本發(fā)明公開(kāi)了一種耐光型PVC電纜,屬于電纜領(lǐng)域。它包括以下重量比配方:PVC100份,DOP20-30份,DOS15-30份,TCP5-7份,T-50?3-10份,三鹽基硫酸鉛1-5份,二鹽基亞磷酸鉛3-8份,二鹽基硬脂酸鉛0.1-0.5份,硬脂酸鋇0.5-1份,雙酚A0.1-0.2份,UV-5290.1-0.2份。本發(fā)明電纜導(dǎo)主要應(yīng)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,線芯牢固,耐高溫,耐油耐酸,抗拖拽,抗氧化,同時(shí),具有較強(qiáng)的防紫外線能力,對(duì)紫外線屏蔽率達(dá)到了96.7%。
本實(shí)用新型涉及冶金電爐送料設(shè)備,具體是一種電爐布料小車,包括帶有滾輪的車體,車體的底部設(shè)有放料口,所述車體的底板為傾斜的錐形結(jié)構(gòu),錐形口為放料口;所述底板的下方設(shè)有氣動(dòng)裝置,所述氣動(dòng)裝置的伸縮桿連接擋板,所述擋板設(shè)置在放料口處與放料口配合放料。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,小車的使用壽命長(zhǎng),有利于保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)行程雙導(dǎo)向套筒式多級(jí)液壓缸,其屬于一種液壓元件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸在長(zhǎng)行程中工作不穩(wěn)定的缺陷。其包括套筒,套筒內(nèi)設(shè)有軸用卡鍵、孔用卡鍵和密封件,套筒的一端設(shè)有作為主導(dǎo)向的非金屬導(dǎo)向環(huán),套筒的另一端設(shè)有作為浮動(dòng)導(dǎo)向的金屬導(dǎo)向環(huán),金屬導(dǎo)向環(huán)的橫截面呈“凸”字形并嵌入套筒的外徑。本實(shí)用新型主要用于冶金、礦山、起重、運(yùn)輸、船舶、鍛壓、鑄造、機(jī)床等行業(yè)。
本實(shí)用新型的名稱為一種皮帶機(jī)下托輥調(diào)偏裝置,包括支架和滑柱體,兩個(gè)所述滑柱體滑動(dòng)設(shè)置在所述支架的正面,所述滑柱體的正面設(shè)置有托板,所述托板呈三角形,所述托板的斜邊朝上,所述托板的斜邊設(shè)置有若干高度不同的托齒;所述支架的正面下方設(shè)置有套筒,所述套筒內(nèi)螺紋連接有螺桿,所述螺桿的頂部抵靠在所述滑柱體的底面,所述螺桿的側(cè)面上方還設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型中,能安裝在空間較小的運(yùn)輸機(jī)尾部,使用安裝較為方便,采用若干可升降的托齒,能實(shí)現(xiàn)調(diào)偏、張緊等操作,對(duì)不同高度的運(yùn)輸機(jī)尾部均可使用,單人操作即可,實(shí)際應(yīng)用方便,在冶金行業(yè)的皮帶運(yùn)輸機(jī)中能廣泛使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種馬鈴薯收獲機(jī)變速箱,包括箱體、離合手柄和花鍵軸,箱體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒輪和離合牙嵌套,滑動(dòng)齒輪通過(guò)粉末冶金滑套套裝在花鍵軸上,離合牙嵌套通過(guò)彈簧和鋼球套裝在花鍵軸上;箱體的一端設(shè)有短軸承壓蓋,另一端設(shè)有長(zhǎng)軸承壓蓋,花鍵軸的端部設(shè)有錐齒輪和錐齒輪軸承壓蓋;離合手柄通過(guò)離合壓蓋和銷安裝在箱體上,離合手柄與銷鉸接。本發(fā)明變速箱使用時(shí),將箱體與常柴的手扶拖拉機(jī)變速箱對(duì)接安裝,錐齒輪軸承壓蓋與馬鈴薯收獲機(jī)的側(cè)向傳動(dòng)系統(tǒng)連接,錐齒輪則向側(cè)向傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞動(dòng)力,帶動(dòng)馬鈴薯收獲機(jī)工作。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)操作穩(wěn)定性差、動(dòng)力傳動(dòng)效果差的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明適合于121型手扶拖拉機(jī)上的常柴變速箱配套使用。
本發(fā)明提供一種測(cè)定化渣劑中鈉含量的方法:a、通過(guò)王水在溫度200~220攝氏度的微波條件下分解化渣劑試樣,將其定溶后過(guò)濾去除不溶物得到目標(biāo)溶液,并向目標(biāo)溶液添加0.01mg/mL含量的鉀離子溶液;b、選取五份2mL著色液,并依次向著色液中加入目標(biāo)溶液2~10mL,將其加水稀釋至200mL得到待測(cè)溶液;c、選擇分析元素鈉譜線波長(zhǎng)為589.5作為分析線;d、采用電感耦合離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定待測(cè)溶液的吸光度,并制出曲線圖;e、根據(jù)曲線圖分析得出鈉濃度。本發(fā)明分析速度快、動(dòng)態(tài)線性范圍寬、精度更高,能夠在現(xiàn)代冶金分析中得到廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼水除雜精煉方法,屬于氫冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水中非金屬夾雜物的脫除不徹底的問(wèn)題。該鋼水除雜精煉方法包括:步驟1、將鋼水和熔渣注入還原脫氧單元中,通過(guò)純氫噴吹口向還原脫氧單元內(nèi)噴入純氫,待鋼水氧含量脫除至45~70ppm后停止噴吹還原氣,得到氫飽和鋼水;步驟2、將氫飽和鋼水注入真空粒化室內(nèi),通過(guò)轉(zhuǎn)盤將氫飽和鋼水快速分散?;纬射撍旱?,鋼水液滴繼續(xù)脫氧反應(yīng)并進(jìn)行脫氣反應(yīng);步驟3、經(jīng)過(guò)脫氧反應(yīng)和脫氣反應(yīng)的鋼水液滴向下進(jìn)入熔渣層,穿透作為吸附渣的熔渣層后進(jìn)入鋼水層,將除雜后的鋼水經(jīng)出鋼口進(jìn)行模鑄。本發(fā)明采用純氫進(jìn)行還原脫氧,能夠降低鋼水中雜質(zhì)含量。
光伏晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術(shù):按照申請(qǐng)?zhí)?01110101064.7《光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法》處理晶體硅加工廢砂漿,完成分離、回收廢砂漿中的PEG和鐵后,把由SiC、Si微粉組成的二元砂進(jìn)行氣流分離處理,得到SiC≥90%、Si≤10%、粒度5-30um的SiC微粉;Si≥95%、SiC≤5%、粒度≤10um的Si微粉;把SiC微粉加入適量的粘合劑壓制成型,經(jīng)干燥后用N2≥95%的氮?dú)猓?100-1650℃在氮化燒結(jié)爐氮化燒結(jié),得到以氮化硅為結(jié)合劑的碳化硅陶瓷制品;把Si微粉利用壓縮N2噴入氣流床反應(yīng)器,形成旋流,以利于3Si+2N2=Si3N4-733kJ反應(yīng)的進(jìn)行和反應(yīng)產(chǎn)物的收集回收,控制反應(yīng)溫度在1000-1600℃左右,實(shí)現(xiàn)氮化硅粉體的無(wú)球磨連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種難處理金礦石的脫硫脫砷方法,該方法使用的制劑由伯克霍爾德氏菌30%,嗜酸氧化亞鐵硫桿菌20%,硫磺礦硫化葉菌20%,枯草芽孢桿菌20%,銅綠假單胞菌10%制備而成。該方法使用的微生物制劑配伍合理,相互協(xié)同,能夠達(dá)到較佳的脫硫脫砷效果,金的浸出率也大大提高,并且能夠回收重復(fù)利用,環(huán)保無(wú)污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米籠金屬高溫防腐保溫材料,屬于保溫節(jié)能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的保溫材料是由陶瓷纖維、玻璃微珠、蒙脫石粉、纖蛇紋石棉、陰離子表面活性劑、粘結(jié)劑、粘度調(diào)節(jié)劑和水按照一定的重量配比制成。該保溫材料的耐燃燒性能優(yōu)良,防水性能優(yōu)良,制成品浸泡到水中24h,不變形,不開(kāi)裂,機(jī)械強(qiáng)度高,材料的抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度極高,不需要依托外部支撐,就能夠保證保溫體的保溫性能,使用壽命長(zhǎng)久,作為保溫層材料可以廣泛適用于化工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)藥、石油、電力、窯爐、鍋爐等行業(yè)。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵水車地面基站防護(hù)方法,包括以下步驟:根據(jù)260T鐵水車地面基站的外形尺寸,焊制地面基站防護(hù)罩,將地面基站鑲嵌到防護(hù)罩內(nèi),然后將防護(hù)罩及地面基站安裝到高爐外側(cè)的支架上;將地面基站的連接線拉到罐蓋的開(kāi)閉處,在高爐爐口定點(diǎn)開(kāi)關(guān)蓋的位置焊制航空插頭防護(hù)箱,鐵水車地面基站與車載插頭的連接在航空插頭防護(hù)箱內(nèi)完成。根據(jù)260T鐵水車地面基站的外形尺寸,焊制地面基站防護(hù)罩,將地面基站的連接線拉到罐蓋的開(kāi)閉處,焊制航空插頭防護(hù)箱,防護(hù)罩和航空插頭防護(hù)箱的頂部均前低后高,避免因雨水造成短路??s短了鐵水車地面基站與車載插頭的連接時(shí)間,提高了地面基站的安全性,降低了故障率。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高碳高砷金礦的處理工藝,包括如下步驟,破碎氧化、生物催化以及氰化反應(yīng)。通過(guò)上述處理工藝可以有效地脫除碳化物和砷化物,抑制了碳砷元素對(duì)金元素的覆蓋,使得金的浸出率大大提高,并且環(huán)保無(wú)污染,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除二噁英裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯(lián)的二段式結(jié)構(gòu),第一段換熱器內(nèi)設(shè)有水冷卻器,第二段換熱器內(nèi)設(shè)有空氣冷卻器;所述第二段換熱器內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,采用兩段不同的冷卻方式,在節(jié)省燃料、回收熱量的同時(shí)達(dá)到2秒內(nèi)急冷的效果。本實(shí)用新型主要用于化工及冶金等領(lǐng)域的煙氣冷卻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種局部消磁設(shè)備,其屬于冶金行業(yè)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中大面積工件沒(méi)有簡(jiǎn)單易行、效率高的消磁工藝方法的缺陷。其主要包括直流弧焊機(jī)、電焊鉗、鋼板,直流弧焊機(jī)的一極與鋼板通過(guò)焊鉗電纜C連接,局部消磁設(shè)備設(shè)有線圈,線圈的一端通過(guò)焊鉗電纜A與電焊鉗連接,線圈的另一端通過(guò)焊鉗電纜B與直流弧焊機(jī)的另一極連接;所述直流弧焊機(jī)的額定工率為400A以上;線圈與焊鉗電纜A、焊鉗電纜B之間分別設(shè)有接頭。本實(shí)用新型主要用于冶金加工。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種割草機(jī)傳動(dòng)裝置,包括殼體、傳動(dòng)軸、鎖緊螺母;其特征在于:殼體由鐵質(zhì)粉末冶金的外殼體和銅質(zhì)粉末冶金的內(nèi)殼體壓合而成,所述內(nèi)層設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)涂有潤(rùn)滑脂;殼體套在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸一端設(shè)有螺紋,與打草頭相連接,另一端設(shè)有方形內(nèi)孔,與軟軸相配合,所述鎖緊螺母緊固在傳動(dòng)軸的螺紋端。該裝置一次裝配完成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減小了摩擦,整個(gè)使用周期內(nèi)無(wú)需更換,大大降低成本,同時(shí)延長(zhǎng)了使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型馬鈴薯收獲機(jī),包括機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)架的上面頭端設(shè)有與手扶拖拉機(jī)變速箱連接的變速箱;變速箱內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒輪和離合牙嵌套,滑動(dòng)齒輪通過(guò)粉末冶金滑套套裝在花鍵軸上,離合牙嵌套通過(guò)彈簧和鋼球套裝在花鍵軸上,設(shè)置在變速箱上的離合手柄與離合牙嵌套配合;機(jī)架的下面設(shè)有固定底架,固定底架上設(shè)有鋼條篩,固定底架的前端設(shè)有犁鏟,固定底架的后端設(shè)有震動(dòng)篩條;安裝在固定底架后部的撥輪軸的兩端分別設(shè)有凸輪和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相應(yīng)的傘齒輪,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)主軸與變速箱連接,撥輪軸上設(shè)有與用來(lái)傳動(dòng)鋼條篩的板式鏈條相應(yīng)的撥輪。本發(fā)明與121系列手扶拖拉機(jī)變速箱相配套連接,即可實(shí)現(xiàn)馬鈴薯的收獲。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三段式除二噁英裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯(lián)的三段式結(jié)構(gòu),第一段換熱器內(nèi)設(shè)有水冷卻器,第二段換熱器內(nèi)設(shè)有軟水冷卻器,第三段換熱器內(nèi)設(shè)有空氣冷卻器;所述第三段換熱器內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的擋板;所述第一段換熱器的長(zhǎng)度大于第二段換熱器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,采用三段不同的冷卻方式,在節(jié)省燃料、回收熱量的同時(shí)達(dá)到2秒內(nèi)急冷的效果。本實(shí)用新型主要用于化工及冶金等領(lǐng)域的煙氣冷卻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩次連續(xù)成球的造粒裝置,其屬于化工及冶金領(lǐng)域中的一種造粒裝置。它主要包括圓盤造粒機(jī)或滾筒造粒機(jī),還包括滾筒造粒干燥一體機(jī)、冷卻機(jī)和篩分機(jī),所述圓盤造粒機(jī)或滾筒造粒機(jī)、滾筒造粒干燥一體機(jī)、冷卻機(jī)和篩分機(jī)分別依次通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接;所述滾筒造粒干燥一體機(jī)包括滾筒,滾筒尾部向下傾斜,滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板,擋板的前端設(shè)有蒸汽管和助劑管,蒸汽管和助劑管上均設(shè)有小孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,物料成球更穩(wěn)定,不易破碎,大大提高了物料的產(chǎn)量,且減少返料量的同時(shí),降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要用于化工及冶金領(lǐng)域的物料造粒。
光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法:針對(duì)光伏電池晶體硅加工廢砂漿四大組分的不同理化性質(zhì),在保證其中的Si微粉不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件下,分離、回收PEG和鐵,對(duì)SiC、Si二元砂通過(guò)多種處理方法,得到相應(yīng)的SiC及Si系列產(chǎn)品:利用二元砂中SiC、Si微粉的粒度、密度差,進(jìn)行水力分選或氣流分選,得SiC微粉和Si微粉;Si微粉用純凈水和試劑級(jí)無(wú)機(jī)酸洗滌提純,得高純Si微粉;分選的Si微粉加入電爐熔融重鑄,得硅鑄錠材料;二元砂入爐熔融重鑄,得冶金硅鑄錠材料和Si、SiC混合鑄錠材料;向二元砂中添加適量碳素,反應(yīng)生成SiC;SiC、Si、Fe三元砂入電爐中熔融重鑄,得冶金用硅鐵材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于消失模鑄造鑄鐵的涂料及其制作工藝屬于金屬材料加工和冶金類技術(shù)領(lǐng)域。其按規(guī)定配比取石英粉、石墨粉(鉛粉)、鱗片石墨粉、鋰基膨潤(rùn)土、酚醛樹(shù)脂、羧甲基纖維素、乳白膠、正辛醇,經(jīng)加規(guī)定比例熱水和規(guī)定順序下料攪拌獲得可用涂料。其具有很好的觸變性、攪拌和使用過(guò)程中無(wú)泡沫或者泡沫消失很快、涂料層干燥后不開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型臥式急冷裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯(lián)的二段式結(jié)構(gòu),第一段換熱器內(nèi)設(shè)有水冷卻器,第二段換熱器內(nèi)設(shè)有軟水冷卻器;所述第一段換熱器的長(zhǎng)度大于第二段換熱器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,采用二段不同的冷卻方式,在節(jié)省燃料、回收熱量的同時(shí)達(dá)到2秒內(nèi)急冷的效果。本實(shí)用新型主要用于化工及冶金等領(lǐng)域的煙氣冷卻。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種難選金礦的脫碳脫硫菌劑,該菌劑由,脂環(huán)酸芽孢桿菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、銅綠假單胞菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、伯克霍爾德氏菌混合而成。本發(fā)明還公開(kāi)了利用上述菌劑處理難選金礦的方法。本發(fā)明的菌劑可處理含硫量15%以上,含碳8%以上的的高碳高硫金礦,同時(shí)氰化提金所需要的氰化鈉得以大幅降低,降低了工業(yè)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種割草機(jī)傳動(dòng)裝置,包括殼體、傳動(dòng)軸、鎖緊螺母;其特征在于:殼體由鐵質(zhì)粉末冶金的外殼體和銅質(zhì)粉末冶金的內(nèi)殼體壓合而成,所述內(nèi)層設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)涂有潤(rùn)滑脂;殼體套在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸一端設(shè)有螺紋,與打草頭相連接,另一端設(shè)有方形內(nèi)孔,與軟軸相配合,所述鎖緊螺母緊固在傳動(dòng)軸的螺紋端。該裝置一次裝配完成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減小了摩擦,整個(gè)使用周期內(nèi)無(wú)需更換,大大降低成本,同時(shí)延長(zhǎng)了使用壽命。
一種金屬管道連接用環(huán)形熱壓焊節(jié)的制造工藝,通過(guò)粉末冶金工藝制作環(huán)形熱壓焊節(jié)以用于在不同種類金屬管材的焊接連接中充當(dāng)嫁接部,將不同種類金屬管材的焊接轉(zhuǎn)化為同種類金屬的焊接,采用簡(jiǎn)單的環(huán)形熱壓套模,利用事先準(zhǔn)備好的金屬環(huán)形材夾持在環(huán)形熱壓套模中間,即作為加壓部壓頭,又是被連接對(duì)象,按照成分漸變的原則在金屬環(huán)形材之間逐層鋪設(shè)成分漸變的成分配比層,在加熱加壓過(guò)程中使成分漸變的成分配比層燒結(jié)成為成分漸變部的同時(shí)使金屬環(huán)形材與成分漸變部冶金結(jié)合,燒結(jié)完成后再進(jìn)行機(jī)加工,加工出焊節(jié)端半坡口,以與要焊接的金屬管道上的管件半坡口配合形成整坡口,整個(gè)工藝同時(shí)滿足了焊接工藝性和質(zhì)量要求以及施工工況條件要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩次連續(xù)成球的造粒方法,其屬于化工及冶金領(lǐng)域中的一種造粒方法。它主要包括以下步驟:1)一次造粒:將物料通過(guò)圓盤造粒機(jī)或滾筒造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒;2)二次造粒:將步驟(1)得到的物料通過(guò)成粒干燥一體機(jī)進(jìn)行再次造粒;3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分,得到顆粒度為1.1—5.5cm的物料。本發(fā)明大大提高了物料的產(chǎn)量,使物料成球更穩(wěn)定,不易破碎,且減少返料量的同時(shí),降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要用于化工、冶金及礦山領(lǐng)域的物料造粒。
一種無(wú)污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術(shù),在回收廢砂漿切割液PEG之前,首先磁選回收廢砂漿中的Fe粉,干燥后作為粉末冶金的原料;除鐵后的三元廢砂漿壓濾,得到含SiC、Si的為主的濾餅和含切割液PEG為主的濾液;濾液經(jīng)過(guò)精制處理得到合格的切割液PEG;濾餅在干燥脫水后,利用其中殘余的3~~5的PEG壓制成陶瓷毛坯,在氮化爐中氮化燒結(jié)成氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷材料;濾餅干燥后的含SiC、Si的二元砂通過(guò)碳化或氮化處理,使其中的Si粉轉(zhuǎn)化成納米SiC或納米Si3N4;洗滌分離SiC、Si的二元砂反應(yīng)產(chǎn)物,分別得到微米級(jí)SiC和納米SiC或納米Si3N4;整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)工藝廢水和固體廢棄物排放。
本發(fā)明涉及工業(yè)有害廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法,包括以下步驟:1)區(qū)分處理;2)混合處理;3)一級(jí)沉淀;4)得到重金屬污泥;5)二級(jí)沉淀;6)得到鈣鹽污泥。該不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法,通過(guò)兩段處理分段回收,便于分別得到重金屬污泥泥餅和鈣鹽污泥泥餅,重金屬污泥泥餅以Fe、Cr、Ni等重金屬的氫氧化物為主,經(jīng)干化后可作為煉鋼造渣劑、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦等原料返回冶金工序利用,鈣鹽污泥泥餅可用作水泥礦化劑、建材原料或冶金輔料,因其重金屬含量低,也可作為一般工業(yè)廢物填埋或堆置,實(shí)踐表明,不銹鋼冷軋酸洗廢水分段處理后,不僅實(shí)現(xiàn)了混合污泥源頭減量,兩段污泥更易于綜合利用。
本實(shí)用新型提供了一種用于玉米剝皮機(jī)的軸承座保護(hù)結(jié)構(gòu),該技術(shù)方案為軸承座設(shè)計(jì)了全新的承載結(jié)構(gòu)。具體來(lái)看,本實(shí)用新型在軸承座上設(shè)置了螺栓固定孔,在螺栓上套接一段粉末冶金耐磨套,采用粉末冶金耐磨套與螺栓固定孔直接貼合,基于粉末冶金耐磨套良好的耐磨性,可緩解因軸承座擺動(dòng)而造成的支點(diǎn)磨損現(xiàn)象;在此基礎(chǔ)上,利用螺母及多組墊圈將粉末冶金耐磨套及軸承座夾緊,并墊置彈簧墊圈起到放松作用。本實(shí)用新型安裝方便,結(jié)實(shí)耐用,不僅有效緩解了剝皮機(jī)軸承座在擺動(dòng)過(guò)程中易于磨損的問(wèn)題,而且便于安裝、更換,具有良好的使用效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型摩擦片,它由銅基粉末冶金材料摩擦層和鋼板構(gòu)成,其要點(diǎn)是所述鋼板上至少均布有一圈銅基粉末冶金材料鑄入小孔,在摩擦層燒結(jié)成型過(guò)程中銅基粉末冶金材料會(huì)嵌入小孔,與鋼板牢牢緊固在一起。本實(shí)用新型由于在鋼板上均布有銅基粉末冶金材料鑄入小孔,在摩擦層燒結(jié)成型過(guò)程中銅基粉末冶金材料會(huì)嵌入小孔,與鋼板牢牢緊固在一起,如同鉚釘將摩擦層鉚在鋼板上一樣,能夠大大降低摩擦層脫落的概率,解決了由各種原因造成的摩擦層脫落的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金性能熔滴設(shè)備自動(dòng)防止石墨壓桿粘連的裝置,包括底板,所述底板的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有支撐板,兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向隔熱板,所述導(dǎo)向隔熱板上設(shè)有頂起氣囊,所述頂起氣囊的頂部連接有提升架,所述提升架的頂部滑動(dòng)設(shè)置有載荷圓盤,所述載荷圓盤的底部固定連接有石墨壓桿,所述載荷圓盤的頂部沿其周向陣列設(shè)有多個(gè)熱電偶,所述熱電偶的頂部固定連接有荷重平臺(tái),所述荷重平臺(tái)的上方設(shè)有氣缸。本實(shí)用新型采用自動(dòng)提升的方式,滴落時(shí)自動(dòng)啟動(dòng),停止氣缸運(yùn)行,自動(dòng)提升石墨壓桿一系列操作,達(dá)到石墨壓桿與壓塊充分分離,石墨壓桿可重復(fù)使用,降低使用成本,降低單次使用成本800元,真正實(shí)現(xiàn)熔滴設(shè)備可無(wú)人值守。
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