改善磁鐵礦粉球團(tuán)礦質(zhì)量的方法 705     

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本發(fā)明涉及一種改善磁鐵礦粉球團(tuán)礦質(zhì)量的方法，包括對鏈篦機(jī)焙燒一段及二段的長度進(jìn)行改造，將原來的焙燒一段延長、而將焙燒二段縮短的預(yù)熱焙燒工藝；并對焙燒溫度參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，重點(diǎn)是提高焙燒一段溫度，而降低焙燒二段溫度；同時(shí)對球團(tuán)礦的粒度進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，由常規(guī)的9-16mm調(diào)整為7-14mm。該方法的實(shí)施，既降低了焙燒二段的溫度，還提高了成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度，同時(shí)還提高了成品球團(tuán)礦的冶金性能；通過調(diào)整球團(tuán)礦的粒徑，解決了磁鐵礦粉球團(tuán)外層易迅速固結(jié)，而影響球團(tuán)礦逐層均勻氧化的問題。

高爐煤氣放散點(diǎn)火方法 896     

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一種高爐煤氣放散點(diǎn)火方法，屬于冶金領(lǐng)域，在放散塔頂部設(shè)主燃燒器，在主燃燒器周圍設(shè)有點(diǎn)火燒嘴，其特征是放散操作后，控制中心接到放散指令時(shí)打開煤氣分配器閥門，同時(shí)點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火引燃伴燒管，在放散塔周圍形成長明火焰，然后打開放散煤氣，放散煤氣經(jīng)設(shè)置在放散塔頂部的防回火裝置和主燃燒器后，一邊旋轉(zhuǎn)一邊與空氣混合，遇到長明火焰著火燃燒，完成放散燃燒全過程。本發(fā)明點(diǎn)火簡便可靠、安全；延長了系統(tǒng)使用周期；降低了運(yùn)行成本。

含鋁錳鋼 929     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含鋁高錳鋼。該含Al的錳鋼化學(xué)成分為：C：1.30%～1.40%，Mn：15.5%～17.5%，Si：0.40%～0.80%，Cr≤0.30%，Ni≤1.00%，Mo≤0.50%，S≤0.03%，P≤0.05%，Al：1.80%～2.20%，余量為Fe。本發(fā)明Al的加入使高錳鋼鑄態(tài)組織中的奧氏體晶界上的網(wǎng)狀碳化物逐漸減少，當(dāng)加入量達(dá)到2.16%時(shí)，網(wǎng)狀碳化物基本消除；可提高奧氏體基體加工硬化能力，從而提高高錳鋼加工硬化能力以及沖擊韌性。

消除小內(nèi)徑不銹鋼無縫管酸洗憋氣的方法 876     

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一種消除小內(nèi)徑不銹鋼無縫管酸洗憋氣的方法，屬于冶金企業(yè)不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，所述小內(nèi)徑是指內(nèi)徑≤15mm，其特征是包括下述步驟：（1）、吊運(yùn)捆扎時(shí)，捆扎道次按1000-1250mm間距打捆帶；（2）、在進(jìn)入酸池酸洗前，先在水中浸泡3分鐘吊出后，使用壓力是0.5-1kN的壓縮空氣將每根鋼管吹10-30秒，使每根鋼管吹通且保持內(nèi)表面附著水珠；（3）、把整捆鋼管吊入酸洗池中酸洗。本發(fā)明在酸洗時(shí)能提高酸液進(jìn)入小內(nèi)徑鋼管中，并擴(kuò)大接觸面積從而減少憋氣，能提高不銹鋼管內(nèi)表面酸洗的鈍化作用，因而提高不銹鋼管內(nèi)外表面鈍化均勻性和耐蝕性，可延長使用壽命。

利用廢棄鎂碳磚制備耐火材料的方法 841     

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本發(fā)明公開一種利用廢棄鎂碳磚制備耐火材料的方法，屬于冶金工業(yè)廢物處理方法領(lǐng)域。廢棄鎂碳磚經(jīng)表面除渣、破碎、復(fù)合破碎、混煉的工藝處理，處理后的5-3、3-1、1-0mm三種粒度的顆粒，經(jīng)配料→混料→成型→烘干四個(gè)步驟，制備耐火材料。該方法使用科學(xué)合理的加工工藝，為后續(xù)資源化利用提供條件；同時(shí)也為鋼鐵企業(yè)找到一個(gè)新的效益增長點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，資源循環(huán)利用。

鐵基耐磨材料的混合成型方法 816     

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本發(fā)明屬于耐磨材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵基耐磨材料的混合成型方法。本發(fā)明提出一種先進(jìn)的陶瓷?金屬耐磨材料的制備方法，首先，將高體積分?jǐn)?shù)的Al₂O₃陶瓷顆粒放入微米鑄鐵粉末內(nèi)部，通過高能球磨工藝對陶瓷顆粒的分散度進(jìn)行改善，隨后通過高頻脈沖電流燒結(jié)技術(shù)對混合粉末進(jìn)行固化燒結(jié)，燒結(jié)過程加載部分壓力，使的混合粉末成形后內(nèi)部呈多孔狀態(tài)；隨后將燒結(jié)制備的耐磨塊體放入定制的碳鋼模具內(nèi)部，并與模具底部焊接固定，隨后將鑄鐵金屬液體澆入耐磨試塊空余間隙部位進(jìn)行浸滲，最終冷凝后成形為界面結(jié)合質(zhì)量高的中型耐磨試塊，該技術(shù)綜合了粉末冶金法和無壓浸滲法的優(yōu)點(diǎn)。

超聲波輔助軋制制備金屬復(fù)合薄/箔材的方法 641     

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本發(fā)明屬于金屬復(fù)合薄/箔材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超聲波輔助軋制制備金屬復(fù)合薄/箔材的方法，包括以下步驟：A準(zhǔn)備待復(fù)合金屬薄/箔材，對待復(fù)合金屬薄/箔材進(jìn)行表面處理；B一道次超聲波輔助焊軋成型：疊放待復(fù)合金屬薄/箔材，采用表面加工網(wǎng)紋的支撐輥和工作輥，在小軋制載荷下通過超聲波振動系統(tǒng)輔助軋制，得到連接界面部分齒合的金屬復(fù)材；C二道次軋制成形：采用表面光滑的支撐輥和工作輥，在大軋制載荷下，對局部齒合連接界面二次軋制成形，獲得冶金結(jié)合界面的復(fù)合薄/箔材。本發(fā)明獲得的金屬復(fù)合薄/箔材平整度高、界面結(jié)合性能好，軋制效率高、成本低、靈活性大，對改善金屬復(fù)合薄/箔材整體形變和提高界面結(jié)合強(qiáng)度具有明顯效果。

鎳基合金復(fù)層材料的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種鎳基合金復(fù)層材料的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及其制備方法，點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)是由韌性好的IN625合金做為結(jié)點(diǎn)，強(qiáng)度高的IN718合金做為網(wǎng)格枝干，激光交替掃描最終打印出綜合性能優(yōu)異IN718和IN625鎳基合金復(fù)層材料。所述制備方法包括如下步驟：首先使用配置的金屬清洗劑對IN718和IN625合金粉進(jìn)行除油防銹潤濕的預(yù)處理；然后根據(jù)不同材料分布的位置采用不同的工藝參數(shù)SLM成形鎳基合金復(fù)層材料。之后對復(fù)層材料實(shí)施固溶+單級時(shí)效的新型熱處理制度。熱處理后IN718和IN625鎳基合金復(fù)層材料的組織形貌可以清晰地觀察到不同層間界面冶金結(jié)合較好，IN625合金層有退火孿晶生成，韌性得到提高，IN718合金層強(qiáng)化相彌散析出則保證了強(qiáng)度。

高堿度球團(tuán)礦及其制備方法 742     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高堿度球團(tuán)礦的制備方法，包括配料、混勻造球、焙燒、冷卻，其中，調(diào)整了球團(tuán)礦的粒度、鏈篦機(jī)料層厚度和鏈篦機(jī)風(fēng)速，所制備的高堿度球團(tuán)礦的二元堿度為0.8?1.4。本發(fā)明的高堿度球團(tuán)礦的制備方法使預(yù)熱球團(tuán)礦的AC轉(zhuǎn)鼓指數(shù)降低了3個(gè)以上百分點(diǎn)，大大提高了高堿度球團(tuán)礦的強(qiáng)度。

齒輪式壓平機(jī)墊板自動放置裝置 1112     

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一種齒輪式壓平機(jī)墊板自動放置裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是它包括有底座裝置1、橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4、電磁鐵5。本發(fā)明齒輪式壓平機(jī)墊板自動放置裝置分別安裝在壓平機(jī)工作臺Ⅳ的左、右兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)完全相同。通過橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4的共同作用可將墊板Ⅲ以任意角度放置到壓平機(jī)工作臺Ⅳ的任意位置后，電磁鐵5斷電，放置墊板Ⅲ；同理，也可通過橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4的共同作用將電磁鐵5移動到墊板Ⅲ所處的位置后，電磁鐵5通電，收回墊板Ⅲ。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、整個(gè)墊板放置過程連續(xù)穩(wěn)定、可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。

變徑卷取機(jī) 1034     

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一種變徑卷取機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它包括機(jī)架，其特征是6英寸卷軸兩端通過軸承座固定在機(jī)架的一側(cè)面，6英寸卷軸右端延伸出軸承座并通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連接，6英寸卷軸兩端的軸承座通過鉸接耳鉸各連接接一個(gè)氣缸；3英寸卷軸兩端通過軸承座固定在機(jī)架的另一側(cè)面，3英寸卷軸兩端軸承座通過鉸接耳各連接一個(gè)氣缸；軸承座連接線性滑塊，線性滑塊設(shè)置在線性導(dǎo)軌上并在線性導(dǎo)軌上滑行；線性導(dǎo)軌固定安裝在機(jī)架上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)超薄不銹鋼帶的不同內(nèi)徑的卷取，提升產(chǎn)品的張力精度和邊部卷齊精度，降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，確保作業(yè)安全，為用戶提供高水平、高精度不銹鋼產(chǎn)品。

避免邊部加熱器電擊傷不銹鋼表面的方法 1057     

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避免邊部加熱器電擊傷不銹鋼表面的方法，屬于冶金熱軋領(lǐng)域，在邊部加熱器區(qū)域內(nèi)設(shè)置熱金屬檢測器，通過熱金屬檢測器的信號跟蹤帶鋼；當(dāng)熱金屬檢測器測量到邊部加熱器區(qū)域內(nèi)沒有帶鋼時(shí)，啟動機(jī)械內(nèi)冷水傳輸輥道絕緣阻值測量程序計(jì)算機(jī)械內(nèi)冷水傳輸輥道最終絕緣值；機(jī)械內(nèi)冷水傳輸輥道絕緣阻值小于1kΩ時(shí)，表明傳輸輥道絕緣低不能滿足加熱要求，邊部加熱器不投入使用；機(jī)械內(nèi)冷水傳輸輥道絕緣阻值不小于24.9kΩ時(shí)，邊部加熱器自動退出，避免邊部加熱器電擊傷不銹鋼表面。本發(fā)明避免了不銹鋼表面電擊傷，保證了不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

定量投放物料工作機(jī) 793     

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一種定量投放物料工作機(jī)，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，特征是包括有自動卸料罐、料倉及其支架裝置、轉(zhuǎn)盤及其支架裝置、出料裝置、縱橫移動裝置、支撐梁、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)；自動卸料罐參見ZL20101010033388.7，料倉及其支架裝置的構(gòu)造是裝料口和出料口為漏斗狀，外面繞有加熱管的料倉底部被四個(gè)支撐腿支承在橫移小車上面；橫移小車安放在縱移小車上面，縱移小車安放在支撐梁上面，支撐梁呈懸臂梁形式固定；料倉下設(shè)有閥門，對應(yīng)下面設(shè)有可控旋轉(zhuǎn)定量轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下面設(shè)有安裝在電動橫移小車上的卷揚(yáng)系統(tǒng)及投料導(dǎo)引系統(tǒng)。該裝置提高了散料的投放效率和利用率，消除了安全隱患，改善了工人勞動強(qiáng)度。

馬道渣鋼渣再利用方法 915     

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一種馬道渣鋼渣再利用方法，屬于冶金企業(yè)廢物再利用，它包括儲存、噴淋、一次分揀、坦克磁盤吊吸鐵、除鐵器二次除鐵、永磁滾筒三次除鐵、含鐵料篩分后分別堆存、尾渣堆存、噴淋、外運(yùn)工序。本發(fā)明可使馬道渣中的金屬鐵得到最大程度的回收利用，廢鋼：TFe>80%；渣鋼：TFe>60%。按年處理21萬噸馬道渣計(jì)算，每年可回收渣鋼3.15萬噸。

加熱爐管道內(nèi)隔熱層修復(fù)方法 920     

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加熱爐管道內(nèi)隔熱層修復(fù)方法,屬于冶金、爐業(yè)、熱力管道的維修領(lǐng)域,主要用于加熱爐空氣、煤氣管道內(nèi)隔熱層的維修,它包括下述步驟:ⅰ、拆除損壞部位;ⅱ、在金屬管內(nèi)壁上焊接安裝Y型錨固鉤;ⅲ、在金屬管道內(nèi)壁粘貼30mm厚的纖維毯進(jìn)行隔熱,并用塑料膜覆蓋;ⅳ、最后用人工投射法將纖維澆注料整體澆注。本發(fā)明普通力工就可以施工,且施工工期明顯縮短,尤其是在管道彎頭及異型部位,采用本發(fā)明維修后的使用壽命由3年提高到10年以上。

鋼包用碳纖維內(nèi)外吊帶及自動報(bào)警裝置 1006     

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本發(fā)明涉及鋼包用碳纖維內(nèi)外吊帶及自動報(bào)警裝置，屬于冶金裝備制造與安全領(lǐng)域。本發(fā)明碳纖維內(nèi)外吊帶分別由多層碳纖維帶疊加卷繞制成，碳纖維內(nèi)外吊帶一端掛在龍門吊具橫梁銷軸的滑輪上，另一端掛在鋼包耳軸的滑輪上，起吊鋼包時(shí)，內(nèi)帶承受載荷，外帶起保護(hù)作用，防止內(nèi)帶疲勞斷裂時(shí)鋼包突然墜落，銷軸滑輪處內(nèi)外帶之間裝有自動報(bào)警裝置的觸發(fā)開關(guān)，若內(nèi)帶發(fā)生斷裂，鋼包小幅度下墜，報(bào)警觸發(fā)開關(guān)接通電路，報(bào)警器報(bào)警，并將內(nèi)帶斷裂信號無線傳輸?shù)綌?shù)控中心，提醒工作人員更換內(nèi)外帶。與傳統(tǒng)疊片式吊鉤相比，本發(fā)明碳纖維內(nèi)外吊帶重量大大減輕，并具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，不僅增強(qiáng)了鑄造起重機(jī)的安全性能，而且符合輕量化設(shè)計(jì)和節(jié)能環(huán)保要求。

基于液壓伺服的燒結(jié)機(jī)布料控制方法 801     

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一種基于液壓伺服的燒結(jié)機(jī)布料控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括設(shè)定值、實(shí)時(shí)值，所述設(shè)定值是計(jì)算機(jī)設(shè)定燒結(jié)臺車的料層厚度值；所述實(shí)時(shí)值是現(xiàn)場雷達(dá)測厚儀測到的實(shí)際料層厚度值；比較值=設(shè)定值-實(shí)時(shí)值；設(shè)定液壓缸正向或反向動作，調(diào)整進(jìn)料閘門開度增大或減小0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm五個(gè)調(diào)整區(qū)間；當(dāng)實(shí)時(shí)值＞設(shè)定值，根據(jù)比較值的大小，調(diào)整液壓缸反向動作，減小進(jìn)料閘門開度是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm。本發(fā)明通過寬幅周期采樣、單方向分階段分幅度、提前補(bǔ)償、定時(shí)補(bǔ)償?shù)却胧?，達(dá)到及時(shí)準(zhǔn)確穩(wěn)定控制料層厚度，改善布料效果。

軋機(jī)用多重傳動裝置 722     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)用多重傳動裝置，它屬于一種冶金行業(yè)軋機(jī)的多重傳動裝置。本發(fā)明主要是解決目前四輥或多輥軋機(jī)的傳動方式存在著工作輥經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象、產(chǎn)品質(zhì)量合格率低和軋制范圍小的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種軋機(jī)用多重傳動裝置，其包括兩套軋制傳動裝置，一套軋制傳動裝置為支撐輥傳動裝置，所述支撐輥傳動裝置與支撐輥聯(lián)接，用于大力矩軋制；另一套為工作輥傳動裝置，所述工作輥傳動裝置與工作輥聯(lián)接，用于高速小力矩軋制。本發(fā)明具有多重傳動裝置、軋件的產(chǎn)品表面質(zhì)量好和即可單獨(dú)傳動也可同時(shí)傳動的優(yōu)點(diǎn)。

起重機(jī)大車運(yùn)行同步輸出減速器 686     

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起重機(jī)大車運(yùn)行同步輸出減速器，涉及冶金起重機(jī)。解決現(xiàn)有起重機(jī)大車運(yùn)行減速器壽命低的技術(shù)問題。本發(fā)明包括三級圓柱齒輪傳動：輸入軸齒輪傳動齒輪為第一級，小齒輪傳動大齒輪為第二級，從第三級開始分成兩個(gè)傳動鏈：小齒輪傳動大齒輪、小齒輪傳動大齒輪，大齒輪將扭矩傳遞到輸出軸、大齒輪將扭矩傳遞到輸出軸，第二級所述大齒輪設(shè)計(jì)為一套行星差動同步裝置，所述行星差動同步裝置是由一個(gè)行星架、四個(gè)雙聯(lián)的行星齒輪和兩個(gè)太陽輪組成的周轉(zhuǎn)輪系。本發(fā)明由于將原來的第二級齒輪設(shè)計(jì)為一套行星差動同步裝置，在保持原大車運(yùn)行減速器性能的基礎(chǔ)上，更合理的分配受力，從而提高了減速器的使用壽命。

大型鑄造起重機(jī)監(jiān)測與故障報(bào)警系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明涉及大型鑄造起重機(jī)監(jiān)測與故障報(bào)警系統(tǒng),包括傳感器、數(shù)據(jù)采集單元、信號調(diào)理箱、采集監(jiān)測計(jì)算機(jī)及計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件;特點(diǎn)是還配置有外置存儲器和分析與診斷流程;各傳感器布置在不同測點(diǎn),結(jié)合了大型鑄造起重機(jī)低速重載、變速沖擊、間歇工作和三維移動等特點(diǎn),可同時(shí)獲取振動、溫度、電壓、電流和電器開關(guān)量等多源信息,對檢測信號進(jìn)行綜合處理,具有全面地監(jiān)測重要運(yùn)行參數(shù),提取故障特征,確定監(jiān)測預(yù)警門限,可進(jìn)行多參數(shù)的同步故障分析和綜合判斷?？梢詰?yīng)用在各種起重機(jī)上,特別適應(yīng)于要求安全級別很高的大型冶金起重機(jī)。

高堿度脫氧精煉渣 666     

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一種高堿度脫氧精煉渣,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域其特征是原料配比按照質(zhì)量百分比為:CaO≥65%,Al2O3≥8%,Al≥4%,SiO2≤8%,余量為雜質(zhì),其混勻壓制成粒度為直徑是10-50mm的占95%以上的塊狀。本發(fā)明不僅堿度高,且具有脫氧功能,加入時(shí)可大大減少石灰塊用量。由于渣中的Al被CaO粉包裹,不易和空氣中的氧反應(yīng),Al利用率高;且可大大減少煙的產(chǎn)生,利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù),具有很大的推廣價(jià)值。

混勻礦端部料的取料方法 1027     

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混勻礦端部料的取料方法,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)原料取料方法,它包括下述步驟:(1)先將混勻礦端部料截取到可移動小車A皮帶機(jī)上,輸送到緩沖倉;(2)一次料場來料輸入預(yù)配室混料;(3)將緩沖倉內(nèi)的端部料通過B皮帶機(jī)輸送到混勻堆料C皮帶機(jī)上;預(yù)配室混料與端部料通過混勻堆料C皮帶機(jī)混合平鋪到混勻礦中成為胴體料。本發(fā)明將混勻礦端部料直接在二次料場重新返回平鋪直取,提高了混勻礦的粒度均勻度和成分穩(wěn)定性,混勻礦品位標(biāo)準(zhǔn)偏差σTFe由0.398降低到0.386,二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)偏差σSiO2由0.197降低到0.185,有助于提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

翻車機(jī)車皮內(nèi)殘留煤粉回收的方法 1023     

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本發(fā)明涉及冶金物料儲運(yùn)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻車機(jī)車皮內(nèi)殘留煤粉回收的方法。一種翻車機(jī)車皮內(nèi)殘留煤粉回收的方法，包括以下步驟：步驟一：將1#清車皮帶機(jī)標(biāo)高抬高，同時(shí)將皮帶機(jī)長度縮短，之后將車內(nèi)的殘料由人工推入1#清車皮帶機(jī)；步驟二：將2#清車皮帶機(jī)標(biāo)高抬高，同時(shí)將皮帶機(jī)長度縮短，之后將殘料由1#清車皮帶機(jī)輸送至2#清車皮帶機(jī)；步驟三：由連接在2#清車皮帶機(jī)下方的溜槽將殘料輸送至翻車機(jī)料倉完成清料作業(yè)。本發(fā)明通過簡化返料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，極大降低了項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工成本，減少皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)量及費(fèi)用。

控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法 1103     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，采用熱連軋粗軋機(jī)對鑄坯進(jìn)行軋制，其中，第一道次的立輥側(cè)壓力為10?50KN，粗軋壓下率為20?30％；第二道次立輥側(cè)壓力為750?900KN，粗軋壓下率為20?30％；第三道次立輥側(cè)壓力為100?140KN，粗軋壓下率為15?25％。本發(fā)明提供的控制帶鋼邊直裂的軋制方法，能減少熱連軋帶鋼邊部直裂缺陷，使熱軋不銹鋼卷邊部“直裂”部分大幅度降低。

電爐連續(xù)兌鐵冶煉超低硼鋼的工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種電爐通過連續(xù)兌鐵方式冶煉超低硼鋼的生產(chǎn)工藝，屬冶金工程領(lǐng)域。一種電爐連續(xù)兌鐵冶煉超低硼鋼的工藝，包括以下步驟：步驟一：采用碳素廢鋼、鐵水為原料進(jìn)行冶煉。步驟二：冶煉初期。步驟三：冶煉中期。步驟四：冶煉后期。步驟五：冶煉終點(diǎn)。步驟六：采用留鋼留渣操作，嚴(yán)禁氧化渣進(jìn)入鋼包。采用該發(fā)明方案后，終點(diǎn)不過氧，降低了鋼水氧化性，同時(shí)熔渣（FeO）含量低鋼?渣分離效果好，出鋼帶渣量減少，從根本上提高了生產(chǎn)流程安全可控性。

棒材端部噴漆系統(tǒng) 858     

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一種棒材端部噴漆系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是包括有噴漆裝置1、噴漆平臺2、噴漆輔助裝置3、噴漆擋板4、烘干裝置5、控制臺6、廢漆收集裝置7、供漆系統(tǒng)8。利用本發(fā)明一種棒材端部噴漆系統(tǒng)可根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)對棒材端部進(jìn)行一種或多種顏色噴漆，噴漆過程封閉，噴漆完成后快速烘干，替代人工進(jìn)行操作，可有效降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本、提升噴漆質(zhì)量，提高棒材精整線自動化程度和工作效率、改善生產(chǎn)環(huán)境、消除生產(chǎn)過程安全隱患。

用于選礦浮選的藥劑添加設(shè)備及藥劑添加方法 786     

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本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設(shè)備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進(jìn)料口、排料口及阻擋藥劑流動的內(nèi)置隔板，隔板未完全隔斷進(jìn)料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進(jìn)料口溢流過隔板到達(dá)排料口以實(shí)現(xiàn)對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內(nèi)的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設(shè)置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側(cè)比遠(yuǎn)離給料箱排料口的一側(cè)高。本發(fā)明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、有色和煤炭等工業(yè)。

氧化釓/鎢/鋁中子和伽馬射線核殼共屏蔽材料的制備方法 1001     

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一種氧化釓/鎢/鋁中子和伽馬射線核殼共屏蔽材料的制備方法，屬于有色金屬材料的制備及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護(hù)要求，采用鎢粉、氧化釓粉、鋁合金粉為原料，經(jīng)粉末冶金制坯、軋制，制成致密的氧化釓/鎢/鋁中子、伽馬射線核殼共屏蔽板材，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達(dá)96%，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強(qiáng)度達(dá)300MPa，伸長率為4%，此制備方法工藝先進(jìn)合理，參數(shù)準(zhǔn)確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備氧化釓/鎢/鋁中子、伽馬射線核殼共屏蔽板材的方法。

輥筒低置拉伸安裝長距離高位重型輸送帶施工方法 1013     

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輥筒低置拉伸安裝長距離高位重型輸送帶施工方法，適用于煤炭、化工、電力、冶金等領(lǐng)域輸送距離長，自身重量大，安裝高度高的輸送帶安裝；其特征是輥筒支撐架配合電動卷揚(yáng)機(jī)沿垂直拉緊裝置由低到高，從下到上完成輸送帶的布放。本發(fā)明與傳統(tǒng)施工方法相比具有使用簡便、連續(xù)性強(qiáng)、自制輥筒支撐架地面放置安裝空間大、避免了高空作業(yè)、施工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

防止卷取機(jī)助卷輥前導(dǎo)板阻彎帶鋼的方法 1052     

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防止卷取機(jī)助卷輥前導(dǎo)板阻彎帶鋼的方法，屬于冶金行業(yè)熱連軋機(jī)配套設(shè)施的使用方法，將前導(dǎo)板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3°，使前導(dǎo)板與助卷輥輥面的切點(diǎn)重合。本發(fā)明使帶鋼頭部可以順暢地通過1#助卷輥后纏繞在卷筒上。杜絕了在帶鋼頭部頂在1#助卷輥輥面上產(chǎn)生堆鋼。減少了軋線廢鋼，保證了軋線正常生產(chǎn)。