圓形堆場堆取料機 999     

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本實用新型公開了一種圓形堆場堆取料機，包括中心立柱，中心立柱底部固定安裝有圓形料斗，中心立柱頂部固定安裝有堆料臂，堆料臂上表面固定安裝有防滑板，堆料臂一端固定安裝有料位計，堆料臂一端固定安裝有懸臂，中心立柱一側(cè)固定安裝有電機設(shè)備，中心立柱一側(cè)固定安裝有刮板機，刮板機上表面固定安裝有葉片；本實用新型的一種圓形堆場堆取料機，通過設(shè)置中心立柱為人工合成復(fù)合材料制成，能夠有效的提升整體裝置的強度和硬度，避免長時間的使用容易被腐蝕損壞，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用較方便。

用于電泳涂料生產(chǎn)的高效除塵布袋 1011     

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本實用新型提供了一種用于電泳涂料生產(chǎn)的高效除塵布袋，布袋本體由三層材料復(fù)合而成，包括朝向袋體內(nèi)側(cè)的細纖維層、中間的基布層以及朝向袋體外側(cè)的粗纖維層。本實用新型在利用本實用新型的布袋進行除塵的過程中，細纖維、基布和粗纖維的由里到外的排布順序，可以有效地提高布袋的除塵效率。同時復(fù)合材料較現(xiàn)有技術(shù)的普通纖維濾布布質(zhì)厚，清灰除油性能好，適宜于電泳涂料的專業(yè)除塵。

復(fù)合玻璃浴缸 1076     

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本實用新型技術(shù)方案提出的復(fù)合玻璃浴缸涉及浴缸制造技術(shù)領(lǐng)域,它主要由底板、位于底板兩側(cè)的玻璃側(cè)板組成,底板上設(shè)有溢水口和排水口,底板通過螺桿固定在兩玻璃側(cè)板間,其特征在于:所述的底板為由內(nèi)殼、外殼以及處于內(nèi)殼、外殼間的填充層構(gòu)成的復(fù)合底板,內(nèi)殼為由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的軟材料殼體,填充層為發(fā)泡聚氨酯軟體材料層,外殼為金屬板材殼體,發(fā)泡聚氨酯軟體材料層的兩面分別與軟材料殼體、金屬板材殼體相連接。利用本實用新型制作的浴缸,底板由復(fù)合材料制成,表面柔軟且富有彈性,提高了洗浴的舒適性,解決了浴缸底板表面因硬度過大、過于光滑,而導(dǎo)致的使用安全性較差的技術(shù)問題。

密度檢測裝置 794     

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本實用新型公開了一種密度檢測裝置，用于檢測乳化炸藥膏狀物質(zhì)的密度，上述密度檢測裝置包括檢測探頭和保護所述檢測探頭的檢測探頭殼體，所述檢測探頭殼體包括主梁架、頂殼、探頭固定架和后殼，主梁架、頂殼和后殼均采用低伸縮性的金屬材料制成，探頭固定架采用低耦合系數(shù)的復(fù)合材料制成，后殼采用流線型設(shè)計，后殼內(nèi)設(shè)去耦合層，在檢測探頭殼體中形成連通的通道，檢測探頭從外部經(jīng)由該通道通過頂殼、主梁架、后殼以及探頭固定架伸入待檢測物質(zhì)中，對物質(zhì)進行連續(xù)檢測。本實用新型提出的一種密度檢測裝置，能夠固定安裝在生產(chǎn)線上并可以連續(xù)檢測乳化炸藥或乳化基質(zhì)、檢測精度高、使用壽命長。

封閉式對重塊 993     

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本實用新型公開了一種封閉式對重塊，包括鋼筋網(wǎng)格，外殼和封頭，在鋼筋網(wǎng)格內(nèi)澆筑對重材料，所述鋼筋網(wǎng)格被包裹在外殼和封頭的內(nèi)部，所述外殼為半封閉式，所述外殼的兩側(cè)設(shè)有插槽，在所述插槽上兩端均設(shè)有滑道，在每個所述插槽上均設(shè)有插板，所述插板上的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，所述插板與插槽之間通過鉚釘固定連接。本實用所述的一種封閉式對重塊，其有益效果為：將傳統(tǒng)開放式對重塊利用插板和插槽完全封閉起來，能夠?qū)崿F(xiàn)對重塊的及時堆放，大大縮短保養(yǎng)期，同時使對重塊的強度得到明顯的提高，避免了對重塊長期使用復(fù)合材料開裂問題。

新型補償鏈機構(gòu) 735     

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本實用新型提供一種新型補償鏈機構(gòu)，包括：金屬鏈，金屬鏈的兩端分別連接到轎廂與對重的底部，金屬鏈的外部設(shè)有保護層，保護層包括：第一覆膜、第二覆膜，第一覆膜包覆在金屬鏈的外部，第二覆膜包覆在第一覆膜的外部，保護層的上下兩側(cè)均開設(shè)有多個等間隔設(shè)置的V形槽，位于保護層上下兩側(cè)的V形槽對稱設(shè)置。本實用新型通過在金屬鏈的外部設(shè)置保護層，并且該保護層包括第一覆膜與第二覆膜，第一覆膜為傳統(tǒng)的PVC材料，第二覆膜為防水抗摩擦的復(fù)合材料，提高防水性能、抗磨擦性能、隔絕空氣性能、提高耐候性能；同時通過在保護層上開設(shè)多個等間隔設(shè)置的V形槽，當補償鏈進行彎曲時V形槽可以很好的適應(yīng)向內(nèi)彎曲的工況。

轉(zhuǎn)接件和基于其的光伏瓦安裝結(jié)構(gòu) 1132     

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本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)接件和基于其的光伏瓦安裝結(jié)構(gòu)。用于轉(zhuǎn)接光伏瓦和傳統(tǒng)瓦而實現(xiàn)光伏瓦的屋面安裝的轉(zhuǎn)接件包括沿光伏瓦和傳統(tǒng)瓦的排布方向設(shè)置的過渡部、與過渡部相連接并與傳統(tǒng)瓦上的安裝槽對接的第一安裝部、與過渡部相連接并與光伏瓦的邊框相對接的第二安裝部。第一安裝部包括與傳統(tǒng)瓦上的安裝槽對接的凸條或凸塊，第二安裝部包括與邊框卡接的掛鉤。光伏瓦安裝結(jié)構(gòu)包括前述的轉(zhuǎn)接件，光伏瓦通過轉(zhuǎn)接件與傳統(tǒng)瓦相連接而實現(xiàn)屋面安裝。傳統(tǒng)瓦為陶瓦、水泥瓦、金屬瓦或復(fù)合材料瓦。本實用新型能夠相對簡單、便捷地實現(xiàn)光伏瓦的屋面安裝，且成本較低。

耐穿刺專用防火高阻隔膜袋 1096     

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本實用新型涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐穿刺專用防火高阻隔膜袋，包括袋體，所述袋體的內(nèi)壁連接有橡膠墊，所述袋體內(nèi)腔的頂端連接有固定環(huán)，所述袋體的側(cè)壁從外到內(nèi)包括外殼、玻纖布層、Pa層、Al層、另一Pa層、Pe層和內(nèi)殼，且所述外殼、玻纖布層、Pa層、Al層、另一Pa層、Pe層和內(nèi)殼之間通過膠水和溶劑連接。該耐穿刺專用防火高阻隔膜袋，通過外殼和內(nèi)殼的設(shè)置，使該隔膜袋具有阻燃的功能，通過玻纖布層的設(shè)置，該隔膜袋具有隔熱的功能，外殼、內(nèi)殼和玻纖布的配合使用使該隔膜袋具備防火的功能，出現(xiàn)火災(zāi)時可以起到很好隔絕煙塵和火星的作用，能夠有效保護人身安全。

復(fù)合型碳化硅板 725     

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本實用新型涉及一種復(fù)合型碳化硅板，主要是解 決普通碳化硅板在強氧化環(huán)境中易被氧化、影響使用壽命的問 題。它包括碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上壓制一 層由復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合層。復(fù)合層與SiC層結(jié)合面粗糙，互 相滲入。復(fù)合層的主要成分為輕燒α－ Al2O3、ZrO2。本實用新型中的復(fù) 合層在燒成溫度、熱膨脹系數(shù)、燒成線變化等諸多方面與SiC 基板相同或相近，在高溫(1400℃)室溫的變化中不會脫落、剝 離，達到與基板共壽命，并保護SiC基板不被氧化。

環(huán)保電梯對重塊 663     

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本實用新型是一種環(huán)保電梯對重塊，包括下殼、澆注在下殼內(nèi)的復(fù)合材料層和與下殼配合的蓋板，在下殼內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊固定板，在下殼內(nèi)還設(shè)置數(shù)層傾斜加強筋，上下相鄰的兩層加強筋相互交叉擋接，在下殼的下端還設(shè)置四個扣手，下殼的上端設(shè)置有向內(nèi)的翻邊檐口，蓋板的長邊成型有一臺階，臺階的落差與下殼的板厚相同，制作完成后將蓋板直接從側(cè)面插入下殼中，然后兩頭用鉚接方式進行連接一次成型，固定板的上端頂著蓋板。本實用新型采用相互扣接固定的上下殼，模具一次成型，制作簡單，成本低，強度有保障，基本無焊接工序，污染小。

HNBR金屬復(fù)合涂層材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法 1120     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種HNBR金屬復(fù)合涂層材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，包括基座，所述基座頂部的右側(cè)固定連接有第一支撐板。第三電機的使用，可以使得打散片對HNBR功能箱、氧化鋅功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱內(nèi)部的HNBR、氧化鋅、硬脂酸和炭黑進行打散工作，繼而防止HNBR、氧化鋅、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化鋅功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的內(nèi)部出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，進而去除了人工放料所消耗的時間，從而提高設(shè)備的排料效率，而第四電機的使用，可以通過第四定量輪、第三定量輪、第二定量輪和第一定量輪對設(shè)備所排物料進行限定，繼而去除了人工測料所消耗的時間，進一步提高了設(shè)備的工作效率。

碳纖維復(fù)合T型鋼的生產(chǎn)工藝 900     

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一種碳纖維復(fù)合T型鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成T型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過T型鋼型材擠出模具擠出T型鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將T型鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

碳纖維復(fù)合瓦楞鋼的生產(chǎn)工藝 864     

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一種碳纖維復(fù)合瓦楞鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成瓦楞型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過瓦楞鋼型材擠出模具擠出瓦楞鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將瓦楞鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

碳纖維復(fù)合工字鋼的生產(chǎn)工藝 964     

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一種碳纖維復(fù)合工字鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成工字型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過工字鋼型材擠出模具擠出工字鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將工字鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

用于制備離心泵內(nèi)襯的耐腐蝕材料 667     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于制備離心泵內(nèi)襯的耐腐蝕材料，采用熔融共混的方法，向熱塑性聚偏二氟乙烯與聚碳酸酯共混材料中引入制備得到的納米粉末材料，提高復(fù)合材料的耐腐蝕性能和力學性能，最終得到綜合性能優(yōu)異的內(nèi)襯材料。本發(fā)明在提高內(nèi)襯材料耐腐蝕性能的同時，達到力學和抗腐蝕性能互補、提高材料總體性能的目的，克服了現(xiàn)有單一有機氟塑料存在的缺陷，具有較強的實際應(yīng)用價值。

克拉管用復(fù)合改性材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種克拉管用復(fù)合改性材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：HDPE樹脂78?82份、改性填料18?22份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物5?7份、阻燃添加劑3?4份、硬脂酸0.3?0.4份、聚乙烯蠟0.3?0.4份；將稱好的原料加入過雙螺桿擠出機中，擠出造粒，得到一種克拉管用復(fù)合改性材料，通過加入阻燃添加劑和改性填料提高材料的阻燃和力學性能；阻燃添加劑中聚磷酸銨為主體材料，經(jīng)過處理得到一種N?Si?P于一體的三元阻燃元素的阻燃劑，解決單一元素阻燃劑添加量大、阻燃效果不理想的問題，改性填料也用以改善復(fù)合改性材料的耐熱性。

高分子網(wǎng)管井蓋 921     

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本發(fā)明公開了一種高分子網(wǎng)管井蓋，主要包括蓋體、蓋座和密封圈，所述的蓋體設(shè)置在蓋座的承載臺上，蓋體與蓋座之間設(shè)置有密封圈，其特征在于：所述的蓋體頂面上設(shè)置有開啟閥、防滑紋和標識區(qū)，背面設(shè)置有加強筋，側(cè)面設(shè)置有緊固螺母，所述的蓋座上設(shè)置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓與緊固螺母連接，所述的蓋體、蓋座采用高分子塑料和不飽和樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明在蓋體與蓋座之間設(shè)置有密封圈，提高了蓋體與蓋座之間的密封性，蓋體與蓋座之間通過緊固螺栓和緊固螺母連接，進一步提高了蓋體與蓋座的穩(wěn)固度，采用高分子材料后不易生銹，增加了井蓋的使用壽命。

雙極板加工用真空吸盤 891     

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本發(fā)明涉及雙極板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙極板加工用真空吸盤，包括真空吸盤底座、真空吸盤主裝置、調(diào)節(jié)裝置和氣源站，所述真空吸盤底座的上方設(shè)有所述真空吸盤主裝置，所述真空吸盤主裝置的上方設(shè)有工件，所述真空吸盤底座的右側(cè)從左到右依次設(shè)有所述調(diào)節(jié)裝置和所述氣源站，所述氣源站通過管道與所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置通過管道與所述真空吸盤底座相連接；本發(fā)明對各種石墨材料、復(fù)合材料以及其他固體粉末材料都能適用，本發(fā)明前期材料成本低，操作簡單，安全性能高，生產(chǎn)效果、產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，本發(fā)明加工效率高，操作簡單，使用便捷，減少運營投入，投資會相對較少，安全性能會提高，便于維修護理。

改性再生利用型汽車剎車片及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種改性再生利用型汽車剎車片及其制備方法，涉及摩擦材料及廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其各原料組分的重量配比為：粘結(jié)劑10-20；增強纖維15-30；再生利用料30-70；增摩劑1-10；潤滑劑5-30；填料5-12；其中，再生利用料為摩擦材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，將各種類型的摩擦材料廢棄物進行粉碎過篩，使其細度達到120目以內(nèi)，采用接枝法在廢棄物粉體表面形成聚合物修飾層，利用修飾層的空間位阻效應(yīng)提高其在高分子基體中的分散穩(wěn)定性，從而制備高分散低填充有機復(fù)合材料。本發(fā)明利用了廢棄物，大大減少了廢棄物的排放，減少了廢棄物對環(huán)境的污染，減少了資源的消耗，大大降低了產(chǎn)品成本而不降低產(chǎn)品性能，有些性能還能提高。

點焊機表面的防銹耐污涂層 957     

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本發(fā)明涉及焊機設(shè)備加工制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種點焊機表面的防銹耐污涂層，對石墨烯進行改性，然后再與陶瓷粉料組合球磨，使得石墨烯與陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)，降低裂紋尖端的應(yīng)力強度因子，從而阻止裂紋繼續(xù)擴展，改善涂層的微觀結(jié)構(gòu)，減少裂紋，孔隙等缺陷的萌生，有效地阻止點焊機表面金屬原子與氧氣、水和氯離子的接觸，提高膠黏陶瓷涂層耐腐蝕性，可以更好的保護基體，并且可以很大程度上增強復(fù)合材料的力學性能，摩擦系數(shù)降低了35?40%，耐磨損性提高了48?50%，壽命延長了8?10年。

納米級活性碳酸鈣及其加工方法 906     

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本發(fā)明公開納米級活性碳酸鈣，包括如下原料：方解石、分散劑以及偶聯(lián)劑；研磨工序中，碳酸鈣與分散劑的質(zhì)量分數(shù)比為100：(0.2～5)；高速混合攪拌工序中，干燥的納米碳酸鈣與偶聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)比為100：(0.5～8)。本發(fā)明降低納米碳酸鈣表面極性，使其表面具有較強的親油疏水性能，改善其分散性能，提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機高聚物的相容性，得到納米級活性碳酸鈣。本發(fā)明公開納米級活性碳酸鈣的加工方法，包括以下步驟：Step1.原料沖洗、Step2.挑選、Step3.粗碎、Step4.中碎、Step5.添加分散劑并研磨、Step6.ATP分級(細粉+粗粉)、Step7.添加偶聯(lián)劑并高速混合攪拌、Step8.冷卻、包裝。所述加工方法，采用干法改性，具有生產(chǎn)成本低、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

碳纖維復(fù)合H鋼的生產(chǎn)工藝 970     

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一種碳纖維復(fù)合H鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準備材料，5束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成H型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過H鋼型材擠出模具擠出H鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；冷卻，將H鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

鋼基摩擦材料耐磨涂料 991     

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本發(fā)明涉及一種鋼基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，包括下列各體積份原料：碳化硅粒度為60-100um，碳化硅20-60份，鉻粉1-2份，EPS顆粒0.5-1份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明優(yōu)化了耐磨涂料的配方，確定了最佳耐磨涂料的配方，在碳化硅粒度為80um，碳化硅含量為40％(體積百分比)，鉻粉含量為1.5％(體積百分比)，EPS顆粒含量為0.75％時，該耐磨涂料配方得到的表面復(fù)合材料耐磨性能最高，對鋼基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。

工業(yè)窯爐用耐火磚及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐用耐火磚及其制備方法，以重量份計，所述耐火磚包括：莫來石細粉35?55份、電熔剛玉粉15?35份、碳化硅粉2?10份、鎂砂細粉2?10份、α?Al2O3粉1?5份、二氧化鋯粉1?5份、ρ?Al2O3粉2?6份、有機纖維0.01?0.2份和ABS/空心玻璃微珠復(fù)合材料0.1?0.3份。本發(fā)明提出的一種工業(yè)窯爐用耐火磚及其制備方法，通過對所述耐火磚的配方組成進行設(shè)計，從而有效提升了所得耐火磚的強度和隔熱保溫性能。

二氧化鈦納米錐陣列/含硫空位的硫化銦鋅光催化劑的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦納米錐陣列/含硫空位的硫化銦鋅光催化劑的制備方法，其制備方法如下：首先以鈦網(wǎng)、鈦酸異丙酯、乙酰丙酮、乙二胺四乙酸二鈉為原材料，水熱法制備二氧化鈦納米錐陣列，以InCl3、(CH3COO)2Zn·2H2O和N2H4·H2O作為含硫空位的硫化銦鋅的前驅(qū)體，同時加入制備好的二氧化鈦納米錐陣列，通過水熱法得到復(fù)合材料二氧化鈦納米錐陣列/含硫空位的硫化銦鋅。本研究所構(gòu)筑的二氧化鈦納米錐陣列與含有S空位的ZnIn2S4在S?Ti鍵和內(nèi)部電場作用下，形成三維界面結(jié)構(gòu)，協(xié)同構(gòu)成Z?scheme光催化體系，在ZnIn2S4中引入缺陷硫空位，作為電子“陷阱”，進一步加速光催化載體的分離效率從而實現(xiàn)更高效的光催化性能。

粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝，所述粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝包括：本發(fā)明通過物料輸送、攪拌混合、存放、粉碎、篩分過濾、二次混合、陳化，共7個步驟；本發(fā)明通過淤泥和粉煤灰的50％及20％的混合比例以及頁巖和煤矸石的20％與10％的比例相互結(jié)合，對空心磚制備工藝的材料使用量進行定額，一方面抑制了材料的浪費，促使制備工藝流程更加標準規(guī)格，另一方面可分為兩次混合攪拌工作，促使復(fù)合材料之間混合的黏結(jié)性和接觸的吸附性更佳，降低了空心磚制備工藝的使用成本，提高空心磚的結(jié)構(gòu)強度和機械特性。

含氟廢水的深度除氟工藝及鋁源除氟劑 808     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水的深度除氟工藝，包括：將鋁源除氟劑與含氟廢水接觸，使鋁離子與氟離子絡(luò)合以去除含氟廢水中的氟離子，其中所述鋁源除氟劑為Al?MOFs/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提出的一種含氟廢水的深度除氟工藝及鋁源除氟劑，摒棄了傳統(tǒng)的石灰?PAC聯(lián)合除氟方法，采用鋁源除氟劑對含氟廢水中的氟離子進行有效吸附，使得含氟廢水中氟離子穩(wěn)定降至1mg/L以下，從而達到排放標準。

防滑竹木復(fù)合板的制造方法 904     

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本發(fā)明公開了一種防滑竹木復(fù)合板的制造方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該防滑竹木復(fù)合板采用竹材、板材為主要原料，包括以下步驟：(1)選料；(2)干燥；(3)碾壓；(4)再次干燥；(5)坯片的復(fù)合；(6)養(yǎng)生；(7)涂防滑漆。本發(fā)明利用竹材與木材的有機結(jié)合，避免了取材過于單一，有效地解決了現(xiàn)有原料的瓶頸問題，基本上不破壞原料固有的纖維結(jié)構(gòu)，使材料間的用膠量減少；此外，在竹木復(fù)合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，加強了室內(nèi)安全性。

樹脂基陶瓷復(fù)合覆銅板的生產(chǎn)工藝 1091     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基陶瓷復(fù)合覆銅板的生產(chǎn)工藝，屬于覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：步驟S1、制備六方氮化硼改性粉末；步驟S2、制備填料粒子；步驟S3、制備環(huán)氧樹脂共聚物；步驟S4、制備膠料；步驟S5、制備樹脂基陶瓷復(fù)合覆銅板。本發(fā)明對六方氮化硼的表面進行改性處理，引入氧化石墨烯和六方氮化硼改性粉末進行雜化，改善了氮化硼和環(huán)氧樹脂之間的相容性，有效提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，而在制備環(huán)氧樹脂共聚物時，添加端羧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂進行酯化反應(yīng)，增韌環(huán)氧樹脂；此外，引入三乙二醇二甲基丙烯酸酯和預(yù)混料充分反應(yīng)，降低樹脂單體對外源性染色的易感程度，減少了色差，提高顏色穩(wěn)定性。

玉米秸稈加工生產(chǎn)塑木材料的方法 894     

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一種玉米秸稈加工生產(chǎn)塑木材料的方法，涉及塑木復(fù)合材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，主要工藝步驟包括：首先將玉米秸稈加工成細度60～80目、水分含量3～5%的玉米秸稈粉末，然后按照：玉米秸稈粉末55～90%；廢舊塑料25～35%；填料6～20%；熱穩(wěn)定劑3～16%；潤滑劑3～22%；助劑3～17%的比例混料，混料的溫度為130～150℃，再經(jīng)過造粒、擠出、成型、砂光和壓花等步驟，制得塑木產(chǎn)品。其中造粒的溫度為180～220℃，擠出的溫度為150～175℃。本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本較低，可將廢棄資源回收再生化，產(chǎn)品木質(zhì)纖維及二氧化硅含量高，抗沖擊強度高，能夠達到國家標準的1.5倍，使用壽命長。