活性的水處理用過濾凈化材料，采用的工藝適用于本濾料的制造，制造的濾芯復(fù)合要求。

納米陶瓷水性涂料 698     

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本發(fā)明提出了一種納米陶瓷水性涂料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：硅氧烷30～45份、水性丙烯酸乳液6～12份、阻燃劑5～10份、六鈦酸鉀晶須8～16份、納米陶瓷粉末5～10份、納米珍珠巖12～18份、氧化鋁纖維3～6份、潤(rùn)濕分散劑1～3份、增稠劑1～3份、消泡劑0.2～1份以及水15～25份；所述納米陶瓷粉末主要由納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氟化鈣、納米氧化鋅與納米氧化鎂制備得到；所述阻燃為氫氧化鎂與聚磷酸銨的混合物。該涂料不僅耐高溫性能好，且附著力強(qiáng)，環(huán)保。

玻璃隔熱用納米陶瓷涂料 917     

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本發(fā)明提出了一種玻璃隔熱用納米陶瓷涂料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：水性聚氨酯30～45份、水性醇酸樹脂乳液10～16份、納米陶瓷纖維5～10份、六鈦酸鉀晶須8～16份、納米陶瓷粉末5～10份、納米珍珠巖12～18份、氧化鋁纖維3～6份、分散劑1～3份、增稠劑1～3份、消泡劑0.2～1份以及水15～25份；所述納米陶瓷粉末主要由納米氧化鋯、納米氮化硅、納米氮化鈦與納米氧化鋅制備得到。該涂料不僅隔熱性能優(yōu)異，而且漆膜附著力好。

仿大理石標(biāo)識(shí)標(biāo)牌及其加工方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種仿大理石標(biāo)識(shí)標(biāo)牌及其加工方法，該加工方法包括：1）將木材加工成標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的框架，接著對(duì)框架表面進(jìn)行打毛，然后將仿大理涂料噴涂至框架的表面形成凹凸面；2）待凹凸面干透后，通過砂布將所述凹凸面打磨平整，然后通過水性硅丙清漆進(jìn)行表面罩光；其中，所述仿大理涂料通過以下方法制備而成。該仿大理石標(biāo)識(shí)標(biāo)牌具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)該加工方法具有原料易得和加工方便的特點(diǎn)。

新型保溫涂料及其制作方法 1111     

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本發(fā)明一種新型保溫涂料，所述的新型保溫涂料各組分的重量配比為：樹脂16份、去離子水10份、水鎂石纖維10份、二氧化鈦8份、硅酸鈣粉8份、石膏粉7份、聚氧乙烯醚6份、滑石粉4份、空心玻璃微珠4份、聚酰胺蠟微粉4份、活性炭粉4份、水玻璃3份、穩(wěn)定劑2份、鈦白粉2份、分散劑2份、增稠劑2份、消泡劑2份、濕潤(rùn)劑1份、表面活性劑1份、粘結(jié)劑1份、阻燃劑1份、硅酸鈉1份。本發(fā)明的原料來(lái)源廣泛，降低了涂料的加工成本，各個(gè)組分的相互作用和協(xié)調(diào)，不僅使涂料具有很好的強(qiáng)度和韌性，也增強(qiáng)了涂料的保溫性能，提高了涂料的表面的抗劃傷性能，延長(zhǎng)了涂料的使用壽命。

納米陶瓷防火涂料 696     

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本發(fā)明提出了一種納米陶瓷防火涂料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：醋丙乳液30～45份、水性丙烯酸乳液6～12份、阻燃劑5～10份、六鈦酸鉀晶須8～16份、納米陶瓷粉末5～10份、納米珍珠巖12～18份、潤(rùn)濕分散劑1～3份、增稠劑1～3份、消泡劑0.2～1份以及水15～25份；所述納米陶瓷粉末主要由納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氟化鈣、納米氧化鋅與納米氧化鎂制備得到；所述阻燃為氫氧化鎂與聚磷酸銨的混合物。該涂料不僅隔熱效果好，而且附著力強(qiáng)，防火效果明顯。

鑄造大件用高透氣性型砂及其制備方法 1092     

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本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過使用石英砂顆粒，型砂耐熱性好，分散性好，防止粘土顆粒粘結(jié)，通過使用膠體石墨，型砂可塑性好，散熱性好，本發(fā)明型砂適用于鑄造大件，鑄件表面不易產(chǎn)生氣孔。

銅熔鑄加工方法 667     

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本發(fā)明公開了一種銅熔鑄加工方法，包括以下加工步驟：放料、覆蓋、熔煉、撈渣，所述覆蓋采用石墨磷片完全覆蓋在熔鑄的銅液上面。利用大片石墨磷片在銅加工熔鑄過程中進(jìn)行覆蓋，覆蓋全面，能有效起到隔氧作用，燃燒速度慢，有效地降低了生產(chǎn)成本，廢物產(chǎn)生量少，無(wú)需不到撈渣，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，并減少了對(duì)環(huán)境的污染。

紅外加熱板及制備方法 878     

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本發(fā)明提供一種紅外加熱板及制備方法，碳晶發(fā)熱板，所述碳晶發(fā)熱板上鋪設(shè)有兩條銅皮電極；導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層設(shè)置于所述碳晶發(fā)熱板上部；緩沖層，所述緩沖層設(shè)置于所述碳晶發(fā)熱板下部；其中，所述碳晶發(fā)熱板由碳納米粉、硅微粉、乙基纖維素、竹炭粉、硅藻土、粘結(jié)劑及偶聯(lián)劑組成，相對(duì)于100重量份的碳納米粉，所述硅微粉的含量為10?20份，所述乙基纖維素的含量為10?25份，所述竹炭粉的含量為5?10份，所述硅藻土的含量為2?8份，所述粘結(jié)劑的含量為80?90份，所述偶聯(lián)劑的含量為8?10份。該紅外加熱板耐磨損、耐擠壓。

金屬防火材料的制作工藝 1145     

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本發(fā)明公開了一種金屬防火材料的制作工藝，包括金屬防火內(nèi)層材料的制作、隔熱樹脂包覆層材料的制作和金屬防火涂料的制作，最后在金屬防火內(nèi)層材料外表面輥涂隔熱樹脂包覆層材料，成型后再在隔熱樹脂包覆層材料外表面均勻噴涂金屬防火涂料，晾曬干燥后制得金屬防火材料本發(fā)明原材料采用環(huán)保材料與無(wú)機(jī)原料，原材料價(jià)格便宜且易得，制備工藝簡(jiǎn)單，加工、操作、控制和使用簡(jiǎn)單方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，不僅提高了金屬材料的硬度與耐磨性，并且使得金屬材料具有防火性能，擴(kuò)展了金屬材料的應(yīng)用范圍。

保溫涂料及其生產(chǎn)方法 1028     

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本發(fā)明一種保溫涂料，所述的保溫涂料各組分的重量配比為：樹脂20?30份、去離子水15?20份、水鎂石纖維7?10份、硅酸鈣粉5?8份、石膏粉4?6份、空心玻璃微珠2?4份、聚酰胺蠟微粉2?3份、水玻璃2?3份、穩(wěn)定劑2?3份、鈦白粉1?2份、分散劑1?2份、增稠劑1?2份、消泡劑1?2份、濕潤(rùn)劑1?2份、表面活性劑1?2份、粘結(jié)劑1?2份、阻燃劑1?2份。本發(fā)明的原料來(lái)源廣泛，降低了涂料的加工成本，各個(gè)組分的相互作用和協(xié)調(diào)，不僅使涂料具有很好的強(qiáng)度和韌性，也增強(qiáng)了涂料的保溫性能，提高了涂料的表面的抗劃傷性能，延長(zhǎng)了涂料的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)建材的使用壽命，通過對(duì)原料進(jìn)行研磨、熔融擠出分散，提高了涂料中各組分的混合程度，增強(qiáng)了涂料的產(chǎn)品質(zhì)量。

防水涂料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供一種防水涂料，所述的防水涂料由液料和粉料組成，其特征在于：所述的液料由以下重量份數(shù)的原料組成，醋酸乙烯乳液26份、去離子水15份、環(huán)保增塑劑10份、乙二醇苯醚8份、聚乙烯醇8份、環(huán)氧樹脂7份、偶氮二建酰胺5份、水性丙烯酸乳液5份、丁苯橡膠乳5份、聚乙烯蠟4份、分散劑4份、瀝青4份、消泡劑4份、促進(jìn)劑2份、成膜助劑2份、抑煙阻燃劑1份。本發(fā)明將防水涂料的原料分為液料和粉料兩部分，提高了涂料的水性能。

含有PAL生物修復(fù)制劑的有機(jī)功能肥的制備方法 766     

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一種含有PAL生物修復(fù)制劑的有機(jī)功能肥的制備方法，屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域。取褐煤風(fēng)干后粉碎過篩，取草木灰粉末，魚粉與風(fēng)干后的褐煤均勻混合，混合后的粉末和水按1:10的比例加入水，放入鍋中煮沸十五到二十分鐘，冷卻后得原液A和殘?jiān)麬；將豬糞風(fēng)干，取PAL多孔復(fù)合材料粉碎過篩，同地龍、農(nóng)作物秸稈、酒槽、醋槽、蛋殼、殘?jiān)麬與豬糞攪拌混合均勻，邊攪拌邊加入益生菌種和原液A，使所有物料混合均勻，制備混合物在一定條件下進(jìn)行發(fā)酵將經(jīng)過步驟二發(fā)酵后的混合物擠壓造粒、包裝后得到有機(jī)功能肥。會(huì)形成吸附性結(jié)合，這種相對(duì)聚合結(jié)構(gòu)有益成分易于農(nóng)作物吸收，又具有良好的控釋效果，調(diào)節(jié)農(nóng)作物均勻生長(zhǎng)，從而提高農(nóng)作物品質(zhì)。

鎢鉬鈷-硅鐵合金負(fù)載納米鋯-硅氧化物的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種灰鑄鐵用變質(zhì)劑，具體涉及一種鎢鉬鈷?硅鐵合金負(fù)載納米鋯?硅氧化物的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法，該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成：納米二氧化鋯1?2、納米二氧化硅1?1.5、磷鐵粉1?2、鉬粉1?2、鎢粉0.2?0.4、膨脹石墨粉4?6、鈷粉2?3、含硅45%的硅鐵4?5、硅酸鎂鋁0.2?0.3、濃度為5?8%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5；本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米粉體與錳鉬銅?硅鐵合金粉相互粘結(jié)，制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑，具有良好的分散性和熱穩(wěn)定性，加入鐵水中能快速熔入，改變石墨體形狀，增加晶核數(shù)量，細(xì)化鑄鐵結(jié)構(gòu)，減輕白口傾向，提高韌性，改善加工性能，其較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為便捷，原料利用率更高，生產(chǎn)成本得到控制。

鋁銻銅-硅鐵合金負(fù)載納米氧化鎂-氮化硼的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種灰鑄鐵用變質(zhì)劑，具體涉及一種鋁銻銅?硅鐵合金負(fù)載納米氧化鎂?氮化硼的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法，該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成：納米氧化鎂1?2、納米氮化硼2?3、鋁粉1?3、銻粉0.8?1、膨脹石墨粉3?5、銅粉3?4、硅含量為45%的硅鐵粉4?6、硅酸鎂鋁0.2?0.3、濃度為5?8%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5；本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米粉體與錳鉬銅?硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載，制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑，有促晶核生成、細(xì)化晶核的功效，復(fù)合合金粉能優(yōu)化基體組織，細(xì)化石墨體，增加強(qiáng)度；該變質(zhì)劑加入鐵水中能快速熔入，促進(jìn)了石墨化進(jìn)程，有效改善灰鑄鐵的綜合力學(xué)性質(zhì)，且較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為便捷，生產(chǎn)成本也得到降低。

用于陶瓷與金屬封接的釉料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷與金屬封接的釉料及其制備方法,所述的釉料包括:51-55重量份的SiO2、19-21重量份的Al2O3、4.5-6.5重量份的B2O3、6.5-8.5重量份的BaO、9～11重量份的CaO、3～5重量份的MgO。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過工藝的改變提高了封接原料的流動(dòng)性,利用Ti元素對(duì)陶瓷親和力來(lái)提高釉料的活性,很好的填充了95Al2O3陶瓷與鉬針之間的縫隙,提高了95Al2O3陶瓷與鉬針的封接強(qiáng)度、氣密性。

錳鉬銅-硅鐵合金負(fù)載納米鈦-鐵氧化物的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種灰鑄鐵用變質(zhì)劑，具體涉及一種錳鉬銅?硅鐵合金負(fù)載納米鈦?鐵氧化物的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法，該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成：納米二氧化鈦2?3、納米球形四氧化三鐵粉1?2、錳2?3、鉬0.4?0.5、納米銅1?2、含硅45%的硅鐵3?5、膨脹石墨粉3?4、硅酸鎂鋁0.2?0.3、濃度為5?8%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5；本發(fā)明將膨脹石墨粉負(fù)載的納米二氧化鈦、納米四氧化三鐵粉體與錳鉬銅?硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載，制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑，該變質(zhì)劑加入鐵水中能快速熔入，促進(jìn)了石墨化過程，改變石墨形狀，增加晶核數(shù)量，細(xì)化鑄鐵結(jié)構(gòu)，改善了灰鑄鐵的力學(xué)性質(zhì)，提高了成品率，其較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為便捷，生產(chǎn)成本也得到降低。

鎳硼鉻-硅鐵合金負(fù)載納米沸石-氮化鋁的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種灰鑄鐵用變質(zhì)劑，具體涉及一種鎳硼鉻?硅鐵合金負(fù)載納米沸石?氮化鋁的灰鑄鐵用復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法，該變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成：納米沸石分子篩1?2、納米氮化鋁2?3、膨脹石墨粉3?4、含硅45%的硅鐵3?6、硼粉0.8?1、鉻粉2?3、鎳粉1?2、硅酸鎂鋁0.2?0.3、濃度為5?8%的乙醇水溶液20?25、助劑0.4?0.5；本發(fā)明以膨脹石墨粉負(fù)載納米粉體與硼鉻鎳?硅鐵合金粉相互粘結(jié)負(fù)載，制得一種性能穩(wěn)定的復(fù)合變質(zhì)劑，其在鑄鐵熔液中具有良好的分散性和熱穩(wěn)定性，該變質(zhì)劑加入鐵水中能快速熔入，促進(jìn)了石墨化過程，增加晶核數(shù)量，基體晶粒和滲碳體得到加強(qiáng)和細(xì)化，改善了灰鑄鐵的綜合力學(xué)性質(zhì)，其較之傳統(tǒng)變質(zhì)劑使用更為便捷，生產(chǎn)成本也得到降低。

無(wú)機(jī)處理劑及應(yīng)用該無(wú)機(jī)處理劑進(jìn)行鋁合金變質(zhì)處理的方法 839     

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本發(fā)明公開一種無(wú)機(jī)處理劑及應(yīng)用該無(wú)機(jī)處理劑進(jìn)行鋁合金變質(zhì)處理的方法，無(wú)機(jī)處理劑由如下重量百分比的原料制備：草酸鈉13?18％、硝酸錳5?9％、乙酸錳0.5?0.8％、氟鋁酸鉀11?15％、氯化鉀12?16％、無(wú)機(jī)復(fù)合粉12?16％，余量為氯化鈉；無(wú)機(jī)復(fù)合粉中含膨潤(rùn)土和稀土銪鉬酸鈉鹽，膨潤(rùn)土可作為變質(zhì)劑載體除氣除渣，提升熔煉效率，其中富含的氧化鋁和氧化硅能顯著提升合金硬度。銪元素的發(fā)光性能可使得鋁合金自帶發(fā)光特性，無(wú)須涂覆發(fā)光材料。將本發(fā)明應(yīng)用于粉末熱擠壓制備共晶鋁合金，可有效匹配粉末熱擠壓工藝的特點(diǎn)，變質(zhì)速度快，變質(zhì)劑活性高，變質(zhì)效果穩(wěn)定，無(wú)須高溫精煉除氣，使得鋁合金產(chǎn)物的力學(xué)性能顯著提升。

環(huán)保防水涂料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保防水涂料，所述的環(huán)保防水涂料由液料和粉料組成，其特征在于：所述的液料由以下重量份數(shù)的原料組成，醋酸乙烯乳液25?30重量份、去離子水20?30份、環(huán)保增塑劑10?15份、雙季戊四醇11?15份、偶氮二建酰胺5?8份、環(huán)氧樹脂2?5份、分散劑2?5份、消泡劑2?5份、促進(jìn)劑1?2份、成膜助劑1?2份。本發(fā)明將環(huán)保防水涂料的原料分為液料和粉料兩部分，不僅降低了環(huán)保防水涂料的制備難度，也能降低環(huán)保防水涂料的加工成本，避免涂料在加工過程中產(chǎn)生污染，提高了涂料的環(huán)保性能及防水性能。