鋰離子電池分配收集裝置 922     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池分配收集裝置，包括兩個相對且豎直設(shè)置的支撐板，所述支撐板之間設(shè)有橫移機構(gòu)，所述橫移機構(gòu)上連接有進料套筒，所述進料套筒內(nèi)設(shè)有進料通道，所述進料通道內(nèi)設(shè)有定量機構(gòu)，所述進料通道底端連通有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述進料通道側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)向機構(gòu)相配合的檢測機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動槽底端連通有向下開口設(shè)置的出料通道。本發(fā)明能夠通過定量機構(gòu)實現(xiàn)控制電池的進料速度，同時能夠通過電池的自身的極性實現(xiàn)對于電池方位的改變，進而避免傳統(tǒng)對于電池分配收集裝置中電池的極性方向容易混淆的情況發(fā)生。

磷酸釩鋰正極材料及其制備方法以及正極片 745     

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本發(fā)明公開一種磷酸釩鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：以摩爾比n(Li)：n(V)：n(P)：n(H₂C₂O₄)＝3:2:3:2稱取LiOH·H₂O、V₂O₅、NH₄H₂PO₄及H₂C₂O₄原料；往蒸餾水中加入鹽酸，再加入V₂O₅原料攪拌至完全溶解；再加入LiOH·H₂O、NH₄H₂PO₄及H₂C₂O₄原料攪拌直至完全溶解；加入5％?10％wt苯胺，在60℃磁力下攪拌，蒸干得到綠色凝膠，再將凝膠在80℃條件下干燥得到綠色干凝膠；將干凝膠以300℃溫度于空氣氣氛中研磨3?5h；再于700?900℃的溫度環(huán)境中煅燒3?5h，將煅燒產(chǎn)物靜置冷卻后研磨成粉末。本發(fā)明以草酸為還原劑，在磷酸釩鋰中摻雜苯胺，有利于鋰離子的嵌入與脫出。另外，在Li₃V₂(PO₄)₃內(nèi)以導電聚合物苯胺部分取代較貴而有毒的V³⁺，使部分V³⁺游離出來，既提高了活性元素V³⁺的利用率，又降低了材料成本。

具有定位功能的可拆卸式電動車鋰電池 767     

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本實用新型涉及電動車鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有定位功能的可拆卸式電動車鋰電池，包括中空盒以及設(shè)置在中空盒上的密封蓋；中空盒的側(cè)壁安裝有固定組件；密封蓋的側(cè)壁開設(shè)有L型槽；固定組件包括中空塊、活動塊、卡扣和彈簧，中空塊安裝在中空盒的一側(cè)；活動塊安裝在中空塊，且活動塊位于中空塊的頂表面，活動塊的一端延伸至中空塊的內(nèi)部；卡扣安裝在活動塊，且卡扣遠離中空塊，卡扣呈三角狀；彈簧安裝在中空塊的內(nèi)腔，且彈簧的一端與活動塊連接；卡扣與L型槽相匹配。本實用新型通過固定組件的設(shè)置，便于更好的對鋰電池進行拆卸。

鋰電池原材料傳輸裝置 741     

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本實用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池原材料傳輸裝置，包括工作臺、輸送機構(gòu)和除鐵機構(gòu)，工作臺上設(shè)有滑槽，滑槽的右側(cè)開口設(shè)置，滑槽中設(shè)有收集箱；輸送機構(gòu)設(shè)置在工作臺的上方，除鐵機構(gòu)設(shè)置在輸送機構(gòu)的上方，輸送機構(gòu)包括主動輥、從動輥和第一傳送帶，第一傳送帶連接在主動輥和從動輥之間，第一傳送帶位于收集箱的上方；除鐵機構(gòu)包括導向板和磁棒，導向板傾斜設(shè)置，導向板的右側(cè)設(shè)有刮刀，磁棒轉(zhuǎn)動設(shè)置在導向板的右方，磁棒的外壁與刮刀接觸，磁棒與從動輥之間連接有傳動機構(gòu)，磁棒位于第一傳送帶的上方，本實用新型保證了磁棒表面的潔凈，避免了吸附在磁棒上的鐵屑越積越厚而影響吸附效果的現(xiàn)象。

鋰二次電池的負極電極制備工藝 846     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池的負極電極制備工藝，該工藝包括：打膠、攪拌得到負極電極漿料、導電骨架輥壓、擠漿、刮漿、烘干、再次輥壓與裁切工序，本發(fā)明的工藝用三維導電骨架制成負極電極裝成的鋰二次電池，其內(nèi)阻低，電池容量增加，使用壽命延長，電化學性能優(yōu)良；本發(fā)明工藝制備的鋰二次電池的負極電極均勻，制作工藝簡單、流程短、易控制，本發(fā)明的工藝效率高并適合于規(guī)?；a(chǎn)。

高安全鋰電池整體材料分離設(shè)備 944     

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一種高安全鋰電池整體材料分離設(shè)備，包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有切皮腔，所述切皮腔內(nèi)設(shè)有電池固定軸，所述電池固定軸外壁上設(shè)有左固定塊，所述電池固定軸外壁上設(shè)有與所述左固定塊相對應(yīng)的右固定塊，所述右固定塊右側(cè)可滑動的設(shè)有四組用于切割鋰電池外部金屬蒙皮的蒙皮刀，所述切皮腔左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有切換腔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護便利，且該設(shè)備工作過程中始終保持電池內(nèi)部材料完整，避免意外事故的發(fā)生，提供鋰電池回收過程的安全性，同時該設(shè)備可高效的分離鋰電池材料，極大提高材料回收率，因此該設(shè)備具有較高的使用和推廣價值。

鋰電池用牢固型蓋帽 1040     

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本實用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用牢固型蓋帽，包括電池槽，所述電池槽的左側(cè)固定連接有頂板，所述頂板的內(nèi)部活動連接有蓋帽本體。本實用新型中，推動固定弧板進行移動，對電池槽的內(nèi)部進行放置安裝有蓋帽本體的安裝板，松開固定弧板，對電池槽內(nèi)部進行插入筒柱，筒柱上的擋板分別于固定弧板和連接板相接觸，內(nèi)套殼上的圓環(huán)墊同時與安裝板相接觸，即蓋帽本體固定安裝完成，通過對電池槽的內(nèi)部加裝固定弧板和筒柱對蓋帽本體上的安裝板進行固定，使蓋帽本體在電池槽的內(nèi)部具有穩(wěn)固的穩(wěn)定性，降低蓋帽本體與電池槽脫離的概率，提高鋰電池加工生產(chǎn)時安裝蓋帽的效率。

鋰電池LiMn₂O₄正極材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開一種鋰電池LiMn₂O₄正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、取摩爾量比1.05:2的鋰源和錳源分別溶于去離子水中，滴入溶液中攪拌，滴加氨水調(diào)節(jié)PH值；步驟二、將調(diào)節(jié)好的溶液置于80℃溫度環(huán)境中恒溫蒸發(fā)得到透明凝膠，然后將透明凝膠恒溫干燥得到干凝膠；步驟三、將干凝膠研磨成粉末，將粉末放入加熱設(shè)備內(nèi)進行分段升溫，然后自然冷卻至室溫，得到鋰錳氧化物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：通過溶膠凝膠法制備，將乙醇酸作為絡(luò)合劑可簡化工藝步驟，且得到的前驅(qū)物，晶化程度高，晶體的形狀規(guī)則；再采用分段升溫的方式，對前驅(qū)物進行焙燒得到純凈的尖晶石LiMn₂O₄的結(jié)晶度高，晶體結(jié)構(gòu)完整，利于電池在循環(huán)過程中抑制容量的衰減。

使用壽命長的鋰電池鋼殼 816     

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本實用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種使用壽命長的鋰電池鋼殼，包括鋼殼本體，所述鋼殼本體的頂部開設(shè)有十字型槽，所述十字型槽的內(nèi)壁底部開設(shè)有兩個相對立的T型槽，通過在連接孔塊、矩形板、第一連接塊和連接桿的配合下，可以防止連接板從T型槽的內(nèi)部脫離，在第一固定軸承的作用下，可以方便連接板進行轉(zhuǎn)動，在矩形塊的作用下，可以帶動連接板進行移動，在螺栓的作用下，可以將連接板進行固定，同時在連接板的作用下，可以有效地防止外界灰塵落到鋰電池本體的極端上，同時在T型塊的作用下，通過蓋板可以有效地將鋰電池本體固定在鋼殼本體的內(nèi)部，在L型塊的作用下，可以對T型塊進行固定，提高T型塊對蓋板固定的穩(wěn)定性。

退役磷酸鐵鋰電池的回收方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、放電、剝離、拆分；步驟S2、外殼、電池負極片、隔膜回收、電池正極片篩分；步驟S3、電池負極片進行高溫處理，然后對其后篩分；步驟S4、超聲波、穩(wěn)恒磁場處理結(jié)合浸漬液對篩上物處理，最終燒結(jié)實現(xiàn)回收。本發(fā)明公開的退役磷酸鐵鋰電池的回收方法工藝流程短，操作控制方便，能安全、快捷、高效地對退役磷酸鐵鋰電池進行回收，實現(xiàn)變廢為寶，回收效率高，能耗低，對環(huán)境友好，回收成本低，有效減少了資源浪費，同時也降低了環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的基本要求，具有較高的經(jīng)濟價值、社會價值和生態(tài)價值。

泄壓式鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明公開了一種泄壓式鋰離子電池，包括安裝在設(shè)備內(nèi)部的外殼體，所述外殼體的上端內(nèi)部安裝有組裝殼板；密封蓋板，其固定安裝于所述外殼體的上端；還包括有：泄壓板，其活動設(shè)置于所述密封蓋板的上端下部；低壓室和空腔，其均開設(shè)于所述密封蓋板的側(cè)邊內(nèi)部；通孔，其開設(shè)于所述低壓室的側(cè)部下方；固定底板，其安裝于所述密封蓋板的下端。該泄壓式鋰離子電池，設(shè)置有低壓室和密封氣囊，使得當鋰離子電池單體負荷過重出現(xiàn)使用問題時，可通過泄壓板和低壓室的配合對其進行泄壓，并提高密封效果，避免有害氣體泄漏而影響呼吸安全，并利用控制板和調(diào)節(jié)氣囊的配合，實現(xiàn)對高溫處的精準阻燃作業(yè)。

高密封性鋰離子電池蓋帽及其制作方法 702     

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本發(fā)明公開了一種高密封性鋰離子電池蓋帽及其制作方法，包括自上而下依次設(shè)置的頂蓋和底座；所述頂蓋和底座通過螺栓連接；螺栓底部與底座固定連接；所述頂蓋和底座之間形成防爆空腔；所述底座上加工有在特定壓力下破裂的環(huán)狀防暴凹口刻痕；所述防爆空腔外壁設(shè)有密封圈；所述密封圈與防爆空腔外壁通過膠黏劑粘結(jié)；所述密封圈是由如下按重量份計的各組分制成：丁腈橡膠80?100份、烯丙基三甲氧基硅烷/N?(4?氰基?3?三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/丙烯酸異冰片酯共聚物15?25份、聚二硫二丙烷磺酸鈉2?3份、五氧化二磷0.5?1份、多聚磷酸0.1?0.4份、硫化劑3?6份、防老劑2?5份、填料20?30份。本發(fā)明公開的高密封性鋰離子電池蓋帽使用安全性足，內(nèi)阻小，密封性高。

用于圓柱形鋰電池的轉(zhuǎn)盒線 961     

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一種用于圓柱形鋰電池的轉(zhuǎn)盒線，用于將放置于第一物料盒的圓柱形鋰電池轉(zhuǎn)移至用于轉(zhuǎn)載圓柱形鋰電池的第二物料盒，包括：第一流水線，第一流水線用于連續(xù)搬運裝載有圓柱形鋰電池的第一物料盒，第一流水線上設(shè)置有第一物料盒定位部；第二流水線，第二流水線用于連續(xù)搬運用于轉(zhuǎn)載圓柱形鋰電池的第二物料盒，第二流水線上設(shè)置有第二物料盒定位部；轉(zhuǎn)盒部，轉(zhuǎn)盒部包括第一機器人，第一機器人的頭部設(shè)置有用于抓取第一物料盒上的圓柱形鋰電池的第一抓取夾具，轉(zhuǎn)盒部通過第一機器人驅(qū)動第一抓取夾具，將圓柱形鋰電池由第一物料盒轉(zhuǎn)移至第二物料盒。通過本發(fā)明的轉(zhuǎn)盒線，提高了圓柱形鋰電池的轉(zhuǎn)盒效率、提高了圓柱形鋰電池轉(zhuǎn)盒的自動化程度。 1

改性鐵酸鋰正極材料及其制備方法以及正極片 729     

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本發(fā)明公開一種改性鐵酸鋰正極材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：取LiOH·H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O與Mn(CH₃COOH)₂·4H₂O原料進行混合，在100℃的環(huán)境中干燥8h，得到混合物A；其中，LiOH·H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O與Mn(CH₃COOH)₂·4H₂O原料中Li:Fe:Mn的摩爾比為5:0.95:0.05?5:0.85:0.15；步驟二：將混合物A研磨后在450?490℃溫度環(huán)境中焙燒8?12h，研磨后得到含Li₅FeO₄的混合物B；步驟三：將混合物B在700?800℃的環(huán)境中氧化焙燒2?4h，室溫靜置冷卻后研磨、過篩，即得Li₅Fe_1?xMn_xO₄正極材料；其中，x為0.05、0.10、0.15中的任一個。本發(fā)明通過在Li₅FeO₄按照新的鋰鐵錳比例摻雜錳金屬，使得Li₅FeO₄的晶型更完整有序，降低了正極材料電荷傳遞的阻力；同時降低了正極材料制成鋰電池在大電流下的電極極化效應(yīng)，從而提升了電池的比容量。

用于圓柱形鋰電池轉(zhuǎn)盒的翻轉(zhuǎn)機 984     

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一種用于圓柱形鋰電池轉(zhuǎn)盒的翻轉(zhuǎn)機，包括機架，所述機架上設(shè)置有安裝基座，所述安裝基座上設(shè)置有：夾具安裝座，所述夾具安裝座的一側(cè)設(shè)置有用于夾持及定位第一物料盒的第一夾具部，所述夾具安裝座的另一側(cè)設(shè)置有用于夾持及定位與所述第一物料盒開口朝向相對的第二物料盒的第二夾具部，所述夾具安裝座位于所述第一夾具部及第二夾具部的夾持位置處設(shè)置有通槽以容許所述第一物料盒的圓柱形鋰電池經(jīng)由所述通槽被轉(zhuǎn)移至所述第二物料盒；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述夾具安裝座可旋轉(zhuǎn)連接，并驅(qū)動所述夾具安裝座豎直方向翻轉(zhuǎn)。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)圓柱形鋰電池轉(zhuǎn)盒的同時，改變其正負極朝向。 1

新能源鋰電池鋼殼用打磨設(shè)備 951     

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本實用新型適用于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新能源鋰電池鋼殼用打磨設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部后端固定安裝有兩個立桿，所述立桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的前端底部活動安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底部活動安裝有板件，且所述板件的頂部貫穿開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁均勻活動安裝有多個打磨件，所述打磨件包括電動機。本實用新型中，可通過限位槽對鋰電池鋼殼頂口部進行卡緊后再進行打磨，避免了鋰電池在打磨時發(fā)生傾倒，同時，因打磨而掉落至鋼殼內(nèi)部的碎屑會依次通過抽吸管和導管被吸風機抽取除盡，避免碎屑殘留在鋼殼內(nèi)部，影響鋰電池成品質(zhì)量。

由混紡無紡布制備鋰離子電池隔膜的工藝 715     

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本發(fā)明公開了一種由混紡無紡布制備鋰離子電池隔膜的工藝，涉及電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)混紡無紡布的加工，(2)粘合劑的配制，(3)粘合層的形成，(4)隔膜的制備。本發(fā)明以聚對苯二甲酸乙二醇酯和丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物作為原料制備混紡無紡布，以使利用所制混紡無紡布加工制得的鋰離子電池隔膜隔膜具有優(yōu)異的力學性能，同時提高隔膜的耐高溫性能。

鋰電池自放電篩選方法 1020     

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一種鋰電池自放電篩選方法，包括步驟：對鋰電池進行預(yù)充電化成并記錄電池總?cè)萘緾1；將電池進行恒溫老化；在常溫環(huán)境下將老化后的電池采取恒流放電，然后將電池以同樣的恒定電流充電，分別記錄恒流放電后容量C2及充電后的容量C3；計算容量差δ1=C2-C1，再計算K1=δ1/T1；將K1在合格范圍內(nèi)的直接流轉(zhuǎn)到下一工序；將正常流轉(zhuǎn)電池進行恒溫老化；在常溫常壓下將老化后的電池進行恒流放電，記錄完成放電后容量C4；計算δ2=C4-C3，再計算K2=δ2/T2，K2在工藝合格范圍內(nèi)的電池為自放電小的電池。本發(fā)明采用在一定時間內(nèi)電池容量的變化通過兩道篩選來有效地挑選出自放電大的鋰電池，方法簡單易實現(xiàn)，生產(chǎn)操作方便。

太陽能鋰電池路燈 718     

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本實用新型公開了一種太陽能鋰電池路燈，包括燈桿、燈頭、太陽能電池板、活動底板、鋰電池組和蓋板，所述燈桿右側(cè)壁上固定安裝有遮擋板，燈頭固定安裝在遮擋板的底部，燈桿的右側(cè)開設(shè)有位于遮擋板下方的電池槽，活動底板滑動安裝在電池槽內(nèi)，鋰電池組固定設(shè)置在活動底板的頂部，蓋板通過螺釘固定安裝在燈桿的右側(cè)，蓋板與電池槽相適配，燈桿的頂部固定安裝有U型架。本實用新型設(shè)計合理，實用性好，能夠自動對太陽能電池板表面進行全面有效的清潔除灰，保證太陽能電池板表面清潔干凈，能夠提高把太陽能轉(zhuǎn)化為電能的效果，而且可提高電池槽內(nèi)的空氣流通，增強對鋰電池組的散熱效果，防止鋰電池組受到高溫而損壞。

低速電動車用鋰電池連接裝置 952     

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本實用新型公開了一種低速電動車用鋰電池連接裝置，包括下蓋板，下蓋板上開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)置有鋰電池裝置，鋰電池裝置頂部設(shè)置有上蓋板，上蓋板兩側(cè)均設(shè)置有固定裝置，固定裝置包括連接塊和設(shè)置在連接塊上的固定組件，固定組件包括梯形卡接塊、固定板和活動板，梯形卡接塊底部設(shè)置有連接桿，連接桿遠離梯形卡接塊一端貫穿出連接塊并與活動板連接，活動板兩端與連接塊內(nèi)壁滑動連接，且連接桿上設(shè)置有固定板，固定板兩端與連接庫內(nèi)壁固定連接，且活動板上設(shè)置有支撐桿，支撐桿頂部與限位塊連接。該裝置能夠使鋰電池連接裝置達到便于固定和拆卸的效果。

具有輔助定位結(jié)構(gòu)的組合式鋰電池 1137     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有輔助定位結(jié)構(gòu)的組合式鋰電池，包括中空盒以及設(shè)置在中空盒上的底座組件；中空盒上安裝有密封板，密封板上安裝有輔助定位組件；密封板遠離中空盒的一側(cè)安裝有梯形塊；密封板遠離中空盒的一側(cè)開設(shè)有兩個滑槽，且兩個滑槽分別位于梯形塊的兩側(cè)；輔助定位組件包括連接板、定位頭和限位部件，連接板水平設(shè)置在滑槽的內(nèi)部，且連接板和滑槽的長度方向相等；連接板的兩側(cè)均開設(shè)有多個限位槽，且多個限位槽的大小相同，多個限位槽每兩個相鄰之間間距相等；連接板的兩端均安裝有定位頭，定位頭位于滑槽的內(nèi)部。本實用新型通過輔助定位組件的設(shè)置，便于更好的對鋰電池安裝時，進行輔助定位。

動力電池鋰離子二步酸溶浸出工藝 905     

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本發(fā)明公開了一種動力電池鋰離子二步酸浸出工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟S101、預(yù)處理：將廢舊動力電池依次經(jīng)過放電、拆解、分選，得到的正極材料粗碎、干燥處理；步驟S102、一步酸浸：采用浸泡液A對經(jīng)過步驟S101處理的正極材料進行浸出，浸出過程中伴有雙頻超聲處理和穩(wěn)恒磁場處理；后過濾，得到一步浸出液和浸出渣；步驟S103、二步酸浸：將經(jīng)過步驟S102制成的浸出渣在100?120℃下干燥至恒重，然后再采用浸泡液B對其進行二步浸出，浸出過程中伴有微波處理和超聲處理；后過濾，取濾液得到二步浸出液。本發(fā)明公開的動力電池鋰離子二步酸浸出工藝鋰離子浸出效率和浸出率高，消耗酸量小，環(huán)保性足，適用性強，工藝流程簡單，易于控制和放大。

鋰電池電動車充電器DC電壓輸出保護電路 1075     

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本發(fā)明涉及充電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池電動車充電器DC電壓輸出保護電路，包括鋰電池充電器開關(guān)電源電路U1，所述鋰電池充電器開關(guān)電源電路U1的輸入電源線L端和N端用于連接到市電220V電源上，且該鋰電池充電器開關(guān)電源電路U1輸出兩路電壓；其中，一路12V電壓連接至電阻R2的一端，電阻R4的一端，IC1LM339內(nèi)部的第一路電壓比較器的3腳，電阻R12的一端，蜂鳴器Y1的正極，單向可控硅VT1的1腳，電阻R17的一端和繼電器J1的一端；另一路48V電壓連接至電阻R1的一端，電阻R7的一端，電阻R9的一端和常開觸點J1?1的一端；本發(fā)明提供的鋰電池電動車充電器DC電壓輸出保護電路，可有效的實現(xiàn)鋰電池的過壓、過溫和過充保護，確保鋰電池的使用安全。

具有滅火功能的鋰離子電池儲能集成箱 1038     

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本發(fā)明提供了一種具有滅火功能的鋰離子電池儲能集成箱，屬于儲能集成箱技術(shù)領(lǐng)域，用于解決鋰離子電池儲能集成箱滅火效果差的問題。包括箱體和防火盒，箱體的內(nèi)部固定有若干支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有冷卻機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括若干支撐板，防火盒固定在對應(yīng)位置的支撐板上，防火盒的兩端均設(shè)置有密閉機構(gòu)，防火盒的一側(cè)鉸接有密封門，防火盒的上方固定儲氣盒，儲氣盒的兩端分別固定有蓄電池和控制箱，儲氣盒的內(nèi)部固定有溫度傳感器，儲氣盒的下方通過連接管連接有導向管，導向管上螺紋連接有若干密封接頭；本發(fā)明通過防火盒和密閉機構(gòu)配合，可以對起火的元器件進行密閉、切斷電源以及噴淋滅火氣體，提高了鋰離子電池儲能集成箱的滅火效果。

軟包鋰電池生產(chǎn)用貼膠裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰電池生產(chǎn)用貼膠裝置，包括依次設(shè)置的用于傳送雙面膠的放卷輥、上牽引輥一、箱體一、下牽引輥一、張緊輥、上牽引輥二、箱體二、下牽引輥二、收卷輥，箱體一內(nèi)固定有氣缸一，氣缸一的活塞桿與移動板固定，移動板上端設(shè)有用于縱向切割雙面膠的兩個切割刀一，兩個切割刀一之間設(shè)有用于縱向切割膠帶和雙面膠的復(fù)合刀組，箱體二內(nèi)頂端固定有氣缸二，氣缸二的活塞桿與安裝板固定，安裝板上安裝有用于橫向切割雙面膠的切割刀組，箱體二內(nèi)底端固定有氣缸三，氣缸三的活塞桿朝上且與支撐臺固定，支撐臺上端安裝有用于放置軟包鋰電池的夾緊座。該軟包鋰電池生產(chǎn)用貼膠裝置可以提高貼膠效率及貼膠一致性。

智能多配鋰電池 1094     

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本實用新型公開了一種智能多配鋰電池，包括頂部設(shè)置開口的下殼體和蓋板，所述下殼體的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第一安裝框架，且第一安裝框架上卡裝有控制裝置，所述下殼體的另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有負極連接片，所述負極連接片的一側(cè)設(shè)有兩個相互平行的安裝柱，且安裝柱位于下殼體的內(nèi)部，所述安裝柱的底部和兩側(cè)分別與下殼體的內(nèi)壁相連接，所述安裝柱的一側(cè)兩邊均設(shè)有第二安裝框架，且第二安裝框架靠近安裝柱的一側(cè)卡裝有正極連接片，所述安裝柱的頂部兩側(cè)開設(shè)有與第二安裝框架位置相匹配的弧形槽。本實用新型經(jīng)濟實用，智能多配鋰電池中的第一鋰電池、第二鋰電池和控制裝置在下殼體的安裝穩(wěn)定性較強，使得智能多配鋰電池的運行狀況較好。

鋰二次電池的正極電極制備工藝 1174     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池的正極電極制備工藝，該工藝包括：混粉、打膠、攪拌、導電骨架輥壓、擠漿、刮漿、烘干、再次輥壓與裁切工序，本發(fā)明的工藝用三維導電骨架制成電極裝成的鋰二次電池，其內(nèi)阻低，電池容量增加，使用壽命延長，電化學性能優(yōu)良；本發(fā)明工藝制備的鋰二次電池的正極電極均勻，制作工藝簡單、流程短、易控制，本發(fā)明的工藝效率高并適合于規(guī)?；a(chǎn)。

圓柱形鋰電池卷繞裝置 949     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形鋰電池卷繞裝置，涉及鋰電池卷繞技術(shù)領(lǐng)域，包括卷繞機本體，卷繞機本體一側(cè)頂部固定安裝有第一放料板，第一放料板底部設(shè)有與卷繞機本體固定的第二放料板，第一放料板一端設(shè)有與卷繞機本體固定的第一斜板，第二放料板一端設(shè)有與卷繞機本體固定的第二斜板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使得人工推入正極片或者負極片不會產(chǎn)生偏移，減少了鋰電池極片卷繞產(chǎn)生的瑕疵，提升了該卷繞裝置的卷繞質(zhì)量，有效地避免了現(xiàn)有的鋰電池卷繞裝置缺乏對不同尺寸的極片進行定位，使得人工推入極片時易發(fā)生偏移，導致鋰電池極片卷繞存在瑕疵的問題，同時便于人工穩(wěn)定將電池極片推入卷繞裝置的卷繞端進行卷繞，擴大了該卷繞裝置的適用范圍。

小型儲能鋰電池包充放電智能分配器 1120     

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本實用新型公開了一種小型儲能鋰電池包充放電智能分配器，包括單通道鋰電池充放電測試儀，單通道鋰電池充放電測試儀通過線路連接有智能測試分配儀，智能測試分配儀包括外殼、單片機、觸摸顯示屏、繼電器和繼電器組，單片機設(shè)置在外殼的內(nèi)部且連接有232接口a，232接口a與觸摸顯示屏相連接，觸摸顯示屏安裝在外殼上，單片機還連接有232接口b，并通過232接口b與單通道鋰電池充放電測試儀相連接，單片機I/O口與繼電器相連接，繼電器與繼電器組相連接，繼電器組與單通道鋰電池充放電測試儀相連接。本實用新型通過一種低成本方案解決了目前小型儲能鋰電池包充放電時需要人工切換待測電池包的問題，提高了生產(chǎn)效率降低了人工成本。

生產(chǎn)鋰電池鋼殼用焊接設(shè)備 966     

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本實用新型適用于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生產(chǎn)鋰電池鋼殼用焊接設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的底部均勻固定安裝有四個支撐桿，所述工作臺的后端頂部固定安裝有立桿，所述立桿的前端頂部固定安裝有液壓電機，所述液壓電機的底部活動安裝有液壓伸縮桿，且所述液壓伸縮桿的底部活動安裝有旋轉(zhuǎn)焊接件，所述旋轉(zhuǎn)焊接件包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的底部固定安裝有電焊機。本實用新型中，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)焊接件，實現(xiàn)了對鋰電池的鋼殼與極耳的接口處進行快速焊接，并在焊接結(jié)束后利用打磨環(huán)對焊接處進行快速打磨，節(jié)省了鋰電池加工步驟，從而降低了鋰電池的制造成本。