地聚合物重金屬吸附劑的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種地聚合物重金屬吸附劑的制備方法，以粉煤灰為主要原材料，加入偏高嶺土，同時(shí)在制備過(guò)程中加入竹筍殼/改性淀粉復(fù)合材料，無(wú)機(jī)化學(xué)藥劑Na₂S和NaH₂P0₄以及2種有機(jī)化學(xué)藥劑三巰基均三嗪三鈉鹽和二硫代氨基甲酸鹽對(duì)聚合物進(jìn)行改性，制備一種具有良好重金屬去除能力的地聚合物重金屬吸附劑。本發(fā)明制備出的聚合物，制備工藝便捷，操作簡(jiǎn)單，原材料容易獲取，制備的地聚合物對(duì)廢水中的重金屬具有優(yōu)異的吸附效能，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

從左旋多巴母液中回收鄰苯二酚和左旋多巴的方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種從左旋多巴母液中回收鄰苯二酚和左旋多巴的方法。該方法包括將左旋多巴母液調(diào)酸性過(guò)吸附樹脂柱，然后先后用酸性水溶液和極性有機(jī)溶劑洗脫分別獲得左旋多巴和鄰苯二酚洗脫液，進(jìn)一步分別回收鄰苯二酚和左旋多巴。本發(fā)明提供的回收母液的方法既解決了廢水問(wèn)題，也提高了產(chǎn)品總收率。

節(jié)能環(huán)保的鋼制模具打孔裝置 954     

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本發(fā)明涉及鋼制模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保的鋼制模具打孔裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上端固定連接有平臺(tái)，所述平臺(tái)遠(yuǎn)離機(jī)殼內(nèi)壁的一端固定連接有金屬球，所述金屬球表面滑動(dòng)連接金屬塊，所述平臺(tái)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿左側(cè)固定連接有第一磁塊。該節(jié)能環(huán)保的鋼制模具打孔裝置，廢水帶動(dòng)鐵屑流入方塊內(nèi)，第三長(zhǎng)板底端上的第二磁塊，使鐵屑停留在表面上，當(dāng)鐵屑增多時(shí)，第三長(zhǎng)板帶動(dòng)電介質(zhì)板在正電極板與負(fù)電極板之間滑行，導(dǎo)致電容量增多，開啟預(yù)警，提醒及時(shí)清理鐵屑，對(duì)其回收利用，水會(huì)通過(guò)第三長(zhǎng)板保存在方塊內(nèi)，待冷卻后以提供下次使用，循環(huán)利用水和鐵屑，不僅可以保護(hù)環(huán)境，而且還響應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的理念。

堿法脫硫系統(tǒng)及其工作方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種堿法脫硫系統(tǒng)，包括鈉堿供應(yīng)系統(tǒng)、脫硫除塵一體化系統(tǒng)與石膏漿液處理系統(tǒng)。本發(fā)明適用于造紙廠配套鍋爐機(jī)組煙氣處理系統(tǒng)，利用造紙廠配套鍋爐電廠中的鈉堿罐提供脫硫所需的還原劑，代替石灰石系統(tǒng)。利用廠區(qū)化水池處理脫硫廢水。采用氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑對(duì)煙氣中的SO₂進(jìn)行吸收，生成含有亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的吸收液，對(duì)煙氣中SO₂吸收效率高，脫硫效果好；簡(jiǎn)化了常規(guī)石灰石?石膏脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明系統(tǒng)簡(jiǎn)單，維修方便，節(jié)能降耗。

可高效去除氨氮的乳桿菌的應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種可高效去除氨氮的乳桿菌的應(yīng)用，屬于微生物領(lǐng)域。本發(fā)明的乳桿菌為L(zhǎng)actobacillus sp.菌株QV1，保藏編號(hào)CGMCC No.16350，具有耐酸、耐鹽、耐高溫性能，在厭氧、好氧及兼氧狀態(tài)下均可繁殖的特性。本發(fā)明的乳桿菌可以在各類污水處理(特別是各類高氨氮的廢水處理)等領(lǐng)域中應(yīng)用。

煙道靜電除塵裝置 1016     

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本發(fā)明公開了一種煙道靜電除塵裝置，包括有一兩側(cè)開有橫向通孔的、內(nèi)部安裝于芒刺針柱的煙道，及安裝于煙道側(cè)面的從動(dòng)輥，及安裝于從動(dòng)輥上、并以從動(dòng)輥為軸心形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，及安裝于從動(dòng)輥外側(cè)的、開有刮塵孔的刮塵箱，及安裝于從動(dòng)輥外側(cè)的、采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥，及安裝于主動(dòng)輥上的、于主動(dòng)輥形成固定連接的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤，及在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤和從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上形成循環(huán)搭接的鋼絲繩，所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔；該煙道靜電除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、除塵效果好、無(wú)廢水污染的特點(diǎn)。

采用烯丙醇法制備環(huán)氧氯丙烷的閉路循環(huán)生產(chǎn)方法 993     

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本發(fā)明涉及一種制備環(huán)氧氯丙烷的閉路循環(huán)生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括丙烯高溫氯化、氯丙烯水解、烯丙醇低溫氯化與二氯丙醇環(huán)化等步驟。本發(fā)明環(huán)氧氯丙烷閉路循環(huán)生產(chǎn)方法有效解決了傳統(tǒng)工藝高溫氯化法中廢水排放量大的問(wèn)題，解決醋酸丙烯酯法中催化劑昂貴且壽命短的問(wèn)題，采用本發(fā)明制備環(huán)氧氯丙烷的閉路循環(huán)生產(chǎn)方法得到環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品的純度是以重量計(jì)99.950％以上。

好氧污泥快速顆?；难b置 914     

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本發(fā)明涉及廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種好氧污泥快速顆?；难b置，包括底座架，每個(gè)所述底座架的頂端之間固定安裝有處理箱，所述處理箱的頂端活動(dòng)安裝有蓋板，所述處理箱的正面內(nèi)壁貫穿固定安裝有透明窗，所述處理箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁中分別貫穿固定安裝有進(jìn)水口與進(jìn)料口，本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一移動(dòng)塊帶動(dòng)連接框轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)伸縮氣缸通過(guò)伸縮桿、第一滑動(dòng)塊帶動(dòng)第一連接柱向處理箱的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，第一連接柱運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第二連接柱帶動(dòng)毛刷板一起向處理箱的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，刮板與毛刷板均勻處理箱的內(nèi)壁相互接觸時(shí)，連接框在隨著第一移動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板會(huì)處理箱內(nèi)壁上的殘留污泥顆粒，毛刷板也會(huì)對(duì)處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

快速降解亞硒酸鹽的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種快速降解亞硒酸鹽的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，為了解決零價(jià)鐵易產(chǎn)生鈍化膜導(dǎo)致的除污染速率低的難題，提出了用導(dǎo)電能力較大的硫覆蓋零價(jià)鐵表面提高其電子傳遞速率進(jìn)而提高亞硒酸鹽去除率的新方法。該方法的使用極大的提高了零價(jià)鐵的反應(yīng)活性和亞硒酸鹽廢水的去除率，所使用的改性方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)過(guò)程易控制，成本較低并且改性后的零價(jià)鐵材料比較穩(wěn)定且易于保存。

無(wú)污染的廢潤(rùn)滑油再生工藝 1057     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)污染的廢潤(rùn)滑油再生工藝，該工藝就是以復(fù)合溶液與廢潤(rùn)滑油進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為水溶性的物質(zhì)進(jìn)行分離，再以蒸餾切割以及礦物纖維過(guò)濾器過(guò)濾，將化學(xué)反應(yīng)不能除去的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和色素等極性物與有效組分進(jìn)行分離，最后得到了符合國(guó)家再生油標(biāo)準(zhǔn)的再生基礎(chǔ)油。本發(fā)明工藝具有高真空，低工況溫度，靈活性好（可切割各種粘度的餾分），安全系數(shù)高，工藝簡(jiǎn)單，投資少，收率高（去除添加劑和酸性氧化物后，最終餾分油收率基本能達(dá)到95%以上，5%以下的殘?jiān)鸵嗫勺鳛榈蜋n基礎(chǔ)油（如開式齒輪油，瀝青調(diào)和料或燃料油）使用）。更重要的是，本發(fā)明工藝無(wú)廢渣、廢水、廢氣排放，對(duì)環(huán)保及資源再生利用具有深遠(yuǎn)的意義。

有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法。包括如下步驟:1)取二乙烯三胺,加水稀釋,置于恒溫水浴中;2)開動(dòng)攪拌,緩慢加入環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行縮聚反應(yīng),環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺的摩爾比為0.7～1.3∶1;加完后,縮聚反應(yīng)溫度為25～60℃,反應(yīng)制得中間產(chǎn)物聚胺;3)取鈉基膨潤(rùn)土,加入水稀釋成懸浮漿液,加入十六烷基三甲基溴化銨和步驟2)所制得的聚胺進(jìn)行改性,改性溫度為40～70℃,經(jīng)脫水干燥得有機(jī)改性膨潤(rùn)土,其中鈉基膨潤(rùn)土∶十六烷基三甲基溴化銨∶聚胺的質(zhì)量比為(5～20)∶(1～2.5)∶(1～3)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,基本不產(chǎn)生污染。制得的有機(jī)膨潤(rùn)土對(duì)印染廢水中難處理的活性染料、酸性染料去除效果好。

制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝及其裝置 830     

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本發(fā)明提供了一種制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝及其裝置，屬于氯化鋁制備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有反應(yīng)必須在水溶液中進(jìn)行等問(wèn)題，一種制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝，利用流化干燥粉碎裝置對(duì)氯化鋁晶體進(jìn)行干燥粉碎，制備得到堿式氯化鋁固體粉末，包括如下步驟：S01：以氯化鋁晶體為原料，用流化氣流流化氯化鋁晶體；S02：流化后的氯化鋁晶體隨流化氣流一起進(jìn)入混合腔，在混合腔內(nèi)與射入混合腔的循環(huán)氣流發(fā)生碰撞，在混合腔中的循環(huán)熱空氣和濕物料接觸，干燥物料；得到堿式氯化鋁固體粉末；S03:對(duì)步驟S02中的堿式氯化鋁固體粉末進(jìn)行收集，并對(duì)副產(chǎn)物氯化氫氣體和水蒸汽進(jìn)行尾氣處理。本發(fā)明具有無(wú)廢水和廢物排放，制造方便，成本低，投入少等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)氫氧化鋁的制造設(shè)備和制造方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)氫氧化鋁的制造設(shè)備和制造方法。設(shè)備包括反應(yīng)器、收集裝置和吸收裝置，反應(yīng)器與鋁鹽罐和儲(chǔ)水罐連通，反應(yīng)器內(nèi)有渦輪，反應(yīng)器頂部側(cè)邊與收集裝置連通，收集裝置包括旋風(fēng)收塵器，旋風(fēng)收塵器的頂部有收塵布袋，收塵布袋內(nèi)部與引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連通，引風(fēng)機(jī)與吸收裝置連通，鋁鹽罐和儲(chǔ)水罐上均有加熱裝置，鋁鹽罐和儲(chǔ)水罐均通過(guò)鈦管與反應(yīng)器連通，制備方法為將氯化鋁和水蒸發(fā)為蒸汽，然后在反應(yīng)器內(nèi)氣相反應(yīng)得到氫氧化鋁，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器收塵得到超細(xì)氫氧化鋁。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化合成，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，沒(méi)有廢水產(chǎn)生，且得到的超細(xì)氫氧化鋁粒度分布窄，分散性好且純度高。

四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明涉及一種用于降解多種有機(jī)染料的可見光催化劑，特別涉及一種四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用。一種四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑在可見光下降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用。該催化劑是由四羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦得到，四羧基酞菁鐵與二氧化鈦的摩爾比為1:22-28。本發(fā)明以4-羧基鄰苯二甲酸酐、尿素和氯化鐵為原料采用固相法合成四羧基酞菁鐵，然后利用浸漬法敏化二氧化鈦。本發(fā)明的催化劑的優(yōu)點(diǎn)是：1.水溶性好；2.負(fù)載型催化劑避免了金屬酞菁的團(tuán)聚；3.將紫外光催化擴(kuò)展到可見光催化；4.可同時(shí)降解廢水中的五種染料。

污水處理系統(tǒng)及其處理方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種污水處理系統(tǒng)及其處理方法，包括微電解塔、中和沉淀池、水解酸化池、泥水分離池、一級(jí)A/O系統(tǒng)、初沉池、二級(jí)A/O系統(tǒng)及MBR池，所述微電解塔一端設(shè)有污水進(jìn)口，另一端連接中和沉淀池，所述水解酸化池置于所述中和沉淀池與泥水分離池之間，所述泥水分離池與所述一級(jí)A/O系統(tǒng)相連，在所述一級(jí)A/O系統(tǒng)與二級(jí)A/O系統(tǒng)之間連有初沉池，所述MBR池與所述二級(jí)A/O系統(tǒng)相連。本發(fā)明采用預(yù)處理、生物處理及MBR膜工藝處理相結(jié)合，能有效的將含有DMF廢水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮進(jìn)而通過(guò)硝化細(xì)菌將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽、亞硝酸鹽等無(wú)機(jī)氮，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，且能將過(guò)濾后的出水作為中水回用，從而降低成本投入。

低濃度醇的回收裝置和方法 684     

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本發(fā)明公開了一種低濃度醇的回收裝置和方法，屬于環(huán)境和資源技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)能耗高、運(yùn)行成本高、回收的有機(jī)溶劑濃度低等技術(shù)問(wèn)題。包括透醇膜系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和分子篩膜系統(tǒng)，所述的透醇膜系統(tǒng)包括原料液槽、第一輸送泵、第一加熱器、透醇膜組件、第一冷凝器和第一真空泵，所述的分離系統(tǒng)包括液液分離器，所述的蒸餾系統(tǒng)包括第二輸送泵、第二加熱器、蒸餾塔、再沸器和第二冷凝器，所述的分子篩膜系統(tǒng)包括提濃液槽、第三輸送泵、第三加熱器、蒸汽滲透膜組件、第三冷凝器、第二真空泵和產(chǎn)品槽。本發(fā)明有效的用較低的能耗回收了原來(lái)作為廢水或廢液排放的可利用資源，化害為利，既節(jié)約了資源和能源，又達(dá)到了回收創(chuàng)利的目的。

中間體2,5-二芳胺基-對(duì)苯二甲酸的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種中間體2,5?二芳胺基?對(duì)苯二甲酸的制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域。其制備方法包括如下步驟：S1：低溫條件下，將丁二酰丁二酸二甲酯和芳胺及無(wú)機(jī)酸充分混合在乙醇溶液中，丁二酰丁二酸二甲酯和芳胺在回流狀態(tài)下進(jìn)行縮合反應(yīng)；S2：向步驟S1所得反應(yīng)液中加入催化劑和堿金屬氫氧化物，在蒸餾或回流狀態(tài)下加入雙氧水進(jìn)行氧化；S3：將S2所得反應(yīng)液用水稀釋，過(guò)濾，得催化劑和濾液，然后向?yàn)V液中加水稀釋后，向?yàn)V液中加酸酸化，過(guò)濾，洗滌，干燥，得喹吖啶酮中間體。它可以制備出高純度、高收率的喹吖啶酮中間體，可對(duì)制備過(guò)程中所使用的乙醇、催化劑及堿金屬氫氧化物進(jìn)行回收利用，該工藝能耗低，廢水易處理，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

氣凝膠的制備方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種氣凝膠的制備方法，它是以NaHCO3或NH4HCO3與硅酸鈉Na2O·nSiO2為原料，反應(yīng)得到SiO2水凝膠，水凝膠經(jīng)老化、水洗、溶劑替換、表面修飾、干燥得到二氧化硅氣凝膠產(chǎn)品。采用上述技術(shù)方案，由于水洗后回收的洗液中主要含有Na2CO3，或還含有NH3·H2O，可以通過(guò)通入CO2反應(yīng)重新獲得反應(yīng)原料，因此除硅源外，其他化學(xué)品均能循環(huán)使用，降低了二氧化硅氣凝膠的原料成本，同時(shí)少消耗資源，避免了現(xiàn)有技術(shù)需消耗無(wú)機(jī)酸或堿，并產(chǎn)生含酸堿含鹽廢水，引起環(huán)境污染等問(wèn)題，減少排放，減少了對(duì)環(huán)境的損害。

氯氣吸收產(chǎn)物NaClO的無(wú)害化分解方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種氯氣吸收產(chǎn)物NaClO的無(wú)害化分解方法。現(xiàn)在還沒(méi)有一種能夠真正實(shí)現(xiàn)高效的無(wú)害化分解氯氣吸收產(chǎn)物NaClO的方法。本發(fā)明所用設(shè)備包括NaClO分解塔、流量控制泵和儲(chǔ)液槽，NaClO分解塔內(nèi)的催化劑塔板填裝有催化劑，催化劑由二氧化錳和協(xié)同劑以任意比混合而成，協(xié)同劑為氧化銅、氧化鐵、氧化鎳和氧化鈷中的一種或兩種以上；本發(fā)明的步驟如下：含有氯氣的尾氣進(jìn)入儲(chǔ)液槽并被儲(chǔ)液槽中的吸收液吸收而生成次氯酸鈉廢液，將儲(chǔ)液槽中的次氯酸鈉廢液輸送到NaClO分解塔內(nèi)，次氯酸鈉廢液從下往上逐層通過(guò)催化劑塔板與催化劑發(fā)生催化分解反應(yīng)，生成次氯酸鈉含量達(dá)標(biāo)的廢水，并排出。本發(fā)明能夠真正實(shí)現(xiàn)高效的無(wú)害化分解。

聚氯乙烯樹脂的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯樹脂的制備方法。它是在聚合壓力為7.4～45MPa、聚合溫度為40～75℃的超臨界二氧化碳中形成氯乙烯單體和自由基引發(fā)劑的反應(yīng)混合物,氯乙烯單體濃度0.1-1g/ml,自由基引發(fā)劑的量為氯乙烯單體的0.025～20wt%;聚合1～24小時(shí)后,終止反應(yīng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):超臨界二氧化碳流體具有類似氣體的擴(kuò)散性和液體的密度、無(wú)毒、不燃、廉價(jià)易得、回收簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),作為聚合分散介質(zhì),無(wú)需進(jìn)行回收和后處理,無(wú)廢水排放,符合綠色化學(xué)的要求。此外利用超臨界二氧化碳對(duì)聚氯乙烯的高增塑性和對(duì)氯乙烯的溶解性,對(duì)聚氯乙烯樹脂中殘留的氯乙烯單體進(jìn)行原位抽提。

五甲基二乙烯三胺的合成方法 1004     

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本申請(qǐng)公開一種五甲基二乙烯三胺的合成方法，在設(shè)定溫度、氫氣壓力和二甲胺壓力條件下，向固定床中通入二甲胺的N?甲基二乙醇胺溶液，溶液通過(guò)催化劑床層后，得到含有五甲基二乙烯三胺的反應(yīng)溶液，分離提純得到五甲基二乙烯三胺。本發(fā)明利用二甲胺和N?甲基二乙醇胺為原料，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益好；本申請(qǐng)工藝中避免使用甲醛水溶液，降低了工藝廢水的產(chǎn)生量，節(jié)省大量能耗。

Fe-Ti復(fù)合型催化劑及其制備方法和應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開了一種Fe?Ti復(fù)合型催化劑及其制備方法和在廢水處理中的應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：(1)將鈦鹽溶解于酸溶液后，在惰性氣體保護(hù)下向酸溶液中加入亞鐵鹽，攪拌至亞鐵鹽溶解，得到亞鐵?鈦酸溶液；(2)向亞鐵?鈦酸溶液中滴加堿溶液將其pH調(diào)節(jié)至9～14，再滴加入硝酸鹽溶液，攪拌反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液冷卻至室溫，陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥后得到Fe?Ti復(fù)合型催化劑。本發(fā)明的制備方法利用同晶替換方法實(shí)現(xiàn)納米Fe₃O₄晶格中Ti的摻雜，不僅拓寬了Fe₃O₄的催化適用pH值范圍，而且增強(qiáng)了Fe₃O₄的催化活性。

超聲波油水分離裝置 817     

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本發(fā)明公開了一種超聲波油水分離裝置，包括儲(chǔ)水罐，特點(diǎn)是該儲(chǔ)水罐內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)射振板。其優(yōu)點(diǎn)在于利用超聲波作用于含油廢水，油水分離效果好且油液回收率高，裝置工作時(shí)所需能耗低，在保證經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，節(jié)能減排。

污水處理劑及其制備方法和用途 1129     

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本發(fā)明涉及一種污水處理劑、其制備方法和用途，所述處理劑包含被SiO2或TiO2包覆的納米Fe3O4顆粒、助劑和添加劑，所述納米Fe3O4顆粒表面上固定有生物酶。所述污水處理劑具有優(yōu)異的重金屬、有機(jī)污染物以及含砷污廢水的凈化處理，具有良好的社會(huì)價(jià)值和環(huán)境保護(hù)應(yīng)用潛力。

爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)及方法 929     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種爐排爐中干化造粒污泥與垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括污泥干化及造粒系統(tǒng)、垃圾爐排爐焚燒系統(tǒng)和煙氣除塵凈化及污水處理系統(tǒng)；自垃圾焚燒爐排爐的配套余熱鍋爐引出飽和蒸汽至間接換熱式單軸攪拌干化機(jī)，冷凝水排放口和冷凝器的凝結(jié)廢水排放口分別通過(guò)管路接至污水處理單元；濕污泥儲(chǔ)存?zhèn)}頂部通過(guò)管路和引風(fēng)機(jī)接至垃圾焚燒爐排爐的爐膛，后者煙氣排出口接至煙氣除塵及凈化裝置和煙囪。本發(fā)明采用全封閉系統(tǒng)，減少污泥臭氣的二次污染；解決了投資高、占地面積大、建設(shè)周期長(zhǎng)和運(yùn)輸成本高、資源化利用程度低等問(wèn)題，能夠產(chǎn)生明顯環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

羊毛低溫染色方法 852     

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本發(fā)明公開了一種羊毛低溫染色方法，其步驟如下：在室溫下將羊毛浸漬在羊毛膨化劑HS-3溶液中進(jìn)行前處理，浴比：1:25，羊毛膨化劑HS-3的用量為2.0g/L，醋酸調(diào)節(jié)PH值為4，按每分鐘升溫1℃升溫到35℃，保溫30min；加入羊毛促染劑ZBC-2及充分溶解的毛用酸性染料，羊毛促染劑ZBC-2的用量為羊毛纖維制品重量的1％，并用冰醋酸微調(diào)PH值到4；按照每分鐘1.5℃速度升溫至80℃，保溫50分鐘，再以每分鐘2℃的速度降溫到40℃；染色結(jié)束后取出羊毛，水洗，脫水，烘干。水溫室溫即可。本發(fā)明染色方法可降低染色溫度，染料的上染率大幅度提高，可減少染料用量。同時(shí)由于上染率較高，廢水色度低，可減少污水排放。

連續(xù)化生產(chǎn)氯乙烷的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)氯乙烷的方法，其使乙醇?xì)怏w和氯化氫氣體與氯化鋁?氯化鋅?鹽酸復(fù)合催化劑溶液在超重力反應(yīng)器中接觸進(jìn)行氯化反應(yīng)；使所述粗品氯乙烷氣體與液體乙醇進(jìn)行熱交換，得到冷卻的粗品氯乙烷氣體；其中，至少部分所述乙醇?xì)怏w是所述液體乙醇在進(jìn)行所述熱交換時(shí)氣化得到的；對(duì)所述冷卻的粗品氯乙烷氣體進(jìn)行水洗，水洗后得到的精品氯乙烷氣體經(jīng)除霧器和可再生水吸收劑除水后，再經(jīng)過(guò)壓縮和冷卻而液化，得到成品氯乙烷。本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率和收率較高、反應(yīng)設(shè)備體積較小、產(chǎn)生的廢水較少且能耗較低的連續(xù)化生產(chǎn)氯乙烷。

高聚合鋁-膨潤(rùn)土復(fù)合混凝劑及其原位生成制備法 1071     

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本發(fā)明公開了一種高聚合鋁-膨潤(rùn)土復(fù)合混凝劑,其由以下百分比的配方組成:膨潤(rùn)土5～25wt%,鋁鹽1～10wt%,聚合劑1～5wt%,其余為水。本發(fā)明還同時(shí)公開了上述復(fù)合混凝劑的原位生成制備法,包括以下步驟:1)將聚合劑溶解在水中,制成聚合劑溶液;2)將鋁鹽和水混合,制成鋁鹽溶液;3)在鋁鹽溶液中加入顆粒狀的膨潤(rùn)土,混合均勻后使膨潤(rùn)土浸泡在鋁鹽溶液中;4)于攪拌狀態(tài)下在步驟3)的所得物中加入聚合劑溶液進(jìn)行原位聚合反應(yīng),得膠狀的高聚合鋁-膨潤(rùn)土復(fù)合混凝劑。采用該復(fù)合混凝劑處理廢水具有經(jīng)濟(jì)、高效的特點(diǎn)。

電化學(xué)改性的釩酸鉍-硫化鉬-四氧化三鈷催化電極及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明涉及廢水處理和光電催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電化學(xué)改性的釩酸鉍?硫化鉬?四氧化三鈷催化電極及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：在導(dǎo)電基底上滴涂Bi³⁺前驅(qū)體溶液，干燥后煅燒，得到BiVO₄前基底薄膜電極；將BiVO₄前基底薄膜電極置于BiVO₄種子溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，之后煅燒，得到BiVO₄薄膜電極；以MoS₂前軀體溶液為沉積溶液，以BiVO₄薄膜電極作為工作電極對(duì)其進(jìn)行電沉積，之后煅燒，得到BiVO₄?MoS₂光電催化薄膜電極；將BiVO₄?MoS₂光電催化薄膜電極置于Co₃O₄溶液中浸漬，再煅燒，得到BiVO₄?MoS₂?Co₃O₄光電催化薄膜電極；以硼酸鉀溶液為改性溶液，以BiVO₄?MoS₂?Co₃O₄光電催化薄膜電極作為工作電極對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)改性，即得。制得的催化電極的光生電子和空穴分離效率較高，具有良好的光電催化活性。

制備可控尺寸納米纖維素氣凝膠微球的方法 854     

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本發(fā)明提出了一種制備可控尺寸納米纖維素氣凝膠微球的方法，采用方法的要點(diǎn)是在一定濃度的纖維素納米晶懸浮液中，使用一定量具有水解并能交聯(lián)纖維素的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米纖維素進(jìn)行表面改性，得到具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的納米纖維素，采用外加靜電電壓的方式將懸浮液滴到液氮中形成冷凍纖維素微球，經(jīng)冷凍干燥得到納米纖維素氣凝膠微球。該納米纖維素氣凝膠微球具有可控的宏觀尺寸和微觀的內(nèi)部納米線狀結(jié)構(gòu)，而且還擁有氣凝膠類似的微觀多孔結(jié)構(gòu)，可用于吸附廢水中的染料或者重金屬離子，在當(dāng)前水處理和藥物緩釋等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。