從氨浸渣中浸出回收鉬的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種從氨浸渣中浸出回收鉬的方法。其特征在于其過程包括下列步驟:(1)將氨浸渣脫水烘干;(2)將烘干后的氨浸渣過篩,分為篩上物、篩下物;(3)將篩上物加入碳酸鈉和水進(jìn)行攪拌漿化;(4)加熱漿化液至95～100℃,向漿化液中滴加次氯酸鈉溶液,恒溫?cái)嚢?次氯酸鈉溶液滴加完畢后,進(jìn)行過濾,得到鉬的一次堿浸液;(5)將篩下物加入碳酸鈉和水進(jìn)行攪拌漿化;(6)在步驟(5)中的漿化液中滴入步驟(4)的鉬的一次堿浸液,得到鉬的堿浸液;(7)從鉬的堿浸液中回收鉬。本發(fā)明的方法,工藝簡便易行,反應(yīng)在常壓下進(jìn)行,浸取過程易于控制,操作簡便、安全、可靠,工藝穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,浸取率高。

多段外熱回轉(zhuǎn)爐酸化焙燒稀土精礦的系統(tǒng)及方法 799     

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本發(fā)明公開了一種多段外熱回轉(zhuǎn)爐酸化焙燒稀土精礦的方法及系統(tǒng)，將稀土精礦通過計(jì)量進(jìn)入外熱式回轉(zhuǎn)干燥爐，控制物料加熱溫度和爐內(nèi)停留時間，尾氣排放，粉塵與硫酸送至回轉(zhuǎn)酸化爐中，控制物料溫度和爐內(nèi)停留時間；尾氣進(jìn)入酸化尾氣回收裝置中達(dá)標(biāo)排放；酸化物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)焙燒爐焙燒，控制物料溫度和在爐內(nèi)停留時間，焙燒尾氣進(jìn)入焙燒尾氣回收裝置達(dá)標(biāo)排放；高溫焙燒物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)冷卻爐冷卻，并送至水浸工序，得到焙料浸出率在93～98％的酸化焙燒稀土精礦。本發(fā)明大大降低了尾氣的處理量和運(yùn)行成本，干燥稀土精礦的流動性好，降低了設(shè)備和管道腐蝕率，減少了設(shè)備管道堵塞。

用于從紅土鎳礦浸提液中提取金屬鎳的新方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種用于從紅土鎳礦浸提液中提取金屬鎳的新方法，該方法整個工藝過程包含以下步驟：紅土鎳礦浸提液從原料罐通過進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔中，其中的鎳離子被樹脂吸附富集；樹脂吸附飽和后，淋洗液通過淋洗液進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔內(nèi)，將未被吸附鎳的紅土鎳礦浸提液洗回原料罐中等待下次吸附等步驟。本方法與常規(guī)的固定床系統(tǒng)相比，樹脂的利用率可提高20％以上，樹脂利用效率增加40％以上，生產(chǎn)成本可降低30?50％。并且通道旋轉(zhuǎn)切換閥系統(tǒng)由于采用了全密封及提取液吸附與料頂水的間隔運(yùn)行，降低了整個運(yùn)行過程中水的消耗和廢水的排放，提高了生產(chǎn)可靠性，并且可實(shí)現(xiàn)全年無歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置 860     

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本發(fā)明提供了一種高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置，涉及金屬或者合金提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有蒸餾法提純金屬或者合金效率較低的技術(shù)問題，方法包括熔融、離心、分離除雜和收集；裝置包括設(shè)置有蒸餾室的提純裝置本體和設(shè)置有離心室的離心腔體，離心室與蒸餾室相連通；提純裝置本體上設(shè)置有待提純金屬或者合金入口、金屬或者合金蒸汽排出口和金屬或者合金出料口；本發(fā)明適用于1500攝氏度以下熔點(diǎn)的金屬或者合金，利用其內(nèi)所含雜質(zhì)元素沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓的不同來實(shí)現(xiàn)提純，通過對熔融態(tài)金屬或者合金進(jìn)行液滴化和霧化，來提高氣液界面，從而實(shí)現(xiàn)汽化效率的提高，在保證提純效果的基礎(chǔ)上，提純效率高效。

有色金屬有縫彎頭冷成型工藝 965     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬有縫彎頭冷成型工藝，該工藝為：一、切割成加工管件；二、加工管件涂抹潤滑劑后置于彎頭冷成型機(jī)的模具模腔中；三、采用無球沖壓方式進(jìn)行無球沖壓；四、采用鋼球過球推制方式進(jìn)行兩次以上過球沖壓，得到成形彎頭；五、對成形彎頭進(jìn)行表面處理，然后熱處理；六、對熱處理后的彎頭端口進(jìn)行常規(guī)坡口加工，得到成品彎頭。本發(fā)明采用有縫管坯為原料，可顯著降低成本，同時將焊縫布置在模腔的外彎部一側(cè)，采用鋼球過球推制方式進(jìn)行沖壓，防止彎頭中心位置過分減薄而超標(biāo)，通過逐次調(diào)整鋼球的直徑大小，緩慢移動了加工管件每次過球沖壓的最大減薄位置，進(jìn)一步防止了彎頭外弧中心位置過分減薄而超標(biāo)。

核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法,包括以下步驟:一、制備大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板;二、分別對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行表面拋光處理;三、采用角度裝配法對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行安裝組配;四、對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行爆炸復(fù)合,制成大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品;五、退火處理;六、矯平處理;七、后續(xù)處理:對經(jīng)矯平后的鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行超聲波探傷、火焰切割板邊、機(jī)械加工四周邊和表面拋光處理以及常規(guī)性能檢驗(yàn)。本發(fā)明操作簡單、實(shí)施方便、成本低且所生產(chǎn)的大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板質(zhì)量優(yōu)良,能滿足各大型工業(yè)設(shè)備及構(gòu)件對鈦/鋼復(fù)合板的制造需求。

不含錸的高溫合金廢料的再生方法 769     

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本發(fā)明公開了一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，包括以下步驟：一、霧化處理；二、酸溶；三、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；四、對濾液a和濾渣b分別進(jìn)行處理；其中，對濾液a進(jìn)行處理時，采用溶劑萃取法自濾液a中分離出Ni和Co元素；濾渣b的處理過程如下：401、固相焙燒：在濾渣b中加入堿進(jìn)行固相焙燒，再對焙燒物進(jìn)行破碎水浸得混合液二進(jìn)行過濾；402、W和Mo元素分離；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分離。本發(fā)明方法步驟簡單、實(shí)現(xiàn)方便、投入成本較低且所需時間較短、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有高溫合金廢料回收方法存在的投入成本較大、操作過程繁瑣、所需處理時間長、回收率低、不易工業(yè)化等問題。

微波回收電子垃圾中的金屬的工藝 786     

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本發(fā)明提供了一種微波回收電子垃圾中的金屬的工藝，涉及廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：在目標(biāo)時長內(nèi)基于微波加熱內(nèi)腔中的電子垃圾，并通入預(yù)設(shè)量的空氣，得到第一物質(zhì)；在第一時長內(nèi)基于所述微波加熱所述第一物質(zhì)至目標(biāo)溫度，并內(nèi)向所述內(nèi)腔中通入第一預(yù)設(shè)量的氮?dú)?，得到第二物質(zhì)；關(guān)閉所述微波，并通入第二預(yù)設(shè)量的氮?dú)饫鋮s至所述第二物質(zhì)凝固；其中，所述第二物質(zhì)中包括金屬。本發(fā)明通過微波對電子垃圾進(jìn)行熱解燃燒過程中，控制空氣和氮?dú)獾募尤肓恳约懊恳贿^程的溫度，使得電子垃圾中的金屬與玻璃體裂解分離，提高了廢舊電子垃圾中的金屬的回收利用率。

提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法 1006     

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一種提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法，特別涉及氰化浸出碲化物型金礦工藝。該工藝包括以下步驟：(1)磨礦加藥助浸脫雜作業(yè)；(2)堿?氧化預(yù)處理作業(yè)；(3)氰化浸出作業(yè)。本申請中的礦石為碲化物型選浮金精礦，其中伴生有較多的銀，力求提高金銀的浸出率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明解決了難處理碲化物型金精礦中，金銀浸出率很低，且浸出時間長的問題，采用加藥球磨?堿氧化預(yù)處理?氰化浸出工藝，金銀的浸出率和浸出速率都得到了較大的提升。

鉬鎢分離方法 666     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎢分離方法，首先取高純度磁鐵粉，加入到含鎢的鉬酸鹽溶液中并進(jìn)行混合，對溶液施加旋轉(zhuǎn)磁場攪拌，激光測試溶液澄清后過濾即可得到純凈的鉬酸鹽溶液。本方法鉬、鎢分離效果好，鎢的去除率可達(dá)90％以上，鉬的損失低于5％；吸附在磁鐵粉上的鎢通過過濾與鉬溶液分離，流程短、設(shè)備簡單、成本低，適合大范圍推廣。

采用微波-超聲-攪拌強(qiáng)化廢鉛膏濕法脫硫的方法 1106     

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本發(fā)明屬于廢舊鉛酸蓄電池資源再生領(lǐng)域，具體公開一種采用微波?超聲?攪拌強(qiáng)化廢鉛膏濕法脫硫的方法，將廢鉛膏與脫硫劑混合均勻，得到混合物A；對混合物A進(jìn)行微波加熱，使廢鉛膏與脫硫劑進(jìn)行反應(yīng)，得到混合物B；將混合物B采用超聲波進(jìn)行脫硫，得到混合物C；將混合物C采用攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到混合物D；將混合物D進(jìn)行過濾分離，得到含硫較低的脫硫鉛膏。本發(fā)明整個鉛膏脫硫過程操作簡單，易于控制，能耗低。本發(fā)明脫硫過程十分徹底，脫硫率高。得到的鉛膏含硫率＜0.35％，滿足后續(xù)制備氧化鉛的要求。因此本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢鉛膏脫硫過程脫硫效率低、脫硫率低的問題。同時具有處理效率高、環(huán)境友好、鉛資源回收率高的特點(diǎn)。

用于鈦陽極制備的進(jìn)出料系統(tǒng) 984     

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一種用于鈦陽極制備的進(jìn)出料系統(tǒng)，包括爐外支承輥以及與爐外支撐輥對接的爐內(nèi)支撐輥，在爐外支承輥上設(shè)置有用于放置物料的料盤，在爐外支承輥的外側(cè)安裝有驅(qū)動料盤運(yùn)動的驅(qū)動小車，所述的料盤下端開設(shè)有與支撐輥相對應(yīng)的導(dǎo)向槽。本發(fā)明通過驅(qū)動小車帶動料盤進(jìn)出爐，解決了鈦陽極工件反復(fù)進(jìn)出爐費(fèi)時費(fèi)力的問題，實(shí)現(xiàn)了物料快速、安全、自動化進(jìn)出爐，使空爐時間減少，提高爐襯使用壽命，并節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。爐外支撐輥支撐料盤及物料，單個輥?zhàn)訛榭刹鹗教厥饨Y(jié)構(gòu)，便于調(diào)整和安裝。料盤下端開設(shè)有防止料盤走偏的導(dǎo)向槽，在爐外設(shè)置有與驅(qū)動小車相連的料盤行程控制器，料盤到位后，驅(qū)動小車停止工作，返回原始位。

鈦基電極強(qiáng)化壽命測試的電解池裝置 714     

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本發(fā)明公開了一種鈦基電極強(qiáng)化壽命測試的電解池裝置，該電解池裝置由導(dǎo)電線通孔、O型密封圈、陰極卡槽、導(dǎo)線連接處、桿狀螺栓、進(jìn)液口、陽極法蘭、陽極卡槽、圓錐形電液區(qū)、出液口、排氣口組成。此裝置設(shè)有兩個區(qū)域，分為陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極卡槽只放入陰極板，呈正方形區(qū)域，而陽極區(qū)由圓錐形電液區(qū)、陽極卡槽、進(jìn)液口、出液口、排氣口組成，呈錐形反應(yīng)槽，其陽極區(qū)和陰極區(qū)均設(shè)有導(dǎo)電線通孔，便于相鄰兩個電解池之間導(dǎo)線的串聯(lián)。另外，陽極板和陰極板均靠螺栓、O型密封圈、陽極法蘭，保證電解液不易漏出來。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，是一種可快速拆卸的全封閉連續(xù)測試強(qiáng)化壽命的電解池裝置，是鈦基電極行業(yè)為測試電極壽命的理想輔助設(shè)備。

粉煤灰酸浸液的中和提釩方法 713     

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本發(fā)明提供一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，包括以下步驟：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰進(jìn)行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。本發(fā)明充分針對粉煤灰含有CaO、MgO等堿性物質(zhì)的特點(diǎn)，以此作為酸浸液中和劑，具有中和能力強(qiáng)，不帶入其他雜質(zhì)離子，操作簡單，原料廉價易得等優(yōu)點(diǎn)。不僅可以降低常規(guī)中和劑用量，中和渣返回浸出，還避免了釩的損失，提高釩回收率。本發(fā)明操作簡單，運(yùn)行成本低，釩回收率高，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 674     

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一種從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法,采用鹽酸浸出銻、銅和氯酸鈉-鹽酸-氯化鈉浸出金以及氨浸產(chǎn)出海綿銀的工藝,浸出時間短,浸出效果好,酸耗小、成本低,污染小,可有效地浸出銻、銅、銀、金、鉛,海綿銀的直收率達(dá)96%以上,含銀量為99.3%,可直接制得分析純級硝酸銀,適合于各類鉛陽極泥的處理。

利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法 1177     

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本發(fā)明公開的一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法，其特征在于，先將廢舊鋅錳電池的電極材料進(jìn)行預(yù)處理并制備生物浸提液，然后進(jìn)行間接生物浸提，最后進(jìn)行水熱炭化、合成，得到磁性吸附劑。利用硫氧化菌和亞鐵氧化菌濾液浸提廢舊鋅錳電池中的錳鋅金屬，原料易得，簡單高效且綠色環(huán)保；將廢舊鋅錳電池和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為具備磁性吸附性能的生物活性炭，能實(shí)現(xiàn)廢電池和廢生物質(zhì)的高附加值資源化利用。

稀土鉬合金混合粉末的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種稀土鉬合金混合粉末的制備方法，該方法包括：一、將平均費(fèi)氏粒度不大于3.0μm的稀土氧化物粉末加入到體積純度大于95％的乙醇中混合均勻，得到混合漿料A；二、將混合漿料A與平均費(fèi)氏粒度為1.6μm～5.0μm的鉬粉末混合均勻，得到混合漿料B；三、將混合漿料B進(jìn)行真空干燥，得到稀土鉬合金混合粉末。本發(fā)明先將稀土氧化物粉末與乙醇混合成漿料，再與鉬粉末混合成漿料后經(jīng)干燥制備得到稀土鉬合金混合粉末，克服了固?固摻雜制備稀土鉬合金混合粉末過程出現(xiàn)的粉塵污染和成分偏析問題，提高了稀土鉬合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均勻性。

分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法，先將鋰鈉分離材料進(jìn)行預(yù)處理，然后將含有不同鋰鈉比的料液從樹脂柱一段注入，待分離材料吸附飽和之后使用解吸劑進(jìn)行解吸，分別測試吸附?解吸液中鋰、鈉的含量。本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、能高效實(shí)現(xiàn)鋰鈉的分離，且鋰鈉分離材料可多次循環(huán)，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

硫酸銅溶液中脫除氯離子的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸銅溶液中經(jīng)濟(jì)脫除氯離子的方法，其步驟是：調(diào)節(jié)pH及氧化還原電位，用碳酸鈉和亞硫酸鈉調(diào)整硫酸銅至Na2[CuCl3]可穩(wěn)定存在的反應(yīng)區(qū)間；升溫添加單質(zhì)銅粉，使溶液中的Na2[CuCl3]與單質(zhì)銅粉發(fā)生歸中反應(yīng)，產(chǎn)出不溶于水的CuCl白色亞銅鹽沉淀；充分降溫后將亞銅鹽沉渣與硫酸銅溶液分離，得到脫氯硫酸銅溶液；利用亞銅鹽濕渣在高pH下不穩(wěn)定的特性，將亞銅鹽濕渣轉(zhuǎn)化為CuO、CuCO3、Cu（OH）2組成的脫氯銅渣返回系統(tǒng)使用，產(chǎn)出的氯化鈉溶液濃度高，可直接用于蒸發(fā)制備工業(yè)NaCl。本發(fā)明可以廣譜的適用于從高濃度硫酸銅溶液中脫除各種濃度的氯離子，投入反應(yīng)的試劑不影響溶液質(zhì)量，且操作成本除升溫外幾乎可忽略，經(jīng)濟(jì)易行。

銅鎘渣提鎘殘?jiān)Y源回收的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種銅鎘渣提鎘殘?jiān)Y源回收的方法。首先在常壓高溫下按一定液固比加硫酸，鼓空氣浸出銅鎘渣提鎘的副產(chǎn)品銅渣并固液分離，得到鉛銀渣和浸出液；然后用選擇性電沉積產(chǎn)出的活性銅粉在高溫條件下脫除浸出液中的氯，得到脫氯銅渣和凈化液；凈化液分兩段選擇性電沉積分別得到標(biāo)準(zhǔn)陰極銅管和活性銅粉并產(chǎn)出幾乎不含銅的脫銅液；脫銅液作為鋅冶煉系統(tǒng)的焙砂浸出液使用返回主系統(tǒng)；銅粉脫氯得到的脫氯銅渣經(jīng)通空氣堿洗后得到銅泥和濃鹽水；銅泥作為銅渣的一種來源返回高溫浸出；濃鹽水蒸發(fā)后制備工業(yè)氯化鈉。本發(fā)明為銅鎘渣提鎘副產(chǎn)品銅渣回收銅提供了一種全新的工藝模式，相較其他工藝能耗低，資源回收更充分，能夠有效的實(shí)現(xiàn)減排增收。

從氯化鈷中深度去除鎘制備鈷的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種從氯化鈷中深度去除鎘制備鈷的方法，該方法包括：一、配制氯化鈷溶液，調(diào)節(jié)氯化鈷溶液中的鈷離子濃度、氯離子濃度和氫離子濃度，然后采用陰離子交換樹脂對調(diào)節(jié)后的氯化鈷溶液進(jìn)行吸附，并收集吸附后液；二、將收集的吸附后液蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，調(diào)節(jié)濃縮液中的鈷離子濃度和pH值，然后進(jìn)行電積得到金屬鈷。本發(fā)明利用鈷元素與各元素在酸性體系下含氯離子溶液中存在形態(tài)的差異，依次采用陰離子交換樹脂吸附除去大部分的鎘、采用電積法得到金屬鈷，實(shí)現(xiàn)了對鈷的深度去除，同時得到金屬鈷，可將金屬鈷中鎘的質(zhì)量含量降低至小于1ppm，優(yōu)于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中金屬鈷中鎘的質(zhì)量含量為5ppm的要求，方法簡單，操作方便，且效果較好。

可高效處理鈦陽極基材的酸洗裝置 744     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)工業(yè)的鈦陽極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可高效處理鈦陽極基材的酸洗裝置，包括酸洗槽，酸洗槽的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)槽，網(wǎng)槽的底部設(shè)有用于固定鈦陽極基材的第一卡槽，網(wǎng)槽內(nèi)的左、右側(cè)面分別設(shè)置有若干個第二卡槽，鈦棒通過相對的兩個第二卡槽垂直固定于網(wǎng)槽內(nèi)的左、右側(cè)面之間。在實(shí)際的酸洗工作開始前，可根據(jù)需要酸洗鈦陽極基材的數(shù)量和鈦陽極基材板的尺寸，通過增加鈦棒的數(shù)量或者通過調(diào)整鈦棒距網(wǎng)槽底部的高度，在網(wǎng)槽的內(nèi)部形成多層隔檔，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸、不同形狀的鈦基材進(jìn)行酸洗處理的目的，提高工作效率。該裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可以大大地提高鈦陽極基材的酸洗質(zhì)量和酸洗效率，具有良好的應(yīng)用前景。

基于微波處理廢舊電路板的方法 849     

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本發(fā)明提供了一種基于微波處理廢舊電路板的方法，新能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲取待處理的廢舊電路板；將廢舊電路板粉碎成預(yù)設(shè)粒徑的顆粒物；基于目標(biāo)溫度下的微波對顆粒物進(jìn)行處理，得到混合顆粒物；對混合顆粒物進(jìn)行篩選，得到金屬顆粒物和基板顆粒物。本發(fā)明基于對粉碎后的廢舊電路板顆粒物進(jìn)行微波非均勻加熱，使得廢舊金屬電路板中的金屬與基板之間分離，從而對電子垃圾進(jìn)行回收利用，回收利用率高且無二次污染。

用于銅箔陽極配套螺栓噴砂處理的裝置 715     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)工業(yè)的銅箔陽極安裝領(lǐng)域，涉及一種用于銅箔陽極配套螺栓噴砂處理的裝置，包括：托盤，所述托盤上設(shè)有若干個用于安裝螺栓的通孔，所述螺栓通過螺絲膠與托盤固定；待螺栓噴砂處理完成后，只需將整個裝置放置于200?300℃的高溫下實(shí)現(xiàn)對螺絲膠的去除，解決了用螺母將螺栓固定于托盤的費(fèi)時費(fèi)力問題，實(shí)現(xiàn)了螺栓螺紋的零損傷，并能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓在托盤上的快速裝卸，提高生產(chǎn)效率。

從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法，解決現(xiàn)有從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛時，存在能耗高、成本高、污染大、適用范圍受限、存在安全隱患且無法充分利用金屬的問題。該方法按以下步驟回收硫酸鉛渣等含鉛物料中的鉛：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)電積工序；5)熔鑄工序。

利用V5+萃取富集含釩溶液的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種利用V5+萃取富集含釩溶液的方法，先將含釩物料浸出原液的pH值調(diào)節(jié)在7以下，生成沉淀或絮狀物，然后在攪拌條件下加入氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溶液逐漸變?yōu)榘岛稚?，此時反應(yīng)溶液中的釩離子氧化為V5+，過濾反應(yīng)溶液，獲得的濾液為萃取原液；將萃取原液的pH值調(diào)節(jié)在7以下，再采用pH值與萃取原液pH值相等的萃取有機(jī)相將萃取原液中的V5+進(jìn)行逆流萃取，獲得富集V5+的有機(jī)相以及萃取余水，將富集V5+的有機(jī)相通過反萃劑溶液進(jìn)行反萃處理，獲得富集V5+的反水并儲存，得到利用V5+萃取富集含釩溶液。本發(fā)明以V5+的價態(tài)萃取提純、富集含釩溶液，不需要反復(fù)變化價態(tài)，釩回收率高。

改性支撐液膜的制備方法 671     

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一種改性支撐液膜的制備方法，其特征在于：將活化支撐膜在引發(fā)劑中浸泡后放入包括模板分子、功能單體、致孔劑及交聯(lián)劑的混合液中浸泡，取出后在紫外光照射下反應(yīng)得到分子印跡支撐膜，去除其中的模板分子后置于離子液體中浸漬，得到分子印跡支撐離子液膜。本發(fā)明將分子印跡和離子液體結(jié)合得到分子印跡支撐離子液膜，利用分子印跡技術(shù)和室溫離子液體的特點(diǎn)，采用修飾技術(shù)，對多孔支撐體表面進(jìn)行分子印跡聚合修飾，形成一層致密的對模板分子有特殊選擇性的薄膜，不僅提高了支撐液膜的穩(wěn)定性，而且提高了支撐液膜的選擇性、傳質(zhì)通量及抗污染能力。

基于并聯(lián)式共點(diǎn)球面機(jī)構(gòu)的工業(yè)用料攪拌裝置 839     

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本發(fā)明公開了一種基于并聯(lián)式共點(diǎn)球面機(jī)構(gòu)的工業(yè)用料攪拌裝置，涉及攪拌機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括構(gòu)成并聯(lián)式共點(diǎn)球面機(jī)構(gòu)的上攪拌組件、下攪拌組件、銜接組件等。上攪拌組件采用第一共點(diǎn)球面四桿機(jī)構(gòu)，末端運(yùn)動軌跡為類似游泳圈表面的環(huán)面；下攪拌組件采用第二共點(diǎn)球面四桿機(jī)構(gòu)，末端運(yùn)動軌跡為形如數(shù)字8的軌跡；銜接組件兩端分別通過球鉸與第一共點(diǎn)球面四桿機(jī)構(gòu)的末端和第二共點(diǎn)球面四桿機(jī)構(gòu)的末端連接，從而構(gòu)成一個并聯(lián)式共點(diǎn)球面機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)環(huán)面軌跡和數(shù)字8軌跡的并聯(lián)輸出；并聯(lián)式共點(diǎn)球面機(jī)構(gòu)上的多個轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)處設(shè)置有用于攪拌的側(cè)板或渦扇；整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，零部件數(shù)量少，加工成本低，通過三個電機(jī)即可完成運(yùn)動控制，適合批量化應(yīng)用。

從鉿鈦富集渣中制備氧化鉿的方法 733     

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本發(fā)明提供了一種從鉿鈦富集渣中制備氧化鉿的方法，包括以下步驟：一、65％濃硝酸溶解鉿鈦水合物富集渣；二、對步驟一所測得的溶液進(jìn)行鉿離子濃度和酸度調(diào)節(jié)；三、選用磷酸三丁酯對步驟二所得溶液進(jìn)行鉿與其它雜質(zhì)離子萃取分離；四、洗滌含鉿負(fù)載有機(jī)相；五、反萃取步驟四所得負(fù)載有機(jī)相；五、通氨氣沉淀鉿，煅燒氫氧化鉿制得原子能級氧化鉿。本發(fā)明具有流程短、投資及生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度及附加值高等特點(diǎn)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

鹽湖鹵水中提鋰的新方法 889     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水中提鋰的新方法，包括以下步驟：鹽湖老鹵原料、解吸液、低鎂水、吸附尾液，分別通過位于多路閥系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤上下的老鹵進(jìn)料管、解吸液進(jìn)料管、低鎂水頂解吸液進(jìn)料管、吸附尾液頂解吸液進(jìn)料管，通過多路閥系統(tǒng)內(nèi)孔道和通道分別進(jìn)入到對應(yīng)的吸附柱中后，從吸附尾液出料管、合格解吸液出料管、含鋰?yán)消u出料管、吸附尾液頂解吸液出料管，完成整個工藝過程，吸附柱通過位于多路閥系統(tǒng)的通道進(jìn)行串聯(lián)或者并聯(lián)連接。本發(fā)明利用多路閥設(shè)備簡單易操作的特性，相比于固定床運(yùn)行系統(tǒng)，鋰吸附劑的利用率可提高20％以上，鋰吸附劑利用效率可提高40％以上，生產(chǎn)成本可降低30?50％提高了合格解吸液的穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)穩(wěn)定并且可實(shí)現(xiàn)全年無歇的運(yùn)轉(zhuǎn)。