草酸稀土沉淀母液處理回收方法 1069     

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一種草酸稀土沉淀母液處理回收方法，在沉淀母液中加入相應(yīng)的高純稀土溶液或高純度碳酸稀土，使草酸以草酸稀土沉淀析出，過濾后的母液可以直接用于配制不同濃度的鹽酸溶液，用作該稀土元素萃取分離的反酸或洗酸，使母液中的水和鹽酸能夠得到全部的回收利用；過濾后的草酸稀土沉淀返回稀土沉淀工序用作晶種，可以分別在溶解精制草酸工序或沉淀開始前的沉淀桶中加入，沉淀經(jīng)陳化、洗滌、過濾和煅燒，可以得到高純度的稀土產(chǎn)品，使原來未沉淀的稀土和后續(xù)加入的稀土能全部得到回收。本發(fā)明解決了稀土分離廠草沉母液的綜合回收利用難題，且方法簡單易行，適合于所有草酸稀土沉淀母液的回收利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

能顯著降低碳酸稀土結(jié)晶過程氯根夾帶量的方法 678     

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一種能顯著降低碳酸稀土結(jié)晶過程氯根夾帶量的方法，進(jìn)而達(dá)到從鹽酸介質(zhì)中采用碳酸鹽作沉淀劑直接沉淀稀土生產(chǎn)低氯根稀土碳酸鹽及其氧化物的目的。其主要特點(diǎn)是在碳酸稀土沉淀過程中有超聲波的輔助，并經(jīng)后續(xù)陳化結(jié)晶和過濾洗滌得到相應(yīng)的低氯根含量的碳酸稀土，經(jīng)煅燒得到相應(yīng)的稀土氧化物產(chǎn)品。該方法簡單易行、適應(yīng)面廣、可以減少洗滌水用量、得到氯根含量低于50ppm的高純稀土產(chǎn)品，可用于各種單一稀土和稀土共沉物的生產(chǎn)。

制備碳酸稀土及其物料回收利用方法 722     

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一種制備碳酸稀土及其物料回收利用方法，是以固體硫酸稀土和碳酸氫銨為原料，按確定比例加入到含一定游離稀土離子濃度和碳酸稀土結(jié)晶的懸浮液底料中，使沉淀結(jié)晶反應(yīng)與硫酸稀土的溶解分別進(jìn)行，而不是直接的硫酸稀土-碳酸稀土固-固沉淀轉(zhuǎn)化反應(yīng)。當(dāng)溶液中的硫酸根含量達(dá)到或超過一定濃度時(shí)，會抑制硫酸稀土的溶解而影響碳酸稀土的結(jié)晶質(zhì)量。為此，需要補(bǔ)加沉淀劑使稀土沉淀完全后陳化結(jié)晶。過濾出合格的結(jié)晶產(chǎn)物，濾液中加入石灰經(jīng)吹氨和過濾,可以除去大部分的硫酸根和氨。氨可以循環(huán)使用，硫酸鈣作為副產(chǎn)物回收，濾液可以循環(huán)用于配置上述含碳酸稀土結(jié)晶和游離稀土的反應(yīng)結(jié)晶底料。

浸前預(yù)酸化置換脫水系統(tǒng) 1130     

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本發(fā)明提供了一種浸前預(yù)酸化置換脫水系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括高效濃密機(jī)，所述高效濃密機(jī)底部設(shè)有排礦通道，所述排礦通道正下方設(shè)有過濾機(jī)，所述過濾機(jī)末端正下方設(shè)有造漿槽；所述過濾機(jī)包括中性液脫水區(qū)和酸性溶液洗滌區(qū)兩個(gè)作業(yè)區(qū)；所述酸性溶液洗滌區(qū)和所述造漿槽中的酸液來自浸出作業(yè)后的CCD濃密機(jī)溢流，所述酸性溶液洗滌區(qū)產(chǎn)生的濾液返回至所述CCD濃密機(jī)；所述高效濃密機(jī)池壁頂部分別設(shè)有給料裝置和溢流槽，所述溢流槽中的溢流液作為工藝水循環(huán)利用，所述中性液脫水區(qū)產(chǎn)生的濾液返回至所述給料裝置，所述酸性溶液洗滌區(qū)產(chǎn)生的濾餅傳送至造漿槽，濾餅經(jīng)過所述造漿槽預(yù)酸化后進(jìn)入浸出作業(yè)。

二進(jìn)三出分餾萃取分組分離中釔富銪礦和高釔礦的方法 1058     

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二進(jìn)三出分餾萃取分組分離中釔富銪礦和高釔礦的方法。在1個(gè)分餾萃取體系中設(shè)有2個(gè)稀土料液進(jìn)料口和3個(gè)稀土產(chǎn)品溶液出口，第三出口設(shè)于洗滌段或萃洗段。以P507為萃取劑，同時(shí)處理中釔富銪礦和高釔礦2種稀土礦的氯化稀土溶液，獲取輕稀土元素“La～Nd”產(chǎn)品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”產(chǎn)品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物3種產(chǎn)品。與現(xiàn)有相應(yīng)的稀土分餾萃取工藝相比較，以P507為萃取劑，二進(jìn)三出分餾萃取～Nd/Sm～Dy/Ho～分組分離中釔富銪礦和高釔礦工藝，其皂化堿的消耗量下降15%～65%、洗滌酸的消耗量下降16%～70%、萃取槽級數(shù)下降28%～48%，稀土分離的成本明顯下降，工藝的綠色化程度顯著提高。

高硫冶煉渣的處理方法 925     

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本發(fā)明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法，包括以下步驟：將高硫冶煉渣與溶液混合，送入反應(yīng)釜中加熱至一定溫度后停止加熱，待溫度降低至105?115℃時(shí)開啟保溫，并維持一段時(shí)間，然后停止保溫，待溫度降低至室溫后取出釜內(nèi)物料，先過20～30目篩網(wǎng)，篩上物為粗硫磺，篩下物進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液，濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價(jià)金屬富集物，送有價(jià)金屬回收，濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質(zhì)硫分離，使冶煉渣中的有價(jià)金屬得到顯著的富集，成為具有提煉價(jià)值的金屬精礦，具有流程短、單質(zhì)硫分離效果好、成本低、簡單易實(shí)施等特點(diǎn)。

用于浸取離子吸附型稀土礦物的浸取劑濃度的測定方法 975     

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本發(fā)明涉及用于浸取離子吸附型稀土礦物的浸取劑濃度的測定方法，其特征在于，包括以下步驟：將原生稀土礦物樣品分散在水溶液中，得到待分析液，其液固比預(yù)設(shè)為R1；將浸取劑溶液分若干次加入所述待分析液中以滴浸稀土離子，每次滴浸后分析所述待分析液的上清液的稀土濃度；當(dāng)?shù)贜次滴浸后所述上清液的稀土濃度相較于第N?1次滴浸后所述上清液的稀土濃度增加幅度小于1％時(shí)，停止滴浸，從而得到該浸取劑對該原生稀土礦物樣品在所述液固比下平衡浸取的最優(yōu)浸取劑濃度C1，所述最優(yōu)浸取劑濃度C1為第1次至第N次所用浸取劑溶液之和在所述待分析液中的濃度；根據(jù)公式，計(jì)算得到該浸取劑對該原生稀土礦物樣品的所屬礦物在用于非平衡浸取時(shí)的浸取濃度C2。本申請方法步驟簡單，流程短，消耗少。

將鉛冰銅和鋅銅渣聯(lián)合處理的工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯(lián)合處理的工藝。該方法的步驟為：稱取鉛冰銅破碎研磨成顆粒，將顆粒與含酸溶液混合，再加入添加劑a后進(jìn)行加壓氧化浸出，得到漿料；將得到的漿料放入常壓反應(yīng)釜中再投入鋅銅渣，鼓入空氣進(jìn)行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至鉛冶煉爐回收鉛銀；將得到酸浸液進(jìn)行電積脫銅，得到國標(biāo)陰極銅和脫銅后液，且所述脫銅后液能夠作為銦和鋅回收原料。該方法具有綜合回收效果好，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，過程清潔環(huán)保，對設(shè)備要求低，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化等特點(diǎn)；鉛冰銅中的銅浸出率達(dá)到96％，銦達(dá)到81％；鋅銅渣銅浸出率達(dá)到98％，鋅浸出率達(dá)到97％，電積脫銅得到滿足國標(biāo)要求的A級銅。

低氧裂解綜合回收廢舊鋰電池的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種低氧裂解綜合回收廢舊鋰電池的方法，包括：S1?采用氯化鈉溶液對待回收廢舊鋰電池浸泡的方法對其進(jìn)行放電，并在封閉的環(huán)境中對放電后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎得到破碎顆粒；S2?在低氧環(huán)境中對步驟S1中得到的破碎顆粒進(jìn)行裂解，并使用碳粉當(dāng)還原劑將部分金屬還原，多余的碳粉燒盡，得到金屬和正極材料粉末；S3?采用輥壓研磨及振動篩分的方法從步驟S2獲得的裂解產(chǎn)物中將單質(zhì)金屬分離出來，得到正極材料；S4?在步驟S3中獲得的正極材料中添加雙氧水作還原劑，采用硫酸進(jìn)行酸溶回收，獲得含Ni²⁺、Co³⁺、Mn³⁺和Li⁺的溶液待萃取分離。有效解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池回收過程前端流程長和電解質(zhì)揮發(fā)易污染等問題，大大地降低了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。

從低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循環(huán)利用有價(jià)元素的方法 717     

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一種從低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循環(huán)利用有價(jià)元素的方法，是從低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、鋁、鈾、釷等金屬元素，并將回收的硫酸鋁溶液用于浸取離子吸附型稀土。該方法包括以下內(nèi)容：沉淀富集溶液中的稀土以制備沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸?。唤鲆褐邢⊥?、鋁、釷、鈾等元素的萃取分離；萃余液處理以制備可用于離子吸附型稀土浸礦的以硫酸鋁為主的無機(jī)鹽浸礦劑溶液；從萃取有機(jī)相反萃鈾；從萃取有機(jī)相中反萃稀土和釷等元素；該方法可制得非稀土雜質(zhì)含量很低的混合稀土化合物，且也使鋁等主要雜質(zhì)得到循環(huán)利用，鈾、釷等放射性元素得到富集回收，具有顯著的綜合利用和環(huán)境保護(hù)效果。

利用離子型稀土尾礦中的粗粒粘土處理極低稀土濃度廢水的方法 1001     

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一種利用離子型稀土尾礦中的粗粒粘土處理極低稀土濃度廢水的方法，是從離子型稀土尾礦中篩選出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化鈉溶液改性并清洗后作為吸附劑，將極低稀土濃度礦山廢水通入吸附柱或吸附池中進(jìn)行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮將吸附于粗粒粘土上而使廢水得到凈化。吸附飽和后的粗粒粘土分別低濃度酸溶液和5-10%氯化鈉進(jìn)行解析，得到稀土富集液，用堿或者碳酸鹽從富集液中沉淀稀土，過濾洗滌后得到稀土產(chǎn)品。而吸附處理后的廢水統(tǒng)一收集于清水池塘，檢驗(yàn)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)可以直接排放，或者用于配制溶液。本發(fā)明解決了極低稀土濃度礦山廢水的綜合回收利用難題，且本方法處理水量大，設(shè)備要求低，操作簡單易行，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用水葫蘆從低濃度稀土溶液中富集回收稀土的方法 1112     

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一種利用水葫蘆從低濃度稀土溶液中富集回收稀土的方法，包括：在10℃以上，pH3-7之間的低濃度稀土溶液中放養(yǎng)水葫蘆，使溶液中的稀土以及部分氨氮能被水葫蘆吸收并富集在其根莖葉中；將開始泛黃的吸收稀土達(dá)到飽和的水葫蘆取出，經(jīng)壓榨脫水，干燥；將所得的水葫蘆用作燃料或生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化，然后從灰塵或殘?jiān)蛟褐谢厥障⊥?。根?jù)溶液中稀土和氨氮含量范圍，分別采用單級和多級處理模式，使排放水中稀土和重金屬離子以及氨氮等指標(biāo)均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法尤其適合于從大量的離子吸附型稀土尾礦滲淋廢水中回收低濃度稀土，操作簡單、成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法 779     

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一種利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法，所述含氟廢水是用氨水沉淀鉭或鈮后的濾液，主要含氟化銨和硫酸銨。往該廢水中加入過量的稀土鑭鈰的可溶性鹽，包括硫酸鹽、氯化物、醋酸鹽和硝酸鹽中的一種或多種的組合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氫銨沉淀過量的稀土。過濾得到的沉淀為稀土碳酸鹽和氟碳酸鹽，經(jīng)烘干、煅燒、粉碎分級得到合格稀土拋光粉；濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶、離心分離得到相應(yīng)的銨鹽，可以用作離子吸附型稀土的浸礦劑。本發(fā)明在解決鈮鉭生產(chǎn)廢水中氟、銨的環(huán)境污染問題的同時(shí)開發(fā)出了含氟稀土拋光粉和稀土浸礦劑兩類產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的高值化應(yīng)用和環(huán)境保護(hù)雙重目標(biāo)，對鈮鉭生產(chǎn)和稀土的應(yīng)用以及環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著十分重要的意義。

預(yù)分增產(chǎn)萃取法 1169     

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本發(fā)明預(yù)分增產(chǎn)萃取法由預(yù)分工藝和細(xì)分工藝組成。多組分原料先進(jìn)行單級或少數(shù)幾級逆流萃取或/和逆流洗滌進(jìn)行粗分離,去除預(yù)分除部分,預(yù)分后料再進(jìn)入細(xì)分工藝進(jìn)行相鄰元素間的萃取分離;易萃預(yù)分除部分與細(xì)分工藝的出口有機(jī)相合并,難萃預(yù)分除部分與細(xì)分工藝的出口水相合并。由于本發(fā)明對多組分原料先預(yù)分后細(xì)分,為此可以提高處理能力,增加產(chǎn)量,減少酸堿消耗,節(jié)約工業(yè)投資,因而降低成本。本發(fā)明可用于稀有金屬、有色金屬,尤其是稀土分離工業(yè)的混合稀土萃取分離。

處理難選銅鋅礦石的選冶聯(lián)合工藝 1142     

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本發(fā)明公開了一種處理難選銅鋅礦石的選冶聯(lián)合工藝，該工藝是將難處理銅鋅硫化礦石用浮選方法得到銅鋅混合精礦，浮選精礦直接進(jìn)行酸浸攪拌浸出，實(shí)現(xiàn)銅鋅高效分離，形成“浮選?酸浸”的選冶聯(lián)合工藝。本發(fā)明的有益效果是，能夠顯著降低銅精礦中鋅的含量，從而提高銅精礦的品位，并實(shí)現(xiàn)銅鋅硫化礦石中鋅的綜合利用。本發(fā)明工藝流程簡潔高效、連續(xù)性好、易于實(shí)現(xiàn)、回收率高，有利于在難處理銅鋅礦工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

用負(fù)載型殼聚糖從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法 1027     

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用負(fù)載型殼聚糖從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法，包括以下步驟：（1）將殼聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，調(diào)pH至5.8，得殼聚糖溶液；（2）殼聚糖溶液、無機(jī)載體按質(zhì)量比1：4的比例，加入適量蒸餾水，均勻混合，烘干，研磨，得負(fù)載型殼聚糖；（3）按負(fù)載型殼聚糖與稀土料液中稀土離子的質(zhì)量比1：1，將負(fù)載型殼聚糖，加入到稀土料液中，25℃、pH3、振蕩吸附60min；（4）用稀酸溶液解析步驟（3）的吸附有稀土離子的負(fù)載型殼聚糖，解析稀酸溶液的濃度在1~5mol/L，所得的稀土解析液用沉淀法回收稀土。本發(fā)明對稀土離子鑭、釔、釓的吸附率均可達(dá)到95%以上，解析率高，再生性能好，稀土回收率高、對環(huán)境無污染，可用于低濃度稀土廢水的處理。

低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝 934     

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本發(fā)明公開了一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,用于處理氧化礦和硫化礦的低品位混合銅礦石，該工藝由以下步驟組成：（1）原礦破碎:原礦進(jìn)行三段一閉路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一階段堆浸：可復(fù)用堆場堆浸過程；（4）第二階段堆浸：永久性堆場堆浸過程；（5）銅金屬回收：萃取、反萃、電積過程。使用本發(fā)明的一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝，根據(jù)氧化銅礦石和硫化銅礦石浸出周期的差異，遵照“能收早收”原則，實(shí)現(xiàn)了浸出速度快的氧化銅礦物中的銅金屬快速回收，同時(shí)兼顧了硫化銅礦物中的銅金屬充分回收。分階段兩步堆浸有效的提高了低品位混合銅礦石中銅金屬的浸出率，有利于低品位銅礦石的有效回收，擴(kuò)大資源利用率。

循環(huán)利用草酸提取稀土的工藝 968     

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一種循環(huán)利用草酸從離子型稀土礦中提取稀土的工藝。該工藝是在原有的利用草酸從離子型稀土礦中提取稀土工藝的基礎(chǔ)上,主要增加了對稀土草酸鹽沉淀進(jìn)行草酸回收和草酸利用工序。整個(gè)工藝由稀土浸出、草酸沉淀、固液粗分離、草酸回收、固液分離、草酸利用和灼燒工序組成。該工藝具有草酸耗量少,比原工藝節(jié)省草酸50%左右;工藝簡單可行,不需增添設(shè)備和裝置;產(chǎn)品質(zhì)量易保證,生產(chǎn)成本低(比原工藝降低15%以上)等優(yōu)點(diǎn)。

基于離子特征顏色識別的稀土萃取過程控制方法 677     

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一種基于稀土離子特征顏色自動識別的萃取過程控制方法,其特征是,針對稀土離子具有特征顏色的萃取分離體系,通過實(shí)時(shí)采集稀土萃取過程中離子特征顏色信息、應(yīng)用圖像處理技術(shù)和模式識別方法確定萃取槽體中稀土離子特征顏色帶相對最佳位置的偏移量;采用智能控制理論與技術(shù)建立基于稀土離子特征顏色帶偏移量的萃取過程控制方法;獲得稀土萃取分離工藝最佳控制參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)對稀土萃取分離過程的自動控制。本發(fā)明適用于稀土離子具有特征顏色的萃取分離生產(chǎn)過程自動控制和優(yōu)化運(yùn)行。

預(yù)分輕稀土礦的負(fù)載有機(jī)相預(yù)分離五出口萃取工藝 1134     

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一種預(yù)分輕稀土礦的負(fù)載有機(jī)相預(yù)分離五出口萃取工藝，屬于溶劑萃取分離稀土技術(shù)。采用預(yù)分離萃取法，對輕稀土礦預(yù)分萃取的出口有機(jī)相（負(fù)載Sm?LuY及少量La?Nd稀土）預(yù)分洗滌后流入La?Nd/Sm/SmEuGd/GdTbDy/Ho?LuY五出口萃取分離工藝。在這五出口工藝中可以低成本的獲得純Sm產(chǎn)品，新預(yù)分洗滌工藝的預(yù)分洗滌前段出口有機(jī)相分作兩部分，一部分有機(jī)相流入預(yù)分洗滌后段。另一部分有機(jī)相流入五出口工藝。使五出口萃取分離工藝的中間出口品位提高、處理能力增加、萃取劑和稀土金屬的存槽量減少。這新工藝的酸堿消耗下降、生產(chǎn)成本降低，工業(yè)排放減少利于綠色環(huán)保，是一種先進(jìn)的萃取分離工藝流程。

二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離稀土的方法 804     

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二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離稀土的方法，是以P507為稀土萃取劑，以氯化稀土為原料，第三出口設(shè)于二進(jìn)三出分餾萃取體系的洗滌段，在洗滌段和反萃段之間設(shè)有以N235為萃酸劑、TBP為破乳劑的萃酸段；通過N235的萃酸作用，從而消除氫離子的副作用，既保證稀土分離系數(shù)不會降低，又保證稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。與現(xiàn)有二進(jìn)三出分餾萃取工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降54.6%～58.8%，鹽酸的消耗量下降16.1%～23.7%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級數(shù)可減少9.5%～24.6%，稀土萃取分離工藝的總投資下降。

帶支體萃取法 854     

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帶支體萃取法是一種由多出口稀土萃取工藝中引出的中間組分的提純方法,它是將多出口萃取工藝作為主體工藝,將提純中間組分的萃取工藝作為主體工藝的支體工藝,支體工藝只出中間組分產(chǎn)品,而含易萃組分有機(jī)相和/或難萃組分水相則從主體工藝成分相近級流回主體工藝,并繼續(xù)在主體工藝中萃取分離,因而整個(gè)帶支體萃取工藝的出口數(shù)與原主體工藝的出口數(shù)相同。帶支體萃取法比用增加主體工藝級數(shù)提高中間組分品位的方法經(jīng)濟(jì)得多,比用獨(dú)立的萃取工藝提純中間組分大為簡化,并且不產(chǎn)生副產(chǎn)物。

從萃錸余液中分離回收鉬銅的方法 925     

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本方法屬于濕法冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種從萃錸余液中分離回收鉬銅的方法，該方法先利用亞硫酸鈉為還原劑調(diào)整萃錸余液的酸度，再加入堿調(diào)節(jié)萃錸余液的調(diào)pH值，萃取后得到溶液即為鉬酸鈉溶液；其次，再將鉬萃余液直接進(jìn)行銅萃取，即得到為硫酸銅溶液，最后，原料中鉬萃取率達(dá)86%以上，銅萃取率大于99.3%。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有工藝獨(dú)特，流程順暢，鉬銅分離回收效率高的特點(diǎn)，在整個(gè)萃取、反萃過程中無需除鐵，也不產(chǎn)生廢渣，且反萃液純度高雜質(zhì)含量低，便于后續(xù)鉬、銅的回收和提純。因有效回收了萃錸余液中的鉬、銅，極大地降低了廢水中重金屬離子的處理難度。

處理含鋁稀土料液的碳酸稀土結(jié)晶沉淀方法 717     

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一種處理含鋁稀土料液的碳酸稀土結(jié)晶沉淀方法，是通過反應(yīng)和陳化溫度的控制來減小雜質(zhì)對碳酸稀土結(jié)晶的影響，獲得稀土總量高、結(jié)晶速度快、過濾洗滌方便的稀土碳酸鹽?？刂品磻?yīng)和陳化結(jié)晶溫度在75℃以上，反應(yīng)過程碳酸(氫)鹽與稀土的物質(zhì)的量之比可以在0.2:1(0.4:1)～10:1（20:1），但在臨近反應(yīng)結(jié)束時(shí)應(yīng)控制在1.4:1(2.2.:1)～1.8:1(3.2:1)，溶液的pH值控制在4.5~7.5之間。隨著碳酸(氫)鹽與稀土的物質(zhì)的量之比的提高，結(jié)晶速度會放緩，需要的陳化時(shí)間加長，氯根含量降低。加料方式可以是正序、反序和同步加料中的任何一種。使用本方法結(jié)晶速度快、產(chǎn)品中稀土總量高、堆密度大、沉淀劑的消耗量少。

不同比表面積氧化釔的制備方法 1138     

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一種不同比表面積氧化釔的制備方法,其特征是在30-90℃溫度條件下,在0.4-0.6M氯化釔溶液中,添加4-6M的氨水至pH7-8,攪拌5-10min,加入質(zhì)量百分比濃度為15-25%的草酸溶液沉淀完全,攪拌15-20min,過濾,800℃下灼燒。本發(fā)明工藝簡單、制備時(shí)間短、成本低,可在不同的反應(yīng)溫度下制備不同比表面積氧化釔。

基于機(jī)器視覺的鐠-釹(Pr/Nd)組分含量檢測系統(tǒng)及方法 730     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的鐠-釹(Pr/Nd)萃取溶液組分含量檢測系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)的圖像獲取硬件部分由計(jì)算機(jī)（1）、CCD彩色攝像機(jī)（2）、被測Pr/Nd溶液樣品池（3）、白平衡灰卡（4）、暗箱（5）、光源調(diào)節(jié)器（6）、LED環(huán)形光源（7）、1394數(shù)據(jù)線（8）組成。采集被測Pr/Nd稀土萃取溶液的圖像，經(jīng)計(jì)算機(jī)上的預(yù)處理程序處理，然后將提取得到的顏色特征值經(jīng)顏色特征分量與Pr/Nd元素組分含量的關(guān)系模型處理，得到當(dāng)前Pr/Nd萃取溶液的組分含量。本發(fā)明利用機(jī)器視覺技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)了Pr/Nd稀土萃取溶液組分含量的檢測系統(tǒng)，并通過檢測，檢驗(yàn)了該系統(tǒng)的準(zhǔn)確性與可靠性，為將檢測系統(tǒng)運(yùn)用于Pr/Nd萃取過程生產(chǎn)現(xiàn)場在線檢測與自動控制奠定了基礎(chǔ)。

聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛制備方法及其在低濃度稀土回收中的應(yīng)用 1076     

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聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛制備方法及其在低濃度稀土回收中的應(yīng)用，將聚乙烯醇磷酸酯溶于水，調(diào)pH2.0-3.0；與戊二醛按1:1.2-1:1.6比例，20-25℃反應(yīng)2h，升溫到70-75℃反應(yīng)2h；停止加熱反應(yīng)后加稀鹽酸攪拌，抽濾、干燥?；厥辗椒òǖ蜐舛认⊥寥芤褐苯游交厥眨喊淳垡蚁┐剂姿狨タs戊二醛﹕稀土離子總量50:1-100:1的質(zhì)量比，加入聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛，調(diào)pH4-8，溶液溫度25-55℃，振蕩吸附30-150min；過注吸附回收：聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛蒸餾水浸泡3-5h，濕法裝柱，稀土離子溶液過柱，流速0.5-1.5ml/min，稀酸解析吸附柱，沉淀法回收稀土。本發(fā)明所制的吸附劑對稀土離子有較高的吸附率和解析率，特別是對稀土離子鑭、釓的有很高的吸附率，解析率也高，再生性能好。具有稀土回收率高、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

高堆密度細(xì)顆粒低氯根稀土碳酸鹽及氧化物的生產(chǎn)方法 1026     

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一種高堆密度細(xì)顆粒低氯根稀土碳酸鹽及氧化物的生產(chǎn)方法，是將鑭石型或水菱釔型碳酸稀土置于pH值7以上和溫度80℃以上的堿性熱水溶液中反應(yīng)30分鐘以上，其液固比在1:1~50:1之間，堿與稀土的物質(zhì)的量之比在0.5:1-1.1:1之間；pH值和溫度的提高有利于相轉(zhuǎn)變反應(yīng)的進(jìn)行，縮短反應(yīng)時(shí)間。堿轉(zhuǎn)化達(dá)到所需要求后經(jīng)過濾即可得到高堆密度、細(xì)顆粒和低氯根要求的堿式碳酸稀土或以其為主晶相的沉淀產(chǎn)物，將所得沉淀產(chǎn)物煅燒，即可得到相應(yīng)的氧化稀土。該方法易于實(shí)現(xiàn)過程控制并得到所需的產(chǎn)品，適合于各種單一稀土和混合稀土的生產(chǎn)，且無污染物排放。與原有的碳酸鹽生產(chǎn)方法相結(jié)合，可以使整個(gè)碳酸稀土及其氧化物的生產(chǎn)技術(shù)更加完善、產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。

電鍍污泥的處理方法 833     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥的處理方法，包括以下步驟：a)在所述電鍍污泥中加入酸進(jìn)行酸浸出并進(jìn)行過濾，得到浸出液和濾渣；b)將所述浸出液進(jìn)行銅萃取，得到富銅相和第一萃余液；c）對所述富銅相利用硫酸進(jìn)行反萃，得到硫酸銅溶液；d）對所述第一萃余液利用HBL110萃取劑萃取其中的鎳和鋅，得到富鎳鋅液和第二萃余液；e）將所述濾渣與粘土和助劑進(jìn)行混合，成型后在1100-1200℃下燒制5-6小時(shí)，得到環(huán)保磚。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電鍍污泥的處理方法，金屬回收率高、濾渣可進(jìn)行制磚，實(shí)現(xiàn)電鍍污泥徹底綜合利用。

介孔材料的制備方法及在低濃度稀土離子富集回收中的應(yīng)用 1162     

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一種介孔材料的制備方法及在低濃度稀土離子富集回收中的應(yīng)用，以十六烷基三甲基溴化銨為模板，正硅酸乙酯為硅源，采用水熱法合成介孔MCM?41材料，采用烷基偶聯(lián)劑對介孔材料進(jìn)行接枝，引入?SH，得到SH?MCM?41介孔材料。將該材料用于富集回收低濃度稀土廢水中的La3+、Gd3+和Yb3+：吸附體系的pH值2?6、溶液溫度25?55℃，吸附劑用量10?60mg，振蕩吸附60min，稀土La3+、Gd3+和Yb3+的最大吸附容量分別為560.56mg/g、467.60mg/g和540.68mg/g。用稀鹽酸溶液解析再生，循環(huán)使用4次，仍保持較高的吸附率。該介孔材料具有富集回收效率高，循環(huán)再生性能高，可節(jié)約成本，對環(huán)境友好等特點(diǎn)。