中草藥皮草護(hù)理液及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種中草藥皮草護(hù)理液及其制備方法，護(hù)理液的成分及其重量份為：中草藥提取物30?37份、光亮劑1?2份、乳化劑1?2份、抗靜電劑0.2?0.3份、分散劑1?2份、香味劑0.3?0.6份、水55?60份。有益效果為：本發(fā)明護(hù)理液主要原料均為中草藥提取物，各種成分合理搭配，協(xié)同發(fā)揮作用，綠色環(huán)保，長(zhǎng)效護(hù)理效果好，對(duì)皮毛無損傷，防霉防蛀效果好，防止毛脫落，不易老化；該護(hù)理液配方配伍合理，各成分之間相互配合，具有抑菌、抗氧化、中和油脂、抗霉菌、固色的優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明護(hù)理液的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)過程不會(huì)釋放對(duì)環(huán)境有害的廢水廢氣，是一個(gè)對(duì)環(huán)境友好的過程。

牛血清蛋白在緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化顆粒污泥活性抑制中的應(yīng)用 678     

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本發(fā)明公開了牛血清蛋白在緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化顆粒污泥活性抑制中的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了一種緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化顆粒污泥活性抑制的方法，包括：在含納米氧化鎂的廢水中加入牛血清蛋白混合后加入到厭氧氨氧化污泥體系中，以緩解納米氧化鎂對(duì)厭氧氨氧化污泥活性的抑制。本發(fā)明為推進(jìn)厭氧氨氧化工藝的廣泛應(yīng)用提供了新的方法與思路。

脫硝劑回用的濕法脫硝除塵工藝及設(shè)備 749     

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本發(fā)明公開了一種脫硝劑回用的濕法脫硝除塵工藝及設(shè)備。脫硝劑為氧化劑和吸收劑，設(shè)備包括設(shè)于脫硫系統(tǒng)后端的濕法脫硝除塵塔，塔內(nèi)自下而上依次設(shè)循環(huán)噴淋ClO2的一次氧化區(qū)、循環(huán)噴淋堿液和H2O2的氧化劑回用區(qū)及循環(huán)噴淋H2O2、Fe2+和堿液組成吸收劑的二次氧化除塵區(qū)，二次氧化除塵區(qū)依次外接除濁軟化系統(tǒng)和電滲析除硝裝置，電滲析除硝裝置將除濁軟化后的硝酸鹽廢水再生為堿液，同時(shí)在富集硝酸根的隔室內(nèi)、pH＝1～6條件下用鐵粉還原去除部分硝酸根并生成Fe2+重新制備成吸收劑后回用于二次氧化除塵區(qū)。工藝包括：脫硫煙氣在濕法脫硝除塵塔內(nèi)依次經(jīng)一次氧化區(qū)、氧化劑回用區(qū)和二次氧化除塵區(qū)脫硝后排出。

可降解混雜纖維透氣氈、其制備方法及干燥方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種可降解混雜纖維透氣氈、其制備方法及干燥方法。所述制備方法包括：將聚乳酸與聚（3－羥基丁酸酯－co－3－羥基己酸酯）均勻混合并進(jìn)行熔融紡絲加工，獲得可降解聚酯纖維；對(duì)天然植物纖維和可降解聚酯纖維依次進(jìn)行開松、梳理、纖維網(wǎng)鋪層、針刺、后修整處理，制得可降解混雜纖維透氣氈。本發(fā)明提供的可降解混雜纖維透氣氈的生物降解性、透氣性、力學(xué)性能、耐高溫高壓性能等均較為優(yōu)良，能反復(fù)使用，同時(shí)其制備工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，與現(xiàn)有復(fù)合透氣氈制備工藝兼容，原料綠色、廉價(jià)，成本低，無廢氣廢水排放，安全環(huán)保，并適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的需求，此外其干燥方法簡(jiǎn)單，易于使透氣氈再生并基本保持初始性能。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 1038     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進(jìn)行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進(jìn)入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時(shí)間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因?yàn)樗岷窟^高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢(shì)。

煤井水制取飲用水的方法和裝置 1027     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法和裝置，公開了煤井水制取飲用水的方法和裝置。該方法依次包括以下步驟：a.煤井水的原水流經(jīng)加有CaCl2的澄清池；b.澄清池的出水連同混凝劑一同泵入錳砂過濾器；c.錳砂過濾器的出水，再進(jìn)行超濾處理；d.超濾后的淡水，再進(jìn)行納濾處理。該裝置包括管路，管路自進(jìn)水端至出水端依次設(shè)置：澄清池、斜管沉淀池、原水水箱、增壓泵、錳砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、超濾器、高壓泵、納濾器、飲用水水箱、紫外線殺菌燈和微孔過濾器，所述超濾器和納濾器的濃水出水端分別設(shè)有與澄清池相連的回流管路。本發(fā)明能顯著去除超標(biāo)的鐵、錳等金屬鹽以及氟化物、硫酸鹽等，最大化的提高淡水回收率。

鋁碳復(fù)合高級(jí)氧化催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明涉及一種鋁碳復(fù)合高級(jí)氧化催化劑的制備方法及其應(yīng)用，包括步驟：按設(shè)定質(zhì)量比例將氧化鋁干基粉末和活性炭粉末置于捏合槽中，按設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)速率進(jìn)行捏合，混合均勻，得到混合粉體。本發(fā)明的有益效果是：解決了過硫酸鹽催化劑性能較差、制備工藝復(fù)雜的問題；制備的稀土金屬元素修飾的鋁碳復(fù)合負(fù)載Fe?M雙過渡金屬氧化物催化劑主要用于活化過硫酸鹽去除有機(jī)污染物，能夠高效且穩(wěn)定活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基，主要用于煤化工廢水的提質(zhì)改性；操作過程簡(jiǎn)單，原料來源廣泛、易得，無特殊設(shè)備要求，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明選擇無機(jī)酸水溶液作為膠溶劑，通過氫離子與氧化鋁前驅(qū)體發(fā)生膠溶反應(yīng)形成膠黏劑，從而促進(jìn)鋁碳載體相互粘合。

非均相電芬頓催化劑及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非均相電芬頓催化劑及其制備方法和應(yīng)用及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用超聲反應(yīng)，以粒狀活性炭為載體，在鐵鹽與弱有機(jī)酸的混合溶液中浸漬，實(shí)現(xiàn)了鐵離子在活性炭上負(fù)載，該方法工藝簡(jiǎn)單、避免了強(qiáng)酸和高溫焙燒過程，制備的催化劑催化效率高，回收簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景，與常見的恒溫振蕩負(fù)載相比，本發(fā)明非均相電芬頓催化劑穩(wěn)定性能更好。

飛灰綜合處理及應(yīng)用方法 797     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飛灰綜合處理及應(yīng)用方法，包括四個(gè)具體操作步驟。本發(fā)明不但處理了飛灰，還協(xié)同處理了難處理的脫酸廢水，處理后產(chǎn)生的產(chǎn)物為氯化鈉、氯化鉀、玻璃化產(chǎn)物；本申請(qǐng)能對(duì)飛灰中的組分進(jìn)行有效分離，對(duì)資源進(jìn)行充分、合理的再利用；水洗飛灰結(jié)果高溫熔融后生成玻璃化產(chǎn)物，為無害化材料，能應(yīng)用于水泥路面或混凝土。

有機(jī)堿催化丙烯腈水合制備3-羥基丙腈的方法 882     

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本發(fā)明涉及一種3?羥基丙腈的制備方法，特別涉及一種有機(jī)堿催化丙烯腈水合制備3?羥基丙腈的方法，屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。一種有機(jī)堿催化丙烯腈水合制備3?羥基丙腈的方法，該方法包括使水與丙烯腈在有機(jī)堿的催化下，反應(yīng)得到3?羥基丙腈與二(氰乙基)醚縮合產(chǎn)物的混合物，將這種混合物催化下裂解成3?羥基丙腈和丙烯腈，最后精餾得到丙烯腈和3?羥基丙腈。該方法中未反應(yīng)的原料，包括丙烯腈，水和有機(jī)堿都可循環(huán)套用。本發(fā)明使用有機(jī)堿代替無機(jī)堿進(jìn)行催化，實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)套用，丙烯腈分級(jí)冷卻加泵后吸收綠色環(huán)保。

四氫呋喃脫水精制方法 816     

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本發(fā)明提供了四氫呋喃脫水精制方法，包括下述步驟：原料以2600～3000kg/h的質(zhì)量流率輸送至熱交換設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至90～130℃后進(jìn)入操作壓力大于絕壓0.2MPa的膜分離組件中進(jìn)行脫水；脫水后的膜滲余側(cè)溶劑通過精餾單元繼續(xù)分離，得到四氫呋喃產(chǎn)品；從精餾單元采出的成品甲苯先被輸送至熱交換設(shè)備與原料進(jìn)行換熱，經(jīng)冷卻后得到甲苯產(chǎn)品。使用本發(fā)明方法進(jìn)行四氫呋喃脫水精制，無需再對(duì)蒸汽滲透膜裝置產(chǎn)生的滲透液廢水進(jìn)行回收，降低了能耗，回收液中的水分無需再次進(jìn)行脫水，提高了單程脫水效率，節(jié)約了蒸汽消耗和系統(tǒng)固定投資。常壓塔塔頂?shù)玫降纳倭亢軇?，再次循環(huán)回到前端膜分離裝置，實(shí)現(xiàn)了水分的完全脫除。

適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保措施 1069     

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本發(fā)明公開了一種適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保措施，包括廢氣處理、污廢水處理、噪聲處理和固廢處理，其中，廢氣通過集氣罩收集并通過活性炭吸附后于大于15米的高空排放；單獨(dú)設(shè)隔聲檢測(cè)室及機(jī)房進(jìn)行噪聲處理。通過此發(fā)明的環(huán)保措施，使得氣體排放、水質(zhì)排放及噪聲排放均符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，把對(duì)環(huán)境的影響盡量降至最低，與可持續(xù)發(fā)展共進(jìn)，適合推廣使用。

重金屬污染土溫控電動(dòng)法修復(fù)裝置及修復(fù)方法 800     

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本發(fā)明涉及重金屬污染土溫控電動(dòng)法修復(fù)裝置，包括土壤處理室、電路裝置和溫控裝置；土壤處理室包括排水孔、廢水收集容器、蓋板、排氣孔、預(yù)留熱電偶插入孔、預(yù)留電熱棒插入孔、導(dǎo)管、隔離卡槽和卡槽；有機(jī)玻璃室內(nèi)部設(shè)置隔離卡槽和卡槽，并將土壤處理室分為A、B、C三部分，其中A、B、C分別為陽(yáng)極室、土壤處理室、陰極室；隔離卡槽將陰極室C與陽(yáng)極室A隔開。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)了溫控裝置，通過調(diào)節(jié)電動(dòng)修復(fù)過程中土壤處理室的溫度，從而使得土壤中部分結(jié)合水變成自由水，水的粘滯系數(shù)減小，并使土壤的結(jié)構(gòu)性發(fā)生一定破壞，從而提高土壤滲透性，促進(jìn)土中重金屬元素與土壤的解吸。

二氯甲烷廢氣的凈化回收系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明公開了一種二氯甲烷廢氣的凈化回收系統(tǒng)，包括水噴淋塔、除霧塔、第一列管式冷凝器、引風(fēng)機(jī)、白油吸收系統(tǒng)、白油解吸系統(tǒng)、二氯甲烷回收系統(tǒng)、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)和廢水儲(chǔ)罐；所述白油吸收系統(tǒng)包括吸收液循環(huán)槽、吸收塔和吸收液循環(huán)管道，所述吸收液循環(huán)管道上設(shè)有吸收液循環(huán)泵和第一螺旋板式冷凝器；所述白油解吸系統(tǒng)包括蒸汽管道、解吸液循環(huán)槽、解吸塔和解吸液回用管道，所述解吸液回用管道上設(shè)有解吸液循環(huán)泵和第二螺旋板式冷凝器；所述二氯甲烷回收系統(tǒng)還包括第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器。本發(fā)明的凈化回收系統(tǒng)可有效去除夾雜部分可溶性有機(jī)物的二氯甲烷廢氣，并實(shí)現(xiàn)了二氯甲烷的回收，解決了目前二氯甲烷廢氣凈化難的問題。

鍍鋅鋼電泳涂裝前硅烷鋯鹽復(fù)合防護(hù)膜 836     

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本發(fā)明涉及了鍍鋅鋼涂裝前硅烷/鋯鹽復(fù)合防護(hù)膜，其特征在于涂裝前在鍍鋅鋼表面沉淀轉(zhuǎn)化形成納米級(jí)厚度的硅烷/鋯鹽復(fù)合防護(hù)膜，所述的復(fù)合防護(hù)膜為添加了稀土鈰改性所形成的無定形的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對(duì)表面機(jī)械打磨處理過的鍍鋅板工件進(jìn)行電泳后可以消除涂層打磨痕跡。本發(fā)明不含磷、鉻等有害重金屬物質(zhì)，具有良好膜層致密性，耐濕熱抗腐蝕，與有機(jī)涂料結(jié)合性能優(yōu)異。處理過程中不加熱，無沉渣，廢水排放少，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

濕法脫硫白煙拖尾的治理裝置和方法 732     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫白煙拖尾的治理裝置和方法，包括：增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、變徑管道、分支管網(wǎng)、冷卻水箱、集水箱、排水泵、閥門、煙囪及管道等。煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)后在脫硫吸收塔內(nèi)脫硫后，經(jīng)管道進(jìn)行變徑進(jìn)入水箱，經(jīng)分支管網(wǎng)在水箱中進(jìn)行散熱冷卻交換，將濕煙氣溫度由原來的55度左右降低到40度左右，使煙氣中過量飽和蒸汽冷凝，冷凝的水進(jìn)入集水箱，并返回脫硫塔底部進(jìn)行回用，冷卻后的煙氣經(jīng)變徑管匯集后進(jìn)入煙囪排放。本發(fā)明不僅能降低煙氣中過量的含水量，回收飽和蒸汽廢水、有效解決脫硫塔白煙拖尾現(xiàn)象，而且還確保煙氣中殘留物不會(huì)污染水源，避免二次水治理。

利用離子液體在NdFeB磁體表面電沉積Al防護(hù)鍍層的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種利用離子液體在NdFeB磁體表面電沉積Al防護(hù)鍍層的方法，使用二取代氯化咪唑-氯化鋁型離子液體作為電鍍液，并在其中加入一定量的芳香族有機(jī)添加劑。本發(fā)明可以在NdFeB基體上得到銀白色光亮、致密的鋁鍍層，經(jīng)過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)和鹽霧測(cè)試表明，Al防護(hù)鍍層明顯地提高了NdFeB基體的耐腐蝕性能。而且離子液體由于不燃燒、不蒸發(fā)，可重復(fù)使用，不會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水，對(duì)環(huán)境綠色友好。

環(huán)己烷氧化制備KA油的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己烷氧化制備KA油的方法，包括合成環(huán)己烷氧化反應(yīng)液、環(huán)己基過氧化氫分解、精餾得到KA油，其特征在于在環(huán)己基過氧化氫分解步驟前，對(duì)環(huán)己烷氧化反應(yīng)液進(jìn)行處理，步驟為：(1)水解反應(yīng)：將水與環(huán)己烷氧化反應(yīng)液連續(xù)通入水解反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；(2)液液分層：將反應(yīng)液分層，上層為油相，下層為水相，收集上層油相即得到富含環(huán)己烷、環(huán)己基過氧化氫、環(huán)己醇和環(huán)己酮的處理后的環(huán)己烷氧化反應(yīng)液。本發(fā)明能大幅降低后續(xù)皂化堿液的用量和廢堿液的排放量，顯著降低氧化反應(yīng)液中環(huán)己基過氧化氫和各種中間產(chǎn)物的濃度，提高KA油的得率，同時(shí)副產(chǎn)高附加值的混合二元酸，具有工藝簡(jiǎn)單，收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，大幅減排廢水廢渣的優(yōu)點(diǎn)。

高集成度一體化清洗設(shè)備 851     

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本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及機(jī)械設(shè)備清洗。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高集成度一體化清洗設(shè)備，包含主清潔箱，還包含與所述主清潔箱連接的廢水收集裝置和與所述主清潔箱連接的清潔裝置，所述清潔裝置包含清潔模組，每個(gè)所述清潔模組均包含一個(gè)獨(dú)立與所述主清潔箱可拆卸連接的清潔模塊，所述清潔模塊包含儲(chǔ)液箱和連接所述儲(chǔ)液箱與所述主清潔箱的進(jìn)液管，所述清潔模組包含水清潔模組，所述主清潔箱包含箱體和噴頭組，所述噴頭組包含與所述進(jìn)液管連接的噴頭。本發(fā)明的目的是提供一種高集成度一體化清洗設(shè)備，能滿足不同品種的機(jī)械設(shè)備的不同清洗需求，設(shè)備通用性好。

納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明公開了一種納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑的制備方法，包括制備鈦的羥基氧化物沉淀與硝酸鈣水溶液作為反應(yīng)原料，以去離子水作溶劑，加入適宜濃度的氫氧化鉀促進(jìn)晶化，加入聚乙烯醇水溶液控制晶體生長(zhǎng)，于180～230℃下水熱反應(yīng)得到分散性良好的納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于控制，成本低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。制備的粉體的微觀結(jié)構(gòu)為納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且在可見光下具有優(yōu)秀的光催化性能，在光催化相關(guān)應(yīng)用方面該產(chǎn)品具有廣闊的前景。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備的納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦酸鈣可見光催化劑及其在廢水處理中和在分解水制取氫氣中的應(yīng)用。

汽車輪轂的拋光清洗裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪轂的拋光清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括底座、集水槽、支撐臂、烘干機(jī)、水箱、上板、拋光清洗裝置、反向電機(jī)、反向電機(jī)支撐座、固定架、控制座，底座為長(zhǎng)方體并上方設(shè)有拋光清洗裝置，集水槽嵌設(shè)于底座中部并固定連接形成一體化結(jié)構(gòu)且設(shè)于拋光清洗裝置下方，支撐臂固定于底座左側(cè)端并與底座相互垂直且內(nèi)側(cè)與拋光清洗裝置活動(dòng)連接。本實(shí)用的有益效果：通過齒輪滾筒帶動(dòng)內(nèi)外圈起到全方位清洗和防止工作過程產(chǎn)生噴濺，并底座設(shè)有集水槽可收集廢水，提高工作環(huán)境衛(wèi)生，采用拋光、清洗、烘干為一體的設(shè)備，可均勻拋光和快速清洗烘干，既提高工作效率又提高汽車輪轂的安全性。

基于碳源回收的低能耗污水處理工藝及裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種基于碳源回收的低能耗污水處理工藝及裝置，具體的污水處理工藝為：打開進(jìn)水閥后污水通過進(jìn)水管進(jìn)入混合池內(nèi)，初濾網(wǎng)過濾污水中的雜物，液位檢測(cè)器檢測(cè)混合池內(nèi)污水的容量，污水的容量達(dá)到設(shè)定高度后，進(jìn)水閥關(guān)閉，清理器啟動(dòng)帶動(dòng)刮板將初濾網(wǎng)上的雜物刮落到殘?jiān)鋬?nèi)，然后通過定量加藥箱向混合池內(nèi)加入一定量的混凝劑，攪拌器啟動(dòng)帶動(dòng)螺旋攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌5min?10min，使得混凝劑與污水完全混合，混凝劑使污水中顆粒狀及膠體狀有機(jī)物高效絮凝，攪拌完成后排液閥打開使得污水通過循環(huán)管道進(jìn)入曝氣池，循環(huán)泵帶動(dòng)曝氣池內(nèi)的污水上下翻滾。有益效果在于：可以對(duì)廢水處理過程中回收碳源進(jìn)行重新利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

殼聚糖的制備方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種殼聚糖制備方法，包括如下步驟：(1)將昆蟲甲殼粉碎后，置于稀酸中于浸煮，過濾，取濾餅水洗干燥得脫鈣產(chǎn)物A；(2)將產(chǎn)物A、復(fù)合酶和水置于反應(yīng)容器中，弱堿條件下水解2?3小時(shí)后，過濾，取濾餅水洗干燥得脫蛋白產(chǎn)物B；(3)將產(chǎn)物B置于混合溶劑中，加入中性鹽，攪拌溶解1?3小時(shí)后，過濾，濾液減壓干燥去除溶劑，再水洗干燥得甲殼素；(4)甲殼素和NaOH水溶液置于紫外光下照射2?3小時(shí)，同時(shí)予以超聲處理，離心，沉淀物水洗至中性，干燥后得殼聚糖。本發(fā)明的殼聚糖制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備常規(guī)，酸堿廢水產(chǎn)量低，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求，所得殼聚糖的純度高、分子量高、脫乙酰度高。

光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜及其制備方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜及其制備方法，該方法首先將鈦酸四丁酯制成淡黃色TiO2透明溶膠，再將其添加到配制好的纖維素纖維溶液中，使其充分反應(yīng)，攪拌至溶液透明，將混合通過靜電紡絲制得TiO2/纖維素纖維基復(fù)合納米纖維膜。再將復(fù)合納米纖維膜經(jīng)預(yù)氧化、炭化和活化過程，制備成具有高效吸附和催化性能的光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜。本發(fā)明制備方法過程簡(jiǎn)單，所獲得光催化纖維素纖維基活性炭納米纖維復(fù)合膜具有較強(qiáng)的吸附性能和較好的光催化降解性能，且具有催化廢水中或空氣中有機(jī)污染物的優(yōu)點(diǎn)。

蠶框、蠶盤專用的清洗槽結(jié)構(gòu) 1027     

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本發(fā)明屬于現(xiàn)代化養(yǎng)蠶用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蠶框、蠶盤專用的清洗槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種蠶框、蠶盤專用的清洗槽結(jié)構(gòu)，其能通過在矩形槽體單元上設(shè)置鉸接框架單元、板上噴水管單元、中空管單元，以及升降式開槽水管單元的方式，使得該清洗槽結(jié)構(gòu)在清洗前可以快速安放蠶框和蠶盤、在清洗時(shí)可以充分噴水清洗、在清洗后可以快速傾斜滑落蠶框和蠶盤。而且，每次清洗都排出一次廢水，保證槽內(nèi)更加干凈、下一批蠶框和蠶盤可以穩(wěn)定地連續(xù)進(jìn)入，整個(gè)清洗操作更加方便快速。

復(fù)合有機(jī)氣凝膠的制備方法及其用途 761     

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本發(fā)明提供復(fù)合有機(jī)氣凝膠的制備方法，包括：使硅源和硼源在酸性催化劑和醇類溶劑存在下發(fā)生縮聚反應(yīng)；使縮聚產(chǎn)物在堿性環(huán)境下經(jīng)活性炭和光煅燒活化形成SiCOB骨架結(jié)構(gòu)的溶膠；再采用非極性溶劑將溶膠中的極性溶劑置換，在惰性氣體保護(hù)下常壓梯度熱解處理即得；上述光煅燒采用波長(zhǎng)為170?190nm的紫外光，熱解溫度不超過600℃。該制備方法能提高產(chǎn)物吸附能力和親水性，增加產(chǎn)物成孔多樣性和孔體積，增強(qiáng)產(chǎn)物機(jī)械強(qiáng)度和拉伸穩(wěn)定性，節(jié)約生產(chǎn)成本和降低能耗。所得氣凝膠耐高溫和耐高溫氧化性能提高，斷裂強(qiáng)度、柔韌性和抗形變能力提升；在作為絕緣材料和/或制備絕緣材料方面，在廢水和/或空氣凈化方面，在作為載體方面具有用途。

N,N-二乙基煙酰胺的制備方法 800     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體為一種N,N?二乙基煙酰胺的制備方法，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，在反應(yīng)過程中只要使用了活化劑，均會(huì)或多或少的產(chǎn)生副產(chǎn)物，從而增加反應(yīng)后的廢氣廢水的處理難度，本申請(qǐng)的反應(yīng)過程中無需活化劑，反應(yīng)后處理簡(jiǎn)單,并加入特定催化劑催化反應(yīng)，增加反應(yīng)物的活性，經(jīng)蒸餾劑盡量帶走反應(yīng)體系產(chǎn)生的氯化氫和水以促進(jìn)平衡反應(yīng)，減壓蒸餾后得到高純度高產(chǎn)量的N,N?二乙基煙酰胺，在反應(yīng)過程中生成氯化氫，用水吸收后經(jīng)液堿水溶液調(diào)節(jié)pH，反應(yīng)的后處理只有氯化鈉，摒棄了帶來各種廢氣或廢液的活化劑，易于處理，綠色環(huán)保，同時(shí)，反應(yīng)中使用的原料價(jià)格低廉，降低了反應(yīng)成本。

集成式多污染物協(xié)同脫除系統(tǒng) 717     

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本發(fā)明涉及一種集成式多污染物協(xié)同脫除系統(tǒng)，包括：入口煙道、干態(tài)吸收劑噴射裝置、脫硝還原劑噴射裝置、整流格柵、均流花板、電袋除塵裝置、脫硝催化劑層、出口煙道和水平機(jī)械輸灰裝置。本發(fā)明的有益效果是：在電袋除塵裝置入口煙道直段設(shè)置干態(tài)吸收劑噴射裝置、脫硝還原劑噴射裝置和整流格柵，保證干態(tài)吸收劑、脫硝還原劑與煙氣均勻混合；電袋除塵裝置采用前級(jí)電場(chǎng)預(yù)收塵和后級(jí)布袋除塵區(qū)過濾除塵，可高效脫除粉塵，阻力低、占地面積小。該系統(tǒng)在布袋除塵區(qū)上方區(qū)域布置脫硝催化劑；該集成式多污染物協(xié)同脫除系統(tǒng)為全干式脫硫脫硝除塵煙氣凈化系統(tǒng)，不產(chǎn)生廢水，系統(tǒng)設(shè)備無需防腐，占地面積小，投資省，運(yùn)行成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單。

汽車動(dòng)力電池資源化回收利用系統(tǒng)及資源化利用方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種汽車動(dòng)力電池資源化回收利用系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)包括分類和安全檢測(cè)與處置；電池組拆解系統(tǒng)是采用機(jī)械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統(tǒng)是利用電解液的物理特性經(jīng)過物化進(jìn)行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負(fù)極材料回收系統(tǒng)將分類出的隔膜、正、負(fù)極材料分類回收；非金屬材料回收系統(tǒng)將負(fù)極非金屬電極材料富積回收；正、負(fù)極有價(jià)金屬材料回收系統(tǒng)包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負(fù)極材料中的有價(jià)金屬回收；有價(jià)金屬純化系統(tǒng)是對(duì)混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術(shù)分離和提純金屬，獲得高純度的單質(zhì)金屬或化合物；廢氣、水處理系統(tǒng)是對(duì)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體、塵埃和廢水處理。