抗腐蝕抗結(jié)晶開關(guān)陶瓷球閥 786     

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本實(shí)用新型公開了一種抗腐蝕抗結(jié)晶開關(guān)陶瓷球閥，包括閥體、閥座、球體、襯套、襯套壓蓋、閥桿以及安裝在閥桿上的閥體襯套、填料、壓板、壓套和驅(qū)動(dòng)套，閥體包括左閥體和右閥體，閥座與閥體間設(shè)有板簧，所述的閥座與閥體間還設(shè)有限位環(huán)，所述的限位環(huán)一端頂在閥體上，限位環(huán)的另一端頂在閥座和球體上；本實(shí)用新型的板簧為陶瓷閥座提供一定的緩沖變形。防止不穩(wěn)定震動(dòng)引起陶瓷件的震裂，密封圈避免了介質(zhì)在板簧處結(jié)晶導(dǎo)致閥座卡死內(nèi)漏等情況；本實(shí)用新型的限位環(huán)可以調(diào)整陶瓷閥座的對(duì)中性，使閥座不會(huì)因?yàn)榧庸て钤蚨c中線偏置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)具有一定的自找正作用。

濕法煉鎳用浸出裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法煉鎳用浸出裝置，包括浸出槽體、橫梁支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌裝置，橫梁支架固定設(shè)置在浸出槽體上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在橫梁支架上，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接軸、多個(gè)攪拌葉片和兩根攪拌軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在浸出槽體內(nèi)部的縱向中心線上，其一端與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸連接，另一端固定連接在連接軸的中點(diǎn)上，所述連接軸的兩端分別與兩根攪拌軸固定連接，所述多個(gè)攪拌葉片分別設(shè)置在兩根攪拌軸上。本實(shí)用新型能夠減小物料對(duì)攪拌葉片的阻力，使用較小功率的電機(jī)就能夠啟動(dòng)攪拌裝置，并使其正常運(yùn)行；同時(shí)減少了物料的攪拌時(shí)間，提高了攪拌效果。

復(fù)合導(dǎo)電銅棒 804     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合導(dǎo)電銅棒。所述復(fù)合導(dǎo)電銅棒，包括：復(fù)合棒；固定槽，所述固定槽開設(shè)于所述復(fù)合棒的右端；螺紋槽，所述螺紋槽開設(shè)于所述復(fù)合棒表面的右端，所述復(fù)合棒包括銅棒；所述不銹鋼層設(shè)置于所述銅棒的表面；所述鎳層設(shè)置與所述不銹鋼層的表面，所述固定槽內(nèi)表面的頂部與所述螺紋槽內(nèi)表面的底部連通，還包括有放置盒，所述復(fù)合棒位于放置盒內(nèi)部，所述放置盒內(nèi)壁的頂部和底部之間固定連接有限位組件，所述限位組件包括放置塊，所述放置塊的正面開設(shè)有多個(gè)放置槽，所述放置槽的內(nèi)表面設(shè)置有若干個(gè)弧形橡膠塊。本實(shí)用新型提供的復(fù)合導(dǎo)電銅棒具有復(fù)合棒導(dǎo)電性能好，同時(shí)具有較強(qiáng)的硬度，銅棒不容易損壞，且耐腐蝕強(qiáng)。

密閉式電積槽 1362     

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本實(shí)用新型涉及一種密閉式電積槽。常用的電積系統(tǒng)為開放式的玻璃鋼槽體,該類電積槽,電解液及電解過程中產(chǎn)生氣體容易揮發(fā);陰陽極極間距不等,電解液流通不暢,導(dǎo)致陰極沉積金屬厚薄不均、容易彎板;濃差極化嚴(yán)重,陰極產(chǎn)出金屬雜質(zhì)含量大,電效不高。本實(shí)用新型采用密閉式結(jié)構(gòu),并連式的電解液流動(dòng)方式,保證流入每個(gè)電積極室內(nèi)電解液化學(xué)成分都與電積槽整體進(jìn)液相同,再配合電解液金屬離子濃度、電流密度加大電解液流速,消除了電解過程的濃差極化。本實(shí)用新型可簡單有效消除電解環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的有毒害氣體的釋放,并且可避免腐蝕性電解液的揮發(fā);能有效減少電積產(chǎn)品雜質(zhì)含量,大幅提高電效;減少氣泡對(duì)陽極造成的氣液界面腐蝕。

電化學(xué)溶解輝鉬礦的裝置 965     

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本實(shí)用新型提供了一種電化學(xué)溶解輝鉬礦的裝置,其主要由敞口立式無隔膜圓桶形電解槽槽體、一個(gè)圓柱狀拉網(wǎng)鈦陽極電極、兩個(gè)圓柱狀拉網(wǎng)鈦陰極電極、機(jī)械攪拌器及直流穩(wěn)壓電源組成,所述電解槽槽體內(nèi)安裝有機(jī)械攪拌器、一個(gè)陽極電極和兩個(gè)陰極電極,陽極電極和陰極電極位于機(jī)械攪拌器外周圍,陽極電極兩側(cè)分別裝有一個(gè)陰極電極,陽極電極與直流穩(wěn)壓電源正極連接,兩個(gè)陰極電極并聯(lián)后與直流穩(wěn)壓電源陰極連接,電解槽槽體、陽極電極和兩陰極電極均為同心圓設(shè)計(jì)安裝,其陽極電極與兩陰極電極之間的極間距為等距。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,輝鉬礦陽極氧化溶解速率大,電解能耗低,電流效率高,生產(chǎn)能力大的優(yōu)點(diǎn)。

廢硫酸鈉處理純化用一次精制裝置 976     

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本實(shí)用新型給出了一種廢硫酸鈉處理純化用一次精制裝置，包括U型熔鹽爐，第一管道混合器，第一管道混合器的輸入端還與絮凝劑高位罐相連；沉淀罐，沉淀罐的進(jìn)料端還與碳酸鈉溶液高位罐相連；第二管道混合器，第二管道混合器的輸入端還與稀硫酸溶液高位罐相連，第二管道混合器的輸出端與一次精制鹽水儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型由于采用U型熔鹽爐設(shè)計(jì)，整個(gè)容器高溫部分甚至不用任何閥門就可控制物料的連續(xù)進(jìn)、出及設(shè)備起、停，為自動(dòng)化設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型由于是在熔融狀態(tài)下處理廢硫酸鈉中的有機(jī)物，此時(shí)的有機(jī)物在缺氧狀態(tài)完全碳化，能揮發(fā)的在尾氣系統(tǒng)加冷卻可以捕集不會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生污染。

用于高溫高壓實(shí)驗(yàn)的外置壓力平衡式Ag/AgCl參比電極系統(tǒng) 1216     

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本實(shí)用新型涉及用于高溫高壓實(shí)驗(yàn)的外置壓力平衡式Ag/AgCl參比電極系統(tǒng)，包括Ag/AgCl電極體、參比電極池和鹽橋，Ag/AgCl電極體的截面為T字形，Ag/AgCl電極體內(nèi)設(shè)有盛裝1mol/L的KCl溶液的腔體，腔體內(nèi)插有一根Ag絲，Ag絲下部浸泡在KCl溶液中的部分鍍有AgCl鍍層，Ag/AgCl電極體的下部插入?yún)⒈入姌O池內(nèi)并通過金屬環(huán)與參比電極池連接，鹽橋上端與參比電極池底部連通，鹽橋外部套裝有循環(huán)冷卻裝置，參比電極池外部連接有與參比電極池內(nèi)部連通的壓力傳感器和排氣閥。該電極系統(tǒng)既可保證電化學(xué)反應(yīng)的高溫工作環(huán)境，又能保證Ag/AgCl電極體的室溫工作環(huán)境。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，可在工作溫度為25-300℃，工作壓力為1-30atm的條件下使用，本實(shí)用新型提供的參比電極系統(tǒng)表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置；沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器；濃縮裝置包括均相膜電滲析器；離子交換裝置包括多級(jí)串聯(lián)的離子交換樹酯塔；酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽離子可降至1ppm以下。

鋁-銅-鋁雙金屬陰極板成型裝置及制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種鋁?銅?鋁雙金屬陰極板的制備方法，具體步驟包括，首先將銅和鋁加工廠成銅板和鋁板；然后將得到的銅板進(jìn)行酸洗，將鋁板進(jìn)行堿洗，然后將經(jīng)酸洗的銅板和堿洗的鋁板進(jìn)行超聲清洗；最后將處理后的銅板和鋁板放入氣氛真空熱壓裝置中進(jìn)行處理，得到成型的型材；本發(fā)明的方法工藝簡單，并且通過改變板材的厚度，研究出性能優(yōu)異的陰極板，從而提高了生產(chǎn)效率，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

微氣泡環(huán)流反應(yīng)系統(tǒng) 1179     

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本發(fā)明涉及一種微氣泡環(huán)流反應(yīng)系統(tǒng)，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括水槽、進(jìn)液泵、進(jìn)氣泵以及環(huán)流反應(yīng)器，進(jìn)液泵入口通過管道與水槽出口連通，在環(huán)流反應(yīng)器的底部開通有混合氣液入口、側(cè)壁上開設(shè)有出水口，還包括Y型氣液混合器，Y型氣液混合器的出口通過穿過環(huán)流反應(yīng)器底部延伸至環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的導(dǎo)流管與環(huán)流反應(yīng)器連通，通過采用多級(jí)Y型氣液混合器，使氣體與液體在Y型氣液混合器中充分混合后再經(jīng)多個(gè)導(dǎo)流筒導(dǎo)流，在升液一降液一升液一降液的自循環(huán)流動(dòng)中氣液混合，一方面能夠有效阻止微氣泡在上升過程中合并，另一方面還能增強(qiáng)氣液間的傳質(zhì)和傳熱效果，提高水體的空化降解能力，而且本發(fā)明能耗低、運(yùn)行成本相對(duì)較低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

載鑭改性膨潤土除氟材料及其制備和使用方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種載鑭改性膨潤土除氟材料及其制備和使用方法，制備方法如下：稱取一定量的膨潤土，在干燥箱中于干燥，然后冷卻至室溫備用；稱取一定量的La(NO3)3·nH2O，在室溫下用去離子水配制成硝酸鑭溶液；按照固液比1 : 10～20的比例混合上述預(yù)處理膨潤土和硝酸鑭溶液，然后置于恒溫水浴振蕩器中振蕩，取出靜置；將上述反應(yīng)所得溶液進(jìn)行抽濾過濾，用去離子水洗滌，干燥至恒重，冷卻至室溫進(jìn)行研磨處理，即得到載鑭改性膨潤土除氟材料。該制備方法工藝簡單，操作簡便，成本低廉，制得的除氟材料有較好的且較穩(wěn)定的除氟效果，適于大規(guī)模的生產(chǎn)及實(shí)際應(yīng)用。

高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。繼續(xù)加入液體溶液轉(zhuǎn)化為五氧化二釩水合物的過程是通過如下機(jī)械結(jié)構(gòu)完成的分區(qū)沉淀和隔離；沉淀罐本體內(nèi)部包含可升降的整體拉升結(jié)構(gòu)，所述整體拉伸結(jié)構(gòu)包含通過分隔空間分隔板隔離出來的多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的隔離空間，所述多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的隔離空間各自包含溶液口，使得隔離空間內(nèi)部和沉淀罐本體內(nèi)部的溶液能夠連通；整體拉升結(jié)構(gòu)上固定連接固定升降軸，固定升降軸上包含齒條，還包含和齒條嚙合的動(dòng)力軸，動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)固定升降軸以及整體拉升結(jié)構(gòu)升降；五氧化二釩水合物在各個(gè)隔離空間內(nèi)部形成，形成后將整體拉升結(jié)構(gòu)朝上拉起，從各個(gè)隔離空間中將五氧化二釩水合物取出。

利用垃圾焚燒飛灰制備道路融雪劑的方法及裝置 743     

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本發(fā)明涉及一種利用垃圾焚燒飛灰制備道路融雪劑的方法及裝置。所涉及的方法包括：將垃圾焚燒飛灰與半焦混合后加入熔融態(tài)氯化鈉中反應(yīng)，反應(yīng)過程中向熔融態(tài)氯化鈉中通入氯氣；反應(yīng)過程中生成的飛灰熔鹽從熔融態(tài)氯化鈉中排出并沉淀于熔融態(tài)氯化鈉底部得到飛灰熔鹽渣，收集底部的飛灰熔鹽得到道路融雪劑；反應(yīng)過程中產(chǎn)生揮發(fā)性氣體通過冷凝收集后，氯氣循環(huán)使用。所涉及的裝置包括實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明的處理方法工藝簡單，飛灰體積減少50％，熔鹽渣重量減少50％，體積、重量減容率明顯。

銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法 1083     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進(jìn)行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經(jīng)置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進(jìn)行循環(huán)浸出。在置換槽中用鐵進(jìn)行懸浮式置換,實(shí)現(xiàn)銅鐵有效分離,產(chǎn)生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術(shù)生產(chǎn)硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價(jià)高效的銅氧化礦水法冶金方法。

低粘度綠色溶劑閉環(huán)回收退役動(dòng)力電池的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種低粘度綠色溶劑閉環(huán)回收退役動(dòng)力電池的方法，步驟如下：1、從退役動(dòng)力電池中拆解出正極片并分離活性材料；2、將質(zhì)子給體與質(zhì)子受體混合，并加入稀釋劑，加熱攪拌形成低粘度綠色溶劑；3、將活性材料與綠色溶劑混合均勻，均質(zhì)加熱進(jìn)行反應(yīng)；4、向反應(yīng)后的溶液中加入沉淀劑1，過濾得到共沉淀產(chǎn)物和富鋰溶液，富鋰溶液可進(jìn)入步驟3中混合溶液進(jìn)行循環(huán)；S05、向循環(huán)一定次數(shù)后的富鋰溶液中加入沉淀劑2，加熱得到鋰鹽，趁熱過濾然后烘干；S06、將鋰鹽與共沉淀產(chǎn)物混合高溫煅燒，得到正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明采用的綠色溶劑粘度小，流動(dòng)特性好，可快速高效浸出舊電池中的有價(jià)金屬，并且浸出后的溶劑可循環(huán)使用，降低成本。

耐腐蝕的鈦合金及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的鈦合金，其化學(xué)成分以及重量百分比具體如下：Sn4％～8％，Ni4％～6.5％，Mo0.5％～4.5％，Cu0.7％～1.5％，Mg5％～9％，Al9％～10％，Cr2％～3.5％，C0.3％～1％，鐵15％～25％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了上述鈦合金的制備方法，將所有原料混合后進(jìn)行熔煉即得。本發(fā)明的鈦合金成本低廉且具有良好的耐腐蝕性能，本發(fā)明的制備方法簡單。

廢舊電子產(chǎn)品環(huán)?；厥仗幚砑夹g(shù) 783     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了廢舊電子產(chǎn)品環(huán)保回收處理技術(shù)，包括廢舊電子產(chǎn)品拆解、非金屬拆解物破碎、非金屬拆解物的水洗和篩分、塑料產(chǎn)物的干燥、塑料產(chǎn)物的熔化、塑料產(chǎn)物的造粒和塑料粒的干燥；廢舊電子產(chǎn)品送入到廢舊電子產(chǎn)品拆解設(shè)備中，進(jìn)行拆解，得到廢舊電子產(chǎn)品的非金屬物品；經(jīng)過拆解后的廢舊電子產(chǎn)品非金屬物品送入到非金屬拆解物破碎設(shè)備中，進(jìn)行破碎；經(jīng)過破碎的非金屬拆解物導(dǎo)入到非金屬拆解物的水洗和篩分設(shè)備中，進(jìn)行水洗和篩分；經(jīng)過水洗和篩分得到塑料產(chǎn)物，塑料產(chǎn)物送入到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；干燥后的塑料產(chǎn)物經(jīng)過熔化、造粒和干燥，最終實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的環(huán)保回收。本發(fā)明的工藝過程簡單，回收效率高，回收過程更加環(huán)保。

高精度低扭矩調(diào)節(jié)球閥 686     

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本發(fā)明提供了一種高精度低扭矩調(diào)節(jié)球閥，包括調(diào)節(jié)球閥主體，調(diào)節(jié)球閥主體中包括閥體和閥球，所述的調(diào)節(jié)球閥主體內(nèi)設(shè)置有閥座活塞緩沖機(jī)構(gòu)；其中的閥座支撐環(huán)的一端和閥座限位環(huán)之間形成密封的第一氣體腔，第一氣體腔與設(shè)置在閥體上的第一氣體接頭相連通；所述的閥座支撐環(huán)的另一端和閥體之間形成密封的第二氣體腔，第二氣體腔與設(shè)置在閥體上的第二氣體接頭相連通；所述的第一氣體腔內(nèi)安裝有碟簧。氣體腔不僅能夠控制閥座的移動(dòng)，還能起到閥座移動(dòng)過程中的緩沖作用，更進(jìn)一步地，氣體腔充氣時(shí)會(huì)形成高壓環(huán)境，避免調(diào)節(jié)球閥的泄露，從而保證在長期使用后，閥座的行程不會(huì)受到泄露物質(zhì)的阻塞，因此氣體腔具有多重作用。

利用低品位合成白鎢制備仲鎢酸銨的方法 1128     

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本發(fā)明提供的一種利用低品位合成白鎢制備仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：S1、將Y₂O₃粉末和La₂O₃粉末進(jìn)行混合，得到混合物，并將該混合物加入到低品位合成白鎢原料中進(jìn)行球磨均化后得到混合粉末；S2、將S1中得到的混合粉末和濃鹽酸轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，得到粗鎢酸沉淀物；S3、對(duì)S2中得到的粗鎢酸沉淀物進(jìn)行洗滌，之后將洗滌后的粗鎢酸沉淀物放入真空干燥箱中進(jìn)行烘干，得到粗鎢酸粉末；S4、將S3中得到的粗鎢酸粉末轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，并加入氨水，將反應(yīng)釜放入烘箱中進(jìn)行反應(yīng)，獲得鎢酸銨溶液；S5、將S4中得到的鎢酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)、烘干至完全結(jié)晶，即得到仲鎢酸銨產(chǎn)物；本發(fā)明利用兩種不同的稀土氧化物會(huì)形成協(xié)同效應(yīng)，可以提高除雜的效果，有利于獲得高純的仲鎢酸銨產(chǎn)品。

活化鉬精礦的方法 834     

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一種微波活化鉬精礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。首先將經(jīng)過破碎、球磨之后的鉬精礦進(jìn)行干燥脫水處理；然后將一定質(zhì)量的鉬精礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中，通入惰性氣體將石英管中的空氣排凈；開啟微波，調(diào)節(jié)輸出功率，在惰性氣氛下微波輻射鉬精礦一定時(shí)間，得到活性更高的鉬精礦，微波加熱具有升溫速度快、能源利用率高、環(huán)境友好、選擇性加熱和非熱效應(yīng)等獨(dú)特的特點(diǎn)。微波活化鉬精礦工藝簡單，效率高，能耗低。

鈦鋼復(fù)合板制備方法 1159     

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本發(fā)明公開的一種鈦鋼復(fù)合板制備方法，先將鈦板、鋼板經(jīng)過爆炸焊接，然后經(jīng)熱軋得到鈦鋼復(fù)合板。將鈦板和鋼基板進(jìn)行爆炸復(fù)合，使爆炸復(fù)合后軋制坯料的結(jié)合強(qiáng)度高，熱軋時(shí)，將鈦/鋼復(fù)合板坯料加熱，控制軋制的變形量，其變形量在4～7倍，保證軋制后的鈦/鋼復(fù)合板既有較高的結(jié)合強(qiáng)度，又能保證其各自的厚度要求。

降低成渣率和渣中鉬含量的鉬焙砂氨浸工藝 891     

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本發(fā)明提供了一種降低成渣率和渣中鉬含量的鉬焙砂氨浸工藝，包括以下步驟：一、將鉬焙砂、氨水和去離子水按一定比例混合均勻得到懸濁液，然后將懸濁液在溫度為60℃～70℃的條件下攪拌，直至懸濁液的pH值為6.5～7.0；二、過濾得到濾餅和濾液；三、采用氨水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，將洗滌后的濾餅置于干燥箱中干燥，自然冷卻后得到氨浸渣；將洗滌后的氨水與步驟二中所述濾液混合均勻，得到氨浸液。本發(fā)明工藝簡單易行，可重復(fù)性強(qiáng)，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；經(jīng)本發(fā)明氨浸處理后的成渣率和渣中鉬含量均大幅降低。

分離鉭鉿合金渣中鉭鉿的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種分離鉭鉿合金渣中鉭鉿的方法，該方法為：一、將碳酸鈉和鉭鉿合金渣混合均勻得到焙燒原料；二、將所述焙燒原料在溫度為1000℃～1200℃，氧氣氣氛的條件下焙燒1.5h～3.5h，得到焙燒產(chǎn)物，待所述焙燒產(chǎn)物冷卻后將其置于濃硫酸中，在攪拌條件下加熱至50℃～70℃保溫1h～2h，得到固液混合物；三、向所述固液混合物中加入去離子水，攪拌均勻后過濾，得到濾液和濾渣，實(shí)現(xiàn)鉭鉿分離。本發(fā)明利用將鉭鉿合金渣經(jīng)過碳酸鈉焙燒和濃硫酸浸出的工藝過程，實(shí)現(xiàn)分離鉭鉿的目的，避免采用氫氟酸，具有環(huán)保性好，分離效率高的優(yōu)點(diǎn)。

臥式熔煉爐 864     

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一種臥式熔煉爐,包括爐體托架和爐體,爐體由外到內(nèi)依次設(shè)置有殼體、隔熱層以及耐火層,爐體的爐尾與煙道連接,的爐體的爐頭與煤粉入口連通,所述的爐體橫臥設(shè)置在爐體托架上方;臥式熔煉爐還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傾斜機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體托架與爐體之間,所述的傾斜機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體托架底部。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有熔煉爐存在的爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件差,熔煉爐出料困難以及煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù)問題。具有熔煉質(zhì)量高、出料簡單和無環(huán)境污染的特點(diǎn)。

高純仲鎢酸銨及其制備方法 690     

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本發(fā)明提供的一種高純仲鎢酸銨及其制備方法，包括以下步驟：S1、將Y(NO3)3粉末和La(NO3)3粉末粉末進(jìn)行混合，得到混合物，并將該混合物加入到低品位合成白鎢原料中進(jìn)行球磨均化后得到混合粉末；S2、將S1中得到的混合粉末和濃鹽酸轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，得到粗鎢酸沉淀物；S3、對(duì)S2中得到的粗鎢酸沉淀物進(jìn)行洗滌，之后將洗滌后的粗鎢酸沉淀物放入真空干燥箱中進(jìn)行烘干，得到粗鎢酸粉末；S4、將S3中得到的粗鎢酸粉末轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，并加入氨水，將反應(yīng)釜放入烘箱中進(jìn)行反應(yīng)，獲得鎢酸銨溶液；S5、將S4中得到的鎢酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)、烘干至完全結(jié)晶，即得到仲鎢酸銨產(chǎn)物；本發(fā)明利用兩種不同的稀土氧化物會(huì)形成協(xié)同效應(yīng)，可以提高除雜的效果，有利于獲得高純的仲鎢酸銨產(chǎn)品。

用螯合樹脂從拜耳母液中回收鎵的新方法 680     

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本發(fā)明公開了一種用螯合樹脂從拜耳母液中回收鎵的新方法。該方法包括以下步驟：(1)將鎵提取樹脂裝入樹脂柱中，采用間歇式動(dòng)態(tài)過柱的方法，使含有鎵的拜耳母液流過樹脂，使達(dá)到吸附飽和；(2)水洗飽和的鎵提取樹脂；(3)用酸性洗脫劑對(duì)樹脂所吸附的鎵進(jìn)行解吸，對(duì)洗脫溶液進(jìn)行沉淀、除雜等處理可得到較純凈的濃縮含鎵電解液，經(jīng)過電解可得到金屬鎵；(4)水洗洗脫后的樹脂，至交換柱流出口液體的pH值為6-8。本發(fā)明所提供的方法具有簡單易行、樹脂利用率高、鎵回收率高、降低能耗及成本、所得產(chǎn)品鎵金屬的品位高等優(yōu)點(diǎn)。

鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板及其制備方法 882     

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一種鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板及其制備方法,特別涉及一種用于大型承壓容器選用的大面積鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板的制備方法。其特征在于在爆炸復(fù)合的鈦及鈦合金板和鋼基板的邊緣部的鈦或鈦合金板和鋼基板之間,設(shè)有一分別與鈦及鈦合金板和鋼基板爆炸復(fù)合的鎳NI、鉭TA或鈮NB板過渡層。首先將鎳NI、鉭TA或鈮NB板和鋼基板進(jìn)行爆炸復(fù)合,再將復(fù)合有鎳NI、鉭TA或鈮NB板的鋼基板一側(cè)與鈦及鈦合金板進(jìn)行爆炸復(fù)合。本發(fā)明的一種鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板,極大地提高了大面積鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板短邊端頭部位的結(jié)合性能,保證復(fù)合板在后續(xù)卷制過程中端頭部位不會(huì)因?yàn)榧羟袕?qiáng)度過低而分層,適用于化工和冶金等行業(yè)對(duì)大型工業(yè)設(shè)備和構(gòu)件的制造需求。

鈦銅復(fù)合絲制造工藝 1125     

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本發(fā)明涉及一種鈦銅復(fù)合絲的制造工藝領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是:選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)合適尺寸的鈦或鈦合金管作為套管(1),選出用與鈦管尺寸相適應(yīng)的銅棒作為棒料(2),將棒料(2)穿入套管(1)后采用爆炸復(fù)合法將棒料(2)與套管(1)貼合在一起制成鈦銅復(fù)合棒并形成鈦銅復(fù)合層(3),再對(duì)鈦銅復(fù)合棒進(jìn)行旋鍛加工后拉拔后制成鈦銅復(fù)合絲。制成的鈦銅復(fù)合絲貼合強(qiáng)度高,表面光潔度高,成品質(zhì)量優(yōu)異,改變了目前我國高品質(zhì)鈦銅復(fù)合絲仍高度依賴于進(jìn)口的不利現(xiàn)狀,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

基于酯鍵交換反應(yīng)的小分子輔助電子垃圾回收方法 989     

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本發(fā)明公開了一種基于酯鍵交換反應(yīng)的小分子輔助電子垃圾回收方法，包括：將廢棄的電子垃圾浸泡在小分子處理液中，置于可加熱的器皿中；將小分子處理液緩慢加熱至120?200℃，保溫0.5?8h，進(jìn)而降解含有酯鍵官能團(tuán)的基板樹脂，分離電子元器件和基板，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子垃圾中各類材料的全回收和循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下降解含有酯鍵官能團(tuán)的基板樹脂，分離電子元器件和基板，從而實(shí)現(xiàn)各類材料包括電子元器件、樹脂、玻璃纖維等的全回收和循環(huán)利用。

核桃殼基活性炭的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種核桃殼基活性炭的制備方法，將粉碎的核桃殼與磷酸活化劑溶液混合，在恒溫水浴中放置后烘干；然后置入充有保護(hù)氣體的氣氛爐中，然后將氣氛爐升溫至700～1000℃，并保持1～5h碳化，將碳化后的核桃殼再與磷酸活化劑溶液混合，在恒溫水浴放置后再用去離子水洗滌、烘干即得。本發(fā)明核桃殼基活性炭的制備方法，陜西核桃殼來源廣泛、價(jià)格低廉、廢物循環(huán)利用，操作工藝簡單；本發(fā)明核桃殼基活性炭的制備方法，通過磷酸活化的方法改變了核桃殼碳化后的活性炭表面原子的物理化學(xué)特性，從而獲得良好吸附性能、機(jī)械性能、降解性能等性能的活性炭材料。