工業(yè)用余熱驅(qū)動(dòng)的吸收式深度制冷系統(tǒng) 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用余熱驅(qū)動(dòng)吸收式深度制冷系統(tǒng)，為一單級系統(tǒng)或若干單級系統(tǒng)串聯(lián)組成的多級系統(tǒng)，單級系統(tǒng)包括吸收器、貧富液熱交換器、發(fā)生器、冷凝器、氣液換熱器和蒸發(fā)器，單級系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的冷鏈輸出端與外部制冷裝置或下一單級系統(tǒng)中的冷凝器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，該深度制冷系統(tǒng)利用液氨在蒸發(fā)器換熱變成氨蒸氣后先進(jìn)入氣液換熱器中進(jìn)行升溫，這樣傳輸?shù)男侍岣?，也提高了與貧溶液融合的速率，其中，單級系統(tǒng)可以制取零下三十?dāng)z氏度低溫，多級系統(tǒng)可以制取零下五十五度低溫，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業(yè)應(yīng)用，將工業(yè)產(chǎn)業(yè)過程的低品位余熱廢熱回收應(yīng)用轉(zhuǎn)化為有效冷能。

恒溫控制設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型公開了一種恒溫控制設(shè)備，屬于冶金涂層板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括：電加熱裝置，其包括兩個(gè)相對設(shè)置的分體電加熱裝置，分體電加熱裝置內(nèi)側(cè)均安裝有第一電加熱單元，兩分體電加熱裝置之間具有供帶鋼通過的第一通道；調(diào)溫裝置，其包括依次相對布置的噴嘴，噴嘴與冷卻風(fēng)機(jī)連通，且相對布置的噴嘴之間具有供帶鋼通過的第二通道；溫度采集裝置，其包括第一溫度采集單元和第二溫度采集單元，第一溫度采集單元用于采集第一通道內(nèi)的溫度，第二溫度采集單元用于采集第二通道內(nèi)的溫度；控制系統(tǒng)，其用于根據(jù)溫度采集裝置反饋的信號，控制第一電加熱單元、噴嘴和冷卻風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型既能實(shí)現(xiàn)升溫補(bǔ)熱，又能降溫散熱，適用于不同規(guī)格帶鋼噴鋁粉工藝。

耐腐蝕性高磁導(dǎo)率絕緣金屬粉末的原位反應(yīng)制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性高磁導(dǎo)率絕緣金屬粉末的原位反應(yīng)制備方法，屬于功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：(1)配制原位反應(yīng)液；(2)稱取羰基鐵粉末，并將其加入到原位反應(yīng)液中進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到原位反應(yīng)處理粉末；(3)配制處理液；(4)向處理液中加入原位反應(yīng)處理粉末進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過濾、洗滌、熱處理、冷卻至室溫得到產(chǎn)品；通過該方法制備的軟磁金屬復(fù)合粉末表面均勻包覆鈍化膜，其結(jié)合力強(qiáng)大，具有高磁導(dǎo)率、良好的抗腐蝕性能。

制冷吸收劑及余熱驅(qū)動(dòng)吸收式深度制冷方法 730     

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本發(fā)明公開了一種制冷吸收劑及其余熱驅(qū)動(dòng)吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收劑的組分包括氨、鉻酸鋰、碘化鈉、氫氧化鉀和二甲基甲酰胺，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制冷吸收劑具有比熱容低、熱導(dǎo)率高等熱力學(xué)特點(diǎn)，有效克服了溴化鋰機(jī)組易結(jié)晶和制冷溫度高，無法制取零度以下工況，以及氨水單一工質(zhì)制冷機(jī)組水汽夾帶導(dǎo)致無法持續(xù)運(yùn)行的缺點(diǎn)，具有工作穩(wěn)定高效、無工質(zhì)夾帶、不易結(jié)晶等特點(diǎn)，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業(yè)應(yīng)用，將工業(yè)產(chǎn)業(yè)過程的低品位余熱廢熱回收應(yīng)用轉(zhuǎn)化為有效冷能。

雙核五軸焊接機(jī)器人控制系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明提供一種雙核五軸焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)，由示教器單元、傳感器單元、運(yùn)動(dòng)控制單元組成；該示教器單元包括第一數(shù)字信號處理器，以及與該第一數(shù)字信號處理器相連的顯示輸入設(shè)備、存儲(chǔ)器、第一通信接口；該運(yùn)動(dòng)控制單元包括第二數(shù)字信號處理器，以及與該第二數(shù)字信號處理器相連的正交解碼計(jì)數(shù)器、第二通訊接口以及用于將控制信號和驅(qū)動(dòng)信號隔離開的隔離電路，且該第二通訊接口與該第一通訊接口相連；該傳感器單元包括與該第二數(shù)字處理器相連的溫度傳感器以及濕度傳感器。該雙核五軸焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)控制精度高，焊接質(zhì)量可靠，操作簡易，成本低，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、冶金、建筑等多種行業(yè)的自動(dòng)化焊接。

用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相鄰的兩側(cè)分別由高向低、由外向內(nèi)水平插入至少一根由電機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)的攪拌軸；所述的電機(jī)分別固定安裝在灰斗外設(shè)置的電機(jī)底座（5）上。通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)對進(jìn)入灰斗內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，在外力的作用下直接破壞料層的穩(wěn)定性，或?qū)^大結(jié)塊進(jìn)行打散，有效的解決了灰斗內(nèi)的拱灰堵塞問題，增加了物料的流動(dòng)性，既保證了卸料系統(tǒng)和除塵器的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，又確保了灰斗的安全；且其結(jié)構(gòu)簡單，便于制做、安裝和維修。適合建材、冶金、化工等各工業(yè)場合下的除塵器使用。

空隙率可嚴(yán)格控制的小孔徑泡沫鋁的制備工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種小孔徑泡沫鋁的制備工藝,尤其涉及粉末冶金制備一種孔徑微米量級、高空隙率、空隙分布均勻的通孔泡沫鋁的制備方法。所述方法是:選取商業(yè)純度的鋁粉和工業(yè)用氯化鈉顆粒作為基底,稱量適量的基底材料混合添加劑乙醇等有機(jī)溶劑機(jī)械混合均勻。將混合后的粉末裝入模具中,利用液壓機(jī)在230-450MPa的壓力下單向壓制成預(yù)制塊(生坯),把預(yù)制塊放入爐內(nèi)在660℃-800℃保溫?zé)Y(jié)15-20小時(shí),自然冷卻至室溫,將燒結(jié)好的坯料在75℃-95℃水浴中加熱8-15小時(shí)得到小孔徑泡沫鋁。

電磁控制閥電磁部 823     

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本實(shí)用新型公開了一種電磁控制閥電磁部，涉及電磁控制閥領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有前軛鐵、柱塞和后軛鐵以及線圈，所述前軛鐵與殼體的一端內(nèi)壁固定相連，所述前軛鐵與柱塞同軸設(shè)置，所述后軛鐵環(huán)繞在柱塞外側(cè)且與柱塞同軸，所述后軛鐵與柱塞之間間隔有內(nèi)罩，所述線圈固定在殼體上遠(yuǎn)離前軛鐵的一端，使其與前軛鐵、后軛鐵、殼體形成閉合磁場回路，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過對電磁控制閥電磁部內(nèi)的部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)能夠通過粉末冶金成型工藝制得，能夠替換現(xiàn)有技術(shù)中更復(fù)雜的工藝步驟，在一定程度上降低了對電磁閥電磁控制部的制造難度，同時(shí)降低了制造成本。

耐腐蝕、耐高溫用內(nèi)襯陶瓷塔 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕、耐高溫用內(nèi)襯陶瓷塔,其內(nèi)套為陶瓷管,陶瓷件連接采用全“凹”與全“凸”結(jié)構(gòu)或半“凹”與半“凸”結(jié)構(gòu),陶瓷件之間縫隙采用耐溫石墨或陶瓷粘結(jié)劑填充密封;陶瓷管外涂有陶瓷粘結(jié)劑,在陶瓷粘結(jié)劑外設(shè)有金屬定位管,定位管之間連接為焊接或法蘭連接;塔外套為金屬管件,管件之間連接為法蘭連接;金屬定位管與塔外套金屬管之間填充保溫材料;陶瓷材料包括氮化硅、碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅,保溫材料包括耐溫磚、石棉、莫來石纖維管。此結(jié)構(gòu)很好的解決了工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)中特種陶瓷制品大件制作困難以致限制了特種陶瓷在工業(yè)中應(yīng)用的問題,其廣泛的應(yīng)用于環(huán)保、冶金、軍工等行業(yè)中,延長產(chǎn)品的使用壽命,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

碳酸鈷合成反應(yīng)罐 844     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領(lǐng)域,具體涉及一種用于合成球型或類球形碳酸鈷產(chǎn)品的反應(yīng)罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內(nèi)裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設(shè)有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過環(huán)抱輪轂與所述攪拌器主軸聯(lián)接。反應(yīng)罐通過加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時(shí),還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉(zhuǎn)的效果,實(shí)現(xiàn)碳酸鈷顆粒在旋轉(zhuǎn)、摩擦中慢慢成長,最終合成出顆粒大且分布均勻、振實(shí)密度大、硬度高的微觀呈球形或類球形形貌的高質(zhì)量碳酸鈷產(chǎn)品。

用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置 709     

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用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置,屬袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種能夠使同一袋室內(nèi)的濾袋清灰均勻、清灰效果相同的用于箱式脈沖袋除塵器的清灰裝置。其技術(shù)要點(diǎn)是:各袋室(10)上方的凈氣室(6)兩側(cè)的箱體上,對應(yīng)設(shè)置兩組脈沖閥(2A1、2B1,2A2、2B2)。通過對脈沖閥的輪流交替使用,對指定區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)清灰,從而既實(shí)現(xiàn)了同一袋室內(nèi)部的濾袋清灰均勻,又可降低脈沖清灰壓力(降低到0.3-0.45MPa),減輕壓縮空氣對濾袋的沖擊,降低出口排放濃度,提高了濾袋使用壽命和清灰效果?？蓮V泛用于治理建材、冶金、化工、電力等行業(yè)的粉塵污染。

過濾輥筒 1147     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾輥筒，所述過濾輥筒沿水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述過濾輥筒的筒壁上設(shè)有濾膜，過濾輥筒筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔與抽吸裝置連通。本發(fā)明的過濾輥筒能夠?qū)U水池中的鋼渣粉末進(jìn)行連續(xù)、高效的過濾，實(shí)現(xiàn)粉渣的二次利用。

用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置 1037     

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本發(fā)明涉及鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置，包括爐體，爐體的底部固定連通有移液筒，且移液筒的筒底開設(shè)有圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的出液孔，移液筒內(nèi)設(shè)有與出液孔相吻合的控液堵頭，控液堵頭頂部的中心處固定連接有控液桿，爐體的頂部開設(shè)有與控液桿相對應(yīng)的通孔，控液桿的頂端穿過通孔并固定連接有絲桿，絲桿外側(cè)套設(shè)有兩端開口的固定筒，且絲桿與固定筒活動(dòng)連接，固定筒的外筒壁上固定套接有環(huán)形板，環(huán)形板與爐體頂部之間固定連接有兩個(gè)相對稱的支撐柱。該用于鎂合金澆注移液過程中的控液裝置，不僅方便對鎂合金液體進(jìn)行移液控制，而且可以有效保證鎂合金澆注移液的穩(wěn)定性。

用于接地故障小電流接地選線裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種用于接地故障小電流接地選線裝置，該方法包括選線裝置本體，所述選線裝置本體連接有若干零序電流互感器。有益效果：針對消弧線圈接地系統(tǒng)，但并不局限于消弧線圈系統(tǒng)，兩種運(yùn)行方式的選線準(zhǔn)確率均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。五次諧波窄帶選頻，同時(shí)提取基波成份，利用其相對關(guān)系判接地線路可排除零序CT端?特性不一致造成的錯(cuò)判，排除了接地過程中系統(tǒng)波動(dòng)對判線的影響，大大提高了5次諧波的采樣精度，從而提高了消弧線圈接地系統(tǒng)選線的準(zhǔn)確性。CPU采集系統(tǒng)當(dāng)中固有信號，幅度強(qiáng)，分辨率高，廣泛應(yīng)用于電力、化工、石油、冶金、煤炭、礦山和石化等行業(yè)的3～66kV系統(tǒng)。

壓縮機(jī)連桿 997     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)連桿，涉及粉末冶金領(lǐng)域，它包括以下按重量份稱量的原料：硅1?1.6wt％、銅0?4wt％、鎂0.8?2.0wt％、鐵0.1?0.3％、錫0?2.1wt％、磁石粉1?1.6wt％、氮化鎂1?2wt％、碳粉0.8?0.2wt％、二氧化鈦0.1?0.7wt％、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt％、鈮粉0.03?0.05wt％，Al為余量；本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)連桿，提供了一種材料利用率高，生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn)的壓縮機(jī)用鋁合金連桿的制備方法，連桿的材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的連桿比強(qiáng)度高，耐磨性能良好，有利于優(yōu)化壓縮機(jī)設(shè)計(jì)，提高壓縮機(jī)效率。

低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝 1061     

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本發(fā)明公開了一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟：在兩臺(tái)中頻爐內(nèi)同時(shí)冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各成分范圍分別為：鋁錠外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達(dá)到880~910℃，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了機(jī)械加工過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。

電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼 686     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，該鋼材成分中各元素質(zhì)量百分比為：C：1.02?1.05%，Cr：6.5?7.2%，Ni：1.25?1.33%，Cu：1.02?1.15%，Si：0.83?0.86%，P：0.01?0.02%，Mn：0.30?0.45%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Ti：0.02?0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼材經(jīng)過冶煉鑄造后，還進(jìn)行熱處理加工，熱處理工藝包括加熱、保溫、鍛造、淬火和退火處理等步驟。得到的鋼材的微觀組織為細(xì)的馬氏體和微觀馬氏體，鋼材硬度高，耐磨性好，還具有良好的抗氧化、耐腐蝕性能；是一種優(yōu)秀的電工鉗用鋼。

表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合法 965     

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本發(fā)明公開了一種“皮膚”炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合的方法，表面具有一定“紋理”結(jié)構(gòu)的基板或者覆板，在“皮膚”炸藥或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板壓入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，從而實(shí)現(xiàn)緊密的結(jié)合?！捌つw”炸藥具有爆轟性能穩(wěn)定以及良好的粘彈性、安定性和儲(chǔ)存性能等特點(diǎn)，可提前制備成卷裝貯藏起來，縮短布藥時(shí)間，便于金屬板復(fù)合的連續(xù)化生產(chǎn)，可用于板、棒、管等金屬材料的復(fù)合。紋理界面復(fù)合板采用物理擠壓變形和冶金結(jié)合相結(jié)合的方式進(jìn)行爆炸壓合，沒有改變結(jié)合界面兩側(cè)板材的物理和化學(xué)性質(zhì)；單位面積炸藥量小，能量利用率高。紋理界面爆炸壓合法可應(yīng)用于熔點(diǎn)等物理性質(zhì)差異較大的金屬板、薄板的生產(chǎn)。

用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉(zhuǎn)動(dòng)象差修正法制造的太陽爐 1038     

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本發(fā)明公開了一種用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉(zhuǎn)動(dòng)象差修正法制造的太陽爐,旨在于提供一種低成本、高倍聚光、固定目標(biāo)的太陽爐。它包括定日鏡,用于跟蹤太陽并把太陽光反射到一個(gè)固定目標(biāo)上從而形成一個(gè)高溫區(qū)。它的技術(shù)要點(diǎn)是定日鏡采用自旋與仰角跟蹤法來跟蹤太陽;定日鏡的反射面是由3行或以上和3列或以上的子鏡組成的;定日鏡可以同時(shí)跟蹤太陽和進(jìn)行聚光;子鏡可以在行和列方向進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動(dòng)以對因太陽光入射角變化而造成的象位差作出修正。本發(fā)明在科研、軍工和民用工業(yè)上有很大的應(yīng)用空間,例如用于冶金和高溫金屬鍍膜等。

金剛石微流道的擴(kuò)散連接方法 830     

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本發(fā)明公開一種金剛石微流道的擴(kuò)散連接方法，包括以下步驟：步驟S1：將中間層加工成與焊接面匹配的形狀；清洗第一金剛石殼體、第二金剛石殼體、中間層，并烘干；將中間層置于第一金剛石殼體的焊接面上，第二金剛石殼體置于中間層上，通過卡具壓實(shí)；將裝配好的待焊件，在真空、溫度小于750℃的條件下通過放電等離子體進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果：利用活性金屬元素Ti和金剛石反應(yīng)生成碳化物TiC實(shí)現(xiàn)金剛石和中間層的冶金結(jié)合；通過低熔點(diǎn)中間層和放電等離子體燒結(jié)的表面活化的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)焊接界面的快速形成；借助中間層良好的塑性緩解應(yīng)力；金剛石微流道的焊接精度高，連接接頭氣密性良好。

低合金高強(qiáng)鋼的退火再生方法 1020     

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本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金高強(qiáng)鋼的退火再生方法。本發(fā)明提供一種低合金高強(qiáng)鋼的退火再生方法，通過優(yōu)化均熱溫度，將強(qiáng)度偏高的低合金高強(qiáng)鋼連續(xù)退火卷重新上線生產(chǎn)，按照開卷、焊接、清洗、連續(xù)退火、平整、卷取的流程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品修復(fù)。本發(fā)明的均熱溫度計(jì)算模型，簡單有效，符合連續(xù)退火機(jī)組的產(chǎn)線實(shí)際，適用性強(qiáng)，能夠減小產(chǎn)品降級改判損失。

燕尾槽金屬板間隙配合界面復(fù)合的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種燕尾槽金屬板間隙配合界面復(fù)合的方法，采用爆炸復(fù)合、軋制法等實(shí)現(xiàn)；該方法為表面帶有燕尾槽的基、覆板間隙配合后，在炸藥的能量或者軋機(jī)軋制的作用下，通過冶金結(jié)合和燕尾槽的擠壓咬和相結(jié)合的方式復(fù)合在一起。燕尾槽結(jié)合界面兩側(cè)金屬板材的物理和化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變，可進(jìn)行大面積金屬板復(fù)合；單位復(fù)合面積炸藥量小，減少了大氣污染、噪聲污染、爆炸振動(dòng)和超壓；帶有燕尾槽的金屬板爆炸焊接時(shí)無邊界效應(yīng)，邊緣處復(fù)合效果良好，而且爆炸焊接“窗口”下限和上限均增大。本發(fā)明的燕尾槽間隙配合界面復(fù)合技術(shù)可用于化工反應(yīng)容器、艦船等領(lǐng)域以滿足大面積金屬復(fù)合板的需求。

采用焊接機(jī)殼的風(fēng)機(jī) 785     

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本發(fā)明公開了一種采用焊接機(jī)殼的風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)組成中包括有：焊接機(jī)殼、葉輪、風(fēng)機(jī)主軸、主軸密封結(jié)構(gòu)以及主軸軸承；其特征是設(shè)置主軸密封結(jié)構(gòu)的殼體是與主軸軸承的軸承箱固定連接，在主軸密封結(jié)構(gòu)的殼體與焊接機(jī)殼之間是以彈性件進(jìn)行聯(lián)接。本發(fā)明解決了由于焊接機(jī)殼變形引起的密封裝置同軸度惡化、從而導(dǎo)致密封性下降以及使用壽命縮短甚至密封失效的問題。本發(fā)明允許機(jī)殼在一定范圍內(nèi)的三維方向變形，而不會(huì)影響密封裝置的密封性及其使用壽命，可廣泛應(yīng)用于能源動(dòng)力、石油化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。

鎂合金 824     

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本發(fā)明屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鎂合金；該鎂合金的化學(xué)成分的重量百分含量：Al為3～6wt％，Si為0.4～1.1wt％，Cr為0.80～2.5wt％，Ni為0～2.0wt％，B為0.05～0.1wt％，Mg?Zr中間合金為12～26wt％，余量為Mg，通過Mg?Zr中間合金的添加，增加了鎂合金中Zr的含量，進(jìn)一步細(xì)化了鎂合金晶粒，提高鎂合金的硬度與耐磨性；同時(shí)添加了Al增大了合金凝固溫度范圍，提高了鎂合金硬度。

超高錳TWIP鋼的大容量冶煉與成分調(diào)控方法 675     

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本發(fā)明公開了一種超高錳TWIP鋼的大容量冶煉與成分調(diào)控方法，該超高錳TWIP鋼的配方為：按質(zhì)量百分比計(jì)，C 0.6％～0.9％，Mn 20％～30％，Si 0.3％～1.0％，Al 0.3％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.3％～0.6％，Nb 0.2％～0.5％，雜質(zhì)≤0.1％，余量為Fe；按照該配方，對鋼材、金屬釩和金屬鈮進(jìn)行初煉，然后對鋼液進(jìn)行精煉，并進(jìn)行合金化，再進(jìn)行真空脫氣，澆注成鋼錠，鍛造成鍛坯。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在一般工業(yè)生產(chǎn)條件下超高錳TWIP鋼的大容量、低成本、純凈化冶煉，而且冶煉出的超高錳TWIP鋼在冶金質(zhì)量方面以及力學(xué)性能方面均達(dá)到了真空爐冶煉的水平。

樹脂光學(xué)材料制造加工工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種樹脂光學(xué)材料制造加工工藝，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該樹脂光學(xué)材料制造加工工藝采用一種樹脂光學(xué)材料制造加工裝置配合完成，該樹脂光學(xué)材料制造加工裝置包括底支撐板，所述底支撐板的頂端設(shè)有直立固定于底支撐板頂端的側(cè)支撐肋板，所述側(cè)支撐肋板的頂端設(shè)有呈水平固定的頂支撐板。本發(fā)明通過在輸送帶的內(nèi)圈兩端滾筒的中部設(shè)置有底支撐塊，通過底支撐塊支撐，使底支撐塊頂端的相鄰兩個(gè)鏈板的頂端通過底支撐塊支撐形成同一平面，對樹脂鏡片的底部進(jìn)行承托，使切割片切割樹脂鏡片時(shí)，樹脂鏡片底部有底支撐塊承托使樹脂鏡片受力更均勻，避免切割過程中因樹脂鏡片受力不均產(chǎn)生滑動(dòng)，提高切割片向下切割時(shí)的準(zhǔn)確性。

熔體中合金粉體快速均勻分散控制方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種熔體中合金粉體快速均勻分散的控制方法，實(shí)現(xiàn)鋼液熔體中合金粉快速均勻分散，屬于連鑄冶金技術(shù)領(lǐng)域。連鑄過程中對結(jié)晶器加入合金粉的鋼液施加電磁/超聲復(fù)合攪拌，施加時(shí)間3～10min；電磁攪拌參數(shù)：電流350～450A，頻率3～5Hz；超聲頻率范圍為15～80kHz，功率范圍為50～100kW/噸鋼液。并在二冷區(qū)鑄坯未凝固率為20％～45％的位置施加電磁場，電磁攪拌參數(shù)：電流350～500A，頻率6～9Hz。本發(fā)明通過電磁超聲驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)納米氧化物前驅(qū)粉在熔體中的快速均勻分布，實(shí)現(xiàn)金屬基材料的納米氧化物彌散強(qiáng)化。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料及其制備方法 732     

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本發(fā)明提出了一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂50?70份、硼酚醛樹脂40?50份、聚四氟乙烯分散液15?35份、納米硅溶膠20?40份、云母氧化鐵5?10份、陶瓷微粉10?16份、羥乙基纖維素3?7份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷1?5份、二聚蓖麻油酸酯12?18份、分散劑8?20份、固化劑35?40份、催化劑3?7份、溶劑35?50份，通過攪拌、加熱、混合等步驟制成，制得的涂料具有優(yōu)異的耐磨耐高溫性，涂層均勻平整，大大降低了磨損率，且防水防污性強(qiáng)，對冶金燒結(jié)中產(chǎn)生的煙霧雜質(zhì)等防護(hù)效果好，配合防腐、耐候性的顯著改善，大大提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命，工作效益更佳。

離心機(jī)構(gòu) 837     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在渣罐中心的離心盤，所述離心盤沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置且渣罐內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述離心盤被裝配為能夠沿豎直軸線做圓錐擺運(yùn)動(dòng)，所述渣罐內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)離心盤做圓錐擺運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。發(fā)明將離心盤設(shè)置為錐擺狀結(jié)構(gòu)，使熔融鋼渣的飛濺路徑周期性波動(dòng)，從而使冷卻水套各個(gè)區(qū)域都能夠均勻的受到鋼渣沖擊，冷卻效果更均勻，同時(shí)提高了渣罐整體使用壽命。