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本實(shí)用新型涉及生物柴油技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生物柴油廢水的處理裝置,包括混合罐與反應(yīng)箱,所述混合罐的內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)及以上的混合攪拌盤以及攪拌葉。該生物柴油廢水的處理裝置,在使用時(shí),人員可以將生物柴油與絮凝劑注入混合罐中,啟動(dòng)伺服電機(jī),使得伺服電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)混合攪拌盤與攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),且待生物柴油與絮凝劑落入后,由混合攪拌盤對(duì)生物柴油與絮凝劑進(jìn)行分散與混合,直至落入罐底,之后再由攪拌葉使其充分混合,之后在由抽油污泵將廢水溶液抽出至反應(yīng)箱中,在通過沉淀靜置后,使得廢水中垃圾沉入反應(yīng)箱的底部,其生物柴油飄至水面,在進(jìn)行分層處理,將生物柴油與水分別排出即可,從而便于下一步操作。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型印刷廢水處理設(shè)備,包括處理池、收集箱、第一清潔刮板、第二清潔刮板和清潔刮板輔助機(jī)構(gòu);對(duì)于本發(fā)明通過設(shè)置的第一清潔刮板和收集箱,對(duì)于處理池中的廢水表面的絮狀雜質(zhì)能夠進(jìn)行很好的清除,并且能夠進(jìn)行很好的收集,進(jìn)行集中處理,不會(huì)造成廢水物質(zhì)資源的浪費(fèi),提高廢水處理工作效率,在這過程中通過伸縮桿帶動(dòng)攔截濾網(wǎng)的上移,將廢水的絮狀雜質(zhì)能夠最大程度的分離出來,進(jìn)而保證廢水池工作質(zhì)量,保證工作經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于第一清潔刮板在刮除攔截濾網(wǎng)上的絮狀雜質(zhì)具有很好的輔助作用,使其一次清理更為充分,從而減少工作勞動(dòng)量,提高工作效率。
一種對(duì)生產(chǎn)3-氰基吡啶所產(chǎn)生的廢水處理及回收煙酸的方法,包括以下步驟:分別取氨水和含3-氰基吡啶的廢水,廢水中3-氰基吡啶與氨水的摩爾比為1∶2~8;將廢水和氨水倒入反應(yīng)釜中加溫和加壓下反應(yīng)1~6小時(shí);再將反應(yīng)溶液減壓濃縮至干燥的固體;干燥固體加入水清洗再烘干,將過濾后的水溶液回收利用;烘干后的固體在220~230℃的溫度中升華獲得煙酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本方法在氨存在條件下,將廢水中的3-氰基吡啶和煙酰胺水解生成煙酸,煙酸母液經(jīng)烘干升華即可得到成品煙酸,其純度達(dá)到99.8%以上,最后的洗滌液又可以回收套用;本方法不但提高了3-氰基吡啶的回收率,并且同時(shí)能將廢水中較多的HCN水解成NH3和CO,從而避免污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種利用復(fù)合生物酶的印染廢水處理方法,其包括如下工藝步驟:1),將印染廢水泵入調(diào)節(jié)池內(nèi),并在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留10.5小時(shí);2),將污水送入初沉池內(nèi),并加入FeSO4和液堿,并在初沉池內(nèi)停留7.25小時(shí);3),將污水送入?yún)捬醭貎?nèi),并加入?yún)捬趺负洼o酶,并在厭氧池內(nèi)停留14.9小時(shí);4),將污水送入中沉池內(nèi),并在中沉池內(nèi)停留16.56小時(shí);5),將污水送入曝氣池內(nèi),并加入好氧酶和輔酶,并通入空氣進(jìn)行曝氣,在曝氣池內(nèi)停留37.4小時(shí);6),將污水送入終沉池,經(jīng)終沉池進(jìn)行泥水分離后出水外排。本發(fā)明的利用復(fù)合生物酶的印染廢水處理方法具有處理效果好,成本低,減少二次污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種絞紗染色用廢水陶瓷超濾膜過濾裝置,包括底座,所述底座頂部焊接有外殼,且外殼的頂部焊接有廢水箱,所述廢水箱底部貫穿焊接有排水管,且排水管上對(duì)夾焊接有水泵,所述外殼一側(cè)貫穿連接有廢水管,且排水管、廢水管相互靠近的一端均焊接有連接機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述連接機(jī)構(gòu)之間對(duì)夾插接有陶瓷超濾膜,所述連接機(jī)構(gòu)由連接管、卡環(huán)、擋環(huán)構(gòu)成,連接管一側(cè)內(nèi)壁焊接有卡環(huán)。本實(shí)用新型通過連接機(jī)構(gòu)可以使陶瓷超濾膜與排水管和廢水管進(jìn)行連接,陶瓷超濾膜可以插接在連接機(jī)構(gòu)上,通過固定螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)連接機(jī)構(gòu)相互擠壓,使陶瓷超濾膜與連接機(jī)構(gòu)連接的更加緊密,避免發(fā)生漏水的問題,增加了廢水回收的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種帶定值可調(diào)式廢水比電磁閥,它由線圈及螺絲組件(1)、閥芯組件(2)、閥體(3)、可調(diào)廢水比管螺帽(4)、O型密封圈(5)組成,在閥體一側(cè)設(shè)計(jì)有一螺紋孔??烧{(diào)廢水比管螺帽小端沿軸面方向設(shè)計(jì)加工有一V型槽,中間毛細(xì)孔與中部方孔連通,當(dāng)順時(shí)針方向調(diào)節(jié)廢水比管螺帽至使V型槽截面關(guān)閉時(shí),廢水比大小由毛細(xì)孔孔徑的大小決定為一個(gè)定值,可以根據(jù)不同需要通過設(shè)計(jì)和改變不同的孔徑來得到和制作不同的廢水比。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,互換性強(qiáng),動(dòng)作可靠等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種廢水余熱回收利用的面料染色箱,包括染色箱,所述染色箱的底部固定安裝有熱廢水回收箱,所述染色箱的底部且位于熱廢水回收箱的左側(cè)固定安裝有冷廢水回收箱,所述染色箱的內(nèi)壁底部固定安裝有兩個(gè)支撐座,兩個(gè)所述支撐座的頂部固定安裝有導(dǎo)熱中空管,所述導(dǎo)熱中空管內(nèi)設(shè)置有水流盤旋管,所述水流盤旋管的左端貫穿染色箱和冷廢水回收箱并延伸至冷廢水回收箱內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果:通過水泵、導(dǎo)熱中空管和水流盤旋管的配合,使進(jìn)入熱廢水回收箱內(nèi)熱的染料重新通過水泵運(yùn)輸?shù)剿鞅P旋管內(nèi),然后通過導(dǎo)熱中空管把熱量傳導(dǎo)到新加入的染料中,把廢染料多余的熱量利用起來。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水簡化處理裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有技術(shù)中電鍍廢水未經(jīng)再次利用導(dǎo)致浪費(fèi)的問題。本電鍍廢水簡化處理裝置包括與電鍍廢水出水管連接的沉淀池,沉淀池的出水端連接有預(yù)處理池,預(yù)處理池內(nèi)設(shè)有重金屬離子處理單元,預(yù)處理池的出水端進(jìn)入腐蝕車間。本電鍍廢水簡化處理裝置通過簡易處理含有重金屬離子的電鍍廢水,使得處理后的廢水可繼續(xù)用于腐蝕車間進(jìn)行沖洗等工序,有效減少了水資源浪費(fèi),并且結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約成本。
本發(fā)明提供一種處理磷礦浮選廢水的方法,包括以下步驟:(1)使調(diào)節(jié)池中的廢水通過盤式過濾器;(2)使盤式過濾器出水進(jìn)入溶氣氣浮系統(tǒng),加入絮凝劑進(jìn)行絮凝;(3)使絮凝后的廢水進(jìn)行溶氣氣?。缓?4)使經(jīng)過氣浮處理后的氣浮出水進(jìn)入納濾分離系統(tǒng)。采用本發(fā)明的方法處理磷礦浮選廢水后,納濾濃水可回流至溶氣氣浮系統(tǒng),納濾出水可用于家用或農(nóng)用灌溉。采用本發(fā)明的方法處理磷礦浮選廢水后,氣浮出水幾乎不含固體懸浮物,其電導(dǎo)率、Cl?含量、SO42?含量降至磷礦所需用水的水質(zhì)指標(biāo),納濾出水達(dá)到家用或農(nóng)業(yè)灌溉要求。
本發(fā)明公開了設(shè)置有TiO2負(fù)載的海泡石廢水處理設(shè)備,包括外殼體和內(nèi)腔體,通過注液管往儲(chǔ)液倉中注入廢水處理液,并通過霧化噴頭噴射出來,與廢水進(jìn)行混合,隔水條的始終漂浮在處理液的上表面,當(dāng)儲(chǔ)液倉內(nèi)部的水位高于絕緣板時(shí),隔水條的一端與第二接觸板接觸,并將數(shù)據(jù)傳輸給控制面板,當(dāng)儲(chǔ)液倉內(nèi)部的水位低于絕緣板,隔水條的一端與第一接觸板接觸,第一接觸板與控制面板電連接,即可使得水位信息在控制面板上端顯示,當(dāng)儲(chǔ)液倉內(nèi)部的水位較低時(shí),方便操作人員的添加,混合完成后的廢水經(jīng)過海泡石過濾層、光催化過濾層和TiO2過濾層的多層過濾,便于吸附廢水中的有害物質(zhì),增加了凈化效果,處理完成后的水通過出水口可排出,即可完成處理工作。
本發(fā)明屬于食品廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種明膠廢水的處理方法,包括步驟:1)將明膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水分別通過格柵進(jìn)行初步固液分離;2)將經(jīng)過初步固液分離的各種廢水通入絮凝池進(jìn)行混合,得到pH值為6.5~9的混合廢水;3)在混合廢水中加入絮凝劑絮凝沉淀2~4h,下層沉淀即為污泥,上層液體達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)、快速、步驟簡單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種高效回用的化纖紡織染色廢水處理系統(tǒng),包括池體,池體的左側(cè)頂端設(shè)置有進(jìn)水管,染色廢水進(jìn)水管延伸進(jìn)入池體內(nèi)部且在染色廢水進(jìn)水管的右端連接有緩沖管,在過濾池的上側(cè)設(shè)有噴淋管,在噴淋管的下側(cè)外壁上均勻設(shè)有若干個(gè)噴淋頭,消毒處理池內(nèi)部設(shè)有精濾膜裝置,本發(fā)明高效回用的化纖紡織染色廢水處理系統(tǒng),采用多級(jí)處理設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行處理,對(duì)污水中的小分子污染物進(jìn)行降解,同時(shí)膜組件對(duì)污水進(jìn)行深層過濾,可對(duì)污水進(jìn)行充分過濾和消毒,通過采用高溫使污水汽化,實(shí)現(xiàn)了對(duì)污水中重金屬進(jìn)行回收利用的目的,處理后的水冷凝后進(jìn)入蓄水池中實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用,整個(gè)處理過程高效便捷,無需人工操作。
本發(fā)明公開了一種廢水預(yù)處理裝置,包括處理池,處理池具有底壁、前內(nèi)壁、后內(nèi)壁、左內(nèi)壁和右內(nèi)壁,底壁上設(shè)有向上伸出的第一導(dǎo)流板,前內(nèi)壁和后內(nèi)壁兩者中的其中一者與第一導(dǎo)流板連接、另一者與第一導(dǎo)流板之間形成有導(dǎo)流口。通過第一導(dǎo)流板將處理池隔成來回彎折的流道,廢水沿著第一導(dǎo)流板在流道中流動(dòng),可見第一導(dǎo)流板的設(shè)置加長了廢水的流動(dòng)路徑,從而加快懸浮物、沉淀物等的分離去除。
本發(fā)明公開了一種化工廢水處理裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)化工廢水的處理不方便對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,而且會(huì)影響過濾網(wǎng)正常的使用壽命的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:一種化工廢水處理裝置,包括處理箱,處理箱上對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口處設(shè)置有第一過濾裝置,第一過濾裝置的正下方設(shè)置有第二過濾裝置,第一過濾裝置包括若干支撐桿以及與若干支撐桿連接在一起的第一過濾網(wǎng),支撐桿呈L型設(shè)置,處理箱上開設(shè)有供支撐桿卡入的卡槽,第一過濾網(wǎng)的內(nèi)徑大于進(jìn)料口的內(nèi)徑。本發(fā)明的一種化工廢水處理裝置,能夠?qū)⑦M(jìn)入到處理箱內(nèi)的廢水首先通過第一過濾裝置進(jìn)行處理之后再進(jìn)行過濾處理,方便更換第一過濾裝置的同時(shí)增加的化工廢水過濾的效率。
本發(fā)明提供一種利用魚糜加工廢水制備的放線菌培養(yǎng)基及其制備方法,該培養(yǎng)基包括魚糜加工廢水濃漿100份、海水晶1份、葡萄糖2.5份、K2HPO40.8-1.5份、MgSO4·7H2O0.1-0.3份、ZnSO4·7H2O0.1-0.2份,其中魚糜加工廢水濃漿通過以下方法獲得:將小雜魚去頭和內(nèi)臟后沖洗干凈,用采肉機(jī)采魚肉;將魚肉按魚肉︰去離子水=1︰(4-6)加入去離子水,漂洗15min;去液體加入0.01-0.5%FeCl3濃縮,靜置1小時(shí),傾去90%上清液后即得魚糜加工廢水濃漿。該培養(yǎng)基以魚糜加工廢水為原料,有效處理了一部分魚糜加工廢水,且有效成分含量均勻、合理,適合用作放線菌培養(yǎng)基。
本發(fā)明公開了一種綜合印染廢水處理工藝,包括預(yù)處理、生化處理、污泥處理,本發(fā)明通過在預(yù)處理中增加水質(zhì)調(diào)理工藝,采用高效水質(zhì)調(diào)理劑,通過與有機(jī)物發(fā)生絡(luò)合、水合作用及水解、中和反應(yīng),降低水溶性難生化物質(zhì)含量,使廢水的堿性大大降低;同時(shí)也使得水中的重金屬離子得到去除,經(jīng)調(diào)理后的廢水在厭氧環(huán)境下,通過反硫化作用進(jìn)一步使染料脫色、COD削減,F(xiàn)e2+離子與反硫化產(chǎn)物S2-生成不溶性硫化物,降低S2-的生物毒性和需氧量,殘余調(diào)理劑在好氧工藝段與微生物協(xié)同配合,進(jìn)一步強(qiáng)化生化反應(yīng),有效地提高了生化處理的效率,經(jīng)生化處理后的污水,無需再進(jìn)行物化處理,即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),處理效果好,單位處理能耗大大降低。
本實(shí)用新型涉及織品廢水過濾處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于紡織印染的織品廢水過濾處理裝置,所述冷卻組件的上下表面均固定連接有連接管,且冷卻組件的一側(cè)固定安裝有冷風(fēng)機(jī),所述位于冷卻組件上表面的連接管的前表面固定安裝有第一閥門,且位于冷卻組件上表面的連接管的上端固定連接有過濾組件,過濾組件和密封門,可以增加過濾的效果,吸附片和吸附棒加大了與廢水的接觸面積,冷卻組件和冷風(fēng)機(jī),可以將過濾后的廢水進(jìn)入到冷卻管,對(duì)其進(jìn)行快速的冷卻,保持廢水化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定,便于后續(xù)的化學(xué)處理,沉淀組件,可以對(duì)冷卻后的廢水和反應(yīng)材料進(jìn)行快速攪拌,攪拌過后進(jìn)行沉淀反應(yīng)。
本實(shí)用新型提供了一種用于PCB板生產(chǎn)廢水池的防腐蝕裝置,包括廢水池,廢水池包括側(cè)壁和底部,所述底部上設(shè)置有隔離板,隔離板采用PP材料制成,隔離板完全覆蓋廢水池的底部,廢水池的底部上開設(shè)有排水管,排水管上部開口的頂端與隔離板的頂部相齊平。該裝置避免了廢液對(duì)排水管的腐蝕,避免了由此造成的泄露。
本實(shí)用新型涉及纖維素生產(chǎn)設(shè)備,特別是一種節(jié)能環(huán)保廢水收集槽。包括主槽體和導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽設(shè)在主槽體下端;所述主槽體包括設(shè)備安裝槽和連接槽;所述設(shè)備安裝槽通過連接槽與儲(chǔ)水槽連通。將生產(chǎn)設(shè)備的出水口放入導(dǎo)流槽上方即可,廢水通過導(dǎo)流槽流入儲(chǔ)水槽內(nèi),改變了傳統(tǒng)的管道連接方式,不再發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。導(dǎo)流槽內(nèi)廢水流動(dòng)情況一目了然,即使廢水中雜質(zhì)過多造成導(dǎo)流槽堵塞,主槽體同樣起到導(dǎo)流作用,不會(huì)出現(xiàn)堵塞不流通現(xiàn)象,流通性能大幅提升,導(dǎo)流槽導(dǎo)通不暢時(shí)刷洗即可。此外通過儲(chǔ)水槽與廢水處理設(shè)備連接,廢水流通順暢有效保證廢水處理設(shè)備正常工作,減低能耗、生產(chǎn)效率高。
發(fā)明涉及廢水廢物處理環(huán)保領(lǐng)域,具體的是一種利用生物填料降解印染廢水的綜合污水池的降解方法。他只需要進(jìn)行生物培養(yǎng)和控制水量的進(jìn)入以及水量的循環(huán)即可,可以更具不同的需要處理出不同需求的廢水,以用到不同的場合,入達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和徹底凈化成能夠達(dá)到再次利用程度的水質(zhì)。建設(shè)降解去污系統(tǒng),建設(shè)包括調(diào)節(jié)池、脫色劑投配裝置、堿投配裝置、配藥水壓塔、混凝初沉池、活性污泥池、水解池、二沉池、回收池、排放中間水池、隔膜壓濾機(jī)、污泥池、排污裝置;所述混凝初沉池設(shè)置有配藥水壓塔,配藥水壓塔連接脫色劑投配裝置和堿投配裝置,混凝初沉池通過進(jìn)水管連接調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池連接廢水收集處。
本實(shí)用新型涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種印染廢水的回收裝置,包括箱體,箱體的頂部固定連接有蓋體,蓋體頂部的中央固定連接有保護(hù)箱,保護(hù)箱的內(nèi)壁固定連接有步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)的輸出端依次貫穿保護(hù)箱的底部和蓋體的底部且固定連接有滾珠絲桿,滾珠絲桿的表面活動(dòng)連接有滑塊,滑塊的表面固定連接有固定板,固定板的左右兩側(cè)分別與箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)相互貼合,滾珠絲桿底部的中央固定連接有限位塊,通過設(shè)置的電磁鐵和水孔,使得工作人員能夠通過打開電磁鐵,使得廢水從水孔中穿過時(shí)能夠被電磁鐵所吸附,從而使得鐵屑能夠從廢水中脫離開,以便于工作人員后續(xù)對(duì)鐵屑的收集。
本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)內(nèi)部過濾板進(jìn)行清理的化工用廢水處理裝置,包括罐體、第一電機(jī)和第二電機(jī),所述罐體的頂部固定有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出端連接有攪拌桿,所述攪拌桿位于罐體內(nèi),且攪拌桿的底部邊緣處連接有掃桿,所述罐體的內(nèi)壁上固定有底板,且底板位于攪拌桿的底部,所述罐體的內(nèi)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽,且活動(dòng)槽內(nèi)安裝有活動(dòng)板,并且活動(dòng)板的外側(cè)固定有卡塊,所述活動(dòng)板內(nèi)依次設(shè)置有第二擋板和第二漏槽,所述罐體的邊側(cè)安裝有第二電機(jī),且第二電機(jī)的輸出端連接有齒輪。該可對(duì)內(nèi)部過濾板進(jìn)行清理的化工用廢水處理裝置,對(duì)廢水進(jìn)行攪拌中和處理,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)廢水的過濾分離,以及過濾組件上雜質(zhì)的清理排出。
本實(shí)用新型涉及一種電磁閥,特別涉及一種電動(dòng)可調(diào)廢水比電磁閥。具體技術(shù)方案為:一種電動(dòng)可調(diào)廢水比電磁閥,包括有閥體及電磁機(jī)構(gòu),閥體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道及連接腔,連接腔內(nèi)設(shè)有密封膜片,連接腔與介質(zhì)進(jìn)入通道之間設(shè)置連接流道,連接流道與連接腔之間設(shè)有調(diào)節(jié)孔,閥體上設(shè)有延伸至調(diào)節(jié)孔處的調(diào)節(jié)桿及調(diào)節(jié)桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)孔位于連接腔內(nèi)設(shè)有可封堵調(diào)節(jié)孔的碟片,碟片上均布有若干個(gè)通孔,調(diào)節(jié)桿上設(shè)有與碟片層疊設(shè)置的調(diào)節(jié)盤,調(diào)節(jié)盤的邊緣處設(shè)有橫截面呈扇形且可與碟片上的通孔對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的調(diào)節(jié)缺口。采用上述技術(shù)方案,提供了一種可智能化調(diào)控、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、清潔、穩(wěn)定廢水流量的一種電動(dòng)可調(diào)廢水比電磁閥。
本發(fā)明涉及皮毛染色領(lǐng)域,尤其是一種酸性廢水回用染色方法,將酸性染色廢水根據(jù)色度分為三個(gè)等級(jí)分類儲(chǔ)存;根據(jù)染色深度選擇相應(yīng)等級(jí)的酸性染色廢水;染色方法:第一步,在染色設(shè)備內(nèi)注入根據(jù)染色要求選定的酸性染色廢水,調(diào)整PH值,再加入皮毛染色助劑、油脂乳化劑;第二步,投入干皮,轉(zhuǎn)動(dòng)10-15分鐘;第三步,根據(jù)染色要求加入染料,然后連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至染色均勻;第四步,再向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入甲酸至溶液PH值達(dá)到3.2-3.8后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘;若達(dá)到染色要求,則直接出皮甩干即可;該酸性染色廢水回用染色方法,根據(jù)合適的染色要求選擇不同的酸性染色廢水,減少了自來水的用量,降低生產(chǎn)加工成本,乳化劑的添加,可去除油脂,提高酸性染色廢水的使用可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種噴水織機(jī)廢水閉路循環(huán)利用裝置,包括殼體,所述殼體表面設(shè)有控制面板,所述殼體一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱內(nèi)部設(shè)有輸水水泵,所述輸水水泵上端設(shè)有輸水管,所述殼體內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)輥,所述傳動(dòng)輥上方設(shè)有輸送輥,所述傳動(dòng)輥下方設(shè)有張緊輥,所述張緊輥下方設(shè)有收卷輥,所述收卷輥下方設(shè)有濾水板,所述濾水板下方設(shè)有廢水收集槽,所述廢水收集槽內(nèi)部設(shè)有廢水處理箱,所述殼體內(nèi)部上端設(shè)有分流管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,設(shè)計(jì)新穎,可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用,具有提高廢水回收利用率和降低過濾成本的特點(diǎn),更加節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置,尤其涉及一種回收設(shè)備解析廢水處理裝置,包括PLC控制箱、達(dá)標(biāo)廢水排出口、連接在PLC控制箱上的水泵和冷水機(jī)組,所述水泵的出口端上連接有冷凝器,所述冷凝器的出口端上連接有吸附罐,所述吸附罐的出口端上連接有空氣冷卻器,所述水冷機(jī)組通過管道分別與冷凝器、吸附罐和空氣冷卻器連接,所述空氣冷卻器的出口端連接有回收設(shè)備儲(chǔ)槽,所述PLC控制箱上還連接有蒸汽發(fā)射器,所述蒸汽發(fā)射器的出口端連接吸附罐,所述吸附罐通過管道連接達(dá)標(biāo)廢水排出口。本實(shí)用新型對(duì)回收設(shè)備解析廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理的同時(shí),還能對(duì)再生后的產(chǎn)物回收使用,降低了制造成本和廢水處理成本,實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明關(guān)于廢水處理領(lǐng)域,特別是關(guān)于一種重金屬廢水處理劑及其應(yīng)用,所述重金屬廢水處理劑處于干燥狀態(tài)時(shí)包括占據(jù)所述處理劑如下重量百分比的組分:0.01~15.0wt%的羧化二氧化鈦與85.0~99.99wt%的含零價(jià)鐵的多孔陶瓷顆粒;所述重金屬廢水處理劑具有多個(gè)直徑在20nm至約70nm之間的微孔;所述多個(gè)微孔的至少50%具有30~50nm的直徑;所述重金屬廢水處理劑是顆粒形式,顆粒的外徑范圍是0.1~5mm。重金屬廢水處理劑制備方法簡單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,內(nèi)部組分充分結(jié)合,可在多種因素的協(xié)同作用下對(duì)多種重金屬離子起到較強(qiáng)的吸附作用,同時(shí)還可催化降解污水中的有機(jī)污染物。
本實(shí)用新型公開了一種噴水織機(jī)廢水處理循環(huán)利用裝置,包括箱體(1),箱體(1)內(nèi)設(shè)有廢水預(yù)處理池(2),廢水預(yù)處理池(2)連接有藥劑處理池(3),藥劑處理池(3)連接有過濾器(4),過濾器(4)經(jīng)三通閥(5)分別連接有陰陽離子交換器(6)和檢測池(7),陰陽離子交換器(6)與檢測池(7)相連,檢測池(7)連接有清水池(8);所述藥劑處理池(3)上設(shè)有與控制器(9)相連的檢測器(31)和投藥閥(32)。本實(shí)用新型具有改善廢水中污染物的去除效果、提高廢水回收利用率、能夠精確控制藥劑用量和降低過濾成本的特點(diǎn)。
一種紙廠廢水處理系統(tǒng),包括盛液池一,盛液池一的上方固定有紙廠廢水初級(jí)處理裝置,盛液池一的側(cè)部固定有紙廠廢水氣浮處理裝置,紙廠廢水氣浮處理裝置的側(cè)部固定有氣浮水泥沙過濾裝置,氣浮水泥沙過濾裝置的側(cè)部固定有過濾水有機(jī)物處理裝置,過濾水有機(jī)物處理裝置的側(cè)部固定有雜質(zhì)再過濾裝置;本實(shí)用新型利用盛液池一上方固定有紙廠廢水初級(jí)處理裝置,盛液池一的側(cè)部固定有紙廠廢水氣浮處理裝置,紙廠廢水氣浮處理裝置的側(cè)部固定有氣浮水泥沙過濾裝置,氣浮水泥沙過濾裝置的側(cè)部固定有過濾水有機(jī)物處理裝置,過濾水有機(jī)物處理裝置的側(cè)部固定有雜質(zhì)泥沙再過濾裝置的這些設(shè)置,可以大量、高效、低成本的處理紙廠廢水中的懸浮物、泥沙、有機(jī)物。
本發(fā)明公開了反滲透廢水處理裝置及其處理方法,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括除雜箱和過濾箱,所述除雜箱上方通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套裝有除雜過濾帶,所述除雜過濾帶的一端設(shè)置有排污槽,所述排污槽安裝在所述除雜箱上,其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述除雜箱內(nèi)設(shè)置有V型底板,所述V型底板上插裝有過濾板,所述除雜箱上固定安裝有沉淀藥劑箱;方便將廢水中體積大的雜質(zhì)進(jìn)行撈取過濾,降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度,廢水通過濾筒內(nèi)安裝的反滲透膜芯進(jìn)行過濾,去除廢水中的溶解鹽類、膠體、微生物和有機(jī)物,能夠使得反滲透過濾后的廢水直接排出,降低對(duì)環(huán)境的影響。
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