餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法 899     

 0

本發(fā)明適用于鐵素體不銹鋼冶金和熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法，按照重量百分比計算，由以下成分組成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用La和Cu作為Fe的添加劑，與Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素組合制備出鐵素體不銹鋼。其中，La通過Fe?La中間合金的形式添加，F(xiàn)e?La中間合金中La的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在18?20％，利用稀土金屬對不銹鋼性質(zhì)進(jìn)行改善，使得制備的鐵素體不銹鋼不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，而且符合重金屬離子溶出的標(biāo)準(zhǔn)，可滿足意大利D.M.21?03?1973和德國的LFGB(2013)食品接觸用不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)。

含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法 1110     

 0

本發(fā)明涉及礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內(nèi)熔鹽熱活化；對活化后的混合物進(jìn)行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產(chǎn)硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進(jìn)行碳化，過濾除去雜質(zhì)，獲得二次濾液；二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得鉀、銣結(jié)晶物；鉀、銣結(jié)晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進(jìn)入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。

制備太陽能選擇性吸收涂層的新工藝 850     

 0

本發(fā)明為一種制備太陽能選擇性吸收涂層的新工藝，該工藝?yán)迷现幸环N或幾種組分熔點(diǎn)較低的特點(diǎn)，通過加熱使低熔點(diǎn)組分熔化，將其它組分溶解或融入，并與金屬基體材料發(fā)生冶金反應(yīng)。凝固后得到與金屬基體材料結(jié)合牢固的目標(biāo)涂層。這種工藝可以用來制備含有Al、Zn等低熔點(diǎn)材料的太陽能選擇性吸收涂層，如CrAlO、MoAlO、WAlO等涂層。這種工藝具有操作簡單，與基材結(jié)合牢固，制成涂層抗熱沖擊性能優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)。此外，該工藝還可用于制備減反層。

步進(jìn)式加熱爐耐熱墊塊維護(hù)方法 837     

 0

本發(fā)明公開一種步進(jìn)式加熱爐耐熱墊塊維護(hù)方法，解決了冶金用步進(jìn)式加熱爐傳統(tǒng)的水梁墊塊現(xiàn)場更換施工時間長，更換困難、維修費(fèi)用高的弊病。本發(fā)明包括以下步驟：1）拆除影響墊塊及壓塊周圍的耐材及Y型錨固鉤；2）用砂輪機(jī)切割拆除需更換的墊塊；3）墊塊安裝部位用砂輪機(jī)修磨平滑；4）找中心及標(biāo)高，安放墊塊；5）用測量儀對安裝的墊塊進(jìn)行標(biāo)高測量，并調(diào)整到位后，焊接壓塊；6）焊接壓塊完畢后，測量墊塊標(biāo)高，并調(diào)整到位；7）焊接Y型錨固鉤；8）安裝纖維毯隔熱層；9）搗打修補(bǔ)料；10）試車、點(diǎn)火烘爐操作。本發(fā)明方法在保證水梁墊塊使用壽命的前提下能實現(xiàn)維護(hù)成本低、更換施工時間大大縮短等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法 1068     

 0

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法，屬于高溫高熵合金表面硬質(zhì)涂層領(lǐng)域，其特征在于：所述基底材料通過粉末冶金和電弧熔煉得到具有高硬度、高熔點(diǎn)的高溫高熵合金；所述高熵合金表面通過碳化工藝處理，獲得高溫、高硬度的碳化物涂層以及高硬度、高耐磨性及高導(dǎo)熱率的金剛石；所制備的材料在高溫真空退火爐800℃?900℃、氬氣條件下退火3 h?10 h后隨爐冷卻至室溫，最終在高溫高熵合金表面形成碳化物/金剛石材料。通過本發(fā)明獲得的材料，其特征在于具備可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服強(qiáng)度在最高工作溫度下最高可達(dá)400 MPa的優(yōu)點(diǎn)。

鎂合金板與鋼板磁脈沖焊接方法 830     

 0

本發(fā)明涉及一種鎂合金板與鋼板磁脈沖焊接方法，屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，解決鎂/鋼無過渡層直接連接的技術(shù)問題，本發(fā)明使用變形能力好的鋼板作為飛板，鎂合金板作為基板，通過焊前對鎂合金板退火韌化處理，并進(jìn)行激光清洗，去除鎂合金板表面高熔點(diǎn)氧化膜，同時制備特定方向的微織構(gòu)，利用可控性好、精度高的磁脈沖焊驅(qū)動鋼?鎂界面產(chǎn)生超擴(kuò)散連接；除此之外，利用激光制備微織構(gòu)，擴(kuò)大連接界面的波狀結(jié)合面積，增加冶金結(jié)合區(qū)域，同時產(chǎn)生機(jī)械互鎖，獲得鎂/鋼高強(qiáng)度磁脈沖焊接接頭。

快速型球團(tuán)抗壓強(qiáng)度檢測機(jī) 939     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域尤其涉及一種快速型球團(tuán)抗壓強(qiáng)度檢測機(jī)。一種快速型球團(tuán)抗壓強(qiáng)度檢測機(jī)，本檢測機(jī)包含傳動、壓球、給球、排渣、數(shù)據(jù)采集分析、機(jī)架潤滑六大系統(tǒng)，系統(tǒng)只有一個動力源，主體部分是電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、曲軸、連桿、壓頭，曲軸帶動4個連桿，4個連桿帶動4個壓頭交替壓球，主軸轉(zhuǎn)一圈實現(xiàn)對4個球的檢測。本發(fā)明的有益效果是：提高球團(tuán)抗壓檢測速度、減少故障率、降低設(shè)備造價。

高鎂石灰石煅燒方法及其生產(chǎn)的石灰 979     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎂石灰石煅燒方法及其生產(chǎn)的石灰。本發(fā)明的高鎂石灰石煅燒方法，包括：(1)將破碎篩分后的高鎂石灰石進(jìn)行預(yù)熱；(2)對預(yù)熱后的高鎂石灰石進(jìn)行噴水及風(fēng)冷處理，使所述高鎂石灰石的溫度快速降到100℃以下；(3)將步驟(2)預(yù)處理后的高鎂石灰石進(jìn)行煅燒得到石灰。本發(fā)明的高鎂石灰石煅燒方法，通過對預(yù)熱后的高鎂石灰石進(jìn)行冷水噴淋+風(fēng)冷“淬溫”處理，可以穩(wěn)定石灰石組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化石灰石強(qiáng)度，避免了在煅燒時產(chǎn)生粉末而惡化窯況的情形。

用于采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴的鐵合金抗磨涂層及制備方法 1117     

 0

一種用于采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴的鐵合金抗磨涂層及制備方法，屬于采用激光熔覆技術(shù)制備鐵基抗磨涂層的技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴在重載干摩擦條件下，抗磨損性能差、維護(hù)成本高等技術(shù)問題，包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：60?70%的鐵粉、18?25%的鉻粉、6?10%的鎢粉、3.5?4.5%的硼粉、0.8?1.2%的碳粉、1?2%的鈷粉。本發(fā)明使用同步激光熔覆的方法在導(dǎo)向滑靴導(dǎo)向面熔覆一層與基底具有冶金結(jié)合的鐵基抗磨涂層。涂層在重載干摩擦條件下具有優(yōu)良的耐磨性、抗塑性變形和高硬度，大大提高了導(dǎo)向滑靴的使用壽命。本發(fā)明提供的鐵基抗磨涂層制備方法簡單，成本低，能極大的降低采煤機(jī)的維護(hù)成本。

基于多熱源熔覆的鎂基復(fù)合材料及其制備方法 860     

 0

本發(fā)明涉及一種基于多熱源熔覆的鎂基復(fù)合材料及其制備方法，是以鎂合金材料作為基體材料，以鋁基合金材料作為焊絲材料，采用直流低功率脈沖MIG焊熔覆在鎂合金基體材料表面形成與基體材料冶金結(jié)合的中間隔熱層，在中間隔熱層上預(yù)置激光熔覆粉末材料，采用激光熔覆技術(shù)形成覆蓋層。本發(fā)明結(jié)合了焊接熱源和激光熱源，利用多熱源在鎂合金基體材料表面熔覆中間隔熱層和覆蓋層，形成了硬度、耐磨性和耐蝕性等性能獲得極大提升的鎂基梯度材料層，擴(kuò)大了鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

石墨烯增強(qiáng)高速列車制動閘片材料及其制備方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)高速列車制動閘片材料及其制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，解決高速列車制動閘片材料強(qiáng)度、耐磨性和耐高溫性能要求高的技術(shù)問題，解決方案為：其原料由基體組元、基體增強(qiáng)組元、摩擦組元和潤滑組元，各組元的質(zhì)量百分比含量之和為100%，具體由銅粉、石墨烯或氧化石墨烯、鐵粉、氧化鉻、氧化鋯、石墨和二硫化鉬組成，制備過程包括球磨、混料、模壓、燒結(jié)四個工藝段。本發(fā)明制備的石墨烯增強(qiáng)高速列車制動閘片，具有強(qiáng)度高、耐溫性和耐磨性好的特點(diǎn)，可完全滿足時速350Km/h及以上速度高速列車的制動要求。

具有自清潔功能的兩室蓄熱式熱氧化器 710     

 0

本發(fā)明公開了具有自清潔功能的兩室蓄熱式熱氧化器，涉及含有VOC有機(jī)化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域；通過對設(shè)置在蓄熱室外的出口耐高溫管道和返流耐高溫管道上的閥門進(jìn)行控制，使整個系統(tǒng)內(nèi)部形成閉環(huán)，經(jīng)過兩室蓄熱式熱氧化器的廢氣從出口耐高溫管道進(jìn)入耐高溫風(fēng)機(jī)通過返流耐高溫管道重新流回兩室蓄熱式熱氧化器的氧化室處理，這樣不僅避免運(yùn)行自清潔時含有VOC的有機(jī)化合物通過煙囪排入大氣污染環(huán)境，而且高溫的煙氣重新流回氧化室，熱量損失很少，達(dá)到運(yùn)行自清潔工藝時不僅節(jié)能，而且對環(huán)境無污染，本發(fā)明可應(yīng)用于有機(jī)化工、石油煉化、天然氣、冶金、噴涂、制藥行業(yè)等含有VOC的有機(jī)化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

恒流澆注單小車雙梁鑄造起重機(jī)副鉤提升速度方案 708     

 0

本發(fā)明涉及恒流澆注單小車雙梁鑄造起重機(jī)副鉤提升速度方案，屬于高精度智能控制冶金與鑄造創(chuàng)新重型裝備范疇。包括：(1)以半球罐形鋼包澆注為前提，以恒流量澆注為原則，按工藝要求確定澆注流量；(2)建立傾倒的不同階段的傾倒角與時間的函數(shù)關(guān)系；(3)根據(jù)不同階段的傾倒角與時間之間的關(guān)系得到單小車雙梁鑄造起重機(jī)副鉤提升速度方案。本發(fā)明基于澆注過程更穩(wěn)定、適用性和經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)的單小車雙梁鑄造起重機(jī)，建立了副鉤提升速度方案，按此方案可實現(xiàn)鋼液全程或分時段恒流量澆注，利于鑄造起重機(jī)高精度恒流澆注的智能化，利于提高熱連軋與鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。

超聲波輔助熱壓燒結(jié)爐 742     

 0

本發(fā)明公開了一種超聲波輔助熱壓燒結(jié)爐，爐體為圓筒型，爐體內(nèi)中間位置設(shè)有模具，模具內(nèi)部為燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)區(qū)下部為振動基座，振動基座下部連有下壓頭，下壓頭下部連有下推桿，燒結(jié)區(qū)的上部設(shè)有上壓頭，上壓頭連有上頂桿，下推桿下部連接變幅桿，變幅桿連接超聲換能器，超聲換能器連接超聲波發(fā)生器，燒結(jié)區(qū)外側(cè)設(shè)有一圈發(fā)熱體。本發(fā)明此外，超聲換能器信號直接連出，干擾少，載荷穩(wěn)定，控制精準(zhǔn)。本發(fā)明在燒結(jié)過程中具有振實粉體、降低燒結(jié)溫度、凈化晶粒界面、細(xì)化晶粒、提高晶粒分布均勻性的作用，可高效獲得致密度高、晶粒細(xì)小、缺陷少、性能高的粉末冶金制品。

真空感應(yīng)冶煉中控制鎳基高溫合金中鎂含量的方法以及制備鎳基高溫合金的方法 847     

 0

公開了真空感應(yīng)冶煉中控制鎳基高溫合金中鎂含量的方法以及制備鎳基高溫合金的方法。該真空感應(yīng)冶煉中控制鎳基高溫合金中鎂含量的方法包括：a)在微合金化期時，調(diào)節(jié)鋼液溫度，使其滿足：合金液相線溫度(℃)+(150℃?180℃)；以及b)鋼液溫度滿足a)中的標(biāo)準(zhǔn)后，向所述真空感應(yīng)爐內(nèi)充氬氣，使得爐內(nèi)壓力＝(冶煉合金中Ni含量+冶煉合金中Cr含量)/0.01×K，其中爐內(nèi)壓力單位為Pa；冶煉合金中Ni含量、Cr含量以％表示；K為修正系數(shù)，單位為Pa，取值480?500。該控制方法可以穩(wěn)定地控制Mg的回收率，使得冶金質(zhì)量穩(wěn)定。

熱氣體管道內(nèi)隔熱施工方法 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種熱氣體管道內(nèi)隔熱施工方法，屬于冶金熱力管道技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在金屬管內(nèi)壁上焊接安裝Y型錨固鉤；設(shè)置隔熱層，首先粘貼纖維毯進(jìn)行隔熱，用塑料膜覆蓋，最后用涂抹纖維澆注料整體澆注。該方法克服了傳統(tǒng)的熱氣體輸送管道事故修復(fù)技術(shù)所具有的檢修時間長，施工難度大，管道隔熱層使用壽命低等缺點(diǎn)，解決了管道傳統(tǒng)檢修必須由高技術(shù)的瓦工并準(zhǔn)備復(fù)雜的異型磚等要求，變?yōu)槠胀ぞ涂梢允┕さ臓顟B(tài)，施工工期明顯縮短。

軋機(jī)成品道墊紙夾持裝置 817     

 0

一種軋機(jī)成品道墊紙夾持裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備，它由支架、夾板和夾臂組成，支架為金屬焊接框架，支架通過連接臂與夾臂鉸接，夾臂與夾板焊接，夾臂設(shè)置吊鉤。本發(fā)明的夾板在夾臂的作用下將紙卷夾緊，可以保證紙卷在吊運(yùn)過程中穩(wěn)定牢固，從而避免紙卷在吊運(yùn)過程中頻繁發(fā)生紙卷掉落的事故。

超低碳奧氏體不銹鋼棒材中提高形成奧氏體的方法 743     

 0

一種超低碳奧氏體不銹鋼棒材中提高形成奧氏體的方法，屬于冶金領(lǐng)域，超低碳奧氏體不銹鋼棒材為022Cr19Ni10鋼或022Cr17Ni12Mo2鋼；在不銹鋼冶煉工藝環(huán)節(jié)中，設(shè)定Cr當(dāng)量/Ni當(dāng)量＝1.40～1.90，冶煉過程中氮含量為600-800PPm；其中Cr當(dāng)量=Cr+1.5Si+Mo+0.5Nb；Ni當(dāng)量=Ni+30（C+N）+0.5Mn。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品檢測值均符合要求，與現(xiàn)有的超低碳奧氏體不銹鋼棒材相比，抗拉強(qiáng)度增加了10N/mm2，硬度增加了15HBW。本發(fā)明既保證了性能又降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了鎳合金消耗，可降低鎳0.8-1.1%。

鎳基合金Ni36板的加熱和軋制方法 775     

 0

一種鎳基合金Ni36板的加熱和軋制方法，屬于冶金領(lǐng)域，先電爐加熱后再在煤氣加熱爐加熱，電爐加熱為鋼坯裝爐后，以50～80℃/h的加熱速度加熱，升溫至500℃保溫2小時出爐；所述煤氣加熱爐加熱為：將溫度不低于350℃的鋼坯進(jìn)入煤氣加熱爐加熱，其預(yù)熱段溫度≤900℃，預(yù)熱段時間為1h，進(jìn)入加熱段和均熱段，加熱段和均熱段的溫度控制在1130～1150℃，加熱段和均熱段的時間為1.5～2h。軋制工序的前三道次的壓下量分別是10-12mm、15-17mm、20-22mm。本發(fā)明解決了鎳基合金Ni36鋼板表面軋制裂紋的問題。

鈮合金表面抗高溫氧化涂層的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及一種鈮合金表面抗高溫氧化涂層的制備方法，是以55wt%～60wt%的MoSi2粉、35wt%～45wt%的Al粉和5wt%～10wt%的Ce粉制備涂層熔覆用復(fù)合粉末，將涂層熔覆用復(fù)合粉末鋪覆在鈮合金基體材料表面，采用激光熔覆技術(shù)在鈮合金基體材料表面形成熔覆涂層。本發(fā)明制備的鈮合金表面抗高溫氧化涂層與鈮合金基體冶金結(jié)合，不僅硬度可以達(dá)到鈮合金基體的近3倍，且在1200℃高溫環(huán)境下的抗氧化性能也有顯著提高。

提高模鑄探傷合格率的方法 776     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高模鑄探傷合格率的方法，在鋼液鑄入帽口后，在帽口內(nèi)加入發(fā)熱劑；當(dāng)鋼液液面鑄到帽口的高度≥2/3時，加入發(fā)熱值＞8300KJ/Kg的絕熱發(fā)熱保溫劑，使帽口內(nèi)鋼液保持液態(tài)8小時以上。本發(fā)明的提高模鑄探傷合格率的方法，模鑄5.8t?13t鋼錠鍛成∮150?350mm鋼管或棒材坯料，按照國標(biāo)GB/T 4162?2008，∮2mm當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗，合格率可達(dá)到100％。

渣罐掛鉤的方法 1084     

 0

一種渣罐掛鉤的方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括下述內(nèi)容：（1）在渣罐吊運(yùn)落地時，將渣罐與專用支架固定，保證渣罐放置穩(wěn)定不會傾倒；（2）需要吊運(yùn)渣罐時，將掛鉤直接掛在吊耳板上，工作人員原離渣罐后起吊渣罐，這樣即使吊耳板可能出現(xiàn)斷裂，不會出現(xiàn)人員傷害；（3）所述專用支架由底座、支撐架組成，支撐架與底座連接；所述底座由下框架、上框架、連接桿組成，下框架與上框架之間通過連接桿連接；下框架、上框架均為圓環(huán)形框架，上框架設(shè)有一處缺口；所述支撐架由鋼板彎曲成圓環(huán)形且端部呈喇叭口的支撐圈和若干加強(qiáng)筋組成。本發(fā)明有效避免了人員傷害的隱患。

澆鑄副鉤不平移的單小車雙梁鑄造起重機(jī) 664     

 0

本發(fā)明涉及澆鑄副鉤不平移的單小車雙梁鑄造起重機(jī)，屬于冶金與鑄造創(chuàng)新重型裝備范疇。澆鑄副鉤不平移的單小車雙梁鑄造起重機(jī)只設(shè)置兩根主梁，其主、副起升機(jī)構(gòu)布置在同一小車架上，配合半球罐形鋼包使用，副鉤只需豎直提升就可完成傾倒鋼液和清理鋼渣的過程，副鉤及其副起升驅(qū)動機(jī)構(gòu)不需在水平方向移動。相較傳統(tǒng)鑄造起重機(jī)，本發(fā)明簡化了鑄造起重機(jī)構(gòu)造且不受噸位大小限制，節(jié)省了其制造與維修成本，避免了雙小車澆鑄時副小車車輪打滑、增強(qiáng)了鋼液澆注的平穩(wěn)性，利于鑄造起重機(jī)高精度恒流澆注的智能化，利于提高熱連軋與鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用不銹鋼除塵灰和不銹鋼鐵鱗生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 1008     

 0

一種利用不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。它包括下述步驟：（1）配料按重量百分比為：不銹鋼除塵灰75~88%，不銹鋼鐵鱗8~20%，焦粉3~5%，將上述配料混合為混合物；（2）加水，水量為混合物重量的5~10%，混勻、造球；（3）布料、點(diǎn)火、燒結(jié)，冷卻、整粒，得到成品燒結(jié)礦，燒結(jié)溫度1050~1200℃。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結(jié)礦，冶金性能可以滿足高爐或豎爐冶煉鎳鉻鐵水需求，本發(fā)明不僅提高了廢棄資源的利用率，而且使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量得以提高。

旋流器溢流粒度控制方法 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種旋流器溢流粒度控制方法，采用智能控制方法對冶金礦山選礦廠礦漿泵池—旋流器環(huán)節(jié)多變量復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行控制，并結(jié)合前道生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，對模糊控制器進(jìn)行修正，使礦漿泵池—旋流器環(huán)節(jié)的生產(chǎn)處于最佳控制狀態(tài)。本發(fā)明的控制方法既保證了溢流粒度、給礦壓力、給礦濃度、泵池液位等工藝參數(shù)滿足生產(chǎn)要求，同時提高了旋流器分級效率，使整個系統(tǒng)穩(wěn)定高效的運(yùn)行。

容積式稱重布料裝置及其布料方法 1061     

 0

一種容積式稱重布料裝置及其布料方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，布料機(jī)構(gòu)安裝于工作平臺上，干壓成型模具設(shè)置于布料機(jī)構(gòu)的下方，稱重裝置設(shè)置于布料機(jī)構(gòu)的上方，送料振動盤設(shè)置于稱重裝置的上方，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作平臺的下表面上并位于布料機(jī)構(gòu)的下方；稱重裝置包括拇指氣缸、稱重料斗、重量傳感器、懸臂梁、立柱、稱重料斗倉門和頂桿，布料機(jī)構(gòu)包括布料料斗、布料電機(jī)、曲柄、滑塊和布料導(dǎo)軌，頂出機(jī)構(gòu)包括殼體、升降步進(jìn)滑臺、凸塊、頂出復(fù)位彈簧、連接板、卡爪、滾珠絲杠、滑動底座和頂出板。本發(fā)明通過重量和容積兩個方面對不同密度粉體物料進(jìn)行衡量，使布料裝置內(nèi)填充的粉體物料重量精準(zhǔn)，為后續(xù)粉體燒結(jié)提供保障，有效地提高了成品的質(zhì)量。

軋機(jī)軸向竄動力的測試方法 791     

 0

一種軋機(jī)軸向竄動力的測試方法，屬于冶金企業(yè)軋鋼設(shè)備安全保護(hù)領(lǐng)域，即在檢測區(qū)域安裝成對的位移傳感器，位移傳感器根據(jù)采集點(diǎn)的軸位移情況，形成電壓反饋和電流反饋傳輸至可編程控制器，可編程控制器進(jìn)行運(yùn)算得出軸竄動所產(chǎn)生的力，將計算結(jié)果與設(shè)定值做對比；當(dāng)計算結(jié)果大于設(shè)定值，報警停機(jī)。本發(fā)明檢測并監(jiān)控這種軸向力并進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警，避免惡性事故發(fā)生，保障正常設(shè)備運(yùn)行。

軸承磨削方法 947     

 0

一種軸承磨削方法，屬于冶金機(jī)械維修領(lǐng)域，與磨床裝配時將軸承沒有開口的一側(cè)向下，防止在磨削過程中有切削液進(jìn)入軸承內(nèi)；粗磨10um進(jìn)入精磨工序。本發(fā)明可以提高軸承磨削精度，保證軸承裝配精度，實現(xiàn)軋機(jī)輥系的穩(wěn)定，有效避免發(fā)生帶鋼跑偏現(xiàn)象，提高帶鋼軋制效率，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

300系不銹鋼樣品氧含量分析方法 806     

 0

一種300系不銹鋼樣品氧含量分析方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決光譜法分析鋼中氧含量的精密度和準(zhǔn)確度不足的技術(shù)問題，包括以下步驟：S1、使用銑床制備不銹鋼氧含量光譜法分析標(biāo)準(zhǔn)試樣；S2、分析條件的確定；S3、將步驟S1制備標(biāo)準(zhǔn)試樣在步驟S2設(shè)定的比強(qiáng)度分析條件下進(jìn)行強(qiáng)度吸收，使用鉻、鎳、鉬、磷、硫元素進(jìn)行干擾校正；然后分別以Fe14和Fe4N為內(nèi)標(biāo)制作回歸曲線方程，以回歸曲線所得標(biāo)準(zhǔn)試樣氧含量濃度的平均數(shù)為最終不銹鋼樣品的氧含量。本發(fā)明適用性廣、操作簡單方便、無環(huán)境污染，可實現(xiàn)不銹鋼冶煉在線樣品的實時分析，而且分析結(jié)果與機(jī)械加工法和化學(xué)腐蝕法分析結(jié)果一致，大幅縮短完整的制樣分析過程所需要的時間。

高性能鈹鋁合金及其制備方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能鈹鋁合金及其制備方法，屬于鋁合金材料及冶金領(lǐng)域，解決了鈹鋁合金耐腐蝕性較差的問題；包括限定質(zhì)量百分比的成分：Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)；通過將含有以上元素的金屬熔融，并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和鋁粉，混合后經(jīng)過扒渣、精煉、變質(zhì)、除氣處理，最后澆注得到鑄錠；再將鑄錠經(jīng)過均勻化處理和人工時效處理；本發(fā)明顯著降低了鈹鋁合金的密度和力學(xué)性能，同時有效的增強(qiáng)了鈹鋁合金基體的強(qiáng)度和耐腐蝕性，本發(fā)明所述的高性能鈹鋁合金可應(yīng)用于電子封裝材料。