應(yīng)用于冶煉設(shè)備的智能管理系統(tǒng)及方法 285     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶煉設(shè)備的智能管理系統(tǒng)及方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)閃速爐反應(yīng)塔實(shí)時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)紅外成像探測，獲取爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度分布圖像，進(jìn)行區(qū)域劃分；根據(jù)區(qū)域的實(shí)時(shí)溫度情況，確定溫度異常高的區(qū)域；對(duì)溫度異常高的區(qū)域進(jìn)行熱點(diǎn)分析和掛渣脫落分析，識(shí)別溫度異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；若異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是掛渣脫落，則控制原料成分變化同時(shí)控制熱負(fù)荷，加速掛渣形成；采用主動(dòng)干預(yù)調(diào)整，具有反應(yīng)快、效率高、可以直接通過調(diào)整配料成分、精礦噴嘴以及調(diào)風(fēng)錐相對(duì)位置、銅水套冷卻水量等迅速干預(yù)掛渣進(jìn)程

低成本高效提取紅土鎳礦有價(jià)金屬冶金技術(shù)組合 587     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對(duì)設(shè)備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

單體真空燒結(jié)爐的制作方法 448     

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.本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐。背景技術(shù).真空燒結(jié)爐是現(xiàn)代粉末冶金、金屬永磁等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備。分為單體式和連續(xù)式（由多個(gè)不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結(jié)爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內(nèi)有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內(nèi)壁設(shè)置加熱部件。爐殼一端設(shè)置用于封閉開口的插板門，插板門需配置密封壓緊機(jī)構(gòu)（如，鉸鏈產(chǎn)生側(cè)向力壓緊）。爐殼上還配置有對(duì)加熱室實(shí)施抽真空的抽真空系統(tǒng)，和對(duì)加熱室進(jìn)行冷

將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法與流程 1012     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術(shù).銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預(yù)處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘?jiān)环Q為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價(jià)金屬，仍具有相當(dāng)大的資源利用價(jià)值，其中所含的錫因價(jià)值大、品位高而最具提取價(jià)值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫，現(xiàn)有技術(shù)中有將分銀渣和

焦?fàn)t上升管打開時(shí)冒煙的控制方法與流程 666     

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.本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)，特別涉及一種焦?fàn)t上升管打開時(shí)冒煙的控制方法。背景技術(shù).煉焦煤在焦?fàn)t內(nèi)干餾的過程中，揮發(fā)份不斷析出成為荒煤氣，途經(jīng)高溫耐材砌體進(jìn)入橋管冷卻后匯集至集氣管內(nèi)。荒煤氣主要由多組分碳?xì)浠衔锝M成，高溫狀態(tài)下裂解生成炭黑，低溫狀態(tài)下大分子組分又會(huì)冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦?fàn)t爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導(dǎo)致推焦困難，荒煤氣導(dǎo)出困難。煉焦生產(chǎn)過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結(jié)構(gòu)、加熱均勻性、裝煤作業(yè)、集氣管壓力等有關(guān)，不同焦?fàn)t爐型及生

高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng) 1103     

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.本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).我國熔煉爐數(shù)量居多且分布廣泛。多數(shù)熔煉爐存在能耗高、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達(dá)℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預(yù)熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達(dá)℃以上，熱力no急劇升高

三元電池材料回收再利用設(shè)備 840     

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本實(shí)用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種三元電池材料回收再利用設(shè)備，包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置，防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方，防廢氣污染裝置設(shè)置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置，吸入裝置包括吸風(fēng)套、扇片安裝板、吸風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)管，吸風(fēng)套的上表面固定連接扇片安裝板，扇片安裝板的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)扇，扇片安裝板的上表面固定連接有連接管，導(dǎo)風(fēng)管的下表面開設(shè)有第一通氣孔，連接管的上表面固定連接在導(dǎo)風(fēng)管下表面的第一通氣孔處，導(dǎo)風(fēng)管的右側(cè)面中心處開設(shè)有第二通氣孔，解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進(jìn)行，電極殘留的有機(jī)溶劑經(jīng)過高溫會(huì)產(chǎn)生有害氣體對(duì)人體不利的問題。

方便使用的熱電廠用爐渣輸送設(shè)備 943     

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本實(shí)用新型公開了一種方便使用的熱電廠用爐渣輸送設(shè)備，屬于爐渣技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面均卡接有軸承，所述軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的相對(duì)面固定連接有同一個(gè)攪拌桿。該方便使用的熱電廠用爐渣輸送設(shè)備，通過設(shè)置抽水機(jī)，爐渣通過進(jìn)料口進(jìn)入箱體，電機(jī)開始進(jìn)行工作，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸開始進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿開始進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，抽水機(jī)開始進(jìn)行工作，抽水機(jī)通過冷凝管將水資源送到冷凝箱內(nèi)，冷凝箱進(jìn)行冷凝，再通過連接管被抽水機(jī)汲取并通過輸送管輸送，輸送管將水資源送入噴水管內(nèi)并通過噴水口噴出，噴出的水資源通過網(wǎng)板噴灑在爐渣上，可以對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，并減少揚(yáng)塵，延長收集箱的使用壽命。

金屬立模澆鑄系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬立模澆鑄系統(tǒng)，包括：至少兩個(gè)澆鑄組件；至少兩個(gè)立模，至少兩個(gè)立模分別與至少兩個(gè)澆鑄組件的位置一一對(duì)應(yīng)；受板轉(zhuǎn)移裝置，受板轉(zhuǎn)移裝置具有基座和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在基座上的轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部上設(shè)有在相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心距離最遠(yuǎn)的伸出位置和相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心距離最短的縮回位置之間可移動(dòng)的抓取機(jī)構(gòu)，至少兩個(gè)立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環(huán)上；整形機(jī)，整形機(jī)與受板轉(zhuǎn)移裝置相連；翻板機(jī)，翻板機(jī)與整形機(jī)相連；以及排板鏈運(yùn)機(jī)，排板鏈運(yùn)機(jī)與翻板機(jī)相連。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，并且可以減少占地空間，從而可以顯著降低制造成本和提高作業(yè)效率。

液體表層漂浮粉體物的撈取裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括：吊架，吊架設(shè)在熔煉鍋的熔煉腔的上方；支承板；支承板設(shè)在吊架下，支承板驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)支承板在吊架下升降或傾斜；轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板為一片或一片以上，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在支承板上，支承板和轉(zhuǎn)動(dòng)板在初始位置與撈取位置之間可上下移動(dòng)地設(shè)在吊架上，在初始位置支承板和轉(zhuǎn)動(dòng)板位于熔煉腔內(nèi)的液面的上方，在撈取位置轉(zhuǎn)動(dòng)板的至少一部分位于熔煉腔內(nèi)的液面的下方；和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)動(dòng)板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業(yè)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區(qū),采用動(dòng)力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態(tài),銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區(qū)完成,產(chǎn)出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區(qū),以側(cè)吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續(xù)脫除,獲得金屬銅。

一體化連續(xù)煉銅裝置 718     

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本實(shí)用新型公開了一種一體化連續(xù)煉銅裝置，該裝置包括熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，熔煉區(qū)和吹煉區(qū)通過隔墻分隔，隔墻的下部設(shè)有孔洞，熔煉區(qū)內(nèi)設(shè)有熔煉渣室，吹煉區(qū)內(nèi)設(shè)有吹煉渣室，熔煉區(qū)內(nèi)從上到下設(shè)有三層熔體，依次為熔煉區(qū)渣層、熔煉區(qū)銅锍層、粗銅層；吹煉區(qū)內(nèi)從上到下設(shè)有三層熔體，依次為吹煉區(qū)渣層、吹煉區(qū)銅锍層、粗銅層；熔煉區(qū)設(shè)有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區(qū)渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區(qū)的上部氣相空間；吹煉區(qū)設(shè)有吹煉區(qū)空氣鼓入口，一次富氧空氣通過吹煉區(qū)空氣鼓入口鼓入吹煉區(qū)銅锍層。本實(shí)用新型能夠縮短流程、減少投資、節(jié)約能耗、避免SO₂泄漏污染。

金屬材料分析熔煉裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬材料分析熔煉裝置，包括外爐和蓋板，外爐的下端固定有底座，外爐的底部上端固定有支撐座，且支撐座的上表面開設(shè)有固定槽，同時(shí)固定槽的內(nèi)部設(shè)置有固定球，固定球的上側(cè)左右兩端均設(shè)置有壓板，且壓板的外端均固定有連接軸，連接軸的外端均通過連接彈簧和伸縮槽與連接套相互連接，固定球的上端通過支柱與內(nèi)爐相互連接，外爐的內(nèi)部填充有隔熱磚，蓋板的左端通過轉(zhuǎn)軸與外爐相互連接，且蓋板的下端通過密封板和密封槽與外爐相互連接，同時(shí)蓋板的下表面右端固定有卡塊，卡塊通過卡槽與外爐相互連接。該金屬材料分析熔煉裝置，不僅便于使用者對(duì)內(nèi)爐進(jìn)行安裝和拆卸，同時(shí)可以增加裝置整體的密封性，提高熱能利用率。

冶金加工用殘?jiān)^濾回收裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金加工用殘?jiān)^濾回收裝置，包括裝置連接箱，裝置連接箱左端與電機(jī)一底部固定連接，電機(jī)一輸出端與傳動(dòng)輪左側(cè)面固定連接。該冶金加工用殘?jiān)^濾回收裝置，通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方，便于對(duì)運(yùn)輸過程中掉落到殘?jiān)勰┦占?，通過電機(jī)一帶動(dòng)過濾履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使大塊的殘?jiān)惠斔偷綒堅(jiān)占壑惺占?，通過同時(shí)打開的電機(jī)二推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪上下移動(dòng)，使過濾履帶抖動(dòng)，便于粉末殘?jiān)?jīng)過過濾履帶表面過濾孔進(jìn)入灰塵收集槽之中，通過霧化管和沖洗箱噴水，使粉末殘?jiān)恋淼匠恋硐渲?，從而解決了殘?jiān)厥昭b置不便對(duì)粉末和廢料殘?jiān)M(jìn)行過濾和篩選的問題。

新型冶金原料防塵破碎裝置 960     

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本實(shí)用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置，采用的技術(shù)方案是，包括殼體、旋轉(zhuǎn)板、動(dòng)鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機(jī)、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機(jī)、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調(diào)整塊、推力板、調(diào)整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板來回?fù)u動(dòng)，從而使動(dòng)鄂板來回?fù)u動(dòng)，與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤濕，減少塵土產(chǎn)生，轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉形成的風(fēng)流，一方面可以是灰塵下降，另一方面可以使水霧下降，附著于原料上，完成破碎的原料經(jīng)由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用，用來進(jìn)一步抑塵。

新型冶金雜質(zhì)處理裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開一種新型冶金雜質(zhì)處理裝置，采用的技術(shù)方案是，包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動(dòng)伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺(tái)、電機(jī)、引導(dǎo)板、傳送裝置、旋轉(zhuǎn)塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)滾柱旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉碎快旋轉(zhuǎn)粉碎冶金雜質(zhì)，使成為顆粒狀，兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小，電動(dòng)伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運(yùn)動(dòng)，就可以控制進(jìn)口的大小，控制流量，而且該裝置設(shè)置為向下放料，可以較好的防止塊料的堵塞問題。

貴金屬廢水的回收裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種貴金屬廢水的回收裝置，包括調(diào)節(jié)反應(yīng)池，在所述調(diào)節(jié)反應(yīng)池上設(shè)有計(jì)量罐，所述調(diào)節(jié)反應(yīng)池與電極氧化池對(duì)應(yīng)連接，所述電極氧化池與混凝反應(yīng)池對(duì)應(yīng)連接，所述混凝反應(yīng)池與沉淀池對(duì)應(yīng)連接，所述沉淀池通過提升泵與計(jì)量罐對(duì)應(yīng)連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，處理效果明顯，運(yùn)行成本低廉，回收貴金屬的優(yōu)點(diǎn)。

稀土冶煉高效工藝?yán)鋮s系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開稀土冶煉高效工藝?yán)鋮s系統(tǒng)，屬于稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域，其包括驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒的頂部滑動(dòng)安裝有抖動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)所述抖動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)的抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述抖動(dòng)桿的頂部固定有位于驅(qū)動(dòng)盒上方的冷卻罐，所述冷卻罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述冷卻罐的兩側(cè)分別安裝有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，驅(qū)動(dòng)盒上的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口之間連接有軟管；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)稀土的抖動(dòng)上拋，配合吹風(fēng)散熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀土的的均勻冷卻，避免稀土堆積在一塊，提高冷卻效率。

廢舊LED照明燈泡回收方法 866     

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本發(fā)明提供了一種廢舊LED照明燈泡回收方法，包括：將廢舊LED照明燈泡進(jìn)行處理得到塑料外殼、散熱鋁片、LED芯片以及電路板，并對(duì)塑料外殼和散熱鋁片進(jìn)行回收處理；剝離電路板上的電子元器件并回收金屬錫，得到裸板；將LED芯片和裸板進(jìn)行熔煉，得到黑銅、冶煉渣以及煙灰；對(duì)黑銅進(jìn)行處理實(shí)現(xiàn)金屬銅、銀、金、鉑以及鈀的分離和提純；對(duì)冶煉渣進(jìn)行處理實(shí)現(xiàn)氧化釔、氧化釓以及氧化鈰的萃取分離；對(duì)煙灰進(jìn)行處理實(shí)現(xiàn)單一高純的氧化銦和氧化鎵的萃取分離。其有效實(shí)現(xiàn)了廢舊LED照明燈泡中的金屬全回收，且回收效率高、綜合利用兼容性好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金及其再生工藝和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明涉及銅合金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金及其再生工藝和應(yīng)用。按質(zhì)量百分比計(jì)，所述合金包括以下含量的組分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量為Cu和其他微量雜質(zhì)元素，其他微量雜質(zhì)元素含量不超過0.01％。本發(fā)明的低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金，一方面采用較高比例鋅作為合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允許較高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量銀錠外，均可采用白銅廢料、黃銅廢料、銅銀合金廢料為原料，進(jìn)一步顯著降低合金成本。

飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅法及其裝置 1180     

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本發(fā)明公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區(qū),采用動(dòng)力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態(tài),銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區(qū)完成,產(chǎn)出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區(qū),以側(cè)吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續(xù)脫除,獲得金屬銅。

從鎢渣中回收有價(jià)金屬的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種從鎢渣中回收有價(jià)金屬的方法，所述方法包括：將鎢渣和含碳物料按設(shè)定配比進(jìn)行球磨混合得到預(yù)混合料；對(duì)所述預(yù)混合料進(jìn)行高溫還原，以得到鎢鐵錫合金；將所述鎢鐵錫合金進(jìn)行真空蒸餾后得到鎢鐵合金和錫，后將所述鎢鐵合金和錫進(jìn)行分離得到錫。本發(fā)明能有效的從鎢渣中回收錫金屬。

采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價(jià)金屬的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價(jià)金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護(hù)氣體的氛圍下進(jìn)行氯化焙燒。通過加入氯化劑進(jìn)行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發(fā)溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應(yīng)的焙燒溫度揮發(fā)出來并進(jìn)行煙塵收集，實(shí)現(xiàn)電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級(jí)分離回收。

從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法 808     

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一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對(duì)大氣環(huán)境和水環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染、對(duì)回收設(shè)備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產(chǎn)品附加值低、再生過程能耗高的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢NCM111與氯化鈉混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物過濾，濾液蒸發(fā)濃縮，加入碳酸鈉溶液進(jìn)行加熱沉鋰，過濾得濾渣為碳酸鋰。本發(fā)明再生成本低、易操作、對(duì)設(shè)備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達(dá)95％，鋰離子回收率達(dá)到80％，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明應(yīng)用于回收碳酸鋰。

降低紫雜銅再生精煉豎爐銅液含錫量的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法,在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業(yè)純堿,控制合適的銅液含氧量和溫度,使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應(yīng)生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進(jìn)入爐渣,扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣,銅液含錫量得以顯著降低。本發(fā)明有利于穩(wěn)定連續(xù)式精煉爐組生產(chǎn)能力,節(jié)約紫雜銅廢料含錫量過高時(shí)的處理成本,還可適當(dāng)放寬對(duì)加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求,節(jié)省采購和分揀成本。

金屬熔煉用的電氣攪拌器 810     

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本發(fā)明提出了一種金屬熔煉用的電氣攪拌器，涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該電氣攪拌器包括物料混合爐和攪拌組件；物料混合爐開設(shè)有原料投放口、熔劑投放口和排料口，原料投放口和熔劑投放口均設(shè)置于物料混合爐的上部；攪拌組件包括設(shè)置于物料混合爐內(nèi)腔的連接座，連接座的下側(cè)設(shè)置有連接桿，連接桿環(huán)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與其垂直的攪拌葉片，連接桿設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿套設(shè)有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與攪拌葉片連接，傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，物料混合爐外設(shè)置有帶動(dòng)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)熔煉前期原料和熔劑的全方位充分混合，又能達(dá)到后期分層階段的柔和攪拌。

從廢棄鋰電池正極片電化學(xué)優(yōu)先提鋰的方法 779     

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一種從廢棄鋰電池正極片電化學(xué)優(yōu)先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優(yōu)先提鋰的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現(xiàn)有前端提鋰技術(shù)焙燒溫度高、安全風(fēng)險(xiǎn)大的技術(shù)問題。本發(fā)明利用鋰離子電池充電原理可實(shí)現(xiàn)在破碎正極極片之前實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰的高選擇性優(yōu)先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴(yán)重等技術(shù)瓶頸。本發(fā)明探索出運(yùn)用此方法所適合的電化學(xué)浸出電壓、提鋰電解質(zhì)、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池正極片的前端優(yōu)先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池資源的循環(huán)利用。

高硫冶煉渣的處理方法 764     

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本發(fā)明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法，包括以下步驟：將高硫冶煉渣與溶液混合，送入反應(yīng)釜中加熱至一定溫度后停止加熱，待溫度降低至105?115℃時(shí)開啟保溫，并維持一段時(shí)間，然后停止保溫，待溫度降低至室溫后取出釜內(nèi)物料，先過20～30目篩網(wǎng)，篩上物為粗硫磺，篩下物進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液，濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價(jià)金屬富集物，送有價(jià)金屬回收，濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質(zhì)硫分離，使冶煉渣中的有價(jià)金屬得到顯著的富集，成為具有提煉價(jià)值的金屬精礦，具有流程短、單質(zhì)硫分離效果好、成本低、簡單易實(shí)施等特點(diǎn)。

一體化連續(xù)煉銅裝置及方法 826     

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本發(fā)明公開了一種一體化連續(xù)煉銅裝置及方法，該裝置包括熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，熔煉區(qū)和吹煉區(qū)通過隔墻分隔，隔墻的下部設(shè)有孔洞，熔煉區(qū)內(nèi)設(shè)有熔煉渣室，吹煉區(qū)內(nèi)設(shè)有吹煉渣室，熔煉區(qū)內(nèi)從上到下設(shè)有三層熔體，依次為熔煉區(qū)渣層、熔煉區(qū)銅锍層、粗銅層；吹煉區(qū)內(nèi)從上到下設(shè)有三層熔體，依次為吹煉區(qū)渣層、吹煉區(qū)銅锍層、粗銅層；熔煉區(qū)設(shè)有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區(qū)渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區(qū)的上部氣相空間；吹煉區(qū)設(shè)有吹煉區(qū)空氣鼓入口，一次富氧空氣通過吹煉區(qū)空氣鼓入口鼓入吹煉區(qū)銅锍層。本發(fā)明能夠縮短流程、減少投資、節(jié)約能耗、避免SO2泄漏污染。

小型冶煉設(shè)備搬運(yùn)裝置 746     

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本發(fā)明涉及一種搬運(yùn)裝置，尤其涉及一種小型冶煉設(shè)備搬運(yùn)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)省人力和時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高的小型冶煉設(shè)備搬運(yùn)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種小型冶煉設(shè)備搬運(yùn)裝置，包括有底板等；底板底部對(duì)稱安裝有輪子，底板左側(cè)面安裝有推手，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式豎直安裝有支架，支架上設(shè)有收拉裝置，底板右側(cè)設(shè)有上車裝置。本發(fā)明達(dá)到了能夠節(jié)省人力和時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高的效果。