三元前驅體回轉窯干燥裝置 343     

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本發(fā)明公開了一種三元前驅體回轉窯干燥裝置，其包括窯體、熱風加熱機構和蒸汽加熱機構。窯體包括外筒和內筒，所述內筒內部形成容置空間，外筒和內筒之間形成夾層。熱風加熱機構包括熱風輸入管、熱風連接管和熱風輸出管，熱風輸入管伸入窯體的一端，熱風輸出管伸入窯體遠離熱風輸入管的一端，熱風輸入管和熱風輸出管遠離窯體的一端通過熱風連接管連通。蒸汽加熱機構，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過蒸汽和熱風兩種方式同時對三元前驅體進行加熱，且熱風循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2～3噸，并且環(huán)保低污染。

冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構 836     

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本實用新型公開了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構，涉及管道氣壓控制技術領域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個彈簧，多個所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設在環(huán)形板的內部，所述環(huán)形板的內部固定有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結構，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機；本裝置對管道內的氣壓進行監(jiān)控，及時對管道進行釋壓，避免造成嚴重事故，而且在必要的情況下對內部氣壓進行補償，保障正常生產(chǎn)。

利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法 790     

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本發(fā)明的目的是提出一種利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡單，可以確保成品的質量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動稱量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實用性。

叉車驅動橋橋殼及其鑄造工藝 1160     

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本發(fā)明公開了叉車驅動橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車驅動橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過電磁攪拌處理，強化液相穴內鋼水的運動，由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質過程，從而控制鑄坯的凝固過程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。

轉向橋用鑄態(tài)高強高韌球鐵合金及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種轉向橋用鑄態(tài)高強高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術領域。所述球鐵合金化學組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉向橋可在鑄態(tài)下使用，無需熱處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時間，實施效果好。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 789     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點，對環(huán)境友好，節(jié)約成本。