電中性疏松納濾膜及其制備方法 1064     

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本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，一種電中性疏松納濾膜及其制備方法，其特征在于，本發(fā)明采用非溶劑誘導(dǎo)相分離工藝，通過(guò)干噴濕紡技術(shù)制備親水性磺化聚苯砜摻雜聚酰亞胺中空纖維膜，并利用大分子多元胺對(duì)其外表面進(jìn)行交聯(lián)改性，得到所述的電中性疏松納濾膜。本發(fā)明所制備的疏松納濾膜對(duì)染料廢水中的染料具有較高的截留率，對(duì)鹽具有較低的截留率，可以有效的分離染料與鹽。

無(wú)水染色分散液體染料及其制備方法以及應(yīng)用 1055     

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一種無(wú)水染色分散液體染料及其制備方法以及應(yīng)用，無(wú)水染色分散液體染料包括質(zhì)量百分比為1～60%的分散染料、0.05～60%的高分子分散劑以及水，其中，高分子分散劑選自異辛醇聚氧乙烯醚類(lèi)分散劑、丙烯酸酯類(lèi)共聚物類(lèi)分散劑、聚氧乙烯?聚氧丙烯共聚物類(lèi)分散劑、苯乙烯馬來(lái)酸樹(shù)酯聚醚類(lèi)分散劑、丙二醇嵌段聚醚類(lèi)分散劑以及炔二醇類(lèi)分散劑中至少一種。稱(chēng)取各原材料，快速打漿分散，進(jìn)入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，過(guò)濾，得到液體分散染料，加入防腐劑、消泡劑及水的混合物，對(duì)液體分散染料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，再次過(guò)濾，包裝。本發(fā)明的液體染料應(yīng)用于織物染色，特別是應(yīng)用于熱熔染色或定型機(jī)無(wú)水染色工藝時(shí)，不僅染色效果好，而且無(wú)需水洗，不產(chǎn)生廢水。

基于玉米稈的吸附材料制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于玉米稈的吸附材料制備方法，S1、原料預(yù)處理；S2、吸附材料制備：將玉米稈顆粒置于含有OH?1的水溶液中，水浴攪拌1h；然后添加醚化劑與含有OH?1的水溶液和無(wú)水乙醇的混合液，在一定溫度下水浴攪拌，然后添加一定量EDTA和SOCl2,反應(yīng)一定時(shí)間后，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH至中性，過(guò)濾，得到吸附材料；S3、清洗干燥：用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌過(guò)濾后的吸附材料多次后轉(zhuǎn)移至干燥機(jī)內(nèi)干燥，得到成品。本發(fā)明通過(guò)利用玉米稈內(nèi)含有的纖維素，對(duì)其進(jìn)行改性，使得玉米稈顆粒具備了吸附染料廢水的功能，這不僅為玉米稈的處理提供了一種更加的途徑，還讓吸附材料的制備成本更低了。

從回收了鉻鎳的不銹鋼下腳泥中回收鐵泥的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥的處理方法，具體是指一種從回收了鉻鎳的不銹鋼下腳泥中回收鐵泥的方法。本發(fā)明是通過(guò)將含固率為10%的下腳泥通過(guò)加酸調(diào)節(jié)pH至1.8進(jìn)行浸提；然后再往下腳泥中加入除氟脫水劑、聚丙烯酰胺，靜置后過(guò)濾；過(guò)濾后的濾餅進(jìn)行無(wú)害化處理，再向?yàn)V液中加入堿，調(diào)節(jié)pH至2.8，再加入聚丙烯酰胺；最后將上述混合液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾所得濾餅即為鐵泥，經(jīng)中溫還原后即為鐵精粉，可回收利用；濾液回廢水調(diào)節(jié)池再處理利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以使鐵回收率可達(dá)88%，還原鐵精粉含量可達(dá)61~68%，同時(shí)污泥減量40%，且節(jié)省了相應(yīng)的無(wú)害化處置費(fèi)；且鉻、鎳回收率提高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。

Fe-MOFs過(guò)氧乙酸催化劑及其制備方法與應(yīng)用 681     

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本發(fā)明提供一種Fe?MOFs過(guò)氧乙酸催化劑及其制備方法與應(yīng)用，包括：將有機(jī)配體溶解于溶劑中，得到有機(jī)配體溶液；將金屬鐵鹽加入到有機(jī)配體溶液中，攪拌均勻，得到Fe?MOFs前驅(qū)體混合溶液；將上述前驅(qū)體混合溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，反應(yīng)完全后，固液分離，固相真空干燥，得到Fe?MOFs過(guò)氧乙酸催化劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將Fe?MOFs高溫煅燒，得煅燒型Fe?MOFs過(guò)氧乙酸催化劑。該制備方法得到的催化劑，對(duì)PAA有著優(yōu)異的非均相催化活化效果，其應(yīng)用于PAA處理有機(jī)廢水的體系中，能夠促進(jìn)體系產(chǎn)生更多的有機(jī)自由基、羥基自由基等活性氧基團(tuán)參與對(duì)水中有機(jī)污染物的降解，顯著提高有機(jī)污染物的降解速率。

具備泥水分離功能的除磷脫氮設(shè)備及其除磷脫氮方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具備泥水分離功能的除磷脫氮設(shè)備及其除磷脫氮方法。被處理污水中經(jīng)常存在大量的懸浮物，而現(xiàn)有的生物脫氮工藝去除懸浮物。本發(fā)明包括進(jìn)水模塊、去磷除泥系統(tǒng)、脫氮系統(tǒng)和出水反沖模塊。所述的去磷除泥系統(tǒng)包括除磷浮泥池、分隔板、引流板、分流三通管、除磷劑添加組件、污泥處理系統(tǒng)和回流溶氣系統(tǒng)。進(jìn)水模塊包括污水收集池和污水提升泵。污泥處理系統(tǒng)包括清水分離管道、刮渣機(jī)、泥渣過(guò)渡盒、污泥流道、污泥存儲(chǔ)箱、壓泥泵和壓濾機(jī)；回流溶氣系統(tǒng)包括溶氣泵、溶氣罐體、回流泵和回流出水管。本發(fā)明在泥水分離前向被處理廢水中添加了除磷劑；除磷劑吸附被處理中含磷化合物形成的絮凝物，能夠在泥水分離的過(guò)程中被剔除。

氣浮裝置 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣浮裝置，包括集水池、溶藥箱、投藥泵、投藥器、投藥箱、引水桶、污水泵、浮渣筒、氣浮池、回流水槽、溶氣罐、空壓機(jī)、溶氣泵、排污管、釋放灌、排渣管，引水桶下設(shè)集水池，左設(shè)若干投藥箱，投藥箱連接投藥器，下設(shè)溶藥箱，溶藥箱左設(shè)投藥泵，引水桶上設(shè)排氣閥，右接污水泵，污水泵連接浮渣筒，浮渣筒設(shè)排渣管，下端設(shè)釋放灌，內(nèi)設(shè)氣浮池，右端設(shè)回流水槽，右下端設(shè)排污管，右端連接溶氣泵，外接空壓機(jī)和溶氣罐，本發(fā)明把飽和溶氣水經(jīng)釋放后產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡和廢水中的絮凝物進(jìn)行結(jié)合后進(jìn)入氣浮池，絮凝物在微氣泡的浮托下，快速上浮，產(chǎn)生的浮渣定期刮除，分離后清水進(jìn)入后級(jí)系統(tǒng)。

殼聚糖高固含量酶解生成窄分子量活性殼寡糖的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖高固含量酶解生成窄分子量活性殼寡糖的方法。所述的方法包括將原料殼聚糖粉末與水解酶液混合在球磨式攪拌器滾筒內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行球磨與酶解生成窄分子量活性殼寡糖。具體為：將原料殼寡糖粉末與水按質(zhì)量比1 : 10?30加入到球磨式攪拌器滾筒內(nèi)并加熱至40?60℃，在此溫度下加入水解酶溶液并持續(xù)攪拌2?5h得水解液，將水解液經(jīng)后處理即得窄分子量活性殼寡糖粉末。本發(fā)明通過(guò)內(nèi)濕法球磨粉碎殼寡糖，在球磨過(guò)程中加入水解酶，在極高濃度殼寡糖原料中同步進(jìn)行球磨粉碎與水解，使制得的殼寡糖有效成分高，其聚合度高主要為5?10，收率達(dá)30?80％，分子量活性窄，且整個(gè)生產(chǎn)的有機(jī)廢水量低。

改性氟化鈣填充PVC及其制備方法 918     

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該發(fā)明涉及一種改性氟化鈣填充PVC，包括以下原料組分：PVC、乙二胺四乙酸鐵鈉、改性氟化鈣、聚磷酸銨、N?異丙基?N’?苯基對(duì)苯二胺和亞磷酸，改性氟化鈣由氟化鈣、N?異丙基?N’?苯基對(duì)苯二胺、環(huán)氧硬脂酸、酒石酸、乙醇反應(yīng)制得，氟化鈣由含氟廢水、鈣渣、廢酸反應(yīng)制得。該發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、相容性、抗紫外線性能、低游離氯、低體積收縮率等優(yōu)勢(shì)。

1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置 936     

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本發(fā)明涉及一種1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌的連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將1,4?二氨基蒽醌與溶劑混合得到混合液；(2)向所述混合液中混入氯氣形成原料液，使所述原料液進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到產(chǎn)物混合物；(3)對(duì)所述產(chǎn)物混合物進(jìn)行氣液分離，對(duì)氣液分離得到的氣相進(jìn)行水洗并收集產(chǎn)生的鹽酸，使氣液分離得到的液相與堿液混合得到中和液；對(duì)所述中和液進(jìn)行精餾；對(duì)精餾產(chǎn)生的輕組分進(jìn)行油水分離，油水分離得到的溶劑回用于步驟(1)，油水分離得到的水回用于所述堿液的配置；對(duì)精餾產(chǎn)生的重組分進(jìn)行離心分離，得到成品1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌固體粉末，離心分離產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后得到氯化鹽；所述步驟(1)、(2)和(3)依次連續(xù)地進(jìn)行。

好氧污泥快速顆粒化的裝置及其方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種好氧污泥快速顆?；难b置及其方法，屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)水單元、反應(yīng)器主體、曝氣單元、出水單元以及控制單元，進(jìn)水單元為包括基質(zhì)進(jìn)水桶、清水進(jìn)水桶、基質(zhì)調(diào)節(jié)池，反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷通過(guò)位于基質(zhì)調(diào)節(jié)池底部的液面?zhèn)鞲衅髡{(diào)節(jié)進(jìn)水基質(zhì)體積控制，有機(jī)負(fù)荷變化通過(guò)出水桶中的水質(zhì)傳感器確定。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷，保證反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷梯度遞減，形成粒徑較大、沉速較快、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、菌群豐富的好氧顆粒污泥，解決了現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的顆?；芷陂L(zhǎng)、運(yùn)行過(guò)程易污泥膨脹、系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題。

電鍍污泥脫水固化處理方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥脫水固化處理方法，將質(zhì)量濃度比為0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲(chǔ)存在污泥池內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應(yīng)槽內(nèi)攪拌10?15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥，接著將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來(lái)的水份，分離出來(lái)的水份作為上清液通過(guò)排液口輸送至廢水收集池中，氣動(dòng)隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)氣壓力0.3～0.6MPa，板框壓濾機(jī)兩側(cè)加注0.7～0.8MPa的壓縮空氣；優(yōu)點(diǎn)是脫水固化效果好，含水率穩(wěn)定在70％左右，不僅降低了電鍍污泥儲(chǔ)存和外運(yùn)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，還大大降低了污泥產(chǎn)量，節(jié)省了外運(yùn)成本。

對(duì)羥基苯甲醛的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)羥基苯甲醛的生產(chǎn)工藝，包括鈉鹽反應(yīng)、氧化反應(yīng)、酸化反應(yīng)及產(chǎn)物精制處理；其中精制處理如下：將反應(yīng)得到的對(duì)羥基苯甲醛粗產(chǎn)品加水溶解后，加入活性炭脫色，過(guò)濾除去活性炭炭渣；再將濾液精制結(jié)晶，結(jié)晶后的固液混合物進(jìn)行離心分離，最后閃蒸干燥即可。一種對(duì)羥基苯甲醛生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的反應(yīng)釜、蒸餾釜、第一過(guò)濾器、酸化釜、第一結(jié)晶釜、第一離心機(jī)、脫色釜、第二過(guò)濾器、第二結(jié)晶釜、第二離心機(jī)和閃蒸干燥機(jī)。本發(fā)明對(duì)粗產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的活性炭脫色和精制結(jié)晶處理，得到的產(chǎn)品具有較高的純度；廢氣、廢水和廢渣均集中進(jìn)行處理后再行排放，對(duì)環(huán)境的污染非常?。贿€具有收率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

聚二甲基硅二醇的合成方法 1153     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種聚二甲基硅二醇的合成方法。一種聚二甲基硅二醇的合成方法，該合成方法是將六甲基環(huán)三硅氧烷、水、醇和助溶劑混合，再加入負(fù)載型手性催化劑和相轉(zhuǎn)移催化劑，充分混合使所有物料形成互溶均相，使合成反應(yīng)充分進(jìn)行得到聚二甲基硅二醇產(chǎn)品。六甲基環(huán)三硅氧烷、水和醇的用量根據(jù)產(chǎn)品的聚合度要求來(lái)定，其具體配比可根據(jù)反應(yīng)式來(lái)選擇和調(diào)節(jié)。本方法綠色環(huán)保、零廢水及副反應(yīng)廢液排放，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，真正實(shí)現(xiàn)了綠色化清潔生產(chǎn)。

用于耐火材料生產(chǎn)的清洗設(shè)備及其使用方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于耐火材料生產(chǎn)的清洗設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有清洗桶，所述清洗桶的底部?jī)?nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的頂部滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有鏤空金屬框，所述鏤空金屬框的底部?jī)?nèi)壁固定連接有圓桶，所述清洗桶的底部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端貫穿固定板并和轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部固定連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以將一級(jí)簡(jiǎn)單清洗，二級(jí)細(xì)致清洗和沖洗、甩水烘干集為一體，簡(jiǎn)單實(shí)用，達(dá)到一機(jī)多用，另外還設(shè)置有污水收集箱和污水過(guò)濾網(wǎng)，可以對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾后收集，可達(dá)到廢水收集，重復(fù)利用的功效，不但提高了清洗烘干效率還可以節(jié)省水資源，降低清洗成本。

分離自冶煉廠土壤的重氮營(yíng)養(yǎng)植物桿菌LM-H及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重氮營(yíng)養(yǎng)植物桿菌(Phytobacter diazotrophicus)LM?H，其保藏編號(hào)：CGMCC No.20848。該重氮營(yíng)養(yǎng)植物桿菌(Phytobacter diazotrophicus)LM?H的用途為：處理含丙二醇丁醚的廢水。

利用水晶固廢頁(yè)巖煤矸石生產(chǎn)多孔頁(yè)巖燒結(jié)磚的方法 868     

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本發(fā)明涉及固體廢料生產(chǎn)建筑材料的方法，尤其涉及一種利用水晶固廢頁(yè)巖煤矸石生產(chǎn)多孔頁(yè)巖燒結(jié)磚的方法。該方法利用水晶固廢，頁(yè)巖，添加若干比例煤矸石礦尾渣，經(jīng)過(guò)粉碎、強(qiáng)力攪拌，并且在攪拌時(shí)添加水晶廢水進(jìn)行混合均勻，然后原材料送入存化室進(jìn)行可塑性處理，可經(jīng)過(guò)抓斗機(jī)、輸送機(jī)送入強(qiáng)力攪拌機(jī)，攪拌后送入硬塑擠出機(jī)，成型成各種多孔砌塊用擺渡車(chē)送入專(zhuān)業(yè)烘干窯內(nèi)預(yù)熱，混合料成型多孔磚，經(jīng)過(guò)烘干后，進(jìn)入焙燒窯燒結(jié)。本發(fā)明多孔頁(yè)巖燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高，耐久性好，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，外形完整，色澤均一，具有古樸自然地外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代建材新材料新產(chǎn)品。

磁性改性氧化石墨烯水凝膠的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及水凝膠吸附材料領(lǐng)域，為解決目前水凝膠吸附材料大多存在不易分離再生、不易降解、吸附性能欠缺等問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種磁性改性氧化石墨烯水凝膠的制備方法，利用氧化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Hummers法合成氧化石墨烯，硫脲對(duì)其巰基化得到巰基氧化石墨烯，L?半胱氨酸與其共聚反應(yīng)，最后通過(guò)化學(xué)共沉淀法合成磁性改性氧化石墨烯水凝膠。制備的改性磁性氧化石墨烯水凝膠具有良好的分離再生性能及對(duì)重金屬離子的吸附性能，實(shí)現(xiàn)了多種重金屬離子的同步吸附，以及吸附材料與廢水的快速分離。

環(huán)己酮精制及環(huán)己醇回收利用方法和系統(tǒng) 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)己酮精制及環(huán)己醇回收利用方法和系統(tǒng)，特點(diǎn)是步驟如下：將醇酮混合物送入脫輕塔進(jìn)行脫除輕組分，塔底采出的物料送入環(huán)己酮產(chǎn)品塔，塔頂采出高純環(huán)己酮產(chǎn)品，塔底采出主要含有環(huán)己醇的粗產(chǎn)物，然后送入環(huán)己醇回收塔，塔頂采出環(huán)己醇；采出的環(huán)己醇與適量的水混合后經(jīng)加熱送入環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器進(jìn)行脫氫反應(yīng)，得到含有環(huán)己醇、環(huán)己酮和水的混合產(chǎn)物，脫氫產(chǎn)物經(jīng)兩級(jí)冷卻后氣液分離，氣相和液相送入脫水塔脫水處理，塔頂脫除的含油廢水送往環(huán)己烷萃取塔，得到的上層油相送入醇酮回收塔，醇酮回收塔塔底得到含環(huán)己酮和環(huán)己醇的油相送回脫水塔回收利用，優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品環(huán)己酮純度高，環(huán)己醇高效高收率轉(zhuǎn)化成環(huán)己酮，且系統(tǒng)能量集成度高，能耗低。

粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法 1008     

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一種粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)煤在取料機(jī)作用下，先后通過(guò)篩分機(jī)篩分、破碎機(jī)破碎，再經(jīng)輸送裝置進(jìn)入末煤筒倉(cāng)。(2)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉(cāng)。(3)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(4)富氣經(jīng)一級(jí)，二級(jí)減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過(guò)布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。(6)回用水進(jìn)入余熱鍋爐，作為活化劑與進(jìn)入活化爐的蘭炭活化反應(yīng)，得到成品活性炭。

母液回收套用制備左旋多巴的方法 750     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種母液回收套用制備左旋多巴的方法。所述方法包括如下步驟：(1)采用酪氨酸酚裂解酶法催化合成左旋多巴結(jié)束后，加酸破壞酪氨酸酚裂解酶，過(guò)濾除去酶，得到母液1，將母液1調(diào)節(jié)pH至6.0?7.0析出固體，過(guò)濾，得到左旋多巴和母液2；(2)檢測(cè)母液2中氯化銨和亞硫酸根的含量，根據(jù)步驟(1)合成左旋多巴所需的氯化銨用量，分離出含過(guò)量氯化銨的母液2并蒸餾得到水和氯化銨，蒸餾剩余母液2中的過(guò)量水，得到母液3；(3)將母液3補(bǔ)加反應(yīng)原料，套用到下一批左旋多巴的制備。本發(fā)明具有廢鹽、廢水少，處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

木漿復(fù)合水刺無(wú)紡布的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及無(wú)紡布生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及木漿復(fù)合水刺無(wú)紡布的制備方法，以及根據(jù)本發(fā)明的制備方法得到木漿復(fù)合水刺無(wú)紡布。本發(fā)明包括如下步驟：將納米生態(tài)染料，采用微波振蕩分散配制成著色母液，木漿復(fù)合水刺無(wú)紡布置于制備好的母液中進(jìn)行浸軋；將浸軋后的木漿復(fù)合水刺無(wú)紡布進(jìn)行干燥處理和回潮處理，制得含納米生態(tài)色元素的有色木漿復(fù)合水刺無(wú)紡布成品。本發(fā)明的方法所制得的木漿復(fù)合水剌無(wú)紡布具有色牢度優(yōu)良、耐干濕磨和耐溶劑性的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的耐光性，而且其著色工藝過(guò)程中，納米生態(tài)染料能與木纖維分子良好結(jié)合，不需再水洗，不會(huì)產(chǎn)生廢水排放，能耗低和環(huán)保。

電化學(xué)循環(huán)水處理系統(tǒng)及其工藝 919     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)循環(huán)水處理系統(tǒng)及其工藝，包括ECDT淡水處理單元、水池、前置過(guò)濾器、管閥系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、檢測(cè)儀表、電器控制系統(tǒng)，所述水池中存儲(chǔ)的水是經(jīng)過(guò)預(yù)處理后形成原水，原水由原水池流出后通過(guò)管閥系統(tǒng)流向ECDT淡水處理單元，所述ECDT淡水處理單元經(jīng)加電吸附處理后將原水凈化流向凈水池，所述ECDT淡水處理單元兩端還連接有中水池，當(dāng)ECDT淡水處理單元需要沖洗時(shí)，先用中水池水沖洗，沖洗的水通入廢水管道，再通入原水對(duì)ECDT模組進(jìn)行沖洗，沖洗后的水進(jìn)入中水池用于下個(gè)再生周期的重復(fù)利用。本發(fā)明不僅可以將引發(fā)水垢的離子去除，且循環(huán)水中所有帶電粒子均可去除，如引起結(jié)垢的鈣離子、碳酸根、重碳酸根，對(duì)系統(tǒng)有腐蝕作用的氯化物、硫酸鹽。

氮化碳/二氧化鈦納米管的復(fù)合電極的制備方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化碳/二氧化鈦納米管的復(fù)合電極的制備方法，包括：采用陽(yáng)極氧化法制備二氧化鈦納米管電極；將三聚氰胺的粉末升溫到500～700℃，煅燒1～3h，冷卻后經(jīng)研磨得到氮化碳顆粒；在保護(hù)氣體的氛圍下，升溫至550～750℃，采用保護(hù)氣體將氮化碳顆粒吹落負(fù)載到二氧化鈦納米管電極上，在550～750℃煅燒保持20～60min，得到氮化碳/二氧化鈦納米管的復(fù)合電極。得到的氮化碳/二氧化鈦納米管的復(fù)合電極具有可見(jiàn)光響應(yīng)性能，可應(yīng)用到廢水處理裝置中，g-C3N4在TiO2-NTs電極上形成的薄膜不容易脫落，穩(wěn)定性好。該制備方法步驟簡(jiǎn)潔，易操作，成本低。

高碳酸鹽礦井水零排放處理方法及系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明涉及一種高碳酸鹽礦井水零排放處理方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括，脫碳單元，用于將高碳酸鹽礦井水中的碳酸氫根轉(zhuǎn)化為碳酸根，并脫除礦井水中溶解的CO₂；蒸發(fā)濃縮單元，用于蒸發(fā)濃縮脫碳后的礦井水得到含有氯化鈉質(zhì)量濃度為9～11.8%，碳酸鈉質(zhì)量濃度為18～20.5%的蒸發(fā)濃縮液；冷卻結(jié)晶單元，用于將蒸發(fā)濃縮液冷卻結(jié)晶并離心分離得到十水碳酸鈉和冷凍母液；蒸發(fā)結(jié)晶單元，用于將冷凍母液蒸發(fā)濃縮并離心分離得到氯化鈉和蒸發(fā)母液；干燥單元，用于干燥蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的蒸發(fā)母液得到雜鹽。本發(fā)明可以低成本、高效率地實(shí)現(xiàn)高碳酸鹽礦井水中碳酸鈉與氯化鈉的回收利用，減輕企業(yè)的環(huán)保壓力，降低高鹽礦井水的處理成本，實(shí)現(xiàn)廢水資源綜合利用。

生活污水的處理方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生活污水的處理方法，包括以下步驟：a)除去源水內(nèi)的固體物質(zhì)，檢測(cè)水體酸堿度后添加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH為6.5?7.5，得到水體A。向水體A中加入絮凝劑，過(guò)濾后通入氯氣，然后加入堿液。本發(fā)明將水體調(diào)節(jié)至中性，避免水體中的氫氧根離子與氯氣過(guò)早反應(yīng)，氯氣可溶解于水體中，生成次氯酸根與水中的銨根離子反應(yīng)，除去水體中的銨根離子；向水中加入生石灰，可殺滅水中的微生物和病菌；生石灰于水中生成熟石灰，與水中的磷離子反應(yīng)，可除水中磷元素。

環(huán)保水質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1076     

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一種環(huán)保水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：多個(gè)排放管組，多個(gè)傳感器以及數(shù)據(jù)分析預(yù)警平臺(tái)；其中在各個(gè)分管管路設(shè)置時(shí)，將污染因子濃度排放相近的分管劃分為同一組別，將同一組別的分管互相臨近設(shè)置；同一組別的分管設(shè)置一個(gè)分組傳感器，總管與集水池連接管路上設(shè)置總管傳感器；數(shù)據(jù)分析預(yù)警平臺(tái)根據(jù)總管傳感器的檢測(cè)結(jié)果，確定排放管組中是否混雜有預(yù)設(shè)種類(lèi)之外的其他污染因子；當(dāng)確定排放管組中存在其他污染因子時(shí)，觸發(fā)分組傳感器，通過(guò)分組傳感器的檢測(cè)結(jié)果確定具體存在其他污染因子的分管，發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑及其合成方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種用于降解多種有機(jī)染料的可見(jiàn)光催化劑，特別涉及一種四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑及其合成方法。一種四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑，該催化劑是由四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦得到，四羧基酞菁鐵與二氧化鈦的摩爾比為1:22-28。本發(fā)明以4-羧基鄰苯二甲酸酐、尿素和氯化鐵為原料采用固相法合成四羧基酞菁鐵，然后利用浸漬法敏化二氧化鈦。本發(fā)明的催化劑的優(yōu)點(diǎn)是：1.水溶性好；2.負(fù)載型催化劑避免了金屬酞菁的團(tuán)聚；3.將紫外光催化擴(kuò)展到可見(jiàn)光催化；4.可同時(shí)降解廢水中的四種染料。

制備鄰苯二甲酸二異丁酯的方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鄰苯二甲酸二異丁酯的方法，包括以下步驟：一、制備作為催化劑的磁納米顆粒負(fù)載酸性離子液體；二、制備鄰苯二甲酸二異丁酯：在磁納米顆粒負(fù)載酸性離子液體催化作用下，鄰苯二甲酸酐和異丁醇回流脫水縮合3～6小時(shí)，得到鄰苯二甲酸二異丁酯反應(yīng)液；反應(yīng)液冷卻至室溫后過(guò)濾，將所得的濾液Ⅰ用固體堿吸附，過(guò)濾，分別得濾液Ⅱ和濾餅；濾液Ⅱ減壓脫醇，得到鄰苯二甲酸二異丁酯。本發(fā)明以磁納米顆粒負(fù)載酸性離子液體為催化劑，催化合成鄰苯二甲酸二異丁酯，具有催化效率高、催化劑易回收套用、工藝簡(jiǎn)便、廢水排放少等特點(diǎn)。

無(wú)磷無(wú)氟無(wú)重金屬的替磷劑及其制備方法 1153     

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一種無(wú)磷無(wú)氟無(wú)重金屬的替磷劑及其制備方法，它由如下重量百分比的原料制成：鹽1-28％，酸1-15％，堿1-15％，添加劑0.1-5％，屏蔽劑0.1-9％，余量為自來(lái)水；經(jīng)如下步驟制備而成：a備料、b配制屏蔽劑、c配制添加劑、d在塑料反應(yīng)釜中加入所配產(chǎn)品余量的自來(lái)水，加熱并冷卻后加入余量的酸，加入堿調(diào)pH值到4-6、e加入添加劑、f加入屏蔽劑，過(guò)濾后得濾液產(chǎn)品。因本發(fā)明采用無(wú)磷無(wú)氟無(wú)重金屬的原料，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢水不含磷、氟和重金屬等污染物，無(wú)需凈化處理，可以直接排放，也無(wú)危險(xiǎn)固態(tài)廢物，因此對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，對(duì)人體不產(chǎn)生傷害，不但節(jié)省大量的排污費(fèi)，還有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境；本替磷劑使用時(shí)產(chǎn)品表面成膜均勻、致密、連續(xù)、附著力好、防腐性能強(qiáng)，能完全取代磷化劑。