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一種用于冶金、輕工機(jī)械行業(yè)中安裝在真空吸盤上吸運(yùn)板材的裝置,由吸頭和空氣單向閥組成,吸頭部分中的氣嘴與吸碗硫化成一體,空氣單向閥主要包括滑動(dòng)電磁鐵芯、電磁鐵線圈、彈簧、閥體、橡膠墊、閥芯。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是它具有排氣抽吸、搬運(yùn)板材、通氣分離功能,不需龐大的抽真空系統(tǒng),吸運(yùn)多種板材,起到機(jī)械手作用。
射流飛濺式噴油嘴,涉及重型機(jī)械設(shè)備中低速重載開式傳動(dòng)齒輪付潤滑的噴射潤滑裝置的噴油嘴結(jié)構(gòu)改進(jìn),解決油氣雙路混合式噴油嘴的制造成本高,以及氣路中的泵閥體元件在粉塵影響下常發(fā)生故障,影響設(shè)備正常運(yùn)行,本實(shí)用新型創(chuàng)造是依噴嘴體為主,在其上制出集油腔、噴油孔以及射油孔,在噴油孔內(nèi)安裝擋油板,當(dāng)加壓的潤滑油從射油孔成柱狀高速噴出,打在擋油板上,在擋油板的阻擋作用下,柱狀的潤滑油變成了細(xì)小顆粒狀或油霧狀從噴油孔噴向齒輪付。該噴油嘴廣泛的用于火力發(fā)電,冶金選礦、化工、制糖、船舶等大型低速開式傳動(dòng)齒輪付的潤滑,成本低、設(shè)備故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種新型污水處理器。按國際專利分類表(IPC)劃分屬于化學(xué)、冶金部,化學(xué)分部,水、廢水、污水或污泥的處理大類,水、廢水、污水或污泥的處理小類,水、廢水或污水的處理大組,吸附法小組技術(shù)領(lǐng)域。分類號(hào)為C02F1/28。它是由水池、濾網(wǎng)、碎石、粗沙、細(xì)沙、木炭、活性炭、濾紙、水桶、水龍頭、水管構(gòu)成,其特征在于濾紙分層放置安裝在水管的底層位置。是一種很具有實(shí)用價(jià)值的一種新型污水處理器。
本實(shí)用新型涉及一種高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)雙通道聚氧聚氮裝置,屬于能源動(dòng)力工程領(lǐng)域。該裝置的空氣進(jìn)口段安裝在隔磁外殼筒體的前端入口處,在隔磁外殼筒體的前半段內(nèi)壁上裝有永磁體單元,在隔磁外殼筒體的后半段內(nèi)壁上裝有電磁體線圈,隔磁外殼筒體的后半段外側(cè)設(shè)置空氣外環(huán)進(jìn)口通道兼防塵罩,電磁體線圈各段之間開設(shè)有空氣進(jìn)氣孔,同時(shí)也是冷卻孔,外環(huán)出口段和中心通道雙通道產(chǎn)生富氮,而隔磁外殼筒體內(nèi)壁和產(chǎn)富氮的中心通道之間的中間環(huán)形通道則產(chǎn)生富氧。本實(shí)用新型可以解決以往單通道磁分離器存在不能連續(xù)大流量的氧氮供給等問題,適用于鍋爐、窯爐、冶金爐、發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等裝置的富氧燃燒和制氧制氮廠等大型氧氮用戶。
本實(shí)用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐鋼煙道用密封裝置,用以隔斷焙燒爐煙道與外界之間的通道,保證焙燒爐正常排煙。它包括煙道孔蓋(6)和煙道孔座(7),煙道孔蓋(6)包括上蓋板(3)和側(cè)部鋼板(4),其中上蓋板(3)的邊緣連接有柔性密封板(5),柔性密封板(5)伸出煙道孔座(7)邊緣。本實(shí)用新型密封裝置具有操作靈活、耐高溫、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
一種塔磨機(jī)螺旋軸保護(hù)裝置,在螺旋軸的圓周上設(shè)置保護(hù)板,在保護(hù)板下部設(shè)置擋板,并用螺栓組件固定在保護(hù)板上;螺旋側(cè)板與底板焊接為一體;兩個(gè)保護(hù)板由螺旋側(cè)板和底板焊接而成,螺旋側(cè)板與螺旋側(cè)板間隔180°放置在螺旋軸軸下端,并與螺旋軸相貼合;擋板放置在保護(hù)板底端,螺旋組件穿過擋板和底板將擋板和保護(hù)板固定在螺旋軸軸下端;兩塊保護(hù)板和擋板通過螺旋組件安裝固定在塔磨機(jī)螺旋軸軸的下端上。該實(shí)用新型顯著避免螺旋軸的下軸端磨損,提高螺旋軸使用壽命,且安裝、更換簡(jiǎn)單,成本低,應(yīng)用于礦山、水泥、冶金等行業(yè)的細(xì)磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
本實(shí)用新型內(nèi)容公開了:高壓靜電除塵設(shè)備,包括高壓靜電除塵設(shè)備,包括吸塵收集罩,吸塵系統(tǒng)的另一側(cè)通過彎型管道連接噴淋塔,降塵收集儲(chǔ)存室上方設(shè)有高壓發(fā)射裝置室,高壓發(fā)射裝置室包括工作平臺(tái),工作平臺(tái)上設(shè)有高硅壓整流器,高壓電極支撐環(huán)下方設(shè)有陰極拉桿,陰極拉桿電性連接導(dǎo)電格柵,導(dǎo)電格柵上電性連接若干個(gè)電暈極,電暈極外部設(shè)有陽極收塵管,陽極收塵管下方連接降塵收集儲(chǔ)存室,高壓發(fā)射裝置室上方設(shè)有出氣口,本實(shí)用收塵效率高,適用范圍廣、處理氣量大、系統(tǒng)阻力小、費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行安全可靠及維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于冶金、礦山、水泥建材、化工,化肥、印刷等行業(yè)局物分散揚(yáng)塵點(diǎn)上。
本實(shí)用新型公開了一種預(yù)埋螺母沾蠟機(jī)構(gòu),包括底座框架,底座框架上前側(cè)安裝有蠟槽支撐架,蠟槽支撐架上安裝有蠟槽,蠟槽支撐架的內(nèi)且位于蠟槽的底部安裝有可調(diào)溫萬用電爐,底座框架上且位于蠟槽支撐架的后側(cè)安裝有直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌上安裝有雙光軸直線滑臺(tái),螺母承載梁的底部安裝有若干螺母掛件,本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,該預(yù)埋螺母沾蠟機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型可以對(duì)預(yù)埋螺母進(jìn)行批量沾蠟,解決人工單個(gè)螺母沾蠟效率低的問題??烧{(diào)溫萬用電爐可以不同季節(jié)的不同室內(nèi)溫度保證蠟液不凝固,并具有一定粘稠狀態(tài)。螺母沾蠟機(jī)構(gòu)可以批量精確的控制沾蠟時(shí)間,使每個(gè)批次的預(yù)埋螺母沾蠟的蠟?zāi)ず穸纫恢?,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種吹氣防止鋼包出鋼過程中漩渦卷渣現(xiàn)象的裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu),通過在鋼包底部設(shè)置有與吹氬裝置相通的吹氣孔,所述吹氣孔為單孔或能夠同時(shí)吹氬氣的多孔,所述吹氬裝置供應(yīng)單孔或多孔的氣體總流量為1~100L/min;能夠滿足在鋼包澆注過程中,通過包底的吹氣孔進(jìn)行小流量吹氣,以此來打亂出鋼過程中漩渦形成的流場(chǎng)分布,徹底抑制漩渦的形成及漩渦卷渣現(xiàn)象的發(fā)生,提高鋼液潔凈度和金屬收得率;不會(huì)對(duì)流入中間包的鋼液造成較大溫降;出鋼全過程進(jìn)行小流量吹氬氣,對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)夾雜物上浮和鋼液溫度均勻化也會(huì)起到一定的作用,同時(shí)不會(huì)造成鋼液裸露。
本實(shí)用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域用鋁電解槽,特別是涉及一種鋁電解槽側(cè)部砌筑塊組合結(jié)構(gòu)及其砌筑塊。電解槽側(cè)部砌筑塊結(jié)構(gòu)為:設(shè)有子母口的側(cè)部砌筑塊與相鄰的相同結(jié)構(gòu)的砌筑塊進(jìn)行咬合,相鄰側(cè)部砌筑塊的子母口咬縫處設(shè)置粘結(jié)劑,以此類推,構(gòu)成了鋁電解槽四周側(cè)部塊的整體砌筑結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型鋁電解槽側(cè)部砌筑塊組合結(jié)構(gòu)具有有效保護(hù)電解槽槽殼鋼結(jié)構(gòu)、延長鋁電解槽內(nèi)襯使用壽命、降低鋁電解槽內(nèi)襯施工難度、提高施工效率的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種用于流體機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸的螺旋槽端面逆流機(jī)械密封裝置。其主要技術(shù)特征是,工藝介質(zhì)側(cè)的前置密封采用零逸出密封結(jié)構(gòu),后置密封采用零泄漏密封結(jié)構(gòu)。前置密封和后置密封安裝在一起,構(gòu)成了零逸出密封與零泄漏密封組合結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是,前置密封與后置密封均能實(shí)現(xiàn)非接觸運(yùn)行,同時(shí)前置密封零逸出,后置密封零泄漏。使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在使用工況條件下,工藝介質(zhì)零逸出,密封液向外界零泄漏,并能安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。本實(shí)用新型適合于各種流體機(jī)械的轉(zhuǎn)軸密封。特別適合于化工、石油化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)中具有劇毒、昂貴、高污染、易燃、易爆、易氣化等工業(yè)流體的密封。
一種熔煉爐,屬冶金設(shè)備領(lǐng)域,包括上爐體、上爐體、爐蓋升降裝置、真空系統(tǒng)、加料裝置、測(cè)溫裝置、澆鑄觀察孔、冶煉觀察孔、感應(yīng)線圈、電極轉(zhuǎn)軸、水冷銅排和中頻電源。真空系統(tǒng)氣路中設(shè)有抽真空和充氣加壓工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換用的氣動(dòng)換向閥門;澆鑄觀察孔和冶煉觀察孔上的透視窗上設(shè)有氣體除塵裝置;下爐體上設(shè)有防暴安全閥;上爐體和下爐體間設(shè)有用以緊鎖的兩只弧形卡環(huán),卡環(huán)間設(shè)有調(diào)節(jié)弧形卡環(huán)鎖緊力的拉桿;電極轉(zhuǎn)軸與爐體軸座之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸第一密封裝置和轉(zhuǎn)軸第二密封裝置;氣動(dòng)換向閥門一側(cè)設(shè)有與供氣系統(tǒng)相連的接口;爐內(nèi)感應(yīng)線圈是水冷圓管型導(dǎo)線。該爐優(yōu)點(diǎn)是:可在真空加壓條件下熔煉特種合金,尤其適用于冶煉高氮鋼、含易揮發(fā)元素的鋼種。
一種氣動(dòng)型模擬指示操作器,它由輸入電路、顯示儀表、面板、輸出電路、零滑動(dòng)模塊、電源、殼體等組成,其要點(diǎn)是零滑動(dòng)模塊采用A/D轉(zhuǎn)換器和D/A轉(zhuǎn)換器,A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)字信號(hào)連接D/A轉(zhuǎn)換器的數(shù)字信號(hào),D/A轉(zhuǎn)換器端子分別接控制電路,電源、輸出電路,A/D轉(zhuǎn)換器端子接輸入電路,接地,本實(shí)用新型采用A/D,D/A轉(zhuǎn)換器,從根本上解決了保持不住的問題,實(shí)現(xiàn)了零滑動(dòng)指標(biāo),提高了操作器的性能,廣泛用于電站、冶金、化工、石油等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化系統(tǒng)跟蹤實(shí)施。
復(fù)合型一體耐磨耐蝕耐震長效熱電偶,屬于測(cè)溫儀器技術(shù)領(lǐng)域,包括有接線盒、接線端子、電極絲、絕緣材料、絕緣管和熱電極,其中在絕緣管內(nèi)設(shè)置有電極絲和絕緣材料,單極的電極絲之間充填有絕緣材料,電極絲的一端連接熱電極,電極絲的另一端與接線端子的正負(fù)極相連接,其特點(diǎn)是絕緣管為復(fù)合式中空絕緣管,復(fù)合式中空絕緣管外還套有一體式的外保護(hù)管。本實(shí)用新型不僅耐高溫、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長、安全可靠,而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低,可在電力、環(huán)保、石油化工、冶金行業(yè)循環(huán)流化床爐、氣化熔融爐、機(jī)械爐排爐、煤粉爐、余熱鍋爐、煙道、尾氣焚燒爐等裝置中使用,具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
一種用于冶金機(jī)械行業(yè)中燒結(jié)機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪上的襯塊式燒結(jié)機(jī)鏈輪輪齒,由固定螺栓、螺母、緊固螺栓、右襯塊、輪齒體、左襯塊組成,在輪齒體上安裝左襯塊,再安裝右襯塊,用上部固定螺栓及螺母將左襯塊、右襯塊固定在輪齒體上,再分別用緊固螺栓及螺母在兩側(cè)將左襯塊、右襯塊緊固在輪齒體上。該裝置構(gòu)思獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、更換方便、壽命耐久、工效高、減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
本儀器屬于一種測(cè)量流量的裝置,其結(jié)構(gòu)是呈“Ω”型結(jié)構(gòu),由進(jìn)出水管、中間由表體組成,進(jìn)出水管外接法蘭盤,進(jìn)出水管內(nèi)裝有梳流器,表體為半圓形矩形斷面流通通道,中間裝有引壓孔和引壓室,引壓孔外面可連接壓差傳感器以測(cè)量內(nèi)部的流量,優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可雙向測(cè)量,管內(nèi)表面光滑,測(cè)量精度高,阻力損失小。本裝置適用于化工、冶金、環(huán)保等各種工業(yè)上作流體測(cè)量使用。
本實(shí)用新型涉及一種金屬基復(fù)合光導(dǎo)纖維,金屬基復(fù)合光導(dǎo)纖維是由具有高折射率的石英纖芯、低折射率的石英包層及復(fù)合面構(gòu)成的光導(dǎo)纖維外面包覆一層熔點(diǎn)低于光導(dǎo)纖維軟化溫度的純金屬或熔點(diǎn)低于光導(dǎo)纖維軟化溫度的二元、多元合金構(gòu)成,產(chǎn)品制取是采取液固相復(fù)合方法,其具體制備方法是通過本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的專用設(shè)備鑄拔機(jī)中完成,將石英光纖連續(xù)通過熔化金屬區(qū)、金屬凝固區(qū)、纖維拉拔成型模具區(qū),制取產(chǎn)品,產(chǎn)品的外徑≥1mm;上述所獲產(chǎn)品具有而耐高溫、低溫、耐腐蝕、較強(qiáng)的抗外部應(yīng)力,同時(shí)導(dǎo)光、導(dǎo)電等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于諸如航天、航空、冶金、核能、排險(xiǎn)等具有特殊環(huán)境要求的各個(gè)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種取樣裝置,特別是涉及能完成炭素陽極生產(chǎn)過程中對(duì)參與配料的不同顆粒物料進(jìn)行快速取樣的粉狀、顆粒物料手動(dòng)取樣器。它的結(jié)構(gòu)如下:設(shè)有帶進(jìn)料口(1)和出料口(2)的機(jī)體(3),在所述的進(jìn)料口(1)與出料口(2)之間機(jī)體(3)內(nèi)水平截面處設(shè)有可水平移動(dòng)的取樣槽架(4),取樣槽架(4)與帶有采樣口的取樣槽(5)連接,以及與取樣槽架(4)連接的手拉裝置(7)。本取樣器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,工作穩(wěn)定可靠,壽命長,安裝維修方便,取樣效果好,速度快,適用于冶金、化工、建材、食品等行業(yè)的物料取樣使用。
一種高爐或豎爐的鋅回收裝置,所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,鋅回收裝置包括引出煙氣環(huán)形煙道、引出煙氣管、引出煙氣管道、換熱器、引回?zé)煔夤艿馈⒁責(zé)煔猸h(huán)形煙道和引回?zé)煔夤?。本?shí)用新型是利用在高爐或豎爐的鋅蒸氣壓高區(qū)域設(shè)置環(huán)形煙道,用管道把煙氣引出爐外,并進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷凝回收鋅,以實(shí)現(xiàn)高爐或豎爐中鋅的金屬態(tài)回收利用。本實(shí)用新型解決了高鋅物料的冶煉順行問題,使高鋅物料能夠正常使用,并使固廢變成有價(jià)值的資源,實(shí)現(xiàn)了高鋅物料有價(jià)金屬鋅的金屬態(tài)回收;并且可以獲得大量的金屬鋅,緩解我國鋅資源短缺問題。
一種鎂電解槽間斷式自動(dòng)定量加料裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述鎂電解槽間斷式自動(dòng)定量加料裝置,包括進(jìn)料罐和定容給料器,進(jìn)料罐包括外殼體以及設(shè)置于外殼體內(nèi)部的內(nèi)殼體,內(nèi)殼體的內(nèi)部裝有熔融態(tài)氯化鎂,內(nèi)殼體頂部設(shè)置有內(nèi)殼體蓋,內(nèi)殼體蓋設(shè)置有若干個(gè)定容給料器,定容給料器包括裝料筒以及固設(shè)于裝料筒的進(jìn)料管、出料管和壓力平衡管,進(jìn)料管連通內(nèi)殼體與裝料筒,使內(nèi)殼體內(nèi)的熔融態(tài)氯化鎂進(jìn)入裝料筒內(nèi),出料管連通裝料筒與電解槽,使裝料筒內(nèi)的熔融態(tài)氯化鎂進(jìn)入電解槽。所述鎂電解槽間斷式自動(dòng)定量加料裝置結(jié)構(gòu)可靠,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定量加料,使用壽命長。
一種中間包鋼水連續(xù)測(cè)溫傳感器系統(tǒng)的探頭托起裝置,包括托盤體、防塵帽、小支撐板,在小支撐板上部孔中安裝托盤體,防塵帽與小支撐板右上部連接。中間包鋼水連續(xù)測(cè)溫傳感器系統(tǒng)采用黑體空腔測(cè)溫管插入到被測(cè)中間包鋼水中,底部發(fā)出輻射熱能,利用專用的測(cè)溫探頭接受測(cè)溫管底部的紅外輻射信號(hào),并將其輸送到信號(hào)處理器,根據(jù)在線黑體空腔理論確定被測(cè)物體的實(shí)際溫度。用于冶金連鑄現(xiàn)場(chǎng)中間包內(nèi)熔融鋼水溫度的自動(dòng)、實(shí)時(shí)、連續(xù)、準(zhǔn)確測(cè)量。探頭托起裝置與空氣輸出裝置連接,用于在探頭測(cè)溫時(shí),將探頭托起。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)中間包鋼水溫度的連續(xù)測(cè)量、烘包溫度的連續(xù)測(cè)量,提高測(cè)量的穩(wěn)定性和可靠性,系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單方便,應(yīng)用于鋼鐵冶煉行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中。
一種靠氣動(dòng)刀閘閥開閉的絕緣下料裝置屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠的靠氣動(dòng)刀閘閥開閉的絕緣下料裝置。本實(shí)用新型包括料倉本體,料倉本體頂部為進(jìn)料口,料倉本體底部為出料口,料倉本體外設(shè)置有支撐架,其特征在于:料倉本體的出料口處設(shè)置具有料孔的上連接座,上連接座下方設(shè)置具有料孔的下連接座,下連接座和上連接座之間設(shè)置有刀閘閥;下連接座下方通過連接螺栓組件設(shè)置具有料孔的下夾板,連接螺栓組件外設(shè)置有絕緣套管;所述下夾板和下連接座之間設(shè)置有絕緣板;下夾板和下連接座的料孔邊緣設(shè)置有夾槽,下夾板下方設(shè)置有絕緣料管,絕緣料管上端設(shè)置有與所述夾槽配合的凸緣。
一種鏈篦機(jī)接料板,包括左板、中板、右板、接料板支座、楔塊副、重錘組合,銷軸,開口銷,水冷橫梁,左板、中板、右板的下部通過銷軸及開口銷安裝于接料板支座上,接料板支座采用分體結(jié)構(gòu),接料板支座與水冷橫梁連接,左板、中板、右板靠近回轉(zhuǎn)窯的端部為弧形,左板、中板、右板中下部與楔塊副連接,左板、中板、右板中上部與重錘組合連接。該實(shí)用新型接料板端部設(shè)計(jì)有弧形護(hù)板,用以存儲(chǔ)料球,保護(hù)接料板本體;接料板支座分體,各板體互不干涉,獨(dú)立調(diào)節(jié);楔塊副支撐高度可調(diào)節(jié);重錘自重拉緊結(jié)構(gòu),能使因異物而翹起的板體復(fù)位,重錘組合的鏈條對(duì)篦板翻轉(zhuǎn)起到緩沖作用,應(yīng)用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
一種用于冶金機(jī)械行業(yè)中的熱礦破碎機(jī)水冷襯式箅板,由破碎箅板、水冷箅板襯、左通水管、右通水管、水管防護(hù)板組成,在破碎箅板上安裝水冷箅板襯,左通水管、右通水管分別連接在破碎箅板上,水管防護(hù)板分別連接在破碎箅板上。該裝置構(gòu)思科學(xué)、設(shè)計(jì)新穎、成本低廉、壽命長、便于更換、節(jié)約人力財(cái)力、提高工效。
一種鑄造廢水鐵砂回收裝置,涉及一種冶金廢水處理裝置,該裝置包括回收管路,所述回收管路的末端設(shè)有排流閥門,排流閥門的末端設(shè)有排污管,所述回收管路的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管的末端設(shè)有過濾網(wǎng),所述回收管路的外側(cè)對(duì)應(yīng)所述內(nèi)部過濾網(wǎng)的位置設(shè)有電磁體,所述濾網(wǎng)的末端連接排流閥門,所述回流管路的側(cè)面設(shè)有出水管,所述回流管路對(duì)應(yīng)出水管的位置設(shè)有聯(lián)通孔。本實(shí)用新型通過在管路中設(shè)置電磁鐵,加大污水與磁力吸附的接觸面積,使電磁鐵的吸附效率更高,同時(shí),通過排流閥門可以快速的將收集到的廢水中的鐵砂取出。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種高爐管式銅冷卻器。其結(jié)構(gòu)為在爐腹、爐腰和爐身下部,用厚壁無縫銅管加銅散熱板的冷卻器和在爐身中上部,用厚壁無縫鋼管內(nèi)襯薄銅管加鋼散熱板的冷卻器。鑲襯薄銅管是為了減輕銹蝕和結(jié)垢。由于管式銅冷卻器比銅冷卻壁薄得多,因此冷卻效果會(huì)更好,高爐壽命將長于銅冷卻壁高爐。管子在爐殼圓周方向和距爐殼一定距離焊接完成之后,注入低水泥澆注料,經(jīng)過干燥、烘爐后即可開爐。由于造價(jià)只是銅冷卻壁的五分之一,又以廉價(jià)的低水泥澆注料代替昂貴的耐火磚,因此將大大降低新建或大修費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種瀝青的熔化裝置,尤其涉及適用于碳素、冶金等行業(yè)的一種瀝青熔化裝置。它包括瀝青熔化器、手動(dòng)瀝青閥、瀝青過濾器、瀝青泵,所述的瀝青熔化器的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)出料口連通,瀝青熔化器與緩沖槽連通,緩沖槽與瀝青泵通過管路連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整個(gè)熔化過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,瀝青清理維護(hù)方便,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;固體瀝青上料采用密封結(jié)構(gòu),車間粉塵量很少;瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部,凈化裝置容易收集,得以集中處理。
一種應(yīng)用于冶金機(jī)械行業(yè)中的雙齒輥式熱礦破碎機(jī),由溜槽、固定輥、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、擋板組成,帶有一排齒切碎物料的轉(zhuǎn)動(dòng)輥恰好安裝在置于水平位置的固定輥右上部一排齒間,溜槽裝在固定輥?zhàn)笮鄙戏?帶有一排齒的擋板分別安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一排齒間。該裝置構(gòu)思科學(xué)新穎、工藝制造容易、使構(gòu)件磨損均勻更換周期相同、減少更換次數(shù)、縮短更換時(shí)間、增加使用壽命、提高作業(yè)效率。
本實(shí)用新型涉及一種小型高頻振動(dòng)篩,屬于振動(dòng)式篩分裝置,它包括標(biāo)準(zhǔn)篩、篩盤通過彈簧固裝于底座上,偏心軸通過兩端的軸承裝在與篩盤相連的吊架上,偏心軸以軟軸與電動(dòng)機(jī)相連和一個(gè)與之相匹配的調(diào)壓控制電路。其通過樣機(jī)證明有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、振動(dòng)頻率、振幅可調(diào)、效率高、無噪音、適用范圍寬等優(yōu)點(diǎn),特別適于冶金、化工涂料、磨料加工等行業(yè)對(duì)細(xì)或超細(xì)物料的篩分。
一種用于重型、冶金機(jī)構(gòu)制造業(yè)中對(duì)冷軋輥等大型軸類工件進(jìn)行淬火的大型雙頻淬火機(jī)床,由傳動(dòng)裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成??蚣苁呛附酉吕浇Y(jié)構(gòu),主體運(yùn)動(dòng)為雙層V形滑道式絲杠傳動(dòng)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,傳動(dòng)精度和效率高,使用維修方便,淬火后質(zhì)量好,硬度高,淬火層深和變化均勻,殘余應(yīng)力分布合理,使用壽命長等,是一種理想的大型軸類工件的雙頻淬火機(jī)床。
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