礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括分三層設(shè)置的多臺(tái)臥式壓濾機(jī)、濾餅卸料膠帶輸送機(jī)、漿化槽以及渣漿泵；臥式壓濾機(jī)設(shè)置在上層平面，濾餅卸料膠帶輸送機(jī)設(shè)置在中層平面，漿化槽和渣漿泵設(shè)置在下層平面，且二者配套連接；每臺(tái)臥式壓濾機(jī)均通過一臺(tái)濾餅卸料膠帶輸送機(jī)通向漿化槽，且每兩臺(tái)臥式壓濾機(jī)共用一個(gè)漿化槽。該種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置可較好地保證流程暢通并簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高工作效率、降低建設(shè)和生產(chǎn)成本，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

銅陽極泥的全濕法預(yù)處理方法 1058     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金技術(shù)，特別是一種銅陽極泥的全濕法預(yù)處理方法。本發(fā)明先將銅陽極泥進(jìn)行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進(jìn)行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經(jīng)硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。

高強(qiáng)度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法，包含如下步驟：(1)銅粉處理：銅粉過網(wǎng)，丙酮洗滌，烘干；真空蒸發(fā)沉積鈦，獲得處理后銅粉；(2)碳化物處理：將碳化鎢粉末、碳化釩粉末、碳化二鉬粉末、碳化鉻粉末混合，加入硅烷偶聯(lián)劑KH?560，加熱，烘干，獲得處理后的碳化物；(3)粉末冶金：將處理后的銅粉、處理后的碳化物和鐵粉混合，球磨，干燥獲得干燥后粉，壓制成型，真空高溫?zé)Y(jié)，空冷，獲得鋼坯；(4)熱處理：油淬，回火，獲得所述高強(qiáng)度高硬度粉末冶金高速鋼。本發(fā)明在粉末冶金高速鋼粉料中加入處理后的銅粉，使得鋼材中部分晶界和缺陷處由銅元素填充，提高了缺陷處裂紋形成難度，裂紋不易形成及擴(kuò)展斷裂，從而改善鋼材的強(qiáng)度。

濕法冶金加工用烘干爐 815     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金加工用烘干爐，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面開設(shè)有出入口，所述烘干箱的正表面且對(duì)應(yīng)出入口的位置通過合頁活動(dòng)安裝有活動(dòng)門，所述烘干箱內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板一的正表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述烘干箱內(nèi)壁右側(cè)的頂部固定安裝有安裝板二，所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動(dòng)桿、活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、風(fēng)機(jī)和加熱板的配合，達(dá)到了提高烘干爐的烘干效率，從而加快了烘干速度，減少了不必要的成本，便于使用的效果。

用于濕法冶金排料過程的兩級(jí)汽水分離裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金排料過程的兩級(jí)汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側(cè)且靠近汽水分離罐一一側(cè)，汽水分離罐一底端設(shè)置有下封頭一，下封頭一底端中部設(shè)置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側(cè)且遠(yuǎn)離汽水分離罐二一側(cè)設(shè)置有混合物料進(jìn)口，汽水分離罐一內(nèi)部中部設(shè)置有導(dǎo)流管一，導(dǎo)流管一頂端設(shè)置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內(nèi)部設(shè)置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設(shè)置有上封頭一，上封頭一頂端設(shè)置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設(shè)置有連接管，連接管為L型，連接管一側(cè)且遠(yuǎn)離蒸汽出口一一側(cè)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。

濕法冶金反應(yīng)槽底部耐腐耐磨處理方法 1029     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金反應(yīng)槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環(huán)氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內(nèi)，環(huán)氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于反應(yīng)槽通過環(huán)氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應(yīng)槽底部，槽內(nèi)物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結(jié)構(gòu)簡單，耐酸、耐磨性強(qiáng)，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應(yīng)槽內(nèi)物料清理的次數(shù)，降低了工人勞動(dòng)量。

用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī) 784     

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一種用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī),其特征是在圓桶形外殼的同心內(nèi)圓上裝設(shè)一套直流正、負(fù)電極,電極聯(lián)接整流器或直流發(fā)電機(jī),正極區(qū)和負(fù)極區(qū)用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開有排液孔。其效果是(1)強(qiáng)化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過濾相結(jié)合,與水解脫雜相結(jié)合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩(wěn)定,均相變化pH值的特點(diǎn),可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時(shí)消耗低。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 986     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃?xì)鉅t頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風(fēng)管(6)；在干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口側(cè)面設(shè)置有機(jī)臺(tái)(8)；爐體(5)是圓柱形結(jié)構(gòu)，爐體(5)水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)(8)上面，在爐體(5)的后側(cè)連接有一塊防火保溫板(4)，燃?xì)鉅t頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側(cè)是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風(fēng)管(6)，熱風(fēng)管(6)連接干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口；燃?xì)鉅t頭(1)上安裝有進(jìn)氣閥(2)，所述進(jìn)氣閥(2)為單向閥。本實(shí)用新型解決了與干燥機(jī)配套的燃燒爐一般為電加熱的設(shè)備，存在耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修的問題。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 761     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，包括罐體、循環(huán)水管以及潛水泵，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上帶有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸的頂部通過減速機(jī)與電機(jī)連接，在所述罐體內(nèi)部的上部設(shè)有噴淋箱，噴淋箱上帶有過液孔，噴淋箱通過管路與所述潛水泵連接，潛水泵設(shè)置在所述罐體內(nèi)部；罐體的側(cè)壁上設(shè)有保溫隔層，保溫隔層內(nèi)填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)水口和出水口都設(shè)置在所述罐體之外，進(jìn)水口和出水口通過水泵注入熱水。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置可以對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

濕法冶金浸出富液澄清器 762     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒體、給料井、過濾層和耙，所述筒體上部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓錐結(jié)構(gòu)；所述給料井設(shè)于所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)中心位置，所述過濾層設(shè)于所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及所述給料井外側(cè)，所述耙設(shè)于所述筒體圓錐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述給料井相連；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有澄清液出口；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)下方設(shè)有反沖洗管口；所述反沖洗管口設(shè)于所述過濾層下方；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)下方設(shè)有底流污泥管口，所述底流污泥管口設(shè)于所述反沖洗管口下方；所述筒體圓錐結(jié)構(gòu)下方設(shè)有與所述給料井連通的循環(huán)管道。

濕法冶金工序操作中試裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲(chǔ)酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關(guān)，且控制電箱的一側(cè)外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠(yuǎn)離控制電箱的一側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水箱，且儲(chǔ)水箱的外表面遠(yuǎn)離水泵的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水控制閥，所述儲(chǔ)水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺(tái)，且中試臺(tái)的內(nèi)表面上端活動(dòng)安裝有篩框。本實(shí)用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設(shè)有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質(zhì)，進(jìn)行金屬的純度檢測和提純過程，并能進(jìn)行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鎳礦濕法冶金用篩料機(jī) 1055     

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鎳礦濕法冶金用篩料機(jī)，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個(gè)第一彈性支撐體(6)和一個(gè)第二彈性支撐體(7)支撐；電機(jī)(9)安裝于機(jī)架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機(jī)架(8)頂部，電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動(dòng)裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

濕法冶金加工用反應(yīng)罐 918     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金加工用反應(yīng)罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設(shè)有橢圓槽，所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一電機(jī)、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動(dòng)桿、滑槽、滑塊、移動(dòng)桿、傳動(dòng)框、反應(yīng)罐、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問題，該濕法冶金加工用反應(yīng)罐，具備高效反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了反應(yīng)罐的實(shí)用性。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 937     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對(duì)稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均對(duì)稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對(duì)稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均對(duì)稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對(duì)稱固定連接有磁鐵棒。本實(shí)用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會(huì)殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進(jìn)行清除，增人工的勞動(dòng)力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置 1064     

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本實(shí)用新型提供一種帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設(shè)置有端蓋，所述端蓋的頂部設(shè)置有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的頂部設(shè)置有頂板。本實(shí)用新型提供的帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運(yùn)動(dòng)，就會(huì)通過支桿帶動(dòng)滑動(dòng)板向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過觸碰塊與控制開關(guān)進(jìn)行接觸，而控制開關(guān)被觸碰后，就會(huì)啟動(dòng)報(bào)警器，進(jìn)行報(bào)警，具有良好的液位報(bào)警功能，便于工作人員及時(shí)了解浸出罐內(nèi)部液面情況，而且通過卡緊組件的設(shè)置，便于對(duì)支桿和氣囊進(jìn)行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進(jìn)行不同液位的檢測，提高了液位報(bào)警的效果。

鎳礦濕法冶金用運(yùn)輸機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運(yùn)輸機(jī)，涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)，具體涉及鎳礦濕法冶金生產(chǎn)用運(yùn)輸機(jī)。包括皮帶運(yùn)輸機(jī)（1），在皮帶運(yùn)輸機(jī)（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側(cè)上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側(cè)下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側(cè)下方設(shè)置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實(shí)用新型解決了鎳礦濕法冶金生產(chǎn)中采用現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)輸，會(huì)出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，并會(huì)產(chǎn)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)的問題。

濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置，大容量電解整流器連接在待補(bǔ)償母線上，電能質(zhì)量控制裝置本體并聯(lián)在補(bǔ)償母線上，補(bǔ)償母線通過進(jìn)線柜與待補(bǔ)償母線連接；信號(hào)檢測裝置、自動(dòng)控制裝置、微機(jī)保護(hù)裝置和后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)分別與電能質(zhì)量控制裝置本體連接，所述電能質(zhì)量控制裝置本體包括進(jìn)線柜、5次濾波支路、7次濾波支路、11次濾波支路、13次及高通濾波支路、磁控電抗器支路和控制屏。本實(shí)用新型能夠動(dòng)態(tài)的、快速的、連續(xù)的對(duì)無功功率進(jìn)行補(bǔ)償，較現(xiàn)有方案有較高的性價(jià)比，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，適于在濕法冶金系統(tǒng)推廣使用。

鎳礦濕法冶金用磁選機(jī) 1107     

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鎳礦濕法冶金用磁選機(jī)，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備。由支架(1)、左側(cè)滾輪(2)、右側(cè)滾輪(3)、環(huán)形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構(gòu)成；左側(cè)滾輪(2)高于右側(cè)滾輪(3)，左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側(cè)的支架(1)上；左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)之間連接有環(huán)形的環(huán)形皮帶(4)；在下層的環(huán)形皮帶(4)上方靠近左側(cè)滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側(cè)滾輪(3)的側(cè)下方安裝有收集器(6)。本實(shí)用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 828     

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本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側(cè)外表面上端活動(dòng)安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導(dǎo)洗滌液收集并防止溢出的導(dǎo)液組件和可以對(duì)洗滌液進(jìn)行吸收的吸液組件，接料盒的右側(cè)外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內(nèi)部上下兩端分別活動(dòng)安裝有導(dǎo)液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當(dāng)傳動(dòng)帶在對(duì)洗滌后的Ⅱ段浸出渣進(jìn)行傳送時(shí)，能及時(shí)對(duì)該部分液體進(jìn)行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置 766     

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本發(fā)明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機(jī)箱、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)板、活動(dòng)板、橫板、進(jìn)料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實(shí)用性。

鎳礦濕法冶金用混合機(jī) 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機(jī)，涉及鎳礦濕法冶金用混料設(shè)備。包括電機(jī)（1）、混料箱（2）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉(zhuǎn)動(dòng)軸（4）水平設(shè)置于混料箱（2）內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（4）左右端由混料箱（2）側(cè)壁支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機(jī)（1）轉(zhuǎn)軸連接；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鎳礦濕法冶金用混合機(jī)混合原料不均勻，工作效率低的問題。

濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置及方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置及方法，大容量電解整流器連接在待補(bǔ)償母線上，電能質(zhì)量控制裝置本體并聯(lián)在補(bǔ)償母線上，補(bǔ)償母線通過進(jìn)線柜與待補(bǔ)償母線連接；信號(hào)檢測裝置、自動(dòng)控制裝置、微機(jī)保護(hù)裝置和后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)分別與電能質(zhì)量控制裝置本體連接。本發(fā)明針對(duì)濕法冶金系統(tǒng)大容量整流器所產(chǎn)生的特征諧波，采用電能質(zhì)量控制裝置，各濾波支路能夠?yàn)V除對(duì)應(yīng)的諧波，并且能夠動(dòng)態(tài)的、快速的、連續(xù)的對(duì)無功功率進(jìn)行補(bǔ)償，較現(xiàn)有方案有較高的性價(jià)比，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，適于在濕法冶金系統(tǒng)推廣使用。

高效的濕法冶金反應(yīng)罐 777     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的濕法冶金反應(yīng)罐，包括底箱，所述底箱的頂部設(shè)置有反應(yīng)罐本體，所述反應(yīng)罐本體的頂部通過鉸鏈活動(dòng)連接有蓋板，所述反應(yīng)罐本體底部的兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，所述底箱頂部的兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽滑動(dòng)連接，所述底箱內(nèi)壁背面的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)框、傳動(dòng)桿、移動(dòng)桿、滑套、光桿和傳動(dòng)柱的配合使用，解決了現(xiàn)有的濕法冶金反應(yīng)罐工作效率慢的問題，該高效的濕法冶金反應(yīng)罐，具備高效的優(yōu)點(diǎn)，使用者在使用時(shí)節(jié)省了大量的時(shí)間，從而提高了濕法冶金反應(yīng)罐的實(shí)用性。

鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī) 919     

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鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī)，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī)。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動(dòng)軸(6)、葉片(7)、減速機(jī)(8)、電機(jī)(9)構(gòu)成；水箱(1)頂部有進(jìn)水口(2)，水箱(1)側(cè)壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸(6),傳動(dòng)軸(6)上有葉片(7)；傳動(dòng)軸(6)連接減速機(jī)(8)的輸出端，電機(jī)(9)連接減速機(jī)(8)的輸入端。本實(shí)用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時(shí)間長，工作效率低的問題。

濕法冶金用復(fù)合藥劑及其制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用復(fù)合藥劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及濕法冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合藥劑，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，原料包括烷基苯磺酸鈉0.5％?5％，分散劑2％?3％，酸或堿3％?5％，余量為水，制備時(shí)在常溫下攪拌混合均勻得到。本發(fā)明的復(fù)合藥劑抑制絮狀物的形成效果好，加入該藥劑后，兩相界面清晰，無三相絮狀物，藥劑用量小，能夠有效去除雜質(zhì)及絮狀物，且處理五小時(shí)左右即可，處理時(shí)間短，適用于各種濕法冶金萃取工業(yè)。

利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法 1165     

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本發(fā)明提供了一種利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法，包括廢水預(yù)處理；三效蒸發(fā)處理；溶解精制工序以及多次離心提煉等工序，制備出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的堿，本發(fā)明將濕法冶金的高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離，水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求；鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉和純堿并且使其資源化再生利用?？纱龠M(jìn)我國濕法冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。

鎳礦濕法冶金用電解槽 695     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備，具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8)；鋼殼(6)內(nèi)部設(shè)置有絕緣層(5),面殼(4)設(shè)置于鋼殼(6)上面，面殼(4)的底部連接陰極棒(7)；面殼(4)內(nèi)填充有電解液(3),面殼(4)上部設(shè)置陽極(8)；陽極(8)內(nèi)設(shè)置有陽板棒(2)。本實(shí)用新型解決了鎳礦濕法冶金生產(chǎn)中，采用現(xiàn)有的電解槽存在生產(chǎn)效率低的問題。

用于濕法冶金用快速離心脫水裝置 1167     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側(cè)固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的一側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)；通過殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、安裝板、滾筒、篩網(wǎng)、軸承、導(dǎo)流板、出液管和閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對(duì)濕法冶金的原礦進(jìn)行固液分離時(shí)，可通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的強(qiáng)大旋轉(zhuǎn)力從而使得滾筒能夠產(chǎn)生較大的離心力對(duì)需要進(jìn)行固液分離的原礦石進(jìn)行快速的處理，避免了手動(dòng)旋轉(zhuǎn)所帶來的效率耽誤和要求不達(dá)標(biāo)的問題，滿足了人們的使用需求。

鎳礦濕法冶金用浸出槽 839     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個(gè)橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(jī)(2)和電動(dòng)機(jī)(4),電動(dòng)機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器(3)連接減速機(jī)(2)的輸入軸；在槽體(9)內(nèi)部中心位置豎向設(shè)置有一個(gè)主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(jī)(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個(gè)攪拌葉輪(7)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。

稀土碳酸鹽的制備方法、稀土氧化物的制備方法 2223     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。