利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進(jìn)行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進(jìn)行過(guò)濾，分離得到含有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬，并采用超聲波對(duì)低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進(jìn)行處理，通過(guò)超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強(qiáng)化低共熔溶劑對(duì)鋰離子電池材料中有價(jià)金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價(jià)金屬的浸出效率和浸出率。

連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預(yù)處理；(2)配料及輸送；(3)側(cè)吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發(fā)明采用側(cè)吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實(shí)現(xiàn)了廢電路板的連續(xù)處理，該方法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。另外，采用粗銅粒化浸出電積時(shí)，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。

電化學(xué)回收鋰的方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)回收鋰的方法。采用磷酸鐵（FePO4）材料通過(guò)電化學(xué)過(guò)程富集溶液中的鋰，而鋰化后的磷酸鐵材料可通過(guò)熱處理，重新制備成磷酸鐵鋰正極材料。這種電化學(xué)方法提取鋰不僅對(duì)鋰的提取具有高的選擇性，不受溶液中其他離子的影響，而且電化學(xué)產(chǎn)物-鋰化的磷酸鐵，經(jīng)處理后，可直接轉(zhuǎn)化成磷酸鐵鋰材料。因此，本發(fā)明非常適合于在價(jià)值不高的離子溶液中直接提取鋰，而且工藝簡(jiǎn)單，易控制，成本低，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

從廢棄鋰電池正極片電化學(xué)優(yōu)先提鋰的方法 755     

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一種從廢棄鋰電池正極片電化學(xué)優(yōu)先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優(yōu)先提鋰的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現(xiàn)有前端提鋰技術(shù)焙燒溫度高、安全風(fēng)險(xiǎn)大的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明利用鋰離子電池充電原理可實(shí)現(xiàn)在破碎正極極片之前實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰的高選擇性優(yōu)先提取，突破之前工藝流程中回收流程過(guò)長(zhǎng)，能耗過(guò)大，污染嚴(yán)重等技術(shù)瓶頸。本發(fā)明探索出運(yùn)用此方法所適合的電化學(xué)浸出電壓、提鋰電解質(zhì)、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池正極片的前端優(yōu)先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池資源的循環(huán)利用。

真菌A-Fu03菌體從低濃度稀土浸出液中吸附富集稀土離子的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種能夠去除稀土礦山冶金廢水或回收低濃度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本發(fā)明的真菌菌株A?FuO3分類(lèi)學(xué)命名為Aspergillus?oryzae。本發(fā)明的真菌菌株A?FuO3吸附低濃度稀土離子效果好，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，易于培養(yǎng)。作為吸附劑的微生物可再生可降解，綠色環(huán)保無(wú)污染。其應(yīng)用可以減輕廢水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土資源的浪費(fèi)，有利于浸礦區(qū)的水體凈化和土壤修復(fù)，也適應(yīng)于低濃度稀土浸出液中富集稀土。

廢棄鋰電池正極材料的回收方法 918     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過(guò)程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒(méi)食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機(jī)中進(jìn)行加熱球磨，從而將活性材料中的高價(jià)態(tài)金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進(jìn)行過(guò)濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進(jìn)行浸出。采用本發(fā)明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價(jià)態(tài)金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時(shí)短。

深度浸出復(fù)雜含銻物料中銻元素的方法 1078     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深度浸出復(fù)雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過(guò)在復(fù)雜含銻物料預(yù)處理過(guò)程中加入某種復(fù)合試劑，能夠顯著提高復(fù)雜含銻物料后續(xù)浸銻過(guò)程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡(jiǎn)單、成本低，在對(duì)復(fù)雜含銻物料的處理過(guò)程中效果明顯。處理后銻預(yù)處理后渣用于常規(guī)浸銻過(guò)程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過(guò)程更為經(jīng)濟(jì)高效。

含銅廢鎂磚的處理方法 726     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過(guò)濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質(zhì)的形式沉淀，過(guò)濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統(tǒng)處理，回收Cu、Au、Ag等有價(jià)金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發(fā)明以廢治廢，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高溫含硒煙氣處理裝置及方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)吸送至干式收塵器，經(jīng)初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環(huán)液中，冷卻后的煙氣經(jīng)湍沖塔進(jìn)一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過(guò)濕式電收塵器凈化達(dá)標(biāo)后排空；循環(huán)液由壓濾機(jī)等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發(fā)明中的工藝通過(guò)干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價(jià)元素，避免有價(jià)元素的流失和環(huán)境污染。

動(dòng)力裝置 760     

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本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的動(dòng)力裝置。它是是由電動(dòng)機(jī)A、減速機(jī)B、皮帶輪7組成,本發(fā)明動(dòng)力裝置,由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:正常工作時(shí),用一臺(tái)功率只有原功率1/2的2極或者4極電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源,完全可以取代原來(lái)的6極或者8極電動(dòng)機(jī)用于動(dòng)力裝置的動(dòng)力源,可以節(jié)約用電量50%。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

豎式動(dòng)力裝置 734     

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本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的豎式動(dòng)力裝置。它是由電動(dòng)機(jī)1、有水道降溫的減速機(jī)2組成。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動(dòng)機(jī)要大的空間。2.大幅度地延長(zhǎng)了減速機(jī)的使用壽命,降低了維護(hù)成本。3.不存在重心偏移的問(wèn)題,不會(huì)影響整機(jī)的使用壽命。4.可以用電動(dòng)機(jī)本身的吊裝環(huán),吊裝時(shí)非常方便。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

電解裝置 686     

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本實(shí)用新型提供了一種電解裝置，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解裝置實(shí)現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較低，以使所述主給液裝置對(duì)電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達(dá)到便于陽(yáng)極泥沉降及抑制漂浮陽(yáng)極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽(yáng)極板表面的陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象；與此同時(shí)，經(jīng)所述副給液裝置進(jìn)入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補(bǔ)充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動(dòng)能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過(guò)冷或過(guò)熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

銅電解陽(yáng)極板整形機(jī)組 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了銅電解陽(yáng)極板整形機(jī)組，屬于銅冶煉濕法冶金裝備領(lǐng)域，銅電解陽(yáng)極板整形機(jī)組，包括受板裝置、受板鏈運(yùn)機(jī)、垂直矯耳機(jī)構(gòu)、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、斜降輸送機(jī)構(gòu)、步進(jìn)裝置、水平式壓力機(jī)、銑耳裝置、翻板機(jī)構(gòu)、排板鏈運(yùn)機(jī)、廢板剔除裝置；本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：陽(yáng)極板采用水平方式壓板，減少自由度，減少陽(yáng)極板壓平過(guò)程中斷耳機(jī)率和提高設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)率；陽(yáng)極板采用水平方式銑耳，兩側(cè)銑耳銑削長(zhǎng)度不一致不會(huì)使陽(yáng)極板產(chǎn)生竄動(dòng)，提升銑削質(zhì)量，減少銑刀的磨損，延長(zhǎng)銑刀的壽命；水平方式銑耳，陽(yáng)極板不會(huì)掉入機(jī)組內(nèi)部，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少因停機(jī)帶來(lái)的生產(chǎn)效率損失，降低生產(chǎn)成本。

將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法 1073     

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本發(fā)明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法，包括以下步驟：將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料先漿化處理，然后在常壓下進(jìn)行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣為有價(jià)金屬富集物，無(wú)須再處理即可送有價(jià)金屬回收，浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水，本方法可一步將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中97％以上的單質(zhì)硫和砷都脫除，同時(shí)將98％以上的有價(jià)金屬富集至浸出渣中，從而簡(jiǎn)單高效地將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料轉(zhuǎn)變?yōu)樘崛∮袃r(jià)金屬的優(yōu)質(zhì)原料，具有流程短、處理效果好、無(wú)廢水排放、操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低的特點(diǎn)。

平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1025     

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一種平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括：實(shí)驗(yàn)艙，其與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)或振動(dòng)電機(jī)相關(guān)聯(lián)，實(shí)驗(yàn)艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)的加熱池中，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元，各實(shí)驗(yàn)單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)。本實(shí)用新型的設(shè)備可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下，如加熱等，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)效率高、對(duì)比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實(shí)驗(yàn)成本低，同時(shí)，本實(shí)用新型的設(shè)備制作簡(jiǎn)單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級(jí)磷酸鐵的方法 1047     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產(chǎn)生的提鋰渣中雜質(zhì)金屬且含量較高，并且成分復(fù)雜，很難再次利用的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明將廢棄提鋰渣用無(wú)機(jī)酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學(xué)，選擇性沉淀磷酸鐵，再進(jìn)行煅燒使其變成結(jié)晶程度高的電池級(jí)磷酸鐵，用來(lái)重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀?xiàng)l件和煅燒條件，回收電化學(xué)性能優(yōu)異的電池級(jí)磷酸鐵，實(shí)現(xiàn)廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個(gè)廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對(duì)于動(dòng)力鋰電池退役高峰期的到來(lái)具有重要意義。

從銅陽(yáng)極泥中提取碲的方法 780     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅陽(yáng)極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過(guò)選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的從陽(yáng)極泥中提取碲的方法以從銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料，經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲?？朔撕懈邼舛软诘膹?fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題，在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過(guò)程中碲保留在溶液中，然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來(lái)還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法 1002     

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本發(fā)明提供一種處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法，涉及到濕法冶金中鉑族金屬的提純，本發(fā)明以鉑族金屬氯化銨沉淀渣為原料，通過(guò)調(diào)堿趕氨、漿化還原將其轉(zhuǎn)變?yōu)殂K族金屬粉末，再將鉑族金屬粉末氧化浸出得到鉑族金屬溶液。與其它處理方法相比，本發(fā)明方法對(duì)各類(lèi)鉑族金屬提純工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，操作安全性好，且鉑族金屬的直收率高。

模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置 1076     

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一種模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內(nèi)，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)、加熱裝置和溫控裝置，容器支架(2)的兩側(cè)設(shè)有支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，容器支架(2)可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐(4)上。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下(如加熱等)，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)試驗(yàn)，具有試驗(yàn)效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和試驗(yàn)成本低的特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)裝置制作簡(jiǎn)單，投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備與平行實(shí)驗(yàn)方法 697     

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一種平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括：實(shí)驗(yàn)艙，其與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)或振動(dòng)電機(jī)相關(guān)聯(lián)，實(shí)驗(yàn)艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的加熱池中，或者實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)改為加熱池，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元，各實(shí)驗(yàn)單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)備可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下，如加熱等，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)效率高、對(duì)比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實(shí)驗(yàn)成本低，同時(shí)，本發(fā)明的設(shè)備制作簡(jiǎn)單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

稀土溶液圖像采集裝置及方法 1024     

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本發(fā)明提供一種稀土溶液圖像采集裝置及方法，涉及稀土濕法冶金過(guò)程檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該稀土溶液圖像采集裝置包括：混合澄清槽、支撐臺(tái)、暗箱、溶液收集皿、彩色攝像機(jī)、光源、計(jì)算機(jī)、可編程邏輯控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、蠕動(dòng)泵和導(dǎo)管，該稀土溶液圖像采集裝置采用可編程邏輯控制器進(jìn)行自動(dòng)采樣，可隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，彩色攝像機(jī)采集的圖像實(shí)時(shí)向計(jì)算機(jī)進(jìn)行傳輸，無(wú)需人工介入，解決了現(xiàn)有稀土溶液圖像采集裝置不能實(shí)時(shí)連續(xù)不斷進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題。該稀土溶液圖像采集方法利用計(jì)算機(jī)處理圖像，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。同時(shí)該稀土溶液圖像采集裝置還能夠提取稀土溶液的顏色特征信息，可為組分含量軟測(cè)量預(yù)測(cè)模型的建立提供大量真實(shí)有效的數(shù)據(jù)。

給液裝置及電解槽 796     

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本實(shí)用新型提供了一種給液裝置及電解槽，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，所述給液裝置包括給液通道、多個(gè)噴嘴和調(diào)節(jié)組件，所述給液通道經(jīng)一安裝板活動(dòng)安裝在電解槽的槽腔內(nèi)，且所述給液通道的內(nèi)腔內(nèi)置有增壓件，所述增壓件布設(shè)的區(qū)域與多個(gè)所述噴嘴對(duì)應(yīng)的區(qū)域相對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)本申請(qǐng)，使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內(nèi)，以避免現(xiàn)有技術(shù)的電解槽內(nèi)壁上集成內(nèi)部供液機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時(shí)拆卸面板導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力等弊端；且通過(guò)增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡，以解決現(xiàn)有技術(shù)的槽內(nèi)給液壓力分布不均勻的問(wèn)題。

輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法 1030     

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一種輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明應(yīng)用預(yù)分離萃取法原理和帶支體萃取法及其優(yōu)化理論，并采用多出口工藝和高純?nèi)隹诠に?，依?jù)輕稀土礦的配分特點(diǎn)，使這些方法有機(jī)的結(jié)合，選擇更佳的工藝走向，對(duì)輕稀土礦的La?Nd輕稀土和它的中重稀土同時(shí)進(jìn)行聯(lián)合分離。新流程的特征有中重稀土分離工藝的預(yù)分洗滌段中間開(kāi)設(shè)了第3出口引出有機(jī)相、和LaCe/支體CePr/Nd分離工藝、及La/高純Ce/Pr分離工藝。形成的新的輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，可以使萃取分離輕稀土礦的工藝處理能力提高、萃取劑和稀土金屬存槽量減少、酸堿消耗下降、生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品純度更高，整體分離效果更好，且工業(yè)排放減少，利于綠色環(huán)保。

凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法 1120     

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一種凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域，其特征是先將 硝酸稀土料液進(jìn)行預(yù)先處理，使SiO2的殘留量≤30mg/l，Al2O3的殘留量≤0.3％，調(diào)pH 為3-6，加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 鈰，之后按TREO的0.5-2％的量將氧化劑緩慢加入，攪拌，加熱煮沸30分鐘以上，靜 置澄清12小時(shí)以上，分別抽取上清液和帶渣的料液，過(guò)濾，本發(fā)明的凈化除雜可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，經(jīng)過(guò)凈化的料液，不但可以得到 高純度的最終產(chǎn)品，應(yīng)用在萃取工藝料液的前處理上，還可使得萃取分層速度快，解 決萃取工藝因硅、鋁雜質(zhì)影響的問(wèn)題。

電解或電積裝置及其安裝方法 672     

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本發(fā)明提供了一種電解或電積裝置及該裝置的安裝方法，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解或電積裝置實(shí)現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較低，以使所述主給液裝置對(duì)電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達(dá)到便于陽(yáng)極泥沉降及抑制漂浮陽(yáng)極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽(yáng)極板表面的陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象；與此同時(shí)，經(jīng)所述副給液裝置進(jìn)入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補(bǔ)充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動(dòng)能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過(guò)冷或過(guò)熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

電解用不銹鋼陰極板 804     

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本實(shí)用新型屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電解用不銹鋼陰極板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要包括銅包鋼導(dǎo)電棒、不銹鋼保護(hù)板、不銹鋼保護(hù)套、不銹鋼陰極本體、塞焊柱;具有導(dǎo)電電阻小,導(dǎo)電棒成本低,導(dǎo)電棒的剛性好,制作過(guò)程簡(jiǎn)單,加工費(fèi)用低,不銹鋼陰極本體焊縫變形小等特點(diǎn)。

模擬反應(yīng)容器的實(shí)驗(yàn)裝置 1121     

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一種模擬反應(yīng)容器的實(shí)驗(yàn)裝置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐（4）、油槽（5）、電熱管（6）和溫控儀表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器殼體（8）和容器蓋（9），為鋼制耐壓容器，內(nèi)部裝有適量鋼球，對(duì)物料起攪動(dòng)或磨碎作用；支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）與容器支架（2）兩側(cè)相連，由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)（減速）機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)微小型密封容器（1）不斷翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐（4）固定在油槽（5）兩側(cè)支板上；油槽底部安裝有電熱管（6）、一側(cè)安裝有溫控儀表（7）。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)裝置能一次對(duì)多個(gè)樣本進(jìn)行試驗(yàn)，效率高、所需物料少、試驗(yàn)成本低，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)試驗(yàn)。

氣相沉淀稀土的方法 1057     

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一種氣相沉淀稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。將碳酸氫銨加熱分解成二氧化碳和氨的氣體，在攪拌情況下將二氧化碳和氨通入一定溫度和濃度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀漿料經(jīng)過(guò)濾、烘干得到碳酸稀土，或煅燒成稀土氧化物。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、密閉、污染低于原方法，成本低等特點(diǎn)，適應(yīng)于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

離子吸附型稀土堆浸的可生長(zhǎng)式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長(zhǎng)式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括堆體本體，堆體本體的底部設(shè)置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側(cè)與堆場(chǎng)端部基巖之間設(shè)置有注液管網(wǎng)，注液管網(wǎng)用于向堆體本體進(jìn)行側(cè)向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級(jí)堆體，堆體的頂部用于進(jìn)行植被修復(fù)。本發(fā)明設(shè)置可側(cè)向噴射浸取劑的注液管網(wǎng)，提高了布液方式的可控性，并且在側(cè)向進(jìn)行注射，堆體本體的頂部不會(huì)受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復(fù)保留了一定的空間；逐級(jí)進(jìn)行稀土的可生長(zhǎng)式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級(jí)堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過(guò)程中的穩(wěn)定浸取，減少資源浪費(fèi)。

離子吸附型稀土的原地浸取方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種離子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原地離子吸附型稀土按風(fēng)化程度不同劃分為強(qiáng)風(fēng)化稀土層、中等風(fēng)化稀土層和微風(fēng)化稀土層；分別提取各稀土層的部分稀土作為樣本，采用浸取液對(duì)每一類(lèi)稀土層的樣本進(jìn)行浸出試驗(yàn)，通過(guò)EDTA滴定法測(cè)定每一類(lèi)稀土層的樣本浸出率最高時(shí)對(duì)應(yīng)的浸取液pH值；根據(jù)浸出試驗(yàn)測(cè)定的浸取液pH值，調(diào)配每一類(lèi)稀土層浸取所需pH值的浸取液，然后分別注入對(duì)應(yīng)稀土層的浸取通道進(jìn)行原地浸取。本發(fā)明針對(duì)不同風(fēng)化程度的稀土層采用不同pH值浸取液，提高了中等風(fēng)化層和微風(fēng)化層的稀土離子浸出量，對(duì)于不同品位的稀土礦，可以有效地提高稀土的浸取效率，減少稀土礦物資源的浪費(fèi)。