冷卻壁式高爐鐵/渣溝 729     

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本實用新型涉及一種冷卻壁式高爐鐵/渣溝，包括冷卻壁和內(nèi)襯，其特征在于：冷卻壁固定在內(nèi)襯外圍，且冷卻壁上設(shè)置有進出冷卻水管。本實用新型主要解決了傳統(tǒng)鐵溝中內(nèi)襯使用壽命低，安全風(fēng)險大等問題，采用本實用新型的高爐鐵/渣溝，將會大大提高鐵/渣溝的壽命，也可適當降低鐵/渣溝耐火材料的檔次，降低其造價，是一個鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本的一項新的舉措。

金屬網(wǎng)芯提升帶 900     

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一種金屬網(wǎng)芯提升帶,屬于運輸機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業(yè)輸送物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅(qū)動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設(shè)有耐磨、耐老化的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側(cè)有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,適合在抗撕裂的環(huán)境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產(chǎn)成本降低,且使用壽命長等優(yōu)點。

干熄焦焦罐 751     

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本實用新型公開了一種干熄焦焦罐，涉及冶金行業(yè)的工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，罐體具有圓筒段和連接于所述圓筒段下的錐筒段，所述罐體表面設(shè)置有耐火材料層，所述圓筒段由三個以上的弧狀鋼殼沿圓周方向拼接而成，所述錐筒段由兩個的半圓錐鋼殼拼接而成。本實用新型解決了現(xiàn)有焦罐難以運輸?shù)膯栴}。

冶煉爐空氣預(yù)熱器 935     

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本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶煉爐空氣預(yù)熱器。包括機架以及設(shè)置在機架上的至少兩個首尾連接的空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器為橫向臥式設(shè)置，所述空氣預(yù)熱器內(nèi)均勻設(shè)有若干換熱管，所述換熱管為U形。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點：1.設(shè)將換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計成臥式豎管式，且煙氣在管外沖刷換熱，并采用振打裝置進行清灰；2.將堅管設(shè)計成U型管，管子一端與管板固定，另一端自由膨脹，有利于換熱管自由膨脹，可靠性好。

耐熱耐高溫金屬網(wǎng)芯提升帶 1066     

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一種耐熱耐高溫金屬網(wǎng)芯提升帶,屬于運輸機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業(yè)輸送溫度125～300度高溫物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅(qū)動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設(shè)有采用高分子材料與耐高溫材料合成制成耐高溫上覆蓋膠層和耐高溫下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側(cè)有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,適合在耐熱耐高溫及抗撕裂的環(huán)境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產(chǎn)成本降低,且使用壽命長等優(yōu)點。

雙金屬復(fù)合矯直輥 738     

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一種雙金屬復(fù)合矯直輥,涉及一種冶金機械設(shè)備,該雙金屬復(fù)合矯直輥主要由輥套和位于輥套內(nèi)的芯套嵌鑄而成,所述的輥套帶有仿錘形的輥面,內(nèi)孔兩端分別設(shè)有芯套臺階孔;所述的芯套為兩端帶有法蘭的H形軸套結(jié)構(gòu),該芯套的兩端端面上分別設(shè)有螺栓孔和環(huán)形槽,并且芯套兩端的法蘭分別與輥套兩端的芯套臺階孔相配合。所述的輥套由高合金抗磨白口鑄鐵材料制成;芯套由25#鋼制造而成;所述的芯套在法蘭上還設(shè)有凸緣,在套身上還均布有環(huán)形徑向筋和直線形的軸向筋。本實用新型的使用壽命長、生產(chǎn)、使用成本低,產(chǎn)品安全可靠,具有加工方便、成品率高、能減輕工人的勞動強度等優(yōu)點,非常適于在鋼管矯直機上推廣使用。

節(jié)能型內(nèi)置儲油室和機載油泵一體化大功率特種整流裝置 973     

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一種內(nèi)置儲油室和機載油泵一體化大功率特種整流裝置,涉及一種在冶金、化工等行業(yè)中使用的大功率整流裝置,其包括整流變壓器、整流變壓器主油箱及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設(shè)置于整流變壓器主油箱內(nèi),整流室連接于整流變壓器主油箱一側(cè)且與整流變壓器主油箱相互貫通,在整流室下連接有一儲油室,儲油室與整流室間連接有放油管及放油閥門,儲油室底部連接有電器元件室,電器元件室中設(shè)有可將儲油室中的油抽至整流室中的機載油泵,機載油泵與儲油室及整流室間分別連接有抽油管,整流變壓器主油箱與整流室、儲油室、電器元件室形成一體式結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、便于維修等優(yōu)點。

軋輥磨床自動消磁裝置 1081     

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本實用新型公開了一種軋輥磨床自動消磁裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)在磨床拖板上的支撐架，所述支撐架的上端設(shè)有絲桿，所述絲桿的一端與電機連接，所述絲桿的另一端與消磁器連接，在所述電機的一端設(shè)有電控箱，所述消磁器和所述電機均與所述電控箱電連接。本實用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)容易漏消磁、容易擦傷軋輥造成軋輥劃傷影響軋輥表面質(zhì)量、容易產(chǎn)生觸電事故、手動消磁器撞擊軋輥及碰撞其它設(shè)備存在極大安全隱患的問題。

高純銦制備裝置的電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng) 1051     

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本實用新型公開了一種高純銦制備裝置的電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng)，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括上位機組態(tài)層，所述上位機組態(tài)層通過通訊交換機層分別向多個集中數(shù)據(jù)處理塊層發(fā)出控制指令，所述集中數(shù)據(jù)處理塊層將所述控制指令傳送到所述電解槽，所述電解槽在電解過程中的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集層回傳到上位機組態(tài)層，所述數(shù)據(jù)包括所述電解槽電壓、電流、PH值。本實用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)利用人工巡檢的方式，對電解過程中的過程數(shù)據(jù)需定時抄表檢測，數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計難度大，對后期電解過程中過程監(jiān)控數(shù)據(jù)的分析，特別是電解產(chǎn)線較多時的質(zhì)量控制造成嚴重影響的問題。

風(fēng)冷式耐高溫液壓缸 862     

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一種風(fēng)冷式耐高溫液壓缸,涉及一種液壓缸,包括缸筒、缸蓋、位于缸筒內(nèi)的活塞部件、帶有進油孔的后端蓋、密封裝置,該液壓缸還包括有導(dǎo)向套、隔熱罩、反射擋板、推頭、快換掛鉤;所述的缸筒和缸蓋集成一體為缸體部件,導(dǎo)向套安裝在活塞體前端與缸體部件之間,并在導(dǎo)向套與缸體部件內(nèi)表面之間設(shè)有一環(huán)形空氣腔,導(dǎo)向套的前端設(shè)有與環(huán)形空氣腔連通的排氣槽;所述的隔熱罩套接在缸體部件外,并在隔熱罩上設(shè)有壓縮空氣進氣口,隔熱罩與缸體部件外表面之間設(shè)有環(huán)形壓縮空氣腔,缸體部件上還開有貫通環(huán)形壓縮空氣腔和環(huán)形空氣腔的通氣孔。本實用新型具有耐高溫性能好、使用壽命長、工人勞動強度小、能滿足現(xiàn)場的實際需求等特點,適于在冶金行業(yè)中使用。

待吊運鋼卷測溫系統(tǒng) 956     

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本實用新型公開了一種待吊運鋼卷測溫系統(tǒng)，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括有非接觸式測溫傳感器和LED電子顯示屏，LED電子顯示屏上設(shè)有處理器，非接觸式測溫傳感器安裝在行車夾鉗上，非接觸式測溫傳感器的信號輸出端與處理器的信號輸入端連接，處理器的信號輸出端與LED電子顯示屏的信號輸入端連接，LED電子顯示屏通過電纜與行車電氣室的電源連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型操作行車夾鉗至待吊運鋼卷的上方，非接觸式測溫傳感器探測鋼卷溫度，將采集的信號經(jīng)過處理器處理后傳給LED電子顯示屏，在LED電子顯示屏上顯示出鋼卷溫度。當溫度低于45℃，將鋼卷吊運至生產(chǎn)位置，節(jié)省大量人力，操作人員勞動強度低，運送鋼卷的效率高。

新型撈渣裝置 933     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種新型撈渣裝置，包括龍門架和設(shè)置在所述龍門架上的撈渣機構(gòu)，所述撈渣機構(gòu)包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設(shè)置有驅(qū)動所述撈渣爪運動的液壓驅(qū)動裝置。新型撈渣裝置用于對鐵水包的撈渣工作，其結(jié)構(gòu)加單，能夠?qū)崿F(xiàn)快速撈渣工作，有效地提高了撈渣效率。

熱連軋帶鋼取樣方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種熱連軋帶鋼取樣方法，包括：步驟A：鋼卷身份信息的生成：計算機在軋制前做出軋制計劃，預(yù)先對要軋制出的每個鋼卷進行編碼；步驟B：鋼卷身份信息的篩選：在軋制時，根據(jù)所述編碼，計算機將同冶金規(guī)范信息、同爐號信息和同厚度信息的鋼卷，生成為同一試批號；步驟C：取樣鋼卷身份信息的確定：計算機對同一試批號中的其中一卷鋼卷生成取樣標記并將具有所述取樣標記的鋼卷的編碼通知取樣工序；步驟D：根據(jù)具有所述取樣標記的鋼卷進行取樣。本發(fā)明使取樣工工作強度降低，提高了產(chǎn)品成材率，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。

高爐應(yīng)急堵鐵口裝置 1064     

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本實用新型公開了一種高爐應(yīng)急堵鐵口裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有安裝在開鐵口機大梁上的炮筒，所述炮筒前端設(shè)有中部開口的炮頭，在所述炮筒內(nèi)活動穿裝有推桿，所述推桿前端設(shè)有與所述炮筒滑動連接的壓泥塊，后端伸出所述炮筒與開鐵口機鉆進機構(gòu)連接；在所述炮頭與所述壓泥塊之間裝有有水炮泥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用開鐵口機鉆進機構(gòu)推動推桿和壓泥塊由后向前移動，將炮筒內(nèi)的有水炮泥推出炮頭進行封堵鐵口。在液壓泥炮發(fā)生故障時，高爐無需休風(fēng)，只需要少量減風(fēng)，即可快速有效的封堵好鐵口，所用的時間短，使用快捷方便，對爐況影響很小，為液壓泥炮設(shè)備故障的處理爭取時間并創(chuàng)造安全的環(huán)境，保證爐前作業(yè)人員的安全。

麥爾茲石灰窯防堵塞裝置 876     

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本實用新型公開了一種麥爾茲石灰窯防堵塞裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括頂部設(shè)有撥火門的窯爐中間通道、三棱柱和進氣口，所述三棱柱平臥設(shè)在所述窯爐中間通道的底部，所述三棱柱的兩個三角面分別與所述窯爐中間通道的前壁和后壁無縫相連接，所述進氣口靠近所述三棱柱開設(shè)在所述窯爐中間通道的下部，所述進氣口連接有用于吹氣的空氣炮。本實用新型解決現(xiàn)有麥爾茲石灰窯中間通道堵塞導(dǎo)致窯爐工況劣化，被迫降低設(shè)置產(chǎn)能的問題。

真空中頻爐內(nèi)多工位澆鑄高純銦錠的裝置 806     

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本實用新型公開了一種真空中頻爐內(nèi)多工位澆鑄高純銦錠的裝置，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在平臺上的多個鑄錠模具，平臺的底端中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動平臺轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；平臺上方設(shè)置有分配盤，平臺上安裝有支撐分配盤的固定支架，在分配盤底部于多個鑄錠模具的上方分別開設(shè)有對應(yīng)的分流孔。本實用新型解決了現(xiàn)有銦錠澆鑄裝置存在銦錠重量不穩(wěn)定和冷卻時間長的問題。

新型等離子堆焊Fe-Mo₂FeB₂過渡層的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種新型等離子堆焊Fe?Mo₂FeB₂過渡層的制備方法，包括如下步驟：噴丸前處理過程、超聲清洗過程、設(shè)計Fe?Mo₂FeB₂復(fù)合涂層正交試驗表、等離子堆焊過程與性能檢測。本發(fā)明采用噴丸技術(shù)與等離子堆焊技術(shù)，技術(shù)應(yīng)用成熟，操作方便，本發(fā)明針對以往過渡層費時費力的制備方法，提出一種新型的依靠等離子體堆焊稀釋率缺點的技術(shù)，結(jié)合噴丸納米化技術(shù)及高表面粗糙度，形成成分梯度分布的復(fù)合涂層，該復(fù)合涂層具有良好的冶金結(jié)合及耐磨耐蝕性能；通過改變等離子堆焊設(shè)備的等離子弧電流、工作氣體流量、噴涂與堆焊距離、噴涂與堆焊速度等堆焊參數(shù)來研究這些參數(shù)對與涂層材料組織、性能的影響以及最佳反應(yīng)配比，該方法操作簡單且方便快捷。

鐵水撈渣機 1033     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵水撈渣機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有移動式底座，所述移動式底座包括絲桿套、座體、絲桿電機和滑輪；還包括固定在所述支撐底座上的第一電機、連接于所述第一電機與轉(zhuǎn)盤之間的第一傳動機構(gòu)和設(shè)于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動的滑塊座；還包括撈渣臂，所述打撈臂的前端設(shè)置有撈渣機構(gòu)，所述打撈臂的末端通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與所述滑塊座可轉(zhuǎn)動連接，所述撈渣機構(gòu)包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設(shè)置有驅(qū)動所述撈渣爪運動的液壓驅(qū)動裝置，所述滑塊座上固定有第二電機，所述第二電機與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有第二傳動機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效提高撈渣效率、實現(xiàn)自動化撈渣。

硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質(zhì)隔熱耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備的硅質(zhì)隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設(shè)備的建材需要。

高爐風(fēng)口用中套頂桿 1145     

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本實用新型公開了一種高爐風(fēng)口用中套頂桿，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有穿裝于頂桿上的固定桿，所述頂桿安裝在大套的內(nèi)側(cè)壁，所述固定桿的中心線與所述頂桿的中心線基本垂直，所述固定桿沿中心線方向設(shè)有長槽，在所述長槽內(nèi)插裝有使所述固定桿與中套端面相壓接的楔銷；所述頂桿設(shè)有安裝凸臺，所述大套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述安裝凸臺配合的凹槽，所述頂桿的所述安裝凸臺插入所述凹槽與所述大套固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型減輕了整體重量，達到輕量化和小型化。在安裝或拆卸時操作容易，耗費時間短，勞動強度大幅度減輕。楔銷、固定桿和頂桿拆出不容易受損壞，可以重復(fù)利用，維修成本低。

高爐球式熱風(fēng)爐換球新型篩分設(shè)備 796     

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本實用新型涉及一種球式熱風(fēng)爐的舊耐火球新型篩分設(shè)備，由儲球漏斗、送料皮帶輸送機、臥式滾筒篩分機、廢料出料皮帶輸送機及篩出球皮帶輸送機組成，其特征在于：儲球漏斗的出料口正對著送料皮帶輸送機的皮帶，臥式滾筒篩分機的進料口與送料皮帶輸送機銜接，臥式滾筒篩分機的機架底部安裝的儲廢料斗正對著廢料出料皮帶輸送機的皮帶，臥式滾筒篩分機的出料口與篩出球皮帶輸送機銜接。本實用新型主要解決了現(xiàn)有的球式熱風(fēng)爐換球工作中耐火球揀選所存在的問題，采用本實用新型設(shè)備后，將會減少揀選舊耐火球的人力投入，大大提高的效率，從而達到快速更換耐火球，確保熱風(fēng)爐順利生產(chǎn)的目的。是一個鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本的一項新舉措。

雙層均勻布料器 1118     

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本實用新型雙層均勻布料器涉及的是一種適用于冶金行業(yè)的厚料層(料層厚度≥600mm)布料裝置。其結(jié)構(gòu)是在圓輥給料機下部設(shè)置有內(nèi)置式分料漏斗,內(nèi)置式分料漏斗下部裝有角形布料輥組。角形布料輥組由若干個布料輥構(gòu)成尖角形分流輥組。雙層均勻布料器通過內(nèi)置式分料漏斗、角形布料輥組實現(xiàn)上下分層布料。解決燒結(jié)礦粒度、強度均勻的重要裝置。

板坯連鑄輥軸承座 712     

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本實用新型提供一種板坯連鑄輥軸承座，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括軸承座本體和兩個軸承透蓋，軸承座本體上設(shè)有貫穿軸承座本體的軸承安裝孔，軸承安裝孔用于安裝連鑄輥和軸承；兩個軸承透蓋包括第一軸承透蓋和第二軸承透蓋，第一軸承透蓋和第二軸承透蓋分別設(shè)置于軸承安裝孔的兩端；第一軸承透蓋與軸承座本體可拆卸式固定連接，第二軸承透蓋與軸承座本體一體成型。通過第二軸承透蓋與軸承座本體的一體成型設(shè)置，增加了軸承座的強度，避免了由于裝配空間的限制不能增加軸承座本體在沿著板坯連鑄輥徑向方向上的厚度導(dǎo)致的軸承座剛性較差的問題。

板坯連鑄輥軸承座及其制造方法 943     

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本發(fā)明公開了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過熱加工后會有組織相變的性能，故而可通過熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強度較Q345材料的屈服強度提高一倍以上。該材料有較好的熱強度，且焊接性能良好。

焦爐荒煤氣放散與點火裝置 1141     

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本發(fā)明公開了一種焦爐荒煤氣放散與點火裝置，涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域；包括與集氣管連通的放散管，在所述放散管設(shè)有水封閥，所述放散管的外側(cè)靠近放散口處設(shè)有點火單元，所述點火單元與點火變壓器連接，其特征在于：所述水封閥與卷揚機連接，所述放散管位于所述水封閥的氣流方向的下游連通有氮氣管道，所述氮氣管道裝有由控制器控制的氮氣電磁閥，所述放散口設(shè)有用于檢測燃燒狀態(tài)的溫度傳感器，所述集氣管接有壓力變送器；所述控制器接收所述溫度傳感器和所述壓力變送器的信號并控制所述卷揚機和所述氮氣電磁閥。本發(fā)明可以解決響應(yīng)滯后，成本高，工人勞動強度大的問題。

麥爾茲窯懸掛缸冷卻系統(tǒng)定溫變頻控制系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明公開了一種麥爾茲窯懸掛缸冷卻系統(tǒng)定溫變頻控制系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有第一窯膛和第二窯膛的懸掛缸，懸掛缸設(shè)有出風(fēng)管，第一窯膛和第二窯膛之間通過中間通道彼此連通，還包括有第一變頻風(fēng)機和第二變頻風(fēng)機，第一變頻風(fēng)機和第二變頻風(fēng)機通過冷卻風(fēng)管與懸掛缸相連接，冷卻風(fēng)管設(shè)有冷風(fēng)管流量計、冷風(fēng)機控制閥和冷風(fēng)管壓力表，在出風(fēng)管上設(shè)有溫度熱電偶，第一變頻風(fēng)機、第二變頻風(fēng)機、冷風(fēng)管流量計、冷風(fēng)機控制閥、冷風(fēng)管壓力表和溫度熱電偶均與控制系統(tǒng)相連接。本發(fā)明實現(xiàn)對懸掛缸系統(tǒng)冷卻的同時，減少停窯狀態(tài)下的懸掛缸風(fēng)量進入，熱量損失，同時又可以實現(xiàn)降低電耗的目的。

聯(lián)鎖式輸送帶大鐵塊除鐵方法 913     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)鎖式輸送帶大鐵塊除鐵方法，涉及冶金設(shè)備除鐵技術(shù)領(lǐng)域；其方法是：前置金屬探測儀和后置金屬探測儀實時檢測輸送帶上的原料內(nèi)的鐵塊信息，當PLC接收到前置金屬探測儀檢測出的有鐵塊信息后，則向除鐵器發(fā)出除鐵指令，以此去除大部分重量較輕的小型鐵塊；當PLC接收到后置金屬探測儀檢測出的有鐵塊信息后，則向振動給料器和輸送帶發(fā)出聯(lián)鎖停機指令，以便人工去除超重型鐵塊或超長型鐵條，而后PLC向振動給料器和輸送帶發(fā)出啟動指令。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決目輸送帶采用的除鐵裝置無法去除超重型鐵塊和超長型鐵條的問題。

用于轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷壓球團的粘結(jié)劑 991     

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本申請涉及一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷壓球團的粘結(jié)劑以及其應(yīng)用，所述用于轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷壓球團的粘結(jié)劑包括：按照占轉(zhuǎn)爐干法除塵灰的質(zhì)量百分比，包括羧甲基纖維素鈉0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地質(zhì)聚合物1.0～5.0％；促進劑0～5.0％。本申請可以有效利用除塵灰，而且還可以消除煉鋼作業(yè)中的鋼渣等冶金廢渣，達到以廢治廢的技術(shù)目的。

自動棒條式閘門裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種自動棒條式閘門裝置，涉及建材、礦山、冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括有由框架和閘閥組成的閘門，與所述閘門連接的自動控制執(zhí)行器；所述閘閥是由多根平行棒條組成的柵板，所述平行棒條通過所述框架上的孔伸入所述框架內(nèi)；所述平行棒條之間的間距為5～50毫米。本發(fā)明可以解決水泥生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低，勞動強度大的問題。

中間包水口用堵錐及水口封堵方法 903     

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本發(fā)明公開了一種中間包水口用堵錐及水口封堵方法，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，中間包水口用堵錐包括有封堵錐，封堵錐設(shè)有柱體部，柱體部的下端設(shè)有圓錐狀的封堵部，柱體部的上端連接有鋼管，鋼管與柱體部的連接處留有供液體流過的間隙，在鋼管內(nèi)腔填充有鋁粒。中間包水口封堵方法如下：將中間包水口用堵錐從中間包水口上方往下插入圓錐狀的控流水口，鋼管內(nèi)腔的鋁粒在鋼水中快速熔解，然后從供液體流過的間隙流出并與封堵部共同封堵控流水口，實現(xiàn)中間包水口的完全封堵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠快速對中間包水口實施封堵，避免出現(xiàn)封堵不住及鋼水從鑄口磚與滑板磚之間滲出來，消除給生產(chǎn)設(shè)備及人身安全帶來的安全隱患，防止事故擴大。