硬質(zhì)合金黏結(jié)劑的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金黏結(jié)劑的制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制備：稱(chēng)取原料，將固體石蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反應(yīng)釜中，加熱至170℃～180℃，加入鄰苯二甲酸二辛酯攪拌，再加入液體石蠟繼續(xù)攪拌；待原料完全溶解后，放置8小時(shí)～10小時(shí)即得本硬質(zhì)合金黏結(jié)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金黏結(jié)劑與金屬粉末之間相容性好，其與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力強(qiáng)，避免在溶劑脫脂過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將用硬質(zhì)合金粉料壓制成型的密封環(huán)毛坯放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)；B、將所述密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行回火處理；C、對(duì)步驟B所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行磨削加工；D、對(duì)步驟C所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行研磨拋光，即完成本硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理和回火處理，利于密封環(huán)毛坯端面的磨削加工，經(jīng)磨削加工后的密封環(huán)毛坯端面再進(jìn)行研磨拋光，使其表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。

高爐除塵灰的處理工藝方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐除塵灰的處理工藝方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括有以下步驟：將高爐除塵灰和水混合造漿；在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，經(jīng)緩沖穩(wěn)定處理，讓漿料在浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，分選出碳粉；經(jīng)浮選機(jī)處理的尾漿進(jìn)入一級(jí)重力選礦機(jī)進(jìn)行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機(jī)進(jìn)一步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機(jī)出來(lái)的尾礦進(jìn)入二級(jí)重力選礦機(jī)進(jìn)行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機(jī)和二級(jí)重力選礦機(jī)循環(huán)分選，對(duì)所有尾漿進(jìn)行分離形成尾泥產(chǎn)品和水；將分離出的水用于造漿，循環(huán)使用。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，其高爐除塵灰的處理效率高，有益成分分選率高，產(chǎn)量大。

粉粒在冷等離子體中的純化 682     

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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導(dǎo)體和陶瓷粉料。此技術(shù)主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發(fā)現(xiàn)的冷等離子體“冶金效應(yīng)”的具體應(yīng)用。本發(fā)明采用立式反應(yīng)室結(jié)構(gòu)以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調(diào)節(jié)使粉粒下降速度減小又達(dá)到收集的目的;應(yīng)用振動(dòng)拋撒防止粉粒成團(tuán);反應(yīng)氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時(shí)間加長(zhǎng),一次沉降所去除的雜質(zhì)量增加,當(dāng)放電功率為1000W,每小時(shí)能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。

輥輪刮屑板機(jī)構(gòu) 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥輪刮屑板機(jī)構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架的兩端均通過(guò)第一螺栓固定在機(jī)身上，所述支撐架的中部插接有連接桿，且所述支撐架與連接桿之間通過(guò)螺母固定，所述連接桿的頂端插入套筒的底部，所述連接桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與連接桿固定連接，所述彈簧的另一端與套筒固定連接，所述套筒的頂部設(shè)置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽內(nèi)設(shè)置有刮屑板，所述刮屑板通過(guò)第二螺栓固定。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接桿、彈簧、刮屑板切槽和刮屑板，解決了座圈加工時(shí)附帶粉末冶金材質(zhì)粘附在滾輪上，當(dāng)滾輪傳送零件時(shí)鋁屑、金屬粉末冶金粘附在缸蓋上，導(dǎo)致零件需返修，增加返修成本的問(wèn)題。

重有色金屬合金材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個(gè)反應(yīng)容器，向反應(yīng)容器內(nèi)加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應(yīng)容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機(jī)將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對(duì)上清液進(jìn)行真空熔煉，利用霧化噴吹設(shè)備對(duì)上清液進(jìn)行氣霧化，本發(fā)明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)殘留少，粒徑適宜，具有很好的應(yīng)用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細(xì)的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。

煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥成球的方法 705     

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本發(fā)明涉及一種冶金原料的預(yù)處理方法，解決了 煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環(huán)境污染和堆放占地問(wèn)題，同時(shí) 回收了污泥的含鐵物質(zhì)，其特征在于，把煉鋼轉(zhuǎn)爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細(xì) 磨后，按配比給入攪拌機(jī)加水混勻，經(jīng)消化后，送入成 球盤(pán)噴水制成球粒，經(jīng)烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

金屬材料加熱工藝技術(shù)方法 837     

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從屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了不同組別鋼種加熱工藝技術(shù)原理控制要求輸出繁雜的技術(shù)難題。金屬材料鋼加熱工藝，依據(jù)化學(xué)成分的不同形成了時(shí)間、溫度的技術(shù)要求差別，這對(duì)于鋼的質(zhì)量有著重大影響，決定鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明人依據(jù)14組鋼的熱裝、溫裝、冷裝及特殊要求約40余個(gè)工藝規(guī)程，120余個(gè)加熱工藝圖示坐標(biāo)，數(shù)百個(gè)時(shí)間冶金參數(shù)，按照“繁雜輸入、簡(jiǎn)潔輸出”的科學(xué)原理進(jìn)行了提煉、歸納、處理，發(fā)明這一技術(shù)方法。金屬材料加熱工藝技術(shù)方法發(fā)明(科學(xué)用表)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理技術(shù)設(shè)計(jì)發(fā)明(Excel數(shù)據(jù)處理自動(dòng)生成表，自動(dòng)查找技術(shù)方法，通過(guò)電子信箱提供。上述事項(xiàng)構(gòu)成了本項(xiàng)技術(shù)方法的發(fā)明。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 1167     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強(qiáng)力的作用下,熱解獲得nm級(jí)產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等。本發(fā)明沉淀過(guò)濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

高爐除塵灰的處理方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級(jí)、第二級(jí)浮選機(jī)中出來(lái)的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級(jí)螺旋溜槽,經(jīng)重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時(shí),將生產(chǎn)過(guò)程中的廢水經(jīng)過(guò)壓濾,回收微細(xì)鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時(shí)還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

銦礦中直接浸取銦的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,它是將硫化銦精礦在反應(yīng)釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術(shù)提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法在硫化銦精礦中通過(guò)直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比還具有工藝簡(jiǎn)單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點(diǎn)。

用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī) 662     

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一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設(shè)置有至少兩個(gè)鋁熱箱，所述鋁熱箱內(nèi)沿滾筒內(nèi)臂設(shè)置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內(nèi)填充耐火材料，所述鋁熱基料內(nèi)放置有鎢絲，所述鎢絲通過(guò)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)連通電源。其優(yōu)點(diǎn)是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強(qiáng)度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強(qiáng)，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑底料 1065     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑底料，所述鋁熱劑底料主要由含有以下原料按質(zhì)量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；將上述原料進(jìn)行混合，裝填于帶有純銅復(fù)合層的復(fù)合導(dǎo)電瓦純銅復(fù)合層表面，在混合物表面裝填鋁熱劑基料，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優(yōu)點(diǎn)是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強(qiáng)度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強(qiáng)，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑基料 1005     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的鋁熱劑基料，主要由含有以下原料按質(zhì)量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；將上述原料進(jìn)行混合，裝填于鋁熱劑底料表面，所述鋁熱劑底料裝填于帶有純銅復(fù)合層的復(fù)合導(dǎo)電瓦純銅復(fù)合層表面，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優(yōu)點(diǎn)是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強(qiáng)度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強(qiáng)，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會(huì)一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級(jí)電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時(shí)獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達(dá)99%以上。

鋼鐵工業(yè)固廢有價(jià)金屬回收方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵工業(yè)固廢有價(jià)金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內(nèi)層球團(tuán)，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內(nèi)層球團(tuán)表面形成包覆層；將包覆后球團(tuán)置于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行預(yù)熱、焙燒，使得球團(tuán)中的金屬鋅還原蒸發(fā)，通過(guò)抽氣裝置對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的金屬鋅進(jìn)行回收。本發(fā)明采用該方法使得包覆層對(duì)內(nèi)層球團(tuán)起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團(tuán)處形成一個(gè)還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團(tuán)保持較高的溫度，進(jìn)而促進(jìn)內(nèi)層球團(tuán)中鋅等重金屬的還原回收。

用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的合金涂膏 741     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按質(zhì)量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脫水硼砂：2-3澆注后；將上述混合物加入無(wú)水酒精及酚醛樹(shù)脂調(diào)成膏狀涂覆于復(fù)合導(dǎo)電瓦的背體表面，在鑄型澆注后，金屬液的熱量將涂覆層熔合成2～3mm厚度后與澆注的金屬冶金結(jié)合成復(fù)合層。其優(yōu)點(diǎn)是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強(qiáng)度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強(qiáng)，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具 794     

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一種防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具，包括配套使用、矩形扁平狀并且采用消磁處理的第一硬質(zhì)合金板、第二硬質(zhì)合金板，第一硬質(zhì)合金板、第二硬質(zhì)合金板的相對(duì)側(cè)邊緣分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)縱向排列的鏤空結(jié)構(gòu)，各鏤空結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)交叉鋸齒狀排布；各鏤空結(jié)構(gòu)的邊緣采用圓角處理；第一硬質(zhì)合金板、第二硬質(zhì)合金板的相背側(cè)內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)縱向排列的螺絲孔；各鏤空結(jié)構(gòu)的寬度占單個(gè)板寬的1/5?1/4，各螺絲孔處于第一硬質(zhì)合金板/第二硬質(zhì)合金板的1/3處。本實(shí)用新型的交叉鋸齒狀鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既滿(mǎn)足接觸面積減少的設(shè)計(jì)要求，又能保證其使用壽命；邊緣進(jìn)行倒圓角處理，光滑過(guò)渡可避免缸蓋底面劃傷；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兼容性強(qiáng)，且安裝及拆換方便易行。

冶金鐵路內(nèi)燃機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向架裂紋檢修方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鐵路內(nèi)燃機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向架裂紋檢修方法，包括以下步驟：A、在不拆除轉(zhuǎn)向架架體的情況下，將架體裂紋附近的漆面及油污清除，使裂縫處及周邊顯露金屬本體；使用磁粉探傷或著色探傷的方式對(duì)裂紋處進(jìn)行探傷，確定裂紋延伸的路徑、方向和終點(diǎn)；B、在裂紋終點(diǎn)處用鉆頭鉆出止裂孔，防止裂紋因施焊過(guò)程受熱而不斷發(fā)展延伸；C、對(duì)裂紋處切出坡口，采用碳弧氣刨處理坡口，再用高壓空氣將溶解的金屬迅速氧化剝離；D、焊接裂紋，施焊前將架體底面裂紋用段焊和加焊補(bǔ)強(qiáng)拉板固定，再將架體側(cè)梁兩側(cè)梁板裂紋先以段焊的方法施焊；E、將焊縫打磨平整，在兩側(cè)梁板焊縫區(qū)域加上補(bǔ)強(qiáng)板。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向架易裂且難以修復(fù)的問(wèn)題。

冶金爐多層加料風(fēng)嘴 775     

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本發(fā)明提供一種冶金爐多層加料風(fēng)嘴，含爐一次風(fēng)口，一次套管，二次風(fēng)口，二次套管，三次風(fēng)口，三次套管。所述爐料、還原劑、燃料、助燃富氧空氣或空氣通過(guò)多層加料風(fēng)嘴直接噴入熔融的液體中，反應(yīng)過(guò)程中爐渣向上移動(dòng)，金屬向下移動(dòng)，爐料中的細(xì)小顆粒和塵粒首先熔化參加反應(yīng)，從而加快了反應(yīng)速度，也使得爐料中的細(xì)小顆粒和塵粒無(wú)法隨煙氣飛走。煙氣中的煙塵含未反應(yīng)的原料將大大減少，從而提高了金屬的直收率也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可以用可燃廢物替代煤碳節(jié)能減排。

粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其加工方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪，包括圓筒基體，所述圓筒基體上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口，每相鄰兩個(gè)缺口之間構(gòu)成嚙合齒，每個(gè)嚙合齒對(duì)應(yīng)一個(gè)缺口，所述的缺口和嚙合齒的形狀相同，方向相反；所述的嚙合齒的兩側(cè)齒面為曲面，該曲面上設(shè)有一層薄橡膠墊，嚙合齒的頂部為平面，頂部上設(shè)置有螺栓孔；所述的圓筒基體的外部上嚙合齒的下方設(shè)置有環(huán)形凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)方便、工藝簡(jiǎn)單、效率高，有效提高材料利用率、節(jié)能降耗。

儲(chǔ)存效果好的粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用粉末運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)存效果好的粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用粉末運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置，包括置物板和豎桿，所述置物板的一側(cè)外表面通過(guò)螺絲固定連接有兩個(gè)豎桿，且置物板的頂部外表面固定安裝有外箱，所述外箱的頂部外表面固定連接有外蓋，且外蓋的頂部外表面焊接有多個(gè)豎塊，所述外箱的底部外表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)豎槽，且外箱靠近豎桿的一側(cè)外表面焊接有橫塊，所述外箱的內(nèi)圍表面和外蓋的底部外表面均涂有保溫層。本發(fā)明中，多層保護(hù)儲(chǔ)存粉末，方便裝卸粉末，防止外界過(guò)高或過(guò)低的環(huán)境影響粉末長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并且放置干燥劑吸取箱內(nèi)水分，防止外界濕氣滲入箱內(nèi)，部分材質(zhì)的粉末因?yàn)樗趾涂諝庾冑|(zhì)，便于長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，防止移動(dòng)時(shí)移位。

應(yīng)用于冶金行業(yè)卷取機(jī)鋸齒形墊板 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于冶金行業(yè)卷取機(jī)鋸齒形墊板，包括加工機(jī)構(gòu)，包括支撐板，設(shè)置于所述支撐板頂部?jī)蓚?cè)的鋸齒形墊板，設(shè)置于左側(cè)所述鋸齒形墊板頂部的轉(zhuǎn)向輥，設(shè)置于右側(cè)所述鋸齒形墊板右端的卷曲機(jī)芯軸，設(shè)置于所述支撐板底部的導(dǎo)板臺(tái)液壓缸，以及設(shè)置于所述導(dǎo)板臺(tái)液壓缸底部的固定座；以及，鎖緊結(jié)構(gòu)，包括固定柱、設(shè)置于所述支撐板頂部的前側(cè)和后側(cè)。本實(shí)用新型有益效果為通過(guò)設(shè)置加工機(jī)構(gòu)，便于對(duì)冷軋進(jìn)行輸送和上卷，解決了帶鋼時(shí)容易使冷軋吸附在鋸齒形墊板的表面，導(dǎo)致冷軋出現(xiàn)起折和拱起的情況，從而可使方便將帶頭送至卷曲機(jī)芯軸進(jìn)行收卷，以此對(duì)上卷程序進(jìn)行優(yōu)化，使得薄規(guī)格上卷更加順暢。

冶金車(chē)輛車(chē)鉤拆裝裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金車(chē)輛車(chē)鉤拆裝裝置，涉及車(chē)鉤檢修輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，它包括底座和安裝在底座上的支撐柱，支撐柱上套裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有把手；轉(zhuǎn)軸安裝有限位套，限位套連接有用于套入鉤舌的限位框架，限位套上安裝有用于鎖緊鉤舌的鎖緊螺桿。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有冶金車(chē)輛車(chē)鉤拆裝存在安全隱患和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

汽車(chē)齒輪用粉末冶金硬質(zhì)合金材料 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)齒輪用粉末冶金硬質(zhì)合金材料，其原料包括高純羰基鐵粉182?192份、銅粉48?58份、鋁粉24?32份、鱗片狀石墨粉18?22份、炭黑粉末9?13份、碳化鉻2?6份、二甲基二氯硅烷12?20份、納米三氧化二銻2?6份、納米二氧化鈦1?5份、納米碳化鎢1?5份、稀土元素3?7份等。本發(fā)明組分配制合理科學(xué)，保證了汽車(chē)齒輪原有的使用強(qiáng)度和硬度，提高了汽車(chē)齒輪的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕和抗沖擊等性能，制得的汽車(chē)齒輪純度高、致密性和均勻性好，延長(zhǎng)汽車(chē)齒輪承的使用壽命，穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于工業(yè)化推廣等。

粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法 1187     

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本發(fā)明一種粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，包括第一固定板、加熱裝置、第一絲桿、第一支撐板、第二絲桿、第二固定板、隔熱裝置、第三固定板、長(zhǎng)方體攪拌板、攪拌專(zhuān)用電機(jī)、第四固定板、坩堝、三角錐體攪拌齒、攪拌桿、第五固定板、第六固定板、第一活塞桿、第一氣缸、第二支撐板、第三支撐板、第二氣缸、第二活塞桿、滑塊,所述第一支撐板的背面頂部一側(cè)固定安裝有第二固定板，所述第一支撐板的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第二絲桿，所述第一支撐板的內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿與滑塊螺紋連接。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基復(fù)合材料進(jìn)行加熱攪拌。

粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法，包括確定原料、制備混合粉末、預(yù)壓制粒、混合球形化、生坯壓制以及高溫?zé)Y(jié)、磨削處理步驟。本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法，在鋁、鎳的基礎(chǔ)上添加碳化鎢、潤(rùn)滑劑，使得制備的硬質(zhì)合金具備較高的硬度和耐磨性、耐熱性，抗壓能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高，能夠大幅度提高硬質(zhì)合金的使用壽命，工藝易于大批量生產(chǎn)，具有很大的實(shí)用性和推廣價(jià)值等。

粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法 1147     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過(guò)擠壓機(jī)擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對(duì)上述銅鎳鋁合金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來(lái)不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的底部外表面焊接有機(jī)箱座，所述工作平臺(tái)的頂部外表面焊接有立板，所述工作平臺(tái)的頂部外表面且靠近立板垂直中軸線的一側(cè)焊接有立架，所述立架的頂部外表面螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于立架內(nèi)部的一端固定連接有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離立架內(nèi)頂壁的一側(cè)外表面固定連接有上模具。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備，在下模具移動(dòng)時(shí)自動(dòng)完成刮料粉料在進(jìn)行壓制前表面較平整，保證成品胚料的質(zhì)量，此外無(wú)須人工進(jìn)行放料與下料，通過(guò)輸送裝置輸送，提高壓制成形的效率，帶來(lái)更好的使用前景。

運(yùn)用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法，包括選取原料、制備高碳鉻軸承鋼粉末、制備混合料、制備混合粉末、制備生坯、高溫煅燒、鍛造成型以及退火、拋光步驟。本發(fā)明提供一種運(yùn)用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法，制備方法簡(jiǎn)單科學(xué)，優(yōu)化了工藝參數(shù)，制備的硬質(zhì)合金純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質(zhì)合金的承載能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高溫、抗沖擊等特性，延長(zhǎng)硬質(zhì)合金的使用壽命，具有很大的實(shí)用性和推廣價(jià)值等。