轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法 758     

 0

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術(shù)領(lǐng)域。所述球鐵合金化學(xué)組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向橋可在鑄態(tài)下使用，無(wú)需熱處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時(shí)間，實(shí)施效果好。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 792     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動(dòng)力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)約成本。

S7-300在電子銅箔行業(yè)工藝控制系統(tǒng)上的應(yīng)用 866     

 0

S7-300是卓越的中、小型模塊化PLC系統(tǒng)，能夠滿足各種性能要求，適用于無(wú)論是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)用的分布式I/O結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的通訊能力，使得應(yīng)用十分靈活。本文介紹了S7-300 PLC在電子銅箔生產(chǎn)中電解液的制備中實(shí)行數(shù)字化和聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控, 并從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、主要功能特點(diǎn)、軟硬件配置等幾個(gè)方面分別進(jìn)行了闡述。

大功率高頻開(kāi)關(guān)電源節(jié)能技術(shù)的研究及應(yīng)用 978     

 0

采用成熟可靠的IGBT逆變整流技術(shù)和全數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)組成的大功率高頻開(kāi)關(guān)電源，解決了現(xiàn)有可控硅整流電源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在電子銅箔生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，節(jié)能效果明顯。