本專利公開了一種扁布袋除塵裝置,涉及環(huán)保除塵設備技術領域。針對現(xiàn)有的布袋除塵器振打機構中的框形構件導致除塵效率低且嚴重磨損濾袋的問題。它包括兩端分別設有進風口和出風口的箱體,箱體的內(nèi)腔由上至下分隔為凈氣室和濾袋室,濾袋室內(nèi)設有由多個框架和間隙排列在框架上的濾袋組成的過濾裝置,灰斗設置于箱體的底端,灰斗的敞口端與濾袋室和進風口相通,它還包括一可擊打濾袋的清灰機構,清灰機構包括至少一根水平設置且兩端連接在濾袋室內(nèi)壁上的振動杠和至少一臺振動電機,振動杠通過偏心輪與振動電機相連。本實用新型尤其適用于電力、水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵及除塵工程。
本實用新型公開了一種新型真空葉濾機,有機架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統(tǒng),機架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺,凸臺間的間隙構成濾液的流動空間。本實用新型可在鈦白粉工業(yè)、顏料工業(yè)和濕法冶金工業(yè)中廣泛用作懸浮液的液固分離設備,具有自動化水平高,操作穩(wěn)妥,濾餅洗滌性能好等特點。
儲煤廠儲煤量在線管理系統(tǒng),其特征是設置由信號檢測、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理裝置構成的煤量測算單元電路,信號檢測為在線設置的皮帶負荷傳感器、皮帶速度傳感器及皮帶轉(zhuǎn)向信號檢測裝置;各檢測信號輸入至數(shù)據(jù)采集裝置;后繼電路為在線積算儲煤量的數(shù)據(jù)處理裝置,經(jīng)所述數(shù)據(jù)采集裝置輸出的重量信號H、速度信號V以及皮帶轉(zhuǎn)向信號D作為數(shù)據(jù)處理裝置的輸入信號;同時設置數(shù)據(jù)顯示、報表打印裝置及數(shù)據(jù)通訊接口電路。本實用新型可廣泛應用于火力電廠、礦山、冶金、大型糧庫,作為儲料量在線計量的信息管理系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種全襯陶耐磨耐腐蝕閘閥,其閥體采用金屬件,整個閥體內(nèi)壁增設氧化鋁、氧化鋯及氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷件,拉桿增設保護外套、節(jié)流地方設有密封環(huán)和閘板,拉桿外套、密封環(huán)和閘板都采用氧化鋁、氧化鋯及氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷件。此結構可保證閥門在節(jié)流和關閉時與液體、粉體、氣體等介質(zhì)接觸的都是特種陶瓷,使金屬面和輸送介質(zhì)完全分開,從而延長閥門的使用壽命,應用在石油、冶金、化工、礦山等行業(yè)中。
本實用新型公開了一種更換防顫輥的輔助工具,屬于冶金冷板生產(chǎn)技術領域。它包括車體,其包括車架和設置在車架下側的滾輪;及鎖緊機構,其包括:第一限位件,其與所述車架一側固接;第二限位件,其與所述車架另一側固接,且所述第二限位件與所述一限位件相對設置;及鎖緊件,其活動連接在所述第一限位件和或第二限位件;鎖緊時,驅(qū)動所述鎖緊件靠近所述第一限位件或第二限位件,從而固定車體上的防顫輥,防止轉(zhuǎn)運過程中容易串動,提升穩(wěn)定性能。
本實用新型提供一種高速線材渦旋湍流管列式水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領域,包括本體,本體左端設置連接入口導管,所述本體右端設置有湍流套管,湍流套管內(nèi)裝有湍流管,所述本體上下側面分別設置有進水口,其中一個進水口通過羅塞封閉,所述湍流套管右端連接壓板。本實用新型采用帶有螺旋水道及湍流管的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態(tài),沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現(xiàn)象(溫度偏差),提高單位時間內(nèi)熱交換能力,提高產(chǎn)品的外在質(zhì)量和內(nèi)在力學性能。
本實用新型公開了一種用于變電站中斷路器的磁性鐵芯,由鐵芯和鋁制外殼組成,所述鐵芯由多層相同尺寸的軟磁材料薄片繞制而成,其軟磁材料采用擠壓成型、粉末冶金壓鑄成型或者機械加工成型,外形為一環(huán)形,所述的鋁制外殼置于鐵芯外,其一端面有一個較深的環(huán)形凹槽,在較深的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入尺寸匹配的鐵芯后即構成磁性鐵芯,鐵芯和鋁制外殼裝配間隙均填充粘結劑固化連結為一整體。本實用新型具有結構簡單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好的優(yōu)點,適宜于采用通用設備批量生成,更有效的降低材料消耗和加工成本。
本發(fā)明提供一種渦旋湍流管列式雙供水高效水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領域,包括第一本體和第二本體,第二本體的左端與第一本體連接成一個整體,第二本體的右端連接排壓半管,第一本體的左端安裝有渦旋噴嘴,第一本體的右端內(nèi)側依次安裝有湍流半管A、湍流半管B,第一本體的下側設置有第一進水口,第一進水口通向渦旋噴嘴;第二本體的左端安裝有排壓渦旋噴嘴,第二本體的右端內(nèi)側依次安裝有湍流半管A、湍流半管B,第二本體的下側設置有第二進水口,第二進水口通向排壓渦旋噴嘴。本發(fā)明采用帶有螺旋水道及湍流管的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態(tài),沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現(xiàn)象(溫度偏差),提高單位時間內(nèi)熱交換能力,提高產(chǎn)品的外在質(zhì)量和內(nèi)在力學性能。
本發(fā)明公開一種切割機用耐磨刀片制備方法,包括以下工藝步驟:(1)將刀片作為整圓,然后等分成至少4個分割扇形面,該分割扇形面采用粉末冶金制得,粉末原料按質(zhì)量分數(shù)如下:35?40%的鐵、1.5?1.7%的二硫化鉬、3.7?4.2%的鎳、4.2?5.4%的銅、1.5?2.5%的石墨、4.5?5.5%的錳,充分混合后細磨到粒徑平均不超過500微米的粉末,采用多次填充的方式,在模具內(nèi)以100?130MPa的壓力壓制30?40分鐘成型;(2)將制備的分割扇形面拼裝組焊,焊接坡口角度25?30°,坡口深度1.4?2mm,焊接時電流320?350A,焊接電壓20?24V、焊接速度8?10cm/min;本發(fā)明采用分開制作結合整體焊接的方法,耐磨刀片具有較高的剛度和強度,且刀片耐久性得到提高。
本發(fā)明公開了一種梯度鋁硅電子封裝材料的制備方法,具體步驟包括:(1)采用鑄造或者粉末冶金方法制備出鋁硅材料,經(jīng)攪拌摩擦加工處理獲得硅顆粒細化、分布均勻的致密鋁硅合金;(2)在鋁硅合金上開鉆均勻分布的盲孔,將硅粉末均勻填入孔中并壓實,經(jīng)過攪拌摩擦加工獲得一定厚度的鋁硅復合材料層;(3)重復步驟(2),通過控制攪拌針尺寸、盲孔尺寸及間距,獲得硅的質(zhì)量百分比呈梯度分布的梯度鋁硅合金。本發(fā)明通過攪拌摩擦加工的方法,獲得成分呈現(xiàn)連續(xù)性梯度分布的鋁硅合金,以使得鋁硅合金在不同的位置具有不同的熱導性、不同的熱膨脹系數(shù)和不同的機械性能,以滿足作為封裝材料的需求。
本發(fā)明公開了一種青銅法Nb3Sn?Nb3Sn超導線無阻接頭制備裝置,包括:接頭底端固定面板(5)、接頭頂端固定面板(9)、通孔支撐桿(12)、T型鎖緊螺母(14)、T型鎖緊螺母固定板(15)、球頭壓桿(18)、球窩座(21)、側端固定支撐面板(23)、通孔支撐桿固定面板(24)、通絲支撐(26);材質(zhì)均為不銹鋼。該裝置制作工藝簡單易實現(xiàn),操作方便,可承受長時間的高溫熱處理,實用性強。本發(fā)明為粉末冶金法制作青銅工藝Nb3Sn?Nb3Sn無阻接頭加壓方式提供了一種高效新穎的方法,且其同時具有優(yōu)異的機械性能和穩(wěn)定性,為制作性能優(yōu)良的青銅工藝Nb3Sn?Nb3Sn無阻接頭提供了堅實技術支持。
本發(fā)明公開一種鋁合金表面低溫釬焊改性涂層,包括打底層、改性層,打底層連接在鋁合金基板表面,改性層連接在打底層表面;打底層為包含鋁的鎳基合金材料,改性層為包含鎳的銀基合金材料。本發(fā)明還公開鋁合金表面低溫釬焊改性涂層的制備方法,包括表面凈化;表面粗化;預熱處理;打底層制備;改性層制備。本發(fā)明的有益效果:提高了涂層與基體的結合強度,鎳合金打底層能作為擴散阻擋層不僅能有效防止釬焊時反潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,還能降低銀基合金改性層的厚度,減少噴涂材料成本;銀合金低溫釬焊改性涂層能與低溫焊料形成良好的潤濕效果與冶金結合,可有效提高焊接接頭強度;操作簡便、效率高、成本低等優(yōu)點,工藝環(huán)保,易于推廣。
一種超細鎢銅復合粉體的制備方法,以鎢和銅的氧化物或者鎢酸銨或硫酸銅等為原料,將配比量的原料與至少一種有機單體和交聯(lián)劑水溶液球磨混合后加入引發(fā)劑自由基引發(fā)或輻射引發(fā)交聯(lián)聚合反應生成體型高分子濕凝膠,經(jīng)干燥、脫水后于600-800℃下煅燒,煅燒產(chǎn)物在氫氣氛中于700-900℃還原。本復合粉體W、CU組分高度均勻分散,粒度200-300ΜM,本復合粉體在低于1200℃下燒結得到超細晶粒的、高致密度的復合材料,晶粒尺寸2-3ΜM,相對密度高于99%,具有良好的電子、力學性能,可滿足電力、電子、機械、冶金、軍工等領域中相關高性能器件的使用要求。
本實用新型公開了一種耐熱纖維過濾氈,該過濾氈由上到下依次包括三聚氰胺纖維迎塵層、第一三聚氰胺長絲基布層、三聚氰胺纖維過渡層、第二三聚氰胺長絲基布層和三聚氰胺纖維底層。本實用新型的過濾氈主要應用于在冶金、鋼鐵、水泥、炭黑等行業(yè)的煙氣除塵,使用溫度達到300℃以上,強度高,過濾精度高,耐酸腐蝕能力強,使用壽命長;本實用新型的經(jīng)緯向抗拉強力都超過2500N/5×20cm,其過濾精度達到99.999%,運行阻力在800Pa左右,透氣量為15.8m3/m2·min,表面均勻度更好。在過濾精度、設備運行阻力方面都具有明顯的優(yōu)勢。
本實用新型提供一種棒材渦旋湍流管列式水冷噴嘴,涉及冶金軋鋼領域,包括渦旋噴嘴、箱體、噴嘴、湍流套管、湍流管,所述箱體右端連接渦旋噴嘴,所述箱體左端連接噴嘴,所述箱體下端設置有進水口,所述噴嘴左端連接湍流套管,所述湍流管設置在湍流套管內(nèi),渦旋噴嘴設置有螺旋水道,螺旋水道設置在錐面上。本實用新型采用帶有螺旋水道的噴嘴促使冷卻水形成渦旋狀態(tài),沖破熱氣隔膜,克服冷卻不均勻現(xiàn)象(溫度偏差),提高單位時間內(nèi)熱交換能力,提高產(chǎn)品的外在質(zhì)量和內(nèi)在力學性能。
本實用新型涉及一種抗干擾綜合智能控制器,由多功能控制屏系統(tǒng)和連接于三相交流電源上的三相電壓控制器(8)、電機保護器(9)、浪涌保護器(7)、抗干擾裝置(10)、智能閘門控制器(5)、電器控制回路(6)組成,本控制器構思巧妙、設計合理,實現(xiàn)了電氣、儀表控制的集成化、微型化、智能化的傳統(tǒng)改造,可廣泛適用于機械、冶金、給排水、水處理、農(nóng)機等各種行業(yè),能直接取代各種電氣控制柜、儀表控制柜,可極大地縮小設備體積、降低設備成本、提高控制水平、減少故障及維護費用。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種鋼渣離心造粒裝置,發(fā)明將離心盤設置為錐擺狀結構,使熔融鋼渣的飛濺路徑周期性波動,從而使冷卻水套各個區(qū)域都能夠均勻的受到鋼渣沖擊,冷卻效果更均勻,同時提高了渣罐整體使用壽命;本發(fā)明將第一清潔頭和第二清潔頭分別對應設置在鋼渣飛濺路徑的波谷和波峰處,并使清潔頭的回轉(zhuǎn)速度與離心盤的錐擺速度一致,從而使第一清潔頭和第二清潔頭能夠始終避開鋼渣的飛濺路徑,實現(xiàn)了渣罐內(nèi)冷卻水套的實時在線清洗;本發(fā)明的渣水分離裝置能夠?qū)︿撛炝_^程中產(chǎn)生的鋼渣和廢水直接進行收集,并第一時間進行冷卻、清洗和分離工作,提高了鋼渣回收利用效率,避免熱鋼渣堆積產(chǎn)生的廢煙、廢熱對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種含氦W基納米晶薄膜材料的制備方法,即首次采用磁控濺射的方法在He/Ar混合氣氛中將W基靶材進行濺射、沉積,從而在襯底上實現(xiàn)含氦W基納米晶薄膜材料的制備。本制備方法可有效克服傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備的W基塊體晶粒粗大的問題,實現(xiàn)具有納米量級晶粒尺寸的W基樣品的制備,有效克服了傳統(tǒng)方法中使用加速器注入He時由于材料表面溫度升高引起的溫度不可控、氦原子在材料表面深度方向分布不均勻等問題,實現(xiàn)了He原子在W基材料中均勻、可控地注入。
本發(fā)明屬于制氧技術領域,具體涉及一種外壓縮篩板塔空分裝置的變負荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰時,保質(zhì)、保量輸送氧氣,滿足生產(chǎn)廠用氧量;又能在用氧低谷時,有效地減少無功生產(chǎn),降低氧氣放散量,最大限度降低運行成本。具體操作方法如下:調(diào)整進塔空氣量、液氮回流閥門的開度、純液氮節(jié)流閥門的開度、污液氮節(jié)流閥門的開度、下塔進上塔液空節(jié)流閥門的開度,使下塔的壓力、上塔的壓力基本保持不變,進塔的空氣量減少0~20%,在以上操作條件下,空分產(chǎn)品氧、氮的純度保持不變,產(chǎn)量可減少0~20%。本操作方法適合冶金行業(yè)煉鋼工序用氧需要的變化,且不影響氬氣的生產(chǎn),對空分裝置運行工況影響較小,可操作性強。
本實用新型公開了一種自動排料裝置,屬于冶金技術領域。本公開在酸再生反應爐空氣倉底板上安裝自動排料裝置,其包括儲料倉體,且儲料倉體的上端設有進料管,進料管上安裝有第一氣動閥門;出料管,其設于所述儲料倉體的下端,所述出料管上安裝有第二氣動閥門。通過進料管的管口與酸再生反應爐底部的的空氣倉連通,酸再生爐內(nèi)的氧化鐵球掉落到空氣倉內(nèi),第一氣動閥門通過檢測到壓力信號,通過第一電磁換向閥控制打開第一氣動閥,使空氣倉內(nèi)氧化鐵球進入到儲料倉內(nèi),將掉落到反應爐底部的空氣倉的氧化鐵球排出,使流化床下部的空氣壓力下降到設定值,維持反應爐內(nèi)的空氣流量穩(wěn)定,致使爐內(nèi)混合反應均勻進行,減少爐壁結瘤,確保爐況長期穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種袋式除塵器袋籠,其包括由豎筋、環(huán)筋和底蓋構成的籠身以及頭蓋,所述籠身的上端連接有由斜筋(4)和頂部環(huán)筋(5)構成的且呈向上逐漸放大的喇叭狀籠頭;所述喇叭狀籠頭與籠身的結合部位處套入設有內(nèi)孔的頭蓋(6)中。安裝使用時,先將袋籠的頭蓋放置在花板上,再將籠身從頭蓋的內(nèi)孔入口插下去,通過喇叭狀籠頭與頭蓋之間呈多點接觸的方式,將籠身懸掛在頭蓋上,利用袋籠籠身自身的重力使濾袋保持自然垂直,從而可以避免因花板不水平或局部變形而引起的碰袋現(xiàn)象發(fā)生,實現(xiàn)了袋籠自糾偏的目的,提高了濾袋的使用壽命;且其制造、安裝方便??蓮V泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)的治理粉塵污染的大型袋式除塵器中。
本實用新型公開了一種耐環(huán)境型高性能變頻器用軟電纜,包括纜芯、絕緣層,所述纜芯由數(shù)根主線芯、副線芯和阻燃填充物而成,所述主線芯均勻分布在纜芯中心,所述副線芯圍繞在所述主線芯周圍,所述主線芯為電流主傳輸線路,所述主線芯的導體外依次包裹有復合絕緣層和金屬屏蔽層,所述副線芯為中性線,由導體和包裹在導體上的絕緣層構成,所述的主線芯與副線芯之間填充有非吸濕性阻燃填充物,所述纜芯外依次設內(nèi)襯層、復合屏蔽層和外護套層,本實用新型電纜能夠長期使用在石油化工、礦山、管道輸送、引水工程、鋼鐵、冶金、煤礦等惡劣環(huán)境下的變頻系統(tǒng)中提供抗干擾性能高、電氣性能穩(wěn)定等優(yōu)點從而保證了電纜的安全可靠運行。
本實用新型涉及靈活燃料發(fā)動機的氣門座圈。氣門座圈包括軸向連接的本體部分和密封體部分,本體部分和密封體部分內(nèi)圈的喉口橫截面為光滑過渡的喇叭口狀,本體部分的入口處為喇叭口的小直徑處,密封體部分的入口處為喇叭口的大直徑處;本體部分的入口外圓周為壓入倒角,壓入倒角為15度。本實用新型的本體部分以倒角形式壓裝,壓入倒角為15度,工藝簡單,降低缸蓋報廢率。座圈材料采用粉末冶金3010W,具有較高的耐沖擊性和耐腐蝕性,可用于爆發(fā)壓力較高和腐蝕性較強的發(fā)動機。
多功能新型頭盔式電焊面罩是工業(yè)用勞動防護用品。本實用新型由新型安全帽和盔式面罩經(jīng)連接調(diào)節(jié)螺栓連接在一起,在新型安全帽內(nèi)裝置有離心式小型風機一只經(jīng)過安全帽平滑的內(nèi)面把較潔凈的空氣吹到使用者面部。在面罩前后有兩個盔裙,一個為長方形,一個為中間高兩側伸長形狀。本實用新型主要用于電焊工作者勞動保護,也可在冶金等接觸高溫機會較多的行業(yè)中作為勞動防護品。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,具體涉及一種注射坯表面毛刺清掃裝置。本裝置包括機架以及布置于機架上的輸送帶,輸送帶的帶面處固接有仿形工裝,仿形工裝的模胎面口部朝上且該模胎面輪廓與待清掃的注射坯底面外形相吻合;輸送帶帶面一側處固接有兩組轉(zhuǎn)軸旋向彼此相反的動力電機,且兩組動力電機的轉(zhuǎn)軸軸線彼此平行,兩組動力電機的轉(zhuǎn)軸上均固定有用于清掃注射坯表面毛刺的清潔頭,所述清潔頭的工作區(qū)域位于仿形工裝處注射坯的行進路徑上。本實用新型在效率大大高于手工去除方式的同時,又能以簡潔化的構造來確保使用及制作成本的低廉化,以提升市場競爭力。
鏈條少齒差行星減速機,它是由鏈條、鏈輪、行星輪、偏心套、輸入軸以及柱肖式等速輸出機構等組成。鏈條和鏈輪構成K—H—V型少齒差行星傳動的齒圈,兩個行星輪和輸出機構對稱分布,行星輪的齒廓曲線是長幅外擺線等距曲線的替代圓弧。由于以鏈條作為主要傳動元件,具有剛柔兼?zhèn)?加工簡單,經(jīng)濟耐用,易于推廣等優(yōu)點,特別適用于采礦冶金,起重運輸、建筑和輕紡等機械的配套設備。
本實用新型公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置,屬于冶金技術裝備技術領域,包括真空熔煉室,所述真空熔煉室的內(nèi)設有上部坩堝和下部坩堝,所述下部坩堝設置在真空熔煉室的底部,所述上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方;所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣,相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設有縫隙,所述上部坩堝底部設有通孔;所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設有電磁感應線圈;所述上部坩堝內(nèi)設有分腔機構,所述分腔機構將所述上部坩堝內(nèi)分成若干個體積不同的腔室;所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構均連有水冷系統(tǒng)。本實用新型一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉,省時高效,得到合金組織性能好。
中冶有色為您提供最新的安徽合肥有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!