Ba3Nb6Si4O26鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種Ba3Nb6Si4O26鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，采用溶膠凝膠法制備材料，具體包括以下步驟：將鈮源和硅源溶于無水乙醇中，再加入螯合劑，形成溶液A；將鋇鹽溶于去離子水溶液中形成溶液B；在不斷攪拌的過程中將溶液A緩慢加入溶液B中得到白色溶膠，將所得溶膠進(jìn)行水浴加熱并攪拌，得到白色凝膠；將上述白色凝膠置于干燥箱中烘干，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體研磨后，置于馬弗爐中預(yù)燒，再焙燒。制備得到的鋰離子電池負(fù)極材料，既可以有效避免鋰枝晶的生長(zhǎng)解決安全問題，又具有大可逆比容量和高倍率特性。

動(dòng)力鋰電池火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng) 695     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，包括箱體和測(cè)溫監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔對(duì)稱固定有豎板，所述豎板與箱體側(cè)壁之間設(shè)置有隔板，所述隔板與箱體側(cè)壁形成外檢測(cè)腔，隔板與豎板形成內(nèi)檢測(cè)腔，所述外檢測(cè)腔和內(nèi)檢測(cè)腔均設(shè)置有測(cè)溫監(jiān)控機(jī)構(gòu)；測(cè)溫監(jiān)控機(jī)構(gòu)，包括安裝塊、連接桿、棕櫚酸棒、開關(guān)以及報(bào)警裝置，位于外檢測(cè)腔中的棕櫚酸棒活動(dòng)插設(shè)于箱體側(cè)壁的外孔中，位于內(nèi)檢測(cè)腔中的棕櫚酸棒活動(dòng)插設(shè)于豎板的內(nèi)孔中。本發(fā)明通過內(nèi)檢測(cè)腔和外檢測(cè)腔中的棕櫚酸棒的設(shè)置，對(duì)鋰電池本身以及鋰電池外部的環(huán)境進(jìn)行火災(zāi)監(jiān)控，不再需要使用高精密的電子儀器，大大節(jié)約了成本，非常值得推廣。

鋰渣空心磚及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣空心磚，由下列重量份的原材料制成：粉煤灰20-30、鋰渣20-25、煤渣10-15、石灰15-17、石膏2-4、輕鈣粉10-15、自制混凝土10-15、凹凸棒土4-6、水泥熟料2-3、濃度為4％～5％的磷酸鋁溶液8-10、氧化鋁1-2、納米碳粉1-2、石英纖維5-8、丙三醇0.2-0.5，水18-20。本發(fā)明制得的空心磚具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高，可以節(jié)約粘土，節(jié)省燃料、并改善磚的隔熱隔聲性能，并能夠?qū)崿F(xiàn)鋰渣的資源化，降低對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶。

電動(dòng)自行車鋰電池外層保護(hù)機(jī)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)自行車鋰電池外層保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括用于保護(hù)鋰電池的主體、蓋體、用于安裝蓋體的密封卡裝結(jié)構(gòu)、用于對(duì)蓋體進(jìn)行固定處理的固定結(jié)構(gòu)、限位減震結(jié)構(gòu)以及鋰電池的電池組，所述主體的內(nèi)部開設(shè)有安裝空腔，所述主體的頂部為開口式設(shè)計(jì)，所述主體的頂部開口處開設(shè)有卡槽，所述蓋體通過密封卡裝結(jié)構(gòu)安裝于主體的頂部處，所述固定結(jié)構(gòu)安裝于主體和蓋體的兩側(cè)處，所述限位減震結(jié)構(gòu)安裝于主體的內(nèi)部底端處以及蓋體的內(nèi)部下方處，所述電池組卡裝固定于限位減震結(jié)構(gòu)處。本實(shí)用新型其蓋體和箱體之間的連接密封性較高，不易進(jìn)水，且便于對(duì)電池組進(jìn)行有效的緩沖減震處理，整體上有效的避免了損壞到電池組，對(duì)電池組的保護(hù)效果較好。

電動(dòng)車專用鋰電池電極材料及其制備方法 1065     

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一種電動(dòng)車專用鋰電池電極材料，所述電極材料由以下重量份的原料組成：石墨18?20份，鉑金粉0.5?0.8份，碳化硅0.3?0.7份，鈦白粉0.3?0.6份，氧化鋯0.7?1.0份，碳化鎢粉0.9?1.2份，二氧化硅0.4?0.6份，乙炔黑1.2?1.5份。本發(fā)明所提供的電動(dòng)車專用鋰電池電極材料及其制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、產(chǎn)量高、性能好等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。通過該方法獲得的碳材質(zhì)電極材料不僅具有高的導(dǎo)電率和比容量，并且循環(huán)性能獲得大幅提高，其特殊的復(fù)合結(jié)構(gòu)更賦予其更多更新更好的性能。

用于浮法生產(chǎn)的鋰鋁硅酸鹽玻璃 976     

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本發(fā)明公開了一種用于浮法生產(chǎn)的鋰鋁硅酸鹽玻璃，由以下原料制成：二氧化硅58～66℅、三氧化二鋁16～24℅、氧化鈉6～12℅、氧化鉀0.5～6℅、氧化鋰2～6℅、氧化鎂0.5～6℅、二氧化鋯0.1～3℅、氧化錫0.01～0.8℅、芒硝0.01～0.8℅、二氧化鈰0.01～0.5℅。本發(fā)明制成的鋰鋁硅酸鹽玻璃可達(dá)0.2～8mm，通過二次化學(xué)強(qiáng)化后，表面壓應(yīng)力CS＞700Mpa，應(yīng)力層深度Dol＞120um，抗彎折強(qiáng)度＞600Mpa；還具有極強(qiáng)的抗沖擊、抗劃傷能力，抗沖擊性＞0.45焦耳，鉛筆硬度＞9H。更重要的是本發(fā)明可以用于浮法工藝生產(chǎn)，產(chǎn)能是溢流下拉法的3～5倍，可大大降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品更具有性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

鋰電池不銹鋼外殼的處理方法 660     

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本發(fā)明屬于鋰電池不銹鋼外殼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法，所述鋰電池不銹鋼外殼有厚度為0.35?0.55mm厚的SUS304不銹鋼板材沖壓拉伸而成，其退火過程包括以下步驟，保護(hù)氣體中退火、離子氮化爐處理以及矯正和冷卻。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明中方法，能夠在消除應(yīng)力的同時(shí)表面不會(huì)氧化，其表面形成了一層致密的保護(hù)薄膜，能夠提高材料殼體硬度和耐腐蝕能力，表面抗污能力強(qiáng)，生產(chǎn)工藝中不會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，同時(shí)所得材料應(yīng)力均勻，省去了酸洗過程，避免了環(huán)境污染，其加工過程條件可控，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰電池制造用電芯除塵裝置 1056     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制造用電芯除塵裝置，包括裝置主體、風(fēng)選吸附機(jī)和靜電機(jī)，裝置主體的右端設(shè)有電源孔，電源孔嵌入設(shè)置在裝置主體中，電源孔的左端安裝有控制按鈕，控制按鈕與電源孔通過電源線電性連接，裝置主體的內(nèi)部安裝有呈“長(zhǎng)條”狀的隔離帶和絕緣傳送臺(tái)，隔離帶和絕緣傳送臺(tái)均與裝置主體通過螺栓活動(dòng)連接，并與控制按鈕電性連接，裝置主體的中部偏右安裝有風(fēng)選吸附機(jī)，風(fēng)選吸附機(jī)與裝置主體通過螺母固定連接。該種鋰電池制造用電芯除塵裝置采用了多重除塵裝置，使得在制造鋰電池時(shí)，更加的安全，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰電池蓋板的處理方法 859     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋板的處理方法，包括如下步驟：（1）蓋板表面清洗處理、（2）磷化處理液配制、（3）磷化處理、（4）沖洗處理、（5）干燥處理。本發(fā)明對(duì)鋰電池蓋板的處理方法進(jìn)行了改進(jìn)處理，有效提升了磷化處理的效果，增強(qiáng)了蓋板的防腐防銹特性，提高了其表面硬度等力學(xué)性能，延長(zhǎng)了鋰電池的壽命，極具推廣使用價(jià)值。

具有換熱防爆功能的鋰電池 946     

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本實(shí)用新型公開了一種具有換熱防爆功能的鋰電池，包括底座，所述底座上方設(shè)有盒體，所述盒體上端一側(cè)插接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端與第一橫管相連通，所述第一橫管一側(cè)設(shè)有三個(gè)矩陣排布的縱管，所述縱管下方設(shè)有多個(gè)等距排布的分液管，所述分液管下方與換熱盤相連通，兩個(gè)所述換熱盤中部設(shè)有鋰電池本體。該種具有換熱防爆功能的鋰電池，冷卻液始終保持流動(dòng)的狀態(tài)，有效的提高了對(duì)鋰電池本體的換熱效率，防爆層位于盒體內(nèi)部，防止鋰電池本體爆炸時(shí)能量擴(kuò)散，提高了鋰電池的安全性，該種鋰電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效果好，散熱速度快，大大提高了鋰電池的使用安全性。

動(dòng)力鋰電池散熱機(jī)構(gòu) 818     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池散熱機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體上方鉸接有箱蓋，所述箱體內(nèi)部底端安裝有第一減震機(jī)構(gòu)，所述箱蓋內(nèi)部安裝有第二減震機(jī)構(gòu)，所述第一減震機(jī)構(gòu)頂部與第二減震機(jī)構(gòu)底部均固定連接有支撐板，所述箱體兩側(cè)均開有第一開口槽，所述第一開口槽內(nèi)部分別設(shè)有第二過濾網(wǎng)和第二過濾棉板。制冷片產(chǎn)生的冷氣也灌入到箱體內(nèi)部，使得箱體內(nèi)部的溫度快速下降，同時(shí)內(nèi)部的熱空氣順著箱體兩側(cè)的第二過濾網(wǎng)和第二過濾棉板排出到外界，達(dá)到降低箱體內(nèi)部溫度的目的，而且該機(jī)構(gòu)還能夠有效防止灰塵進(jìn)入到箱體內(nèi)部，減少灰塵對(duì)鋰電池以及電路接頭連接處的影響，第一減震機(jī)構(gòu)與第二減震機(jī)構(gòu)能夠使得鋰電池有效得到減震保護(hù)。

安全方便的鋰電池外殼 759     

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一種安全方便的鋰電池外殼，包括殼體、殼蓋，其特征在于：所述殼體為圓筒狀，所述殼蓋卡套在殼體上，所述殼蓋上設(shè)置有充電插口，所述殼體內(nèi)表面上設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述滑軌頂端設(shè)置有固定栓，所述殼體上還設(shè)置有安裝孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免鋰電池長(zhǎng)期風(fēng)吹日曬雨淋，造成電池?fù)p壞，影響壽命，同時(shí)設(shè)計(jì)方便鋰電池的安裝取出，并且對(duì)鋰電池具有緩沖作用。

鋰鋁硅玻璃抗劃傷性能增強(qiáng)方法 1086     

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本發(fā)明提供一種鋰鋁硅玻璃抗劃傷性能增強(qiáng)方法，其特征在于：它包括以下步驟：1）待強(qiáng)化鋰鋁硅玻璃選??；2）第一步預(yù)熱；3）第一步鹽浴強(qiáng)化；4）第二步預(yù)熱；5）第二步鹽浴強(qiáng)化；6）淬火降溫冷卻。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、壓縮每步鋼化時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)⒉ＡП砻婢S氏硬度提升到670 Kgf/mm2以上，傳統(tǒng)加工方法玻璃表面維氏硬度一般在640 Kgf/mm2以下，有效提高玻璃的抗劃傷性能,且鉛筆硬度測(cè)試結(jié)果均大于9H。

動(dòng)力鋰電池滅火藥劑噴灑裝置 800     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池滅火藥劑噴灑裝置，包括滅火藥劑噴灑裝置本體，通過固定孔設(shè)置為四孔位固定孔，便于使用者將滅火藥劑噴灑裝置本體很方便且穩(wěn)固的安裝在動(dòng)力鋰電池箱內(nèi)，通過第一安裝孔和第三安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于固定座很好的通過螺栓與安裝座的固定，通過第二安裝孔和第四安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于第一熱敏線和第二熱敏線通過第二安裝孔和第四安裝孔伸出至滅火藥劑噴灑裝置本體，通過第一熱敏線和第二熱敏線上分別設(shè)有第一橡膠保護(hù)套和第二橡膠保護(hù)套的設(shè)置，既對(duì)第一熱敏線和第二熱敏線起到保護(hù)的效果，也防止使用者直接接觸線體，大大提升了該一種動(dòng)力鋰電池滅火藥劑噴灑裝置的使用功能性，保證其使用效果，適合廣泛推廣。

防震動(dòng)鋰電池組箱體 792     

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本發(fā)明公開了一種防震動(dòng)鋰電池組箱體，包括外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體底部通過粘合劑包裹有第一橡膠軟墊，所述外殼體內(nèi)壁和內(nèi)殼體外壁之間等間隔連接有第一彈簧，所述內(nèi)殼體內(nèi)壁等間隔粘連有橡膠氣囊，所述內(nèi)殼體內(nèi)底部粘連有第二橡膠軟墊，所述第二橡膠軟墊上端連接有鋰電池組安裝構(gòu)件，所述外殼體上部設(shè)有相對(duì)應(yīng)的密封蓋，所述密封蓋外側(cè)四個(gè)拐角處均連接有第一固定塊，該發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，外殼體底部通過粘合劑包裹有第一橡膠軟墊，外殼體外壁的四個(gè)邊上均粘連有橡膠防護(hù)墊，因而，通過第一橡膠軟墊和橡膠防護(hù)墊的設(shè)置能夠起到緩沖減震的作用，減少外殼體外部的沖擊力，進(jìn)而從外部對(duì)鋰電池組的穩(wěn)定性進(jìn)行緩沖防護(hù)。 1

鋰鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法 955     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法，所述鋰鋁硅酸鹽玻璃各組分的質(zhì)量百分比為：SiO2：54～66％、Al2O3：17～25％、Na2O：7～10％、Li2O：2～4％、MgO：1～7％、K2O：0～1％、CaO：0～2％、ZrO2：0.5～2％，所述鋰鋁硅酸鹽玻璃經(jīng)過化學(xué)鋼化后表面壓應(yīng)力為720～750MPa。采用本申請(qǐng)鋰鋁硅酸鹽玻璃的制備方法得到的鋰鋁硅酸鹽玻璃，表面壓應(yīng)力為720～750MPa，表面應(yīng)力層深度為65～75μm，達(dá)到符合航空航天要求的表面壓應(yīng)力、表面應(yīng)力層深度，提高了玻璃的承載能力，增強(qiáng)了玻璃自身抗風(fēng)壓性、寒暑性、沖擊性。

鋰電池充電過程中防止內(nèi)部不適當(dāng)充電發(fā)生爆炸裝置 1128     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池充電過程中防止內(nèi)部不適當(dāng)充電發(fā)生爆炸裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部活動(dòng)連接有鋰電池，所述鋰電池左端活動(dòng)連接有接觸塊，所述接觸塊左端固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊外表面活動(dòng)連接有保護(hù)殼，所述導(dǎo)向塊左端固定連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端固定連接有壓板，所述壓板左端活動(dòng)連接有壓縮彈簧，所述導(dǎo)柱左端固定連接有觸發(fā)機(jī)構(gòu)。通過移動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)拉力塊向左移動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)連接桿一起向左移動(dòng)，從而使得連接桿在移動(dòng)時(shí)對(duì)線路桿有個(gè)向下的拉力，拉動(dòng)線路桿向下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)壓縮彈簧有個(gè)向上的力，帶動(dòng)壓縮彈簧向上運(yùn)動(dòng)，從而使得線路桿與接觸桿分離，從而達(dá)到對(duì)內(nèi)部充電進(jìn)行斷電的效果。

便于戶外使用的鋰電池 878     

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本實(shí)用新型提供一種便于戶外使用的鋰電池，電池接線處設(shè)置在所述鋰電池主體的前側(cè)表面，所述中間防護(hù)板通過螺釘安裝在鋰電池主體的前側(cè)表面中間位置，所述中間防護(hù)板的左端以及右端分別開設(shè)有多個(gè)等間距分布的半圓孔一，所述中間防護(hù)板的左側(cè)以及右側(cè)分別安裝有一個(gè)側(cè)邊防護(hù)板，每一個(gè)所述側(cè)邊防護(hù)板前側(cè)表面朝內(nèi)一端均開設(shè)有多個(gè)半圓孔二，且多個(gè)所述半圓孔二等間距設(shè)置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過設(shè)置的中間防護(hù)板、側(cè)邊防護(hù)板，配合半圓孔一、半圓孔二、橡膠片一與橡膠片二，能夠避免電池接線處暴露在外部，具有良好的密封效果，進(jìn)而能夠起到防水作用。

基于磷酸鐵鋰電池組的固定結(jié)構(gòu) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種基于磷酸鐵鋰電池組的固定結(jié)構(gòu)，屬于電池領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋頂部的兩側(cè)均通過固定螺栓與殼體頂部的兩側(cè)固定連接，所述殼體內(nèi)腔的底部設(shè)置有電池組殼，所述電池組殼的內(nèi)腔設(shè)置有電池組，所述殼體兩側(cè)的底部均固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)腔設(shè)置有固定裝置。本方案通過設(shè)置殼體、電池組殼、電池組、固定殼、固定裝置、盒蓋、安裝板、滑槽、滑塊、移動(dòng)桿、卡板、彈簧、拉板和卡柱的相互配合，達(dá)到了固定效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的基于磷酸鐵鋰電池組的固定結(jié)構(gòu)固定效果差的問題，方便了人們的使用，提高了基于磷酸鐵鋰電池組的固定結(jié)構(gòu)的實(shí)用性。

具有風(fēng)冷散熱功能的動(dòng)力鋰電池 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種具有風(fēng)冷散熱功能的動(dòng)力鋰電池，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有限位板一，兩個(gè)限位板一的內(nèi)腔可拆卸安裝有鋰電池，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)冷升降結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷升降結(jié)構(gòu)包括固定連接在箱體內(nèi)腔底部的固定板，所述固定板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述箱體內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有電機(jī)一。本實(shí)用新型通過電機(jī)一運(yùn)作帶動(dòng)圓盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，圓盤表面的限位柱帶動(dòng)活動(dòng)板進(jìn)行上下運(yùn)作，帶動(dòng)支撐桿上下運(yùn)作，打開兩個(gè)電機(jī)二進(jìn)行運(yùn)作，帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，快速均勻的給鋰電池進(jìn)行降溫，防止溫度過高不會(huì)導(dǎo)致鋰電池爆炸產(chǎn)生的危險(xiǎn)，提高了鋰電池的使用率。

用于鋰電池加工的涂布機(jī) 745     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電池加工的涂布機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂部通過導(dǎo)料管固定連接有混合箱，混合箱的頂部固定連接有進(jìn)料管，混合箱頂部的中部固定連接有軸承，軸承的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸位于混合箱內(nèi)部一端的外表面依次固定連接有混合板和攪拌桿，混合板的內(nèi)壁固定連接有加熱器，加熱器的側(cè)面固定連接有加熱管。本發(fā)明通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使混合板與攪拌桿對(duì)漿料進(jìn)行混合攪拌，防止?jié){料沉積，具備防止涂布機(jī)使用的漿料沉積的優(yōu)點(diǎn)，解決了涂布機(jī)在使用的過程中漿料因長(zhǎng)時(shí)間的沉淀易沉積在混合箱的底部，造成漿料混合不均勻的問題。

鋰電池容量測(cè)量裝置 1047     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池容量測(cè)量裝置。該裝置包括3.7V鋰電池、鋰電池極性指示電路、恒流放電控制電路、恒流快慢放電電路、放電指示電路、1.5V石英鐘工作電源及石英鐘，其特征在于：所述的恒流放電控制電路中基準(zhǔn)電壓檢測(cè)電路IC1選用的型號(hào)為TL431。用了很久手機(jī)鋰電池或其他鋰電池的容量已經(jīng)下降，但不知道究竟還有多少容量。本發(fā)明是符合鋰電池測(cè)量要求的一種裝置，該裝置電路不需要另外接工作電源，電路由被測(cè)鋰電池本身供電，適合于沒有放電保護(hù)板的鋰電池。因?yàn)椴恍枰冷囯姵氐臏?zhǔn)確容量，也不需要繪制放電曲線，所以采用石英鐘來計(jì)錄放電時(shí)間，制作比較容易，制作成本低，作為一種鋰電池容量測(cè)量裝置使用起來很方便。

鋰合金熔煉爐的快速抽樣檢測(cè)裝置 1042     

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本發(fā)明公開了一種鋰合金熔煉爐的快速抽樣檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的鋰合金熔煉爐的快速抽樣檢測(cè)裝置包含一導(dǎo)氣座，所述的導(dǎo)氣座的上方設(shè)有一可拆卸的抽樣座，所述的抽樣座的上方設(shè)有一可拆卸的固定方板，所述的固定方板上設(shè)有一可拆卸的安裝基板，所述的安裝基板上設(shè)有一抽樣導(dǎo)管。當(dāng)使用者需要對(duì)鋰合金熔煉爐內(nèi)部的氣體進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，只要打開抽樣導(dǎo)管，并抽取樣本氣體即可，簡(jiǎn)單方便，無需開啟導(dǎo)氣座，相比光譜檢測(cè)更加精確可靠，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)。

動(dòng)力鋰電池組實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng) 953     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池組實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，包括鋰電池組、信息采集模塊、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊、電池組控制模塊和通訊模塊，信息采集模塊包括信息包括單體電芯電壓采集單元、電池組充放電電流采集單元和電芯溫度采集單元，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊包括溫度檢測(cè)單元、電流檢測(cè)單元和電壓檢測(cè)單元，電池組控制模塊包括加熱制冷管理單元、充放電保護(hù)控制單元和電芯均衡管理單元。本實(shí)用新型通過信息采集模塊鋰電池組進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集，通過比對(duì)實(shí)現(xiàn)智能判斷，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的電池組監(jiān)控，當(dāng)電池組出現(xiàn)故障時(shí)使用車載儀器即可進(jìn)行簡(jiǎn)單問題的處理，提供了更好的用戶體驗(yàn)和通過監(jiān)控及時(shí)做出措施保證鋰電池的安全。

Na摻雜硅酸鋰陶瓷材料的制備方法 849     

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本發(fā)明公開一種可在高溫下直接吸附CO2的Na摻雜硅酸鋰陶瓷材料的制備方法。采用固相反應(yīng)法，以石英砂和Li2CO3為反應(yīng)原料，同時(shí)以Na2CO3為摻雜源，石英砂、碳酸鋰、碳酸鈉按照摩爾比（0.9～0.99）：2：（0.01～0.1）進(jìn)行配料混合，通過高溫?zé)Y(jié)得到高吸附率的Na摻雜硅酸鋰陶瓷材料；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的Na摻雜硅酸鋰陶瓷材料的CO2吸附率高，能耗低，工藝重復(fù)性高，為工業(yè)化生產(chǎn)提供一定的研究基礎(chǔ)。

AGV鋰電池組 921     

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本實(shí)用新型公開了一種AGV鋰電池組，包括電池箱、降溫箱、防爆板、抗震散熱機(jī)構(gòu)以及鋰電池，所述電池箱與降溫箱固定連接，所述電池箱內(nèi)腔中對(duì)稱設(shè)置有防爆板，所述防爆板上開設(shè)有出氣孔，所述防爆板之間形成爆炸緩沖腔，所述爆炸緩沖腔內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有連通孔；所述防爆板與電池箱之間形成電池腔，所述電池腔頂壁固定插設(shè)有正極柱和負(fù)極柱，所述正極柱、負(fù)極柱均與鋰電池彈性連接；抗震散熱機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)熱柱、導(dǎo)熱板以及緩沖彈簧。本實(shí)用新型通過隔板將電池箱分隔成電池腔和爆炸緩沖腔，使得鋰電池組在不密閉的情況下也可以得到很好的防爆效果，并且通過抗震散熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得一套機(jī)構(gòu)同時(shí)完成抗震和水冷散熱兩個(gè)功能，非常有效，值得推廣。

動(dòng)力鋰電池散熱機(jī)構(gòu) 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池散熱機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體上方鉸接有箱蓋，所述箱體內(nèi)部底端安裝有第一減震機(jī)構(gòu)，所述箱蓋內(nèi)部安裝有第二減震機(jī)構(gòu)，所述第一減震機(jī)構(gòu)頂部與第二減震機(jī)構(gòu)底部均固定連接有支撐板，所述箱體兩側(cè)均開有第一開口槽，所述第一開口槽內(nèi)部分別設(shè)有第二過濾網(wǎng)和第二過濾棉板。制冷片產(chǎn)生的冷氣也灌入到箱體內(nèi)部，使得箱體內(nèi)部的溫度快速下降，同時(shí)內(nèi)部的熱空氣順著箱體兩側(cè)的第二過濾網(wǎng)和第二過濾棉板排出到外界，達(dá)到降低箱體內(nèi)部溫度的目的，而且該機(jī)構(gòu)還能夠有效防止灰塵進(jìn)入到箱體內(nèi)部，減少灰塵對(duì)鋰電池以及電路接頭連接處的影響，第一減震機(jī)構(gòu)與第二減震機(jī)構(gòu)能夠使得鋰電池有效得到減震保護(hù)。

吸收高溫二氧化碳的硅酸鋰陶瓷材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種吸收高溫二氧化碳的硅酸鋰陶瓷材料及其制備方法，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：SiO212.41%～28.9%，Li2CO330.52%～71.1%，K2CO30～57.07%。其制備方法為：按上述配比將各原料混合，放入研缽中進(jìn)行研磨，研磨后的原料放入高溫電阻爐中進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為600℃～1000℃，保溫時(shí)間為0.5h～8h，即得到一種吸收高溫二氧化碳的硅酸鋰陶瓷材料合成鉀摻雜硅酸鋰陶瓷材料。本發(fā)明的材料可以對(duì)水泥窯，玻璃廠等尾氣煙道中排放的大量高溫二氧化碳進(jìn)行直接吸收，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的鉀摻雜硅酸鋰陶瓷可實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳更高的吸收效率，更易實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳的高利用率。

鋰離子電池正極片二次利用方法 852     

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一種鋰離子電池正極片二次利用方法，僅通過一次高溫煅燒工藝，然后通過利用鋰顆粒、超導(dǎo)炭黑顆粒及鋁顆粒的比重差異，進(jìn)行氣體分離，通過在顆粒篩上方依次設(shè)置吸收不同顆粒的超導(dǎo)炭黑收集裝置、鋰收集裝置、鋁收集裝置來收集回收不同顆粒，實(shí)現(xiàn)分離作業(yè)，將分離后的顆粒進(jìn)行利用，而無需其它工序，本發(fā)明極大的簡(jiǎn)化了回收工序，增加了回收效率。

儲(chǔ)鋰硅基材料的制備合成方法 952     

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本發(fā)明涉及電池材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)鋰硅基材料的制備合成方法，采用化學(xué)鍍和磁控濺射相結(jié)合的方法，以三聚氰胺海綿的三維多孔支撐體材料為三維基底制備三維集流體，提升了電極活性物質(zhì)的負(fù)載量及電解液的浸潤(rùn)性，保證電子和離子傳輸，還提高了硅電極比容量的保留性，從而提高了硅電極的鋰化循環(huán)次數(shù)；充分發(fā)揮了磁控濺射合成技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上直接生長(zhǎng)活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)一體化硅基材料的制備，探索出了一條設(shè)計(jì)和構(gòu)筑高性能納米結(jié)構(gòu)一體化硅基電極的新途徑，為硅基材料的儲(chǔ)鋰性能研究和開發(fā)提供科學(xué)依據(jù)。