空調(diào)系統(tǒng)用換熱器裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了包括有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的管內(nèi)設(shè)有輻射式翅片，所述導(dǎo)熱管外纏繞有銅管。本實(shí)用新型完全不會(huì)因翅片糊死、堵塞等原因產(chǎn)生影響空調(diào)產(chǎn)品性能之現(xiàn)象，有效的解決了煉鋼廠、鋁廠、焦化廠等冶金環(huán)境場合，因粉塵、金屬顆粒多的惡劣情況，影響空調(diào)制冷系統(tǒng)散熱器的問題。

單箱體真空浸油裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置，其特征是浸油裝置包括：由箱蓋和箱體構(gòu)成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于傾斜置物板的傾斜機(jī)構(gòu)或用于升降置物板的升降機(jī)構(gòu)；在箱蓋上或在箱體的側(cè)壁上部設(shè)置有真空表和放氣閥；在通氣管道上設(shè)置有保壓閥；傾斜機(jī)構(gòu)或升降機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在箱體上，在箱體底部設(shè)置有加熱管。本實(shí)用新型制作簡單；重量較輕，便于操作；試驗(yàn)成本小，試驗(yàn)效率高；使用本實(shí)用新型公開的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，與現(xiàn)有真空裝置相比，浸油效果相同。

旋風(fēng)濾袋除塵器 878     

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本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)濾袋除塵器,其特點(diǎn)在于:1、該除塵器是順流式;2、初級(jí)旋風(fēng)分離設(shè)在濾袋筒外部;3、采用了振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)清灰的方式?？朔嘶剞D(zhuǎn)反吹濾袋除塵器反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、氣流運(yùn)行方向與粉塵降落不一致,初級(jí)旋風(fēng)分離器出口風(fēng)速偏高的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)化了初級(jí)旋風(fēng)分離的作用;因無逆向氣流干擾,清灰效果好;采用振動(dòng)清灰,降低了能耗;與現(xiàn)有除塵器比較,過濾面積增加了5～35%,可用于礦山、冶金、機(jī)械、鑄造、建材、糧食等許多行業(yè)的生產(chǎn)除塵。

夾板式高線中軋導(dǎo)衛(wèi) 821     

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本實(shí)用新型提供一種夾板式高線中軋導(dǎo)衛(wèi)，涉及冶金軋鋼領(lǐng)域，包括導(dǎo)衛(wèi)盒體，導(dǎo)衛(wèi)盒體左端連接鼻錐，導(dǎo)衛(wèi)盒體右端對稱設(shè)置兩塊夾板，夾板通過鎖緊螺栓固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體上。這樣當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)夾板孔型使用磨損后，只需松開左、右兩緊固螺栓，盒體不動(dòng)，抽出夾板即可，而且夾板重量輕，一個(gè)人就能搬下來，減少更換時(shí)間；夾板比較容易修復(fù)，用到不能修復(fù)時(shí)，更換夾板，本體還能繼續(xù)使用，大大節(jié)約了成本。

立軸內(nèi)置軸承測溫組件 800     

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本實(shí)用新型公開了一種立軸內(nèi)置軸承測溫組件,包括穿線管,穿線管的固定端固定安裝在立軸的軸套內(nèi)壁上,穿線管的非固定端套裝有帶有空腔的電阻防護(hù)頭,所述穿線管內(nèi)安裝有測溫電阻,測溫電阻的測溫探頭伸入電阻防護(hù)頭的空腔內(nèi),測溫電阻的引出線從穿線管固定端引出至立軸的軸套外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,可以對選粉機(jī)中立軸下部的軸承進(jìn)行測溫,可廣泛適用于建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機(jī)的下部軸承進(jìn)行測溫。

Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應(yīng)釬焊工藝 1113     

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本發(fā)明涉及異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應(yīng)釬焊工藝，包括如下步驟：樣品預(yù)處理、裝配樣品與模具以及反應(yīng)釬焊，先取待焊接的鉬合金、Ti箔和Zr箔作為各個(gè)樣品，對各個(gè)樣品的待焊接面進(jìn)行打磨、拋光；將石墨的待焊接面進(jìn)行溝道加工等步驟。本發(fā)明的反應(yīng)釬焊工藝所得到的鉬合金/石墨異種材料的焊接接頭，使用鈦箔和鋯箔共同作為中間層，從而在低于鈦和鋯熔點(diǎn)的溫度產(chǎn)生液相潤濕石墨，得到了冶金結(jié)合良好的接頭。相比較使用純Ti箔，由于Zr和石墨的反應(yīng)沒有Ti和石墨反應(yīng)劇烈，故不會(huì)產(chǎn)生大量的碳化物脆性相。相比較純Zr箔，Ti和Mo可以無限固溶，不會(huì)產(chǎn)生大量Mo?Zr金屬間化合物等脆性相，提高了釬焊接頭的力學(xué)性能。

直線振動(dòng)澆鑄機(jī) 900     

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本發(fā)明公開了一種直線振動(dòng)澆鑄機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。一種直線振動(dòng)澆鑄機(jī)，包括箱體，所述箱體上設(shè)有攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌箱上設(shè)有進(jìn)料管，所述箱體內(nèi)設(shè)有輸料管，所述輸料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推料轉(zhuǎn)軸，所述推料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋推進(jìn)葉片，所述輸料管與攪拌箱之間連接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管上設(shè)有控制閥；本發(fā)明，通過攪拌箱的設(shè)置便于對熔融原料進(jìn)行攪拌，防止熔融原料發(fā)生固化，推料轉(zhuǎn)軸、螺旋推進(jìn)葉片的設(shè)置便于將輸料管內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加壓推進(jìn)，除去原料內(nèi)的氣泡，同時(shí)也便于將輸料管內(nèi)的原料完全排出，加熱管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于對輸料管進(jìn)行加熱，防止輸料管內(nèi)的原料在轉(zhuǎn)運(yùn)途中冷卻發(fā)生固化。

液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的釬焊方法 794     

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本發(fā)明涉及一種液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的大面積釬焊復(fù)合方法,其主要方法步驟:(1)銅合金的除油污與球墨鑄鐵的除油污及除銹;(2)銅合金與球墨鑄鐵的組裝與涂釬劑,預(yù)置釬料;(3)入爐升溫;(4)保溫;(5)冷卻。本發(fā)明有效解決了在非熔化溫度下使兩種不同材質(zhì)金屬達(dá)到冶金結(jié)合的問題,并且使其界面的結(jié)合強(qiáng)度要達(dá)到產(chǎn)品的再加工及實(shí)用工況要求,其中包括克服了大曲面釬焊復(fù)合的界面氣孔及夾雜等缺陷問題,解決了球墨鑄鐵與銅合金大曲面釬焊復(fù)合的釬料,去膜及其它一些工藝問題。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法 726     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價(jià)元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

綜合能耗在線管理系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種綜合能耗在線管理系統(tǒng)，由能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信線路、能耗計(jì)量監(jiān)測管理應(yīng)用系統(tǒng)組成；能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)通信線路與能耗計(jì)量監(jiān)測管理應(yīng)用系統(tǒng)連接；數(shù)據(jù)通信線路包括Internet或sdh或vpn或GSM或3G網(wǎng)絡(luò)或RS485/RS232傳輸方式。本實(shí)用新型采用多樣化傳輸手段，使得該系統(tǒng)的部署方便靈活，其面向?qū)δ芎墓芾矸矫嬗行枨蟮拇笮湍芎钠髽I(yè)如冶金、鋼鐵、建材、化工、電力、紡織等行業(yè)所需監(jiān)控的電能水能動(dòng)能熱能，一套系統(tǒng)多用，降低了部署該系統(tǒng)的成本，為企業(yè)帶來利益。

壓縮機(jī)曲軸的制造方法 1050     

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本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)曲軸的制造方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域，制備方法如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鈮粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉在80?100℃下混合攪拌均勻60?80min后，然后加熱至180?200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；所得壓坯放置在密閉燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)的升溫過程為在室溫到900℃之間的升溫速度為14℃/min，在900℃溫度下保溫30min；本發(fā)明金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不會(huì)因加工而改變原有材料的特性，避免了為滿足性能要求而對加工后的材料進(jìn)行其他處理而增加的加工的復(fù)雜性。

基于硬質(zhì)合金涂層的導(dǎo)衛(wèi)輥及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種基于硬質(zhì)合金涂層的導(dǎo)衛(wèi)輥及其制備方法。包括導(dǎo)衛(wèi)輥本體，所述導(dǎo)衛(wèi)輥本體的表面復(fù)合有一層硬質(zhì)合金；所述硬質(zhì)合金的重量百分比為1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的為混合稀土。本發(fā)明通過采用Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲，WC粉，RE和混合稀土制成的RE?WC?鋼復(fù)合涂層噴敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的表面，形成一層熔覆層，從而提高該導(dǎo)衛(wèi)輥的耐高溫，耐摩擦的品質(zhì)；采用氬弧熔覆RE?WC?鋼復(fù)合涂層，可以獲得與集體呈冶金結(jié)合的熔覆層，具有組織致密、硬度梯度分布理想，具有較高的顯微硬度，從而提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命。

負(fù)載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd的制備及在Suzuki反應(yīng)中的應(yīng)用 669     

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本發(fā)明公開了一種用于Suzuki反應(yīng)的負(fù)載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd及其制備方法。該化合物是由基于前驅(qū)體Fe3O4/SiO2復(fù)合粒子與Pd經(jīng)復(fù)合反應(yīng)得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的負(fù)載型鈀催化劑材料，其分子特征是該化合物結(jié)構(gòu)中含有磁性納米材料Fe3O4、多孔吸附材料納米SiO2和Pd；該負(fù)載型鈀催化劑具有較好的磁性，易于回收再使用，是作為負(fù)載型鈀催化劑較為理想的材料。本發(fā)明合成路線簡單、反應(yīng)條件溫和、后處理簡單方便且產(chǎn)率較高，便于應(yīng)用。同時(shí)，利用氧化亞鐵硫桿菌配制模擬生物選礦和煤炭生物脫硫中產(chǎn)生的二次資源作為原料，也為開發(fā)冶金尾液或脫硫廢液綜合利用技術(shù)提供參考。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法 861     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括配料機(jī)構(gòu)、真空熔煉機(jī)構(gòu)和冷卻成形機(jī)構(gòu)，所述真空熔煉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述配料機(jī)構(gòu)下方，所述冷卻成形機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空熔煉機(jī)構(gòu)的下方；所述配料機(jī)構(gòu)包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設(shè)有一個(gè)等待區(qū)，所述原料倉下設(shè)有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)上，所述第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)與第一伺服電機(jī)連接；所述真空熔煉機(jī)構(gòu)包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設(shè)置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設(shè)置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省時(shí)省力。

微振動(dòng)敏感型高阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種微振動(dòng)敏感型高阻尼復(fù)合材料及其制備方法，高阻尼復(fù)合材料由具有類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰鑭鋯氧基陶瓷材料與純銅或銅合金復(fù)合形成。本發(fā)明通過粉末冶金法或液態(tài)熔融法的高阻尼復(fù)合材料，由于其優(yōu)良的室溫微振動(dòng)環(huán)境下的高阻尼性能、不依賴應(yīng)變振幅的特點(diǎn)以及其與銅或銅合金復(fù)合后較好的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，可大大提升陶瓷基的力學(xué)性能，從而較好滿足高阻尼材料的要求。

工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼材的生產(chǎn)工藝 837     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼材的生產(chǎn)工藝；利用精準(zhǔn)的元素配比獲得一種高強(qiáng)度的工程機(jī)械用合金鋼，該鋼材還添加多種稀有金屬元素來提高各項(xiàng)性能；本發(fā)明包括以下生產(chǎn)工藝：（1）鋼水預(yù)處理，（2）連鑄和加熱軋制，（3）淬火處理，（4）回火處理。淬火過程利用快速冷卻系統(tǒng)快速精準(zhǔn)降溫來提高鋼材的強(qiáng)度；回火處理過程安排了兩道冷卻工序，以此使得鋼材獲得更好的韌性。本發(fā)明提供的一種工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼材的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的鋼材，具有抗拉強(qiáng)度高，延展性和韌性較好，且工藝相對簡單，生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

粉末注射成型工藝用燒結(jié)爐 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末注射成型工藝用燒結(jié)爐，它主要包括真空爐、變壓器、羅茨泵、集脂器、壓縮空氣站以及GAS配管。所述真空爐安裝在一根支撐架上，所述真空爐下方以及支撐架內(nèi)側(cè)安裝有集脂器，所述壓縮空氣站安裝在集脂器的下方，所述真空爐上方安裝有變壓器，所述真空爐上安裝有兩根冷卻水管，其中一根冷卻水管上外接一根冷卻總管，所述冷卻總管一端連接在電力控制箱上，所述電力控制箱的一側(cè)安裝有羅茨泵，所述羅茨泵通過真空管道與壓縮空氣站連接，所述真空爐的一側(cè)上安裝有GAS配管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過對氣體以及溫度的控制，達(dá)到對粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，效果好，節(jié)省電力。

粉體物料鎖風(fēng)輸送裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種粉體物料鎖風(fēng)輸送裝置，包括有底座，所述底座上分別固定安裝有防爆電機(jī)、軸承座、進(jìn)料箱和充氣式混料箱，所述防爆電機(jī)的輸出端軸接有聯(lián)軸器，所述進(jìn)料箱的側(cè)壁固定安裝有迷宮式密封蓋，以及遠(yuǎn)離迷宮式密封蓋的一側(cè)連通有輸送管道，所述充氣式混料箱的底部連通有出料箱，所述進(jìn)料箱和輸送管道的內(nèi)部水平設(shè)置有變距式螺旋絞刀，本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型，解決了在水泥及球團(tuán)、冶金行業(yè)的煅燒過程中，羅茨風(fēng)機(jī)將煤粉遠(yuǎn)距離輸送到窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，會(huì)出現(xiàn)風(fēng)返到煤粉計(jì)量設(shè)備中的問題。

精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其是涉及一種精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，包括底座及設(shè)在所述底座上的導(dǎo)管及導(dǎo)衛(wèi)本體，所述導(dǎo)管為變徑管體并通過壓塊和螺栓固定于所述底座，所述導(dǎo)衛(wèi)本體設(shè)有空腔，所述導(dǎo)管與所述空腔貫穿并通過橡膠圈進(jìn)行密封，在所述空腔內(nèi)設(shè)有一對扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥，所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥安裝在軸承上，所述軸承安裝在偏心軸套上，所述偏心軸套固定于齒輪偏心軸上。本實(shí)用新型一種精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，采用變徑管體的導(dǎo)管對物料進(jìn)行導(dǎo)向，通過成對的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，增加底座結(jié)構(gòu)與設(shè)備的連接的穩(wěn)固，減少了在使用中因扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)總成聯(lián)結(jié)松動(dòng)而引發(fā)的安全事故。進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)率。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

用于選粉機(jī)的耐磨防護(hù)測溫電阻組件 715     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選粉機(jī)的耐磨防護(hù)測溫電阻組件,包括有基座、穿線管和測溫電阻,基座上開有相互貫通的橫向孔和縱向孔,穿線管內(nèi)端固定套裝在橫向孔內(nèi),穿線管外端穿過選粉機(jī)中含塵氣體通道的殼體外;所述測溫電阻位于選粉機(jī)中含塵氣體通道內(nèi)的待測軸承的一側(cè),測溫電阻的引線依次穿過基座的橫向孔、縱向孔進(jìn)入穿線管內(nèi)并從穿線管外端引出;所述穿線管的外端端口部位封合有密封蓋。本實(shí)用新型可以用于對處在選粉機(jī)中含塵氣體通道內(nèi)部的軸承進(jìn)行測溫,可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機(jī)的下部軸承進(jìn)行測溫。

鎂結(jié)晶器的拔取裝置 695     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎂結(jié)晶器的拔取裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的下表面四角處均固定連接有支撐腿，多個(gè)支撐腿的外壁共同固定連接有底板，底板的上表面固定連接有空氣壓縮機(jī)和移動(dòng)電源，工作臺(tái)的上表面固定連接有固定框，固定框的兩側(cè)外壁均開設(shè)有圓孔，其中一個(gè)圓孔的孔壁活動(dòng)連接有螺紋管。該鎂結(jié)晶器的拔取裝置，具備鎂結(jié)晶器拔取除塵的功能，提高鎂結(jié)晶器拔取裝置的環(huán)保性能，并能夠?qū)崿F(xiàn)鎂結(jié)晶器自動(dòng)拔取，省時(shí)省力，且能夠避免工作人員被高溫的鎂結(jié)晶器燙傷，不僅提高了鎂結(jié)晶器拔取的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，以及提高了鎂結(jié)晶器拔取操作的安全可靠性。

用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法 815     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于3D打印的納米晶金屬微球的制備方法。該方法采用內(nèi)凝膠法在室溫下將穩(wěn)定的溶液快速混合成不穩(wěn)定的前驅(qū)體溶液，利用微流控技術(shù)將前驅(qū)體溶液迅速分散成液滴，得到凝膠微球，再經(jīng)過洗滌干燥，還原后得到球形的金屬微球。液滴微流控技術(shù)操作相對簡單，制備的微球粒徑均勻、單分散性好、粒徑偏差可以穩(wěn)定控制在5%以下；且試劑消耗量低、安全系數(shù)高、可以控制內(nèi)部組成含量、實(shí)現(xiàn)更加有序的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的金屬微球均一性和球形度良好，在微米尺度級(jí)別，且組成微球顆粒的晶?！?00nm。此發(fā)明將微流控技術(shù)和3D打印技術(shù)結(jié)合起來制備純度高，球形度好的納米晶金屬微球。

用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及制備方法和釬焊工藝 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料及其制備方法和釬焊工藝，用于鉬合金和石墨釬焊的高溫釬料的組成成分按質(zhì)量百分比包括：1?3％C，10?15％Mo，余量為Ti和V；其在Ti?V低共熔點(diǎn)釬料的基礎(chǔ)上，加入少量的Mo和C，提高了釬料的耐腐蝕性，降低了釬料的熱膨脹系數(shù)，改善了釬料對母材的溶蝕，提高接頭力學(xué)性能；所述釬料可以直接釬焊鉬合金和石墨，不用對石墨進(jìn)行表面金屬化處理，簡化了操作步驟。此外，釬料可以長期在1300℃的高溫環(huán)境中服役，不會(huì)出現(xiàn)接頭失效的情況。本發(fā)明沒有使用Au、Ag和Pd等貴金屬，成本低，再者Ti、V都可以和碳反應(yīng)，且和Mo無限固溶，使得接頭的冶金結(jié)合強(qiáng)度高。

耐磨易成型特種鋼的加工方法 701     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種耐磨易成型特種鋼的加工方法，包括以下步驟：S1：將鐵、碳、鉻、鎳、鎢、鎂、鉬，按照一定比例進(jìn)行配料，配料完成后，對原料進(jìn)行鍛造、正火、加工處理，得到半成品；S2：將S1步驟中經(jīng)正火處理得到的半成品放置到分切裝置上，通過分切裝置進(jìn)行分切加工處理；S3：將經(jīng)過S2步驟處理，得到的分切后的特種鋼依次進(jìn)行滲碳、預(yù)冷淬火處理；S4：將經(jīng)過S3步驟處理后的特種鋼進(jìn)行低溫回火以及通過陶瓷納米材料對表面進(jìn)行改性處理；本發(fā)明特種鋼材易加工成型，且具有練好的耐磨性、抗腐蝕性能，使用壽命長。

三相組合式的安全性高過電壓保護(hù)器 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種三相組合式的安全性高過電壓保護(hù)器，包括安裝座以及保護(hù)器，所述安裝座正面中部一側(cè)通過螺栓固定連接有啟動(dòng)器；本實(shí)用新型通過在安裝座上設(shè)有的保護(hù)器是針對常規(guī)避雷器的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)具有獨(dú)特聯(lián)接方式和結(jié)構(gòu)形式的過電壓保護(hù)器，與常規(guī)的避霄器相比，三相組合式過電壓保護(hù)器具有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、煤炭、輕工等行業(yè),是保護(hù)變壓器、開關(guān)、母線、電動(dòng)機(jī)及其它電氣設(shè)備大氣過電壓和操作過電壓的理想設(shè)備，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、參數(shù)臺(tái)理、體積小、安裝方便，提高了被保護(hù)設(shè)備的安全水平，在保護(hù)高壓電動(dòng)機(jī)及其它電氣設(shè)備方而具有國內(nèi)先進(jìn)水平。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括配料機(jī)構(gòu)、真空熔煉機(jī)構(gòu)和冷卻成形機(jī)構(gòu)，所述真空熔煉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述配料機(jī)構(gòu)下方，所述冷卻成形機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空熔煉機(jī)構(gòu)的下方；所述配料機(jī)構(gòu)包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設(shè)有一個(gè)等待區(qū)，所述原料倉下設(shè)有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)上，所述第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)與第一伺服電機(jī)連接；所述真空熔煉機(jī)構(gòu)包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設(shè)置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設(shè)置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省時(shí)省力。

耐高壓扁平電纜 930     

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一種硅橡膠扁平電纜由導(dǎo)體、繞包層、絕緣層、繞包層、屏蔽層、護(hù)層所組成,其特征在于每根電纜由里向外,依次為導(dǎo)體、繞包層、絕緣層、繞包層、屏蔽層,每三根電纜(直徑相同)一字形平面排列,再由護(hù)層包纏,呈扁平狀。該電纜具有較好的柔軟性及抗拉性能,且有耐高壓性能,廣泛適用于電力、冶金、化工等行業(yè)。

分室停風(fēng)反吹袋式除塵器 872     

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一種新型內(nèi)濾式、分室停風(fēng)、反吹清灰袋式除塵器,由除塵器本體、集灰斗、進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、清灰與凈氣共用通道、小袋室、濾袋等組成,并利用隔板將清灰與凈氣共用通道分隔為多個(gè)梯形小室,其內(nèi)有一個(gè)雙層閥板,當(dāng)雙層閥板位于上位時(shí),其對應(yīng)的小袋室處于過濾狀態(tài),當(dāng)雙層閥板位于下位時(shí),小袋室處于清灰狀態(tài)。這種除塵器,具有濾袋壽命長,整個(gè)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)小,清灰徹底、解決了二次揚(yáng)塵、粉塵再附等問題,適合于在建材、冶金等行業(yè)應(yīng)用。

化工用煅燒裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種化工用煅燒裝置,包括有回轉(zhuǎn)工作臺(tái),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有輸送帶,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有一罩殼,罩殼從回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)處延伸至回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的另一端,所述罩殼的內(nèi)壁上安裝有加熱絲,所述罩殼內(nèi)連通有氣管且安裝有抽真空裝置;所述罩殼的兩端分別開有進(jìn)料口和出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程控制方便可靠,且其內(nèi)的易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),能廣泛用于冶金化工行業(yè)。

鎂能熱阻用防腐耐溫電纜 968     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂能熱阻用防腐耐溫電纜,其特征是以單股鍍銀銅導(dǎo)線或多股鍍銀銅導(dǎo)線絞合為導(dǎo)體,三根外表包覆有絕緣層的導(dǎo)體絞合構(gòu)成纜芯,纜芯的外面依次設(shè)置繞包的無堿玻璃纖維包帶層、耐高溫聚酯帶層、銅帶屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼絲編織鎧裝和外護(hù)套;在銅帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)縱向放置4-6根鍍銀的銅線作為引流線,各根絞合的纜芯之間以玻璃絲繩填充形成填充層;絕緣層以聚全氟乙丙稀為材質(zhì),內(nèi)襯層和外護(hù)套均以硅橡膠為材質(zhì)。本實(shí)用新型使電纜能在-60℃-200℃的溫度范圍內(nèi)長期工作,具有耐高溫、耐低溫、柔軟、耐腐蝕、阻燃的優(yōu)點(diǎn),適合發(fā)電、冶金、石油化工等高溫、腐蝕、阻燃環(huán)境工作的需要。