高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法 971     

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本發(fā)明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化氫，使三價(jià)鈰被氧化為四價(jià)鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應(yīng)達(dá)到一個(gè)平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發(fā)明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進(jìn)行除鈰，保證了三價(jià)鈰被完全氧化為四價(jià)鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時(shí)加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價(jià)鈰轉(zhuǎn)變?yōu)樗膬r(jià)鈰的幾率變小的問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進(jìn)一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產(chǎn)品質(zhì)量。

利用復(fù)合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法 871     

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本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用復(fù)合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發(fā)明先將晶種加入反應(yīng)器中，然后加入氯化稀土料液和復(fù)合沉淀劑溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，然后依次進(jìn)行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發(fā)明使用的復(fù)合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質(zhì)量比為0.2～10:1。本發(fā)明采用復(fù)合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發(fā)揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優(yōu)勢(shì)，減少碳酸氫鈉沉淀時(shí)二氧化碳的產(chǎn)生，降低了氣泡冒槽風(fēng)險(xiǎn)，也防止了碳酸鈉堿性過強(qiáng)而生成漿糊狀產(chǎn)物氫氧化稀土，制備得到結(jié)晶性好、晶型穩(wěn)定、粒度分布窄、雜質(zhì)含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于國(guó)標(biāo)的要求。

將溶液中鉑鈀富集的方法 704     

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本發(fā)明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發(fā)明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進(jìn)行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉(zhuǎn)變成單質(zhì)并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質(zhì)為還原劑，控制反應(yīng)液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達(dá)到富集鉑鈀的效果。與傳統(tǒng)的活性金屬置換法相比，本發(fā)明方法成本低，易操作，對(duì)組成不同的原液具有良好的適應(yīng)性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。

提高石煤釩礦中釩浸出率的方法 871     

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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應(yīng)、真空泵過濾和浸出液凈化后經(jīng)萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。

鹽酸體系中釩的回收方法 702     

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本發(fā)明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負(fù)載有機(jī)相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機(jī)相用萃余液轉(zhuǎn)型返回萃取工段循環(huán)使用，含釩反萃液按常規(guī)工藝回收釩。本發(fā)明有益效果在于：該有機(jī)相配比可在鹽酸體系高酸、雜質(zhì)元含量高不經(jīng)任何預(yù)處理的條件下，有效回收釩。

離子吸附型稀土堆浸的可生長(zhǎng)式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長(zhǎng)式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括堆體本體，堆體本體的底部設(shè)置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側(cè)與堆場(chǎng)端部基巖之間設(shè)置有注液管網(wǎng)，注液管網(wǎng)用于向堆體本體進(jìn)行側(cè)向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級(jí)堆體，堆體的頂部用于進(jìn)行植被修復(fù)。本發(fā)明設(shè)置可側(cè)向噴射浸取劑的注液管網(wǎng)，提高了布液方式的可控性，并且在側(cè)向進(jìn)行注射，堆體本體的頂部不會(huì)受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復(fù)保留了一定的空間；逐級(jí)進(jìn)行稀土的可生長(zhǎng)式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級(jí)堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩(wěn)定浸取，減少資源浪費(fèi)。

中釔富銪離子型稀土礦稀土全分離工藝 1095     

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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明控制環(huán)烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對(duì)非鑭釔 稀土，經(jīng)三段分組再進(jìn)行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，可降低 生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 本發(fā)明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。

從稀土礦中提取稀土的新工藝 1167     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域。要點(diǎn)在于先用第一 段機(jī)械分級(jí)機(jī)對(duì)稀土原礦進(jìn)行分級(jí)，返砂進(jìn)入第二段 機(jī)械分級(jí)機(jī)中，在分級(jí)機(jī)內(nèi)加入洗提劑，第一段機(jī)械 分級(jí)機(jī)溢流與第二段機(jī)械分級(jí)機(jī)溢流合并進(jìn)入礦漿 樹脂吸附作業(yè)，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內(nèi)，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經(jīng)草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級(jí)的混合稀土氧化 物。本發(fā)明機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀新工藝 1037     

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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要領(lǐng)是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時(shí)加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經(jīng)過濾灼燒得混合氧化稀土產(chǎn)品,濾餅也可不經(jīng)灼燒直接酸溶后進(jìn)行稀土分離。

萃取方法 729     

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本發(fā)明一種萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過增加被萃取的溶液中電解質(zhì)濃度來提高并穩(wěn)定有機(jī)相的負(fù)載率，具有提高萃取生產(chǎn)線的處理能力，反萃后的有機(jī)相再經(jīng)水洗滌即可得到空白有機(jī)相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、堿性物質(zhì)就可以實(shí)現(xiàn)金屬離子的萃取分離，克服了傳統(tǒng)萃取分離方法副產(chǎn)大量低價(jià)值鹽類物質(zhì)的缺陷，增大萃取生產(chǎn)線處理能力，并且在工業(yè)生產(chǎn)上使萃取體系運(yùn)行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低三廢處理費(fèi)用，節(jié)約成本等成效。適合工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法 853     

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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節(jié)省了燃料及電耗，生產(chǎn)成本較低；3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境基本無污染。

含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鐵基廢料通過配料、反應(yīng)、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價(jià)值元素化合物、可燃性有機(jī)物的含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價(jià)值元素主要呈氫氧化物。本發(fā)明制備的產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團(tuán)塊，在≤200℃時(shí)不自燃，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價(jià)值元素溶出率高等優(yōu)點(diǎn)。消除了鐵基廢料在運(yùn)輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過程中的火災(zāi)隱患。本發(fā)明制備方法和設(shè)備簡(jiǎn)單，易于控制，充分利用反應(yīng)熱，反應(yīng)速度快，安全穩(wěn)定性高，處理能力大，生產(chǎn)成本低，大量節(jié)約動(dòng)力、人力、能量的消耗量，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進(jìn)行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發(fā)明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導(dǎo)沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續(xù)萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明提供的方法步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于規(guī)?；a(chǎn)。

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 963     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進(jìn)行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進(jìn)行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進(jìn)行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進(jìn)行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進(jìn)行第四保溫。本發(fā)明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡(jiǎn)單，無需更改裝置，生產(chǎn)成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1089     

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本發(fā)明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機(jī)相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調(diào)節(jié)至1～4，得到萃原液；將有機(jī)相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級(jí)，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；將負(fù)載有機(jī)相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級(jí)，得到富金屬溶液和貧有機(jī)相；將貧有機(jī)相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機(jī)相，返回萃取使用。本發(fā)明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強(qiáng)、萃余液可循環(huán)利用和綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

離子吸附型稀土的原地浸取方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種離子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原地離子吸附型稀土按風(fēng)化程度不同劃分為強(qiáng)風(fēng)化稀土層、中等風(fēng)化稀土層和微風(fēng)化稀土層；分別提取各稀土層的部分稀土作為樣本，采用浸取液對(duì)每一類稀土層的樣本進(jìn)行浸出試驗(yàn)，通過EDTA滴定法測(cè)定每一類稀土層的樣本浸出率最高時(shí)對(duì)應(yīng)的浸取液pH值；根據(jù)浸出試驗(yàn)測(cè)定的浸取液pH值，調(diào)配每一類稀土層浸取所需pH值的浸取液，然后分別注入對(duì)應(yīng)稀土層的浸取通道進(jìn)行原地浸取。本發(fā)明針對(duì)不同風(fēng)化程度的稀土層采用不同pH值浸取液，提高了中等風(fēng)化層和微風(fēng)化層的稀土離子浸出量，對(duì)于不同品位的稀土礦，可以有效地提高稀土的浸取效率，減少稀土礦物資源的浪費(fèi)。

單晶仲鎢酸銨及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及濕法冶金中無機(jī)粉體材料制備技術(shù),是從(NH4)2WO4溶液中通過懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發(fā)明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費(fèi)氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動(dòng)性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結(jié)晶過程中,晶核出現(xiàn)前,控制攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分;晶核出現(xiàn)后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分;晶核出現(xiàn)1小時(shí)后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸取方法 921     

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本發(fā)明屬于稀土礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時(shí)間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發(fā)生一定程度的松散，使得礦體內(nèi)部的微孔隙進(jìn)一步發(fā)展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進(jìn)行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發(fā)明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來說，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發(fā)生膨脹帶來的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發(fā)的山體滑坡。

銅電解液凈化除雜質(zhì)的方法 1135     

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一種銅電解液凈化除雜質(zhì)的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質(zhì)Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)入陽(yáng)極泥中而除去。本發(fā)明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達(dá)到100%,生產(chǎn)成本低。應(yīng)用范圍廣,有廣泛的推廣價(jià)值。

分解氟碳鈰礦的方法 900     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡(luò)合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉(zhuǎn)后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應(yīng)稀土產(chǎn)品。稀土精礦REO浸出率可達(dá)71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達(dá)97%。大幅降低堿轉(zhuǎn)過程堿消耗、減少堿轉(zhuǎn)廢水的排放量，節(jié)約能源，同時(shí)能夠獲得較高的稀土浸出率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價(jià)金屬的方法 861     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發(fā)明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時(shí)間，同時(shí)從底部通入氧化性氣體來強(qiáng)化有價(jià)金屬的浸出和抑制雜質(zhì)金屬的浸出。本發(fā)明可以浸出有價(jià)金屬鎳、鈷的同時(shí)抑制鐵的浸出，防止后續(xù)工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達(dá)到83％以上，鈷的浸出率達(dá)到72％以上，錳的浸出率達(dá)到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法 700     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法，具體步驟為：S1.氟碳鈰礦氧化焙燒分解，得到熟礦；S2.熟礦鹽酸浸出，得到浸出料漿；S3.向經(jīng)過S2處理后得到的浸出料漿中加入絮凝劑，經(jīng)固液分離得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟劑作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液經(jīng)除雜后，進(jìn)入萃取體系分離，得到相應(yīng)稀土產(chǎn)品和萃余液。本方法的稀土精礦的總稀土氧化物浸出率大于65%，鐠釹浸出率大于95%，實(shí)現(xiàn)了氟碳鈰礦中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有綠色高效、流程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從陽(yáng)極泥分金液中分離回收碲的方法 1134     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種分離回收陽(yáng)極泥分金液中碲的方法。該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的一種分離回收陽(yáng)極泥分金液中碲的方法無需復(fù)雜的操作而能夠高效分離陽(yáng)極泥分金液中碲，并實(shí)現(xiàn)溶液中碲高效回收；該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲，選擇性分離效果好，回收率高。

新型萃取槽混合室 801     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金萃取槽設(shè)備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機(jī)，所述水相進(jìn)料管、油相進(jìn)料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，所述水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口在槽體內(nèi)從相對(duì)的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側(cè)，所述攪拌槳設(shè)在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側(cè)設(shè)有一刮板，所述槽體靠上端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形緩沖板。本實(shí)用新型通過刮板在反應(yīng)的同時(shí)清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度；此外，通過軟質(zhì)環(huán)形緩沖板的設(shè)計(jì)，解決反應(yīng)過程中液體漩渦的產(chǎn)生，起到阻流的效果，實(shí)用效果強(qiáng)。

輕稀土礦預(yù)分萃取及負(fù)載有機(jī)相的中重稀土分離工藝方法 915     

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一種輕稀土礦預(yù)分萃取及負(fù)載有機(jī)相的中重稀土分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明利用預(yù)分萃取輕稀土礦料液出口有機(jī)相含Sm?Lu,Y及少量La?Nd稀土，因有機(jī)相沒經(jīng)洗滌，負(fù)載稀土飽和，有機(jī)相稀土濃度高的特點(diǎn)。將這負(fù)載中重稀土的出口有機(jī)相直接作為中重稀土萃取分離的原料，進(jìn)人中重稀土萃取分離工藝。中重稀土分離工藝中包含有Nd/Sm分離，其出口水相La?Nd輕稀土進(jìn)入預(yù)分萃取出口水相的下接LaCePrNd分離工藝。省去預(yù)分離萃取法分離輕稀土礦的預(yù)分離洗滌段和細(xì)分離工藝Nd/Sm分組。從而，使化工試劑酸堿消耗下降，工藝處理能力提高，萃取設(shè)備減少，并使萃取劑和稀土金屬存槽量減少，生產(chǎn)成本降低，整體經(jīng)濟(jì)效益更好。同時(shí)工藝排放減少，利于綠色環(huán)保。

硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于萃取劑合成和濕法冶金領(lǐng)域的萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的萃取劑是按配比將硫代二甘醇酸酐、烴基取代的仲胺和有機(jī)試劑混合，將所得混合反應(yīng)物在冰水浴中攪拌反應(yīng)10?60min，然后轉(zhuǎn)移至20?50℃條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)6?24h，反應(yīng)結(jié)束后，萃取產(chǎn)物，將所得有機(jī)相洗滌、干燥，抽濾，旋蒸得到。該類萃取劑合成方法簡(jiǎn)單易操作，具有良好的耐鹽和耐酸性，對(duì)貴金屬離子萃取效率高且選擇性好，能夠?qū)崿F(xiàn)從酸性料液中短流程、高效率的回收貴金屬離子，具有一定的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

陰離子交換膜多級(jí)連續(xù)電解槽 749     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種陰離子交換膜多級(jí)連續(xù)電解槽。該電解槽包括陰極室,陽(yáng)極室,陰極及陽(yáng)極,陰極室和陽(yáng)極室之間通過陰離子交換膜隔開。相鄰兩陰極室之間互相串聯(lián),相鄰兩陽(yáng)極室之間互相串聯(lián),所有陰極之間并聯(lián),所有陽(yáng)極之間并聯(lián)。且在電解槽陰極室設(shè)有液體入口和液體出口,分別用于導(dǎo)入電解液和導(dǎo)出電解液;在陽(yáng)極室設(shè)有陽(yáng)極液入口和陽(yáng)極液出口,陰極室和陽(yáng)極室還分別設(shè)有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過電位網(wǎng)狀陰極,電解槽的陽(yáng)極采用惰性陽(yáng)極或可溶性金屬陽(yáng)極。本實(shí)用新型能夠達(dá)到連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的目的,同時(shí)在電還原氧化銪提純稀土的實(shí)驗(yàn)中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實(shí)用新型不僅投資成本低,同時(shí)操作也很方便。

草酸廢水綜合利用的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調(diào)節(jié)pH在1.0～8.0區(qū)間內(nèi)；最后得到回用水。本發(fā)明可顯著降低后續(xù)鹽的排放，有利于實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有顯著社會(huì)價(jià)值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續(xù)可無縫對(duì)接蒸發(fā)回收鹽，本發(fā)明具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，低成本、過程易控制、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。本發(fā)明為濕法冶金行業(yè)綠色發(fā)展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價(jià)值。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級(jí)磷酸鐵的方法 1026     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級(jí)磷酸鐵的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質(zhì)金屬含量較高，晶型雜亂，還需進(jìn)一步處理的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄磷酸鐵渣用無機(jī)酸浸出，再進(jìn)行煅燒，最后得到電池級(jí)磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發(fā)明通過尋找適合的無機(jī)酸種類、陳化時(shí)間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質(zhì)金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復(fù)。本發(fā)明通過對(duì)廢棄磷酸鐵渣進(jìn)行安全有效的資源化回收處理，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時(shí)還能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這對(duì)于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

電路板的無害化處理以及資源綜合回收的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進(jìn)行濕法冶金，回收有價(jià)金屬；(4)非金屬成分用有機(jī)溶劑萃取，使環(huán)氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發(fā)明在溫和的條件下實(shí)現(xiàn)電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡(jiǎn)單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。