圓盤剪刀磨削方法 1140     

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一種圓盤剪刀磨削方法，屬于冶金機械維修領(lǐng)域，其特征是磨床采用80#砂輪對圓盤剪刀進行粗磨1小時；采用150#砂輪對圓盤剪刀進行精磨和拋光至粗糙度是0.1um。本發(fā)明可以提高圓盤剪刀磨削精度，保證在縱切配刀時正常分條切邊，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

棒材端部刷漆裝置 734     

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一種棒材端部刷漆裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是包括有端部刷漆執(zhí)行機構(gòu)1、底座2、擺動裝置3、緩沖裝置4、升降裝置5、提升裝置6和橫移裝置7。安裝有升降裝置5的擺動裝置3、緩沖裝置4和安裝有橫移裝置7、端部刷漆執(zhí)行機構(gòu)1的提升裝置6布置在底座2上。利用本發(fā)明對棒材端部進行刷漆時，可實現(xiàn)同時對棒材端部進行一種或多種顏色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工進行操作，有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本、提高棒材精整線自動化程度和工作效率、改善工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、消除生產(chǎn)過程安全隱患。

提高雙金屬復(fù)合板結(jié)合強度的軋制方法 1055     

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本發(fā)明涉及雙金屬復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高雙金屬復(fù)合板結(jié)合強度的軋制方法，旨在解決采用現(xiàn)有軋制方法制成的雙金屬復(fù)合板結(jié)合強度低的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：將基板和復(fù)板從兩個垂直方向上進行波平軋制，然后再進行平軋。相比于傳統(tǒng)軋制方法，兩種不同種類的雙金屬板之間經(jīng)歷了如此三次局部強不均勻變形的作用之后，可以極大限度地促進結(jié)合界面處氧化層的破裂和新鮮、活化的金屬原子的擠出，使兩種金屬原子之間有更大的擴散概率，實現(xiàn)兩種金屬之間更大范圍的冶金結(jié)合，有效提高其結(jié)合強度。

快速安全的人工加油裝置及其使用方法 741     

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本發(fā)明公開了一種快速安全的人工加油裝置及其使用方法，屬于冶金行業(yè)熱連軋機組設(shè)備檢修、維修技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在入口導(dǎo)衛(wèi)工作側(cè)安全牢固的部位安裝一臺遞進式干油分配器，該分配器設(shè)有一個進油口，設(shè)有6?8個出油口；遞進式干油分配器的每個出油口處分別設(shè)有三通，一端連接潤滑部位，另一端連接第一級干油分配器的出油口；遞進式干油分配器的進油口與潤滑泵的出口加油管連接。本發(fā)明充分考慮現(xiàn)場作業(yè)的實際需求，簡化加油操作步驟，減少作業(yè)停機時間，安裝簡便，只需拆裝一次油管，即可同時對多個潤滑點進行補油作業(yè)；廣泛適用于工況環(huán)境惡劣、反復(fù)動作頻繁的各類機械設(shè)備中。

用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法 663     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發(fā)明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO₂穩(wěn)定乳液，制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液，并將其填充于填充柱萃取裝置，構(gòu)建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續(xù)流動體系。并對乳液的穩(wěn)定性及乳液對萃取分子的限域能力進行了研究，證實所制備的乳液具有極高的穩(wěn)定性，能夠填充于填充柱萃取裝置內(nèi)而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大，適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水，有著良好的應(yīng)用前景。

鎂質(zhì)球團的制備方法及鎂質(zhì)球團 946     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂質(zhì)球團的制備方法及鎂質(zhì)球團。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團的制備方法，包括：(1)將CDQ粉和再生鐵粉混合后進行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的CDQ粉和再生鐵粉與鎂質(zhì)熔劑配合，得到C?M粉；(3)將所述C?M粉與赤鐵精礦粉、膨潤土進行配料、強混、造球、預(yù)熱及焙燒處理后，得到鎂質(zhì)球團。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團的制備方法，使CDQ粉和回收再生鐵粉中的有用成分得到回收利用，不僅擴寬了CDQ粉和回收再生鐵粉的合理利用途徑，還減少了焙燒過程的噴煤量，有利于減排。

免疫層析試紙條的手機多波長定量快檢方法及裝置 778     

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本發(fā)明公開了一種免疫層析試紙條的手機多波長定量快檢方法及裝置，包括以下組成：智能手機：用于圖像采集、處理以及結(jié)果顯示和通信；處理系統(tǒng)：實現(xiàn)人員信息錄入、獲取圖像的計算、結(jié)果顯示、定位和通訊等功能；固定裝置：用固定手機和試紙卡位置；試紙卡：用于進行檢查；本發(fā)明可以在醫(yī)學(xué)檢測、生物制藥、冶金化工、食品檢測和農(nóng)林地礦等不同領(lǐng)域，可實現(xiàn)膠體金測試卡的快速、定量和準(zhǔn)確測量，利用了邊緣檢測算法、參考比值算法、rgb轉(zhuǎn)波長算法以及圖片序列傅里葉變化，有效降低了測量過程中的人為干預(yù)、減少了背景光噪聲，而且不受外界變化光的干擾，是檢測靈敏度大大提高。

車軸用鋼及其制造方法 848     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，具體是一種車軸用鋼及制造方法。成分的質(zhì)量百分配比為：C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。本發(fā)明用鋼是在電爐冶煉過程中控制鐵水比≥70%，出鋼時控制[P]≤0.010%，嚴(yán)禁下氧化渣；在鋼包精煉爐精煉過程中，采用CaO-SiO2-Al2O3含量渣系，控制熔渣堿度R（CaO/SiO2）=4.0～7.0；微調(diào)成分C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。VD精煉處理工序喂硅鈣線，1-4米/噸鋼，并底吹氬10分鐘以上；澆注采用氬氣保護、低溫澆注。采用本發(fā)明，可以使鋼中［H］≤1×10-6，［O］≤20×10-610-6，［N］≤80×10-6；非金屬夾雜物級別：A類、B類、C類、D類夾雜物均不大于1.0級；車軸通過正火處理后各項指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前國內(nèi)通用的GB5068標(biāo)準(zhǔn)中JZ40、JZ45、JZ50指標(biāo)，能夠滿足大功率電力機車車軸的技術(shù)要求。

槽體流量檢測板式智能裝置的使用方法 888     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的使用方法,屬于自動化檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器、制備和使用。主要用于城市環(huán)保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業(yè)的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學(xué)伯努利原理的基本規(guī)律設(shè)計,其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數(shù)據(jù)處理部分(19)和無線數(shù)據(jù)變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環(huán)境條件影響。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

高溫鹽浴爐脫氧劑及其脫氧方法 1097     

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本發(fā)明涉及冶金制造脫氧技術(shù)，具體為一種高溫鹽浴爐脫氧劑及其脫氧方法，解決了現(xiàn)有高速鋼及高合金鋼淬火加熱時存在零件表面氧化和脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。一種高溫鹽浴爐脫氧劑，是由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：鈦白粉59?67份；硅膠33?41份。本發(fā)明利用反應(yīng)籠自身重量將脫氧劑放置在鹽浴中部，與鹽浴中的氧化物充分反應(yīng)，生成熔點較好的鈦酸鋇，結(jié)渣出來便于撈渣，脫氧效果得到大幅提升，進而杜絕了零件表面氧化和脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，同時具有原料采購方便，成本低的優(yōu)點。

翻板式棒材自動拆捆-散捆系統(tǒng) 1061     

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一種翻板式棒材自動拆捆?散捆系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是它包括有拆捆機器人裝置1、升降式拆捆裝置2、鏈?zhǔn)絺鲃友b置3、翻板式上料裝置4、綁絲輸送裝置5和收集框6。本發(fā)明可對不同棒材規(guī)格、不同成捆直徑、不同成捆根數(shù)、不同打捆形式、不同綁絲直徑和不同綁絲位置的1~3捆棒材捆的成捆進行智能化自動拆捆?散捆及綁絲回收作業(yè)，兼容性強、自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠、可有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本、提高工作效率、改善工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、消除生產(chǎn)過程安全隱患。

低膨脹合金的冶煉方法 661     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種低膨脹合金的冶煉方法，低膨脹合金依次經(jīng)過鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐和VD真空精煉爐三個工序生產(chǎn)后直接模鑄。應(yīng)用本發(fā)明，VD精煉后直接模鑄，鋼中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，爐產(chǎn)量大于80噸，冶煉成本比真空感應(yīng)爐或非真空感應(yīng)爐熔煉噸鋼降低2000元以上。

清除重熔非真空Fe基納米晶合金雜質(zhì)的清渣劑及其用法 836     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及壓力制帶時鐵基非晶納米晶合金真空重熔冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種清除重熔非真空Fe基納米晶合金雜質(zhì)的清渣劑，按照質(zhì)量百分比，該清渣劑中含30~60％CaF₂、20~30％NaF，10~50％CaO。本發(fā)明還涉及該清除重熔非真空Fe基納米晶合金雜質(zhì)的清渣劑的用法。本發(fā)明解決了非真空冶煉母合金雜質(zhì)多，壓力重熔制帶堵咀嚴(yán)重、帶面劃痕多的問題。應(yīng)用本發(fā)明清渣劑降低了壓力制帶對母合金的要求，提高了冶煉效率，降低了生產(chǎn)成本。

不銹鋼鋼卷墊紙切紙機 1109     

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不銹鋼鋼卷墊紙切紙機,屬于機械領(lǐng)域，配套于冶金生產(chǎn)設(shè)備，它由支撐架、托紙輥、導(dǎo)紙架、剪切刀、壓紙輥、主動卷紙裝置、從動取紙裝置、紙屑清除器組成，支撐架由支腿、支撐平臺和斜支撐組成，支腿上面焊接支撐平臺，斜支撐與其中的兩個支腿焊接；主動卷紙裝置、剪切刀、導(dǎo)紙架、紙屑清除器、托紙輥和壓紙輥固定安裝在支撐平臺上，從動取紙裝置安裝在斜支撐上。本發(fā)明可以清除卷取切紙機產(chǎn)生的紙屑，避免了碎紙片掉落到鋼帶上，提高了不銹鋼鋼卷的質(zhì)量。

橫切線真空堆垛精度控制方法 1046     

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橫切線真空堆垛精度的控制方法，屬于冶金工業(yè)橫切線真空堆垛的自動控制技術(shù)領(lǐng)域；其特征是利用激光檢測儀進行帶鋼位置檢測，選擇超聲波檢測器進行有鋼檢測；將超聲波檢測器的檢測信號送到堆垛PLC中，超聲波檢測器檢測到鋼卷后，對吸盤橫移伺服系統(tǒng)進行減速控制；將激光檢測儀的檢測信號送到堆垛PLC中，與吸盤橫移伺服系統(tǒng)的編碼器結(jié)果進行運算，同時PLC程序根據(jù)板材的尺寸計算出重量，根據(jù)不同的重量，在吸盤定位時采用不同降速斜率實現(xiàn)精確定位。本發(fā)明克服了現(xiàn)場惡劣環(huán)境以及設(shè)備磨損造成的影響，同時還可通過報警信息提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免事故的擴大化，有效地降低了設(shè)備故障時間。

含金剛石的高耐磨截齒及其制備方法 635     

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本發(fā)明為一種含金剛石的高耐磨截齒及其制備方法，解決了現(xiàn)有截齒耐磨性能不足、制備工藝復(fù)雜等問題。本發(fā)明截齒包括齒體和硬質(zhì)合金頭，齒體的齒頭外壁偏上位置設(shè)置有護齒條及含金剛石顆粒的硬質(zhì)冶金層。制備時先制備齒體毛坯并預(yù)處理，然后在齒頭上制備護齒槽并涂有機粘結(jié)劑，護齒條粘結(jié)在護齒槽內(nèi)，接著噴灑金剛石耐磨顆?；蛄⒎降痤w粒以及金屬合金粉末，之后進行真空加熱使之熔合，最后再焊接硬質(zhì)合金頭并置于淬火液中去除應(yīng)力即可。本發(fā)明截齒設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理，制備方法簡單易行，截齒成本增加較少，耐磨性能高，使用壽命可提升5倍以上。

能快速換輥的多線孔型型鋼矯直機 645     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能快速換輥的多線孔型型鋼矯直機，包括機架、輥縫調(diào)整裝置、上矯直輥系、下矯直輥系、換輥底座、換輥小車、提升裝置、換輥小車鎖緊裝置和傳動裝置。本發(fā)明可對多根型鋼同時在線進行矯直，有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)量；可在不使用專用吊具情況下快速更換矯直輥，同時，換輥底座自帶矯直輥軸向調(diào)整功能，可取消傳統(tǒng)矯直機軸向調(diào)整裝置，因而具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備重量輕、投資小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本發(fā)明用于矯直機換輥。

軋輥磨削方法 1127     

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一種軋輥磨削方法，屬于冶金機械維修領(lǐng)域，磨床的砂輪采用80#或100#；磨床Z-軸橫移速度是2000mm/min;X-軸連續(xù)進刀量是0.015mm/min；磨削壓力是1.0~1.5Pa，軋輥表面粗糙度為0.2~0.7um。本發(fā)明可以有效避免發(fā)生帶鋼跑偏現(xiàn)象，提高帶鋼軋制效率，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法 864     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦粉球團礦冶金性能的檢測方法。一種快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法，包括以下步驟：（1）將鐵礦粉烘干25?35 min后，用篩孔為0.147?0.044mm的套篩篩分，取套篩中間礦粉備用；（2）選取10?12.5mm的球團礦，烘干25?35 min后備用；（3）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V1；（4）讀取鐵礦粉的體積V2；（5）將球團礦放入還原爐中，按照ISO4698規(guī)定的試驗方法對球團礦的還原膨脹性能進行試驗；（6）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V3；（7）讀取鐵礦粉的體積V4；（8）根據(jù)上述測量數(shù)值，計算球團礦的還原膨脹率：膨脹率S=【（V3?V4）?（V1?V2）】∕（V1?V2）。本方法可以快速計算堿性球團礦的膨脹率。

脈沖電場和超聲場輔助的金屬基復(fù)合材料燒結(jié)同步連接方法及裝置 1088     

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本發(fā)明為脈沖電場和超聲場輔助的金屬基復(fù)合材料燒結(jié)同步連接方法及裝置，公開一種含高體積分?jǐn)?shù)增強相的鎂（或銅）基復(fù)合材料燒結(jié)的同時與不銹鋼連接的方法。此方法涉及的裝置包括：密閉加熱爐、脈沖電流加載系統(tǒng)、超聲波載荷施加系統(tǒng)、壓力和升降系統(tǒng)以及密封絕緣管等輔助裝置。采用本發(fā)明的顯著優(yōu)勢在于，金屬基復(fù)合材料的燒結(jié)和異材連接同時進行；脈沖電流流經(jīng)實驗材料，引發(fā)界面電阻熱、等離子放電熱，燒結(jié)和連接界面升溫及冷卻速度快，降低外界輻射熱，減少接頭殘余應(yīng)力；利用脈沖電場?超聲場?壓力場的耦合作用，破除增強相表面氧化膜，實現(xiàn)大氣條件下燒結(jié)，降低原子擴散激活能，促進界面冶金反應(yīng)，控制顆粒形貌及尺度，細(xì)化界面晶粒，提高接頭質(zhì)量穩(wěn)定性，有利于制備高綜合性能的金屬基復(fù)合材料/合金連接件。

高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法；屬于中熵鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；目的在于保證超高的抗壓強度下，提高中熵QP鋼的耐腐蝕性；技術(shù)方案是利用感應(yīng)熔覆在中熵QP鋼基表面熔覆一層成分主要為石墨烯和鋁的復(fù)合粉末，具體是將石墨烯與鋁粉混合，得到GO/Al復(fù)合粉末后，將中熵QP鋼基通過感應(yīng)熔覆加熱到1000～1400℃，把GO/Al復(fù)合粉末噴在鋼基表面，利用基體溫度進行熔覆，隨后自然冷卻；本發(fā)明制備工藝簡明，易于操作，實現(xiàn)鐵鋁很好的冶金結(jié)合，改善了中熵QP鋼的耐腐蝕性。

消除熱軋帶鋼頭部壓痕的方法 950     

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一種消除熱軋帶鋼頭部壓痕的方法，屬于冶金熱軋帶鋼卷取機控制技術(shù)，在一級計算機中進行頭部跟蹤計算，帶鋼頭部到達(dá)夾送輥后進行第一次負(fù)荷修正，到達(dá)助卷輥后進行第二次負(fù)荷修正；在二級計算機中進行分鋼種規(guī)格設(shè)定，在卷取機建立跟蹤前，二級計算機將硬度組別代碼以及厚度代碼發(fā)給一級計算機；一級計算機根據(jù)不同的硬度和厚度自動調(diào)節(jié)助卷輥的跳開值并進行助卷輥壓力的給定控制。本發(fā)明基本消除帶鋼頭部壓痕缺陷，取得了良好的效益。

304系不銹鋼無修磨鑄坯的連鑄方法 825     

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一種304系不銹鋼無修磨鑄坯的連鑄方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括：（1）結(jié)晶器參數(shù)分別是：振幅是±2-4mm，頻率是175-195Hz，負(fù)滑動時間是0.115s，正滑動時間是0.209s，負(fù)滑動時間比率是70.9%；（2）浸入式水口參數(shù)分別是：水口傾角為10°，向上；側(cè)孔尺寸為42mm×35mm，插入深度寬規(guī)格110-120mm,窄規(guī)格120-130mm；結(jié)晶器保護渣的澆注溫度是1495℃，熔點為1125℃；（3）振動采用液壓非正弦模式，頻率控制在175-195Hz之間，振幅為2-4mm范圍內(nèi)；（4）凝固初生相為δ相，保護渣二元堿度控制在1.15以上。本發(fā)明使304系鑄坯無修磨比例提升到70%左右，修磨損失率降低至0.6%。

微碳堿性顆粒覆蓋劑及其生產(chǎn)方法 1137     

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一種微碳堿性顆粒覆蓋劑，屬于冶金的冶煉領(lǐng)域，它的化學(xué)成分包括：SiO2為28.9%；Al2O3為3.89%；CaO為47.69%；MgO為1.8%；C為0.5%；它的物理性質(zhì)是熔點≥1300℃；熔速≥60秒；容重為0.5-0.8g/cm3；它的原料的質(zhì)量百分比為混合物：粘結(jié)劑=95.5%：0.5%；所述混合物的質(zhì)量百分比為石灰：碳化秸稈=30%-40%：60%-70%。本發(fā)明產(chǎn)品含碳量極少，不會向鋼水增碳，使鋼水成分得到保證，最適合優(yōu)質(zhì)低碳和超低碳鋼的使用。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，原料來源豐富，價格便宜，生產(chǎn)成本低，可以降低煉鋼成本。

防堵料檢測控制裝置 651     

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一種防堵料檢測控制裝置，屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種在錐形漏斗上裝有稱重傳感器的具有預(yù)測功能的檢測裝置，整套裝置由支架裝置、錐形漏斗5、稱重傳感器6、變送器7、智能表8、報警指示燈9、輸送機控制回路10組成，本發(fā)明具有檢測和預(yù)測的雙重功能，可以大幅度降低帶式輸送機的停車幾率和故障率，尤其是由于具有預(yù)警功能，基本上避免了結(jié)冰最嚴(yán)重時的堵死儲料的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免了因帶式輸送機頻繁停車對企業(yè)正常生產(chǎn)造成的影響，所以本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、發(fā)電等使用帶式輸送機的行業(yè)，其經(jīng)濟效益十分可觀。

鐵水預(yù)處理渣打水冷卻方法 644     

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一種鐵水預(yù)處理渣打水冷卻方法,屬于冶金煉鐵領(lǐng)域,在冷卻場地鐵路線上方設(shè)置噴淋水嘴,預(yù)處理渣使用渣罐經(jīng)鐵道線運輸至冷卻現(xiàn)場,打開噴淋水閥門,其噴淋水流量為4-6噸/小時,噴淋時間為10-20小時,噸渣耗水量為0.3-0.6噸。噴淋水淬后預(yù)處理渣經(jīng)冷卻過程,由渣砣基本變?yōu)榉蹱?不存在紅渣,不產(chǎn)生揚塵,渣冷卻時間短,加快了渣罐運輸周轉(zhuǎn)。

高溫銅質(zhì)線圈鎂還原罐電磁感應(yīng)加熱裝置 902     

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本發(fā)明涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫銅質(zhì)線圈鎂還原罐電磁感應(yīng)加熱裝置，包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應(yīng)線圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設(shè)置有保溫層；所述感應(yīng)線圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間，工作溫度為900～1000℃。本發(fā)明設(shè)計合理，可以有效的減小鎂還原系統(tǒng)的總損耗，提高能量傳遞效率；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

棒材端部刷漆機器人 1060     

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一種棒材端部刷漆機器人，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是它包括有端部刷漆執(zhí)行機構(gòu)1、機器人本體2，端部刷漆執(zhí)行機構(gòu)1包括有安裝基座1.1、驅(qū)動裝置1.2、活動支架1.3和翻轉(zhuǎn)刷漆機構(gòu)1.4。利用本發(fā)明對棒材端部進行刷漆時，可實現(xiàn)同時對棒材端部進行一種或多種顏色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工進行操作，有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本、提高棒材精整線自動化程度和工作效率、改善工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、消除生產(chǎn)過程安全隱患。

褐煤煉焦方法 712     

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本發(fā)明公開了一種褐煤煉焦方法，先將褐煤在700-800℃下干餾18-24小時制成褐煤半焦，再進行配煤，以重量百分比計，配煤比例是褐煤半焦20-40%、肥煤25-30%、焦煤25-30%、貧瘦煤10-20%，再加入配煤總量8-10%的粘合劑；將配好的煤搗固成型，入爐煉焦，從800℃入爐開始煉焦，800℃保溫1小時，隨后在15小時內(nèi)持續(xù)升溫至1050℃，在1050℃保溫1小時后出爐，熄焦，得到產(chǎn)品。本方法通過配加褐煤煉制冶金焦，可擴大煉焦用煤范圍，降低煉焦成本。

熱連軋硅鋼活套附加給定控制方法 812     

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熱連軋硅鋼活套附加給定控制方法，屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，控制器判斷帶鋼給定力矩大于帶鋼實際力矩時，表明本塊帶鋼的活套虛套；控制器通過轉(zhuǎn)換通道點對點控制伺服閥，轉(zhuǎn)換通道把控制器計算出的附加給定值與伺服閥給定值對應(yīng)轉(zhuǎn)換成電流值，通過電纜施加到伺服閥動作。本發(fā)明實現(xiàn)了精軋活套自動控制，消除了帶鋼活套虛套引起帶鋼跑偏、疊軋等對設(shè)備損壞的重大隱患，減少了異常停機時間。