本實(shí)用新型公開了一種煉鋼廠地面冶金車輛維修挪車裝置,包括車體,所述車體的頂部設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)軌,兩個(gè)所述第一導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)輪,所述導(dǎo)輪上設(shè)有液壓千斤頂,所述車體的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件上連接有兩個(gè)萬向聯(lián)軸器,所述萬向聯(lián)軸器遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)組件的一端連接有車輪組,所述車輪組包括多個(gè)車輪,所述車輪的下方設(shè)有第二導(dǎo)軌。本實(shí)用新型承載力強(qiáng)、能在空間狹窄處工作,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維護(hù),方便工作人員操作,省時(shí)省力。
一種冶金石灰的粉磨,由料倉、給料機(jī)、傳送帶、雷蒙機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料罐組成,其特征在于所述的料倉下方安裝給料機(jī),且料倉的出料口和給料機(jī)的進(jìn)料口相接,給料機(jī)下方的出料口安裝傳送帶,傳送帶另一端與雷蒙機(jī)進(jìn)料口相接,雷蒙機(jī)出料口與提升機(jī)進(jìn)料口相接,提升機(jī)的出料口與儲(chǔ)料罐連通;本實(shí)用新型有益效果,該流程設(shè)計(jì)緊湊、合理,效率高,給料均勻,粉磨設(shè)備密封性好,粉塵小,污染輕。
本實(shí)用新型公開了一種冶金眼鏡閥門密封墊保護(hù)結(jié)構(gòu),包括防護(hù)板,所述防護(hù)板的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有保護(hù)環(huán),所述保護(hù)環(huán)的內(nèi)壁固定連接有固定板,所述固定板的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)向組件,兩個(gè)所述固定板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有螺桿,所述螺桿的外部螺紋套設(shè)有螺紋管,且螺紋管與防護(hù)板的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺紋管的外部固定套設(shè)有齒輪,所述齒輪的一側(cè)設(shè)有齒條,且齒條與齒輪嚙合傳動(dòng),所述齒條遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向組件。本實(shí)用新型對(duì)盲板軟密封墊嚴(yán)密保護(hù),防止盲板密封墊長(zhǎng)期日曬雨淋老化所導(dǎo)致的閥門密封不嚴(yán),大量的煤氣泄露造成的人身傷害事故。
本實(shí)用新型公開了一種冶金高爐沖渣閘板閥防止行程超限的安全裝置,包括沖渣通道,所述沖渣通道的頂部一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的外部活動(dòng)套設(shè)有閘板,所述閘板的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有推拉桿,所述推拉桿的一端固定連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的一端固定連接有電液推桿,且電液推桿固定設(shè)置在沖渣通道上,所述沖渣通道的頂部固定連接有固定板,所述固定板上設(shè)有開到位行程接近開關(guān)和關(guān)到位行程接近開關(guān),且轉(zhuǎn)動(dòng)板位于開到位行程接近開關(guān)和關(guān)到位行程接近開關(guān)之間。本實(shí)用新型方便自動(dòng)控制電液推桿的行程,防止出現(xiàn)行程超限,避免因操作人員不能及時(shí)手動(dòng)停止而導(dǎo)致設(shè)備的損壞,有效保護(hù)設(shè)備的安全性。
本發(fā)明提供一種冶金氧氣切割裝置,包括盒體上下端分別固接有一氧氣管,調(diào)節(jié)螺桿與所述盒體螺紋連接,所述調(diào)節(jié)螺桿末端設(shè)有一伸入所述盒體內(nèi)部的錐形體,所述錐形體與調(diào)節(jié)件上端的上錐形頭配合,所述調(diào)節(jié)件下端設(shè)有一與彈性件錐形面配合的下錐形頭,氧熔棒由下至上穿過所述調(diào)節(jié)件中心孔經(jīng)緊固螺釘固定在所述氧氣管下端的出氣口處,所述調(diào)節(jié)件中間位置設(shè)有一凹槽,所述凹槽處套裝有一彈簧,本發(fā)明將氧熔棒直接插入到通入高壓氧氣的氧氣管內(nèi)腔,經(jīng)氧氣管高速流出的氧氣氣流可以集中作用到燃燒點(diǎn),并隔絕空氣的進(jìn)入,避免氣流對(duì)燃燒產(chǎn)生不利影響,達(dá)到快速地助燃強(qiáng)化高溫燃燒效果的目的。
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域,具體的說是一種可限位的高穩(wěn)定型冶金鑄造模具,包括固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定機(jī)構(gòu),所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包含有安裝塊、長(zhǎng)板、頂板和固定螺絲,所述安裝塊的一側(cè)活動(dòng)連接有長(zhǎng)板;通過承受機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備的位置放置安裝固定使用,操作時(shí)將穩(wěn)定機(jī)構(gòu)與固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接固定使用,操作者將穩(wěn)定機(jī)構(gòu)與外部的設(shè)備進(jìn)行連接固定,使設(shè)備能夠進(jìn)行合模使用,然后拿持內(nèi)部的固定螺絲穿入頂板內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn),與外部設(shè)備進(jìn)行連接安裝固定,在設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行使用,通過安裝塊與長(zhǎng)板進(jìn)行卡合連接滑動(dòng),使兩側(cè)進(jìn)行對(duì)接,使內(nèi)部模具合模更加穩(wěn)定,能夠長(zhǎng)時(shí)間使用,避免合模偏移,使連接處密封性更高。
本實(shí)用新型公開了一種用于SMC產(chǎn)品的粉末冶金模具及壓制成型機(jī),屬于SMC成型領(lǐng)域,所述粉末冶金模具包括上沖和模腔,所述模腔內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的芯棒,所述模腔內(nèi)在所述芯棒的外部滑動(dòng)套設(shè)有用于成型所述SMC產(chǎn)品的薄壁區(qū)域的第一下沖和用于成型所述SMC產(chǎn)品的薄壁以外區(qū)域的第二下沖,所述第一下沖和第二下沖中的一個(gè)為固定沖,另一個(gè)為浮動(dòng)沖。本實(shí)用新型將下沖設(shè)計(jì)為分體形式(包括固定沖和浮動(dòng)沖兩部分),通過采用浮動(dòng)沖的方式,能夠提高SMC產(chǎn)品薄壁處密度,保證壓制后的SMC產(chǎn)品各處密度分布均勻,進(jìn)而保證SMC產(chǎn)品薄壁處的強(qiáng)度和電磁性能。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冶金中間包火焰檢測(cè)裝置,包括固定板,所述固定板的頂部中心位置固定連接有固定座,所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔,所述安裝腔的底部?jī)?nèi)部上固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接在螺紋桿的底端,所述螺紋桿的外徑上螺紋連接有升降桿,所述升降桿的頂部中心處設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有第二電機(jī)。本實(shí)用新型中,通過第一電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)火焰檢測(cè)器高度的調(diào)整,通過第二電機(jī)改變火焰檢測(cè)器的檢測(cè)方向,通過第三電機(jī)對(duì)火焰檢測(cè)器的檢測(cè)角度進(jìn)行調(diào)整,使得火焰檢測(cè)器處于一個(gè)最佳的檢測(cè)高度、角度和方向,有利于提升火焰檢測(cè)器的檢測(cè)效果。
本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石冶金性能熔滴試驗(yàn)減少石墨件消耗的裝置,包括金屬底座,所述金屬底座的頂部陣列開設(shè)有多個(gè)出氣孔,所述金屬底座的頂部固定設(shè)有剛玉管,所述剛玉管的內(nèi)部套設(shè)有與金屬底座固定連接的石墨坩堝,所述石墨坩堝的內(nèi)部設(shè)有石墨壓桿。本實(shí)用新型采用氮?dú)馔ㄈ氲姆椒ㄅ懦鰟傆窆軆?nèi)部空氣,防止因石墨氧化導(dǎo)致石墨件脆裂,導(dǎo)致剛玉管損壞,影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果,最終實(shí)現(xiàn)冶金性能熔滴設(shè)備降低成本目標(biāo),而且采取底座式氮?dú)馔ㄈ?,防止密封不?yán)情況導(dǎo)致試驗(yàn)不當(dāng),氮?dú)馔ㄈ肟膳懦鲆蚴芊獠粐?yán)漏出CO,直接排出室內(nèi),有利于試驗(yàn)設(shè)備和人員的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種用于帶有偏心通孔的SMC產(chǎn)品的粉末冶金模具及壓制成型機(jī),屬于SMC成形領(lǐng)域,所述粉末冶金模具包括模腔、上模沖和位于所述模腔內(nèi)可上下移動(dòng)的下模沖,所述下模沖的底部設(shè)置有下模沖底座;所述模腔的外部固設(shè)有模套,所述模套的下部滑動(dòng)套設(shè)在所述下模沖底座上;所述下模沖底座上設(shè)置有橫向貫穿開口,所述橫向貫穿開口內(nèi)蓋設(shè)有芯桿底座,所述芯桿底座的中部設(shè)置有芯桿,所述芯桿依次穿過所述下模沖底座的上端面和所述下模沖并伸出至所述模腔的內(nèi)腔中,所述芯桿底座的兩端固定在所述模套的下端面上。本實(shí)用新型能夠一次性成形得到帶有偏心通孔的SMC產(chǎn)品,無需進(jìn)行二次加工鉆孔,降低了加工成本,保證了產(chǎn)品的磁性能。
本實(shí)用新型公開了一種冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力柔性調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括三相電源,電源斷路器,所述電源斷路器輸入端接入到三相電源;變頻器,所述電源斷路器輸出端接入到變頻器接電端;液壓站油泵電機(jī),所述液壓站油泵電機(jī)接入到變頻器輸出端子;速度控制DO模塊,所述速度控制DO模塊輸入端接入到PLC,多組中間繼電器,各個(gè)所述中間繼電器分別接入到速度控制DO模塊輸出端口;每一所述中間繼電器輸出端接入到變頻器VVF控制端子。本實(shí)用新型的冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力柔性調(diào)節(jié)系統(tǒng),冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力階段控制調(diào)節(jié),降低生產(chǎn)成本,減少能源浪費(fèi),有助于穩(wěn)定熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種冶金高爐擺動(dòng)流嘴故障時(shí)防止擺動(dòng)超限控制器,包括流嘴擺動(dòng)電機(jī),正轉(zhuǎn)接觸器和反轉(zhuǎn)接觸器;所述流嘴擺動(dòng)電機(jī)通過正轉(zhuǎn)接觸器和反轉(zhuǎn)接觸器接入到主線路中;第一接收控制器,所述第一接收控制器的兩組輸出端子分別接入到正轉(zhuǎn)接觸器和反轉(zhuǎn)接觸器的控制回路上;第一工業(yè)遙控器;所述第一工業(yè)遙控器與第一接收控制器通信連接;還包括應(yīng)急主電接觸器,所述應(yīng)急主電接觸器串接到主線路中;所述應(yīng)急主電接觸器的控制回路接入到應(yīng)急接收控制器的輸出端子上,本實(shí)用新型的冶金高爐擺動(dòng)流嘴故障時(shí)防止擺動(dòng)超限控制器,冶金高爐擺動(dòng)流嘴故障時(shí)防止超限擺動(dòng),確保高爐出鐵安全,防止設(shè)備因超限損壞。
本發(fā)明公開了一種冶金礦山大段高充填濾水管防損壞跑漿裝置,該裝置包括濾水管,所述濾水管設(shè)置于礦房?jī)?nèi)且與充填擋墻上的預(yù)留鋼管相連,所述預(yù)留鋼管位于所述礦房外側(cè)一端設(shè)置有濾水管閥門。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯鸬V山大段高充填濾水管防損壞跑漿裝置,在原有濾水管基礎(chǔ)上增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)防護(hù)措施,在濾水管下放過程中起到防磨損作用,同時(shí)還能起到一定的防砸作用,大大降低了濾水管損壞跑漿的概率。在濾水管閥門外連接防跑漿組件,正常濾水情況下能夠起到二次過濾的作用,保證流出的是清水,濾水管損壞跑漿時(shí)防跑漿裝置能夠有效攔截充填料漿,防止出現(xiàn)濾水管跑漿事故,該組件的應(yīng)用是充填系統(tǒng)上的一項(xiàng)重大突破。
本發(fā)明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1),二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2),氮化硅多孔陶瓷過濾器(3),逆流換熱余熱鍋爐(4),組合式熱管換熱器(5),濾袋除塵器(6),酸性氣體脫除系統(tǒng)(7),活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9);提供了一種不僅余熱回收效率高,而且能夠?qū)τ谠趶U棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產(chǎn)生的二噁英類(dioxins)大氣污染物,進(jìn)行有效治理的處理方法。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本發(fā)明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1),二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2),氮化硅多孔陶瓷過濾器(3),逆流換熱余熱鍋爐(4),組合式熱管換熱器(5),濾袋除塵器(6),酸性氣體脫除系統(tǒng)(7),活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9);提供了一種不僅余熱回收效率高,而且能夠?qū)τ谠趶U棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產(chǎn)生的二噁英類(dioxins)大氣污染物,進(jìn)行有效治理的處理裝置。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
采用3D打印方式快速成型冶金輔助預(yù)制件的方法,包括材料準(zhǔn)備、模型數(shù)據(jù)處理、疊層制造、完成制造及可選的材料封裝過程,疊層制造中計(jì)算機(jī)控制3D打印設(shè)備在加工平臺(tái)上先鋪一層第一冶金輔助材料顆粒,控制能量束對(duì)第一冶金輔助材料顆粒進(jìn)行掃描,形成第一冶金輔助材料層,該第一冶金輔助材料層至少具有完全熔化的熔化層,在鋪第二冶金輔助材料顆粒形成第二冶金輔助材料層時(shí),不對(duì)第二冶金輔助材料顆粒進(jìn)行熔化,重復(fù)疊層制造過程直至完成全部切片層的制造。本發(fā)明充分利用3D打印快速成型優(yōu)勢(shì)以及可以對(duì)各層材料進(jìn)行規(guī)劃的優(yōu)勢(shì),在實(shí)現(xiàn)球化/孕育冶金輔助預(yù)制件快速成型的同時(shí),通過規(guī)劃層間構(gòu)成實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制件在鐵水中的熔化釋放過程進(jìn)行調(diào)控。
本實(shí)用新型涉及廢舊電瓶回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種報(bào)廢農(nóng)機(jī)廢舊電瓶拆解設(shè)備。其技術(shù)方案包括:工作臺(tái)和殼體,所述工作臺(tái)頂部中間位置處安裝有殼體,所述工作臺(tái)靠近底部位置處安裝有底板,所述底板頂部中間位置處安裝有儲(chǔ)液箱,所述殼體底部一側(cè)位置處通過進(jìn)液管連接于儲(chǔ)液箱,所述殼體內(nèi)部中間位置處通過翻轉(zhuǎn)桿安裝有翻轉(zhuǎn)座,所述翻轉(zhuǎn)座頂部?jī)蓚?cè)位置處均通過支撐座安裝有電動(dòng)伸縮器B。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用人工手持電瓶進(jìn)行切割拆解,勞動(dòng)強(qiáng)度大,拆解安全性差,拆解效率不佳,且無廢液收集機(jī)構(gòu),無法對(duì)電池廢液進(jìn)行收集,電池廢液隨意排放,污染生產(chǎn)環(huán)境的問題,增加生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度,提高電瓶拆解的環(huán)保效果。
一種干燥爐,包括干燥裝置、連接裝置、排氣出料裝置、熱風(fēng)裝置、進(jìn)料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置,所述的干燥裝置1水平或傾斜放置,所述的干燥裝置兩端通過連接裝置與排氣出料裝置、熱風(fēng)裝置連接,所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在熱封裝置頂部,所述的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)干燥裝置轉(zhuǎn)動(dòng),所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪組成,本實(shí)用新型的一種干燥爐,通過外部驅(qū)動(dòng)干燥裝置轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備使用壽命長(zhǎng),通過葉片運(yùn)輸揚(yáng)起原料,通過燃燒爐余熱干燥原料,節(jié)能環(huán)保,通過過濾裝置過濾粉塵,綠色環(huán)保,通過進(jìn)料裝置的設(shè)置吸粉塵。
本實(shí)用新型公開了一種用于逆流萃取過程中的離心裝置,屬于萃取領(lǐng)域,用于萃取,筒體兩端分別與底座、蓋體連接,蓋體上安裝有軸套,軸套兩端設(shè)有下錐齒輪、上攪拌葉;軸套的內(nèi)部安裝有主軸,主軸在位于下錐齒輪上方的位置處安裝有上錐齒輪,主軸的底部通過軸承結(jié)構(gòu)安裝于底座,在主軸上靠近底座的位置處安裝有下攪拌葉;所述上錐齒輪、下錐齒輪均與主錐齒輪嚙合傳動(dòng);所述的主錐齒輪的軸體與電機(jī)連接;在蓋體上還加工有物料進(jìn)口,在底座上加工有物料出口,在筒體的兩側(cè)分別加工有萃取液進(jìn)口、萃取液出口。其能夠通過上下設(shè)置的旋轉(zhuǎn)方向相反的攪拌葉實(shí)現(xiàn)兩個(gè)互不相溶的液相在筒體內(nèi)的充分混合,繼而加快萃取的過程,提高萃取效率。
本發(fā)明公開了一種水解銀杏黃酮糖苷的方法,屬于黃酮苷元生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法使用的原料為黃酮含量≥24%的銀杏葉提取物,以D61強(qiáng)酸性離子交換樹脂為催化劑,于水熱反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng),將反應(yīng)液過濾后,測(cè)得黃酮苷元(槲皮素、山奈酚和異鼠李素)含量為9.61?11.08%,總黃酮水解轉(zhuǎn)化率為80.43?92.10%。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,易于工業(yè)應(yīng)用。與傳統(tǒng)的酸水解法相比,該方法不產(chǎn)生酸性廢液導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕,催化劑易與反應(yīng)溶液分離,便于重復(fù)利用;與酶解法相比,該催化劑的反應(yīng)條件溫和遠(yuǎn)優(yōu)于反應(yīng)條件苛刻的酶解法,且其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于酶。目前該催化劑已被廣泛地工業(yè)應(yīng)用,具備了用于銀杏黃酮水解工藝的條件。
本發(fā)明公開了一種無塵黃原膠的提取方法,它是在黃原膠發(fā)酵液中加入酒體積濃度為50~70%的酒精,攪拌30~90分鐘;經(jīng)固液分離,得黃原膠沉淀物;再將黃原膠沉淀物用水溶解稀釋,并控制溶解后黃原膠重量濃度為1~4%;然后噴霧干燥,干燥溫度控制在220~280℃,噴頭轉(zhuǎn)速控制在5000~8000R/MIN;最后將產(chǎn)品過篩,去除120目以下的產(chǎn)品,即得無塵黃原膠。本發(fā)明黃原膠的提取方法,增加了黃原膠的分散性,減少了工作場(chǎng)所的粉塵,改善了工人的工作環(huán)境,具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,所得黃原膠產(chǎn)品顆粒大、密度小、不揚(yáng)塵、溶解快,市場(chǎng)需求量大。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源選礦領(lǐng)域,公開了一種處理難選金礦的工藝方法,該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開的方法可以有效地提高硫砷碳的脫除,同時(shí)金的浸出率大大提高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于金礦資源選礦領(lǐng)域,具體公開了一種難選金礦的處理方法,該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開的方法可以有效地脫除金礦中的硫砷碳元素,同時(shí)提高了金元素的浸出率,具備較好的應(yīng)用前景。
一種用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法,涉及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟:S1、將殼聚糖或殼寡糖溶于乙酸溶液中,攪拌形成凝膠備用;S2、取適量硅膠微球進(jìn)行活化,活化后浸入凝膠中,磁力攪拌;S3、采用硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷配置一定濃度的鈷鹽溶液作為模板劑,隨后將步驟S2所得材料加入鈷鹽溶液中吸附鈷離子,吸附一段時(shí)間后加入環(huán)氧氯丙烷或戊二醛,交聯(lián)反應(yīng)一段時(shí)間后用去離子水清洗去除殘留試劑;S4、將步驟S3所得材料浸入無機(jī)酸溶液中,去除吸附的鈷離子,待洗脫完全后用去離子水清洗,烘干即得鈷印跡殼聚糖吸附劑。對(duì)鈷具有高選擇性和高吸附容量,機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨耐酸性好,便于后續(xù)回收處理。
本發(fā)明公開了一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:礦石前處理、礦石堿浸預(yù)處理、礦漿壓濾、礦漿氰化和產(chǎn)物析出。難選灰?guī)r經(jīng)充分細(xì)磨單體解離后,加入氫氧化鈉在通風(fēng)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使碳類物質(zhì)鈍化、部分碲金礦溶解,使得金充分暴露,然后利用氰化鈉浸出金,使用活性炭吸附金,形成載金碳,最終經(jīng)解析冶煉出金,該工藝實(shí)現(xiàn)了難選灰?guī)r的堿浸—氰化聯(lián)合工業(yè)應(yīng)用,可以提高30%以上難選灰?guī)r的浸出率,工藝流程簡(jiǎn)單。
本發(fā)明實(shí)施例涉及防水施工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種防水堵漏劑及其制備方法,所述防水堵漏劑的原料包括分散介質(zhì)以及基料;其中,基料至少包括以下的原料:碳?xì)錁渲BS橡膠、改性纖維料、粉料、無機(jī)鋁鹽防水劑;通過以碳?xì)錁渲BS橡膠作為交聯(lián)基質(zhì)材料,在分散介質(zhì)中溶解形成交聯(lián)網(wǎng),配合改性纖維料的防水以及強(qiáng)度增強(qiáng)效果,可以防水性能良好的防水堵漏劑,相比于現(xiàn)有的防水堵漏劑產(chǎn)品,本發(fā)明實(shí)施例提供的防水堵漏劑可以在保證防水堵漏效果的同時(shí)提高抗壓強(qiáng)度的問題,有效提高了防水堵漏劑的適用范圍,解決了現(xiàn)有防水堵漏劑存在無法在保證防水堵漏效果的同時(shí)提高抗壓強(qiáng)度的問題,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明是一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。其特征在于處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1),二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2),氮化硅多孔陶瓷過濾器(3),逆流換熱余熱鍋爐(4),組合式熱管換熱器(5),濾袋除塵器(6),酸性氣體脫除系統(tǒng)(7),活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9);提供了一種不僅余熱回收效率高,而且能夠?qū)τ谠诟邷責(zé)煔猱a(chǎn)生和處理過程中,攜帶的二噁英類(dioxins)大氣污染物,進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理方法。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本發(fā)明是一種高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。其特征在于處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1),二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2),氮化硅多孔陶瓷過濾器(3),逆流換熱余熱鍋爐(4),組合式熱管換熱器(5),濾袋除塵器(6),酸性氣體脫除系統(tǒng)(7),活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9);提供了一種不僅余熱回收效率高,而且能夠?qū)τ谠诟邷責(zé)煔猱a(chǎn)生和處理過程中,攜帶的二噁英類(dioxins)大氣污染物,進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類大氣污染物的處理裝置。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本發(fā)明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1),二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2),氮化硅多孔陶瓷過濾器(3),逆流換熱余熱鍋爐(4),組合式熱管換熱器(5),濾袋除塵器(6),酸性氣體脫除系統(tǒng)(7),活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9);提供了一種不僅余熱回收效率高,而且能夠?qū)τ谠趶U棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產(chǎn)生的二噁英類(dioxins)大氣污染物,進(jìn)行有效治理的處理方法。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本發(fā)明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成:一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1),二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2),氮化硅多孔陶瓷過濾器(3),逆流換熱余熱鍋爐(4),組合式熱管換熱器(5),濾袋除塵器(6),酸性氣體脫除系統(tǒng)(7),活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9);提供了一種不僅余熱回收效率高,而且能夠?qū)τ谠趶U棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產(chǎn)生的二噁英類(dioxins)大氣污染物,進(jìn)行有效治理的處理裝置。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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