化學(xué)氧化-光催化聯(lián)用裝置 785     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)氧化?光催化聯(lián)用裝置，包括：主箱體，主箱體主要由透光的反應(yīng)空間和不透光的光源空間組成，兩個空間由一透光隔板分隔；反應(yīng)空間的底部鋪設(shè)有曝氣裝置；反應(yīng)空間的側(cè)面開有進(jìn)液口、進(jìn)藥口以及排液口；反應(yīng)空間內(nèi)放置有催化劑；光源空間內(nèi)設(shè)置有人工光源。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的化學(xué)氧化?光催化聯(lián)用裝置能夠同時利用自然光源和人工光源共同作用，并結(jié)合化學(xué)氧化作用，利用高效催化劑實(shí)現(xiàn)高鹽高氨氮廢水的深度降解；可同時利用太陽光和人工光源，兼顧太陽光的廉價(jià)和人工光源的可控優(yōu)勢；本發(fā)明既能利用固載型催化劑，也能取下載物臺使用分散型粉體催化劑，適用性廣；箱蓋可以打開，方便與攪拌裝置外接，兼容性強(qiáng)。

電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法，涉及電鍍金屬污泥回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：將銅鎳污泥與酸液充分反應(yīng)；將反應(yīng)后的剩余污泥進(jìn)行壓濾并進(jìn)行相應(yīng)的濾渣處置；進(jìn)行相應(yīng)的電解銅操作；將電解銅操作后剩余的雜質(zhì)以及壓濾渣提取出來進(jìn)行處置；進(jìn)行相應(yīng)的電解鎳操作；對電解時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收處理；對電解鎳操作后剩余的廢水/酸液重新傳導(dǎo)回第一步操作，補(bǔ)充第一酸液浸泡操作時的酸液量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電鍍銅鎳等金屬污泥的“無害化、減量化和資源化”回收利用，提升了電鍍污泥處理行業(yè)的生產(chǎn)加工效益，帶來的良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

采用城市有機(jī)廢棄物及農(nóng)林垃圾制備再生營養(yǎng)土壤的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種采用城市有機(jī)廢棄物及農(nóng)林垃圾制備再生營養(yǎng)土壤的方法，基于具有翻拋機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流溝槽、集水槽、廢水收集池的有氧發(fā)酵間，以進(jìn)料混合、有氧發(fā)酵、腐熟陳化、收集堆料的制備步驟以將一般城市有機(jī)廢棄物的糞渣與農(nóng)林垃圾破損的顆粒進(jìn)行混合發(fā)酵來制備再生營養(yǎng)土壤，基于發(fā)酵菌種的投放，先以有氧發(fā)酵的高溫環(huán)境有效殺死混合物料中的病菌、蟲卵，再再腐熟陳化的低溫環(huán)境實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)的穩(wěn)定化，使得實(shí)現(xiàn)再生營養(yǎng)土壤的理化性質(zhì)穩(wěn)定，有機(jī)質(zhì)含量較高，并含有豐富的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素，可供植物利用生長，并整體解決了一般城市有機(jī)廢棄物及農(nóng)林垃圾的環(huán)境污染處理問題，整體制備方便簡單、成本低廉，有利于技術(shù)普及與推廣。

微生物菌劑用可降解填料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種微生物菌劑用可降解填料及其制備方法，其步驟包括：將改性纖維素與木質(zhì)素研磨混合均勻，加入偶氮二甲酰胺，攪拌混合均勻，然后填入模具中，在干燥箱中處理，取出，脫模；將微生物菌劑均勻涂抹在所述脫模后的填料表面，在涂抹海藻酸鈣溶液，放置2～3h后用清水清洗、干燥，得到可降解填料；上述改性纖維素由5?羥基環(huán)辛酮改性納米微晶纖維素制備得到。制得的可降解填料內(nèi)部具有良好的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，且具有較高的比表面積、孔隙率、拉伸強(qiáng)度以及較低的降解速率，即具有較長的使用壽命；由于填料的可降解性與可再生性，使其在廢水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，且對水體無二次污染。

混凝污泥基零價(jià)鐵生物炭除磷復(fù)合材料的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混凝污泥基零價(jià)鐵生物炭除磷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）原料前處理：將含鐵混凝污泥進(jìn)行烘干，然后分別將烘干后的含鐵混凝污泥和無水氯化鈣粉碎；（2）混料：將粉碎后的無水氯化鈣和含鐵混凝污泥混合攪拌均勻，得到混合原料；（3）高溫?zé)峤猓簩⒒旌显显诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行高溫?zé)峤?，冷卻后得到所述混凝污泥基零價(jià)鐵生物炭除磷復(fù)合材料。本發(fā)明采用含鐵混凝污泥與無水氯化鈣共熱解制備負(fù)載了氧化鈣的零價(jià)鐵生物炭復(fù)合材料，制備過程中無需另外添加含鐵化合物，不使用還原劑，不產(chǎn)生廢水，操作簡單，是一種綠色環(huán)保工藝；且制得的復(fù)合材料除磷效果好，抗鈍化效果好，使用壽命長。

耐溶劑型分離膜及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種耐溶劑型分離膜包括支撐結(jié)構(gòu)和分離膜層，所述支撐結(jié)構(gòu)是由至少一種聚偏氟乙烯共聚物制備而成的編織物；所述分離膜層是由至少一種聚偏氟乙烯共聚物配制成的鑄膜液在所述支撐結(jié)構(gòu)表面均勻涂覆而成。本發(fā)明公開的耐溶劑型分離膜，具有超強(qiáng)的耐溶劑性能，可用作有機(jī)溶劑、堿液、刻蝕液、廢水的分離膜材料。

三維電極電催化氧化反應(yīng)器 1096     

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本發(fā)明公開了一種三維電極電催化氧化反應(yīng)器，包括臥式廢水處理箱和空心轉(zhuǎn)軸以及套設(shè)在箱內(nèi)的若干個同軸等長的不同直徑的臥式圓筒形儲罐，所有儲罐的左、右端端部被兩個封口板封口，空心轉(zhuǎn)軸貫穿兩個封口板，空心轉(zhuǎn)軸中間段的側(cè)壁和兩個封口板上分布有若干篩孔；空心轉(zhuǎn)軸首段的側(cè)壁和所有儲罐的側(cè)壁通過不同電接觸滑片接電源的不同電極，在空心轉(zhuǎn)軸中間段的側(cè)壁與最靠近空心轉(zhuǎn)軸的儲罐的側(cè)壁之間、以及任意相鄰的兩儲罐側(cè)壁之間填充了電極材料混合物。本發(fā)明反應(yīng)器運(yùn)行過程中，填充材料持續(xù)保持活性和良好的堆積狀態(tài)，充分傳質(zhì)且具有高的電流效率和催化效率，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象，克服了現(xiàn)有技術(shù)中流化床和固定床三維電極反應(yīng)器的缺陷。

淺層污染土壤的連續(xù)修復(fù)裝置 921     

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本發(fā)明公開了一種淺層污染土壤的連續(xù)修復(fù)裝置，包括位于前段的刮泥單元、位于中段的處理槽體和位于后段的排泥單元，所述處理槽體包括：加料槽、粉碎槽、加熱脫附腔、氣體處理室和淋洗槽。本發(fā)明通過依次將淺層污染土壤連續(xù)刮下、持續(xù)對污染土壤中有機(jī)污染物進(jìn)行處理完成修復(fù)、將修復(fù)土壤連續(xù)排出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)修復(fù)；本發(fā)明將污染土壤預(yù)處理與土壤修復(fù)處理一體化，實(shí)現(xiàn)了原位修復(fù)，操作簡單又經(jīng)濟(jì)；本發(fā)明綜合利用加熱脫附、催化燃燒、淋洗化學(xué)降解和電極降解有機(jī)污染物，進(jìn)行多重修復(fù)，對有機(jī)物降解更為徹底，修復(fù)效果好，修復(fù)速度快，且基本沒有廢水和其他廢物產(chǎn)生，對環(huán)境友好。

環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑及其制備方法，涉及絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑的制備方法，包括：豆腐廢水中添加磷酸氫二鉀，攪拌、滅菌得到發(fā)酵培養(yǎng)液；接種微生物種子液，密封發(fā)酵、離心，取上清液加入無水乙醇，攪拌冷凍得各微生物絮凝劑。將氫氧化鈉和酒石酸固體溶于去離子水中，加入丙烯酰胺單體和刺槐豆膠水溶液，攪拌、調(diào)節(jié)pH值，充氮?dú)?，然后加入引發(fā)劑，紫外光照射后靜置、洗滌、提純，烘干得改性的天然高分子絮凝劑。將改性天然高分子絮凝劑與微生物絮凝劑混合物復(fù)合得到環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑。本發(fā)明的復(fù)合生物絮凝劑具有很高絮凝性能，可減少絮凝劑的用量，且安全無毒，無二次污染。

高純度氧化亞鎳的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種高純度氧化亞鎳的制備方法，通過將噴霧熱解得到的鎳氧化物進(jìn)行除氯后，再進(jìn)一步高溫煅燒，得到了純度更高的氧化亞鎳粉末，且不產(chǎn)生廢水、工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品純度高，制備得到：鎳≥77%、鈷≤0.004%、鐵≤0.004%、鈣≤0.004%、氯≤0.01%的高純度氧化亞鎳產(chǎn)品。

電池級磷酸鐵及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種電池級磷酸鐵及其制備方法。該電池級磷酸鐵為無水磷酸鐵FePO4，粉體由形貌規(guī)則的單分散橄欖形顆粒組成，堆積密度高，振實(shí)密度高達(dá)1.5-1.6g/cm3。其制備方法是以三價(jià)鐵鹽硝酸鐵為鐵源，以磷酸或磷酸二氫銨或磷酸氫二銨或磷酸銨為磷源；在鐵源和磷源的混合水溶液中加入氨水溶液作為pH值調(diào)節(jié)劑，攪拌反應(yīng)并陳化生成含有銨根、氫氧根和結(jié)晶水的高密度橄欖形結(jié)晶態(tài)復(fù)合物NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O；再經(jīng)固液分離、焙燒分解制備而得。該電池級磷酸鐵是制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的理想原料。本制備方法適于高品質(zhì)高密度電池級磷酸鐵的規(guī)模、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠生產(chǎn)，無廢水排放，具有明顯的優(yōu)勢，很有實(shí)用價(jià)值。

一體化干磨式渦流研磨機(jī) 1150     

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本發(fā)明公開了一種一體化干磨式渦流研磨機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的左側(cè)固定安裝有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)部安裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述支撐架的右側(cè)固定安裝有自動翻蓋裝置，所述支撐架的中部設(shè)置有研磨桶，且研磨桶的兩側(cè)底部分別固定安裝有翻轉(zhuǎn)桿以及短桿，所述翻轉(zhuǎn)桿與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端固接。該種研磨機(jī)中研磨桶為一體化設(shè)計(jì)，且研磨桶中具有刮刀，可避免研磨料卡在設(shè)備中，安全性好，同時內(nèi)部采用干磨設(shè)計(jì)，無需加水，從而避免了廢水的產(chǎn)生，通過消音吸塵蓋的設(shè)置，可減少噪音以及粉塵廢氣的產(chǎn)生，具有環(huán)保節(jié)能的作用。

利用甲基硫酸鈉廢渣合成S-甲基異硫脲硫酸鹽的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種利用甲基硫酸鈉廢渣合成S-甲基異硫脲硫酸鹽的方法，以甲基硫酸鈉廢渣與硫脲為基礎(chǔ)原料，以水為溶劑，在中性條件下回流反應(yīng)制得；反應(yīng)式如下：2(H2N)2C=S+2CH3OSO3Na→(HN=C(SCH3)NH2)2·H2SO4+Na2SO4。本發(fā)明的方法以生產(chǎn)半縮醛或維生素B1的副產(chǎn)含量≥90%的甲基硫酸鈉廢渣和硫脲為起始原料，以水為溶劑，在中性條件下反應(yīng)制得成品。該方法具有反應(yīng)迅速和反應(yīng)條件要求低；產(chǎn)品質(zhì)量好和產(chǎn)品收率高等特點(diǎn)；以水代替有機(jī)溶劑，以甲基硫酸鈉廢渣代替劇毒品硫酸二甲酯為甲基化原料，不但具有成本低的優(yōu)勢，還能解決甲基硫酸鈉廢渣的污染難題；生產(chǎn)過程中只用到甲醇作為結(jié)晶溶劑且可回收套用；生產(chǎn)過程中無廢水和其它廢渣產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了甲基硫酸鈉廢渣的綜合利用和綠色生產(chǎn)。

過二硫鐵基型復(fù)合去除劑的制備方法 928     

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本申請?zhí)峁┮环N過二硫鐵基型復(fù)合去除劑的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。配制混合鐵錳溶液，配制堿液，將堿液混入混合鐵錳溶液，得到鐵錳二相氫氧化物礦漿；真空干燥至質(zhì)量恒定，研磨得到鐵錳二相氫氧化物；加入過二硫酸鈉，研磨得二硫鐵錳氫氧化物粉末；向二硫鐵錳氫氧化物粉末中加入絡(luò)合鐵粉末，得成品過二硫鐵基型復(fù)合去除劑。將該復(fù)合去除劑應(yīng)用于水體處理，可同時滿足酸、堿、中三種水體的處理。

銅基配位聚合物光陰極材料及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開一種銅基配位聚合物光陰極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：(1)將CuCl2粉末溶解在甲醇溶液中，之后加入苯乙炔，攪拌均勻；(2)將經(jīng)預(yù)處理后的銅片連接電源負(fù)極、預(yù)處理后的鈦片連接電源正極，銅片和鈦片均浸沒在步驟(1)的溶液中，外加電壓，經(jīng)過電沉積得到PhC2Cu光陰極。應(yīng)用包括：將PhC2Cu光陰極與BiVO4電極組合構(gòu)建光催化燃料電池，可見光照射處理四環(huán)素污染廢水。本發(fā)明的光電陰極制備方法簡單、成本低，電沉積方法制得的光催化薄膜成膜均勻、穩(wěn)定性好，活性成分不易剝落；薄膜面積易控制。

瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜的制備方法及其在染料污水中的應(yīng)用方法 959     

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本發(fā)明提供一種瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜的制備方法及其在染料污水中的應(yīng)用方法，具體步驟為：將硝酸銅加入到乙二醇中，攪拌至溶解，滴加碳納米管溶液，得到負(fù)載銅的碳納米管溶液；將甲基丙烯酸單體和聚乙二醇加入去離子水中，攪拌均勻，加入負(fù)載銅的碳納米管溶液，繼續(xù)攪拌均勻，加入引發(fā)劑，將二維平面載體充分浸漬其中，通入氮?dú)?，加熱密封反?yīng)，取出，得到銅配位的復(fù)合凝膠分離膜；將銅配位的復(fù)合凝膠分離膜經(jīng)凍融循環(huán)處理，得到瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜。將瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜吸附染料廢水后，室溫下靜置，過濾，得到去除染料的溶膠改性的復(fù)合凝膠分離膜；將去除染料的溶膠改性的復(fù)合凝膠分離膜經(jīng)渦旋振蕩器處理，得到再生瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜。

鋁合金制品化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝及有色無鉻成膜劑 958     

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本發(fā)明提供一種能夠獲得良好耐腐蝕性的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的成膜劑，不含六價(jià)鉻和重金屬，廢水處理簡單不會對環(huán)境造成污染。所述鋁合金有色無鉻成膜劑含有水溶性鈦化合物或水溶性鋯化合物的至少一種，含量在0.05—3.0g/L(以金屬離子計(jì))，有機(jī)羧酸含量是0.1—1.0g/L。所述本發(fā)明還包括促進(jìn)劑0.1—1.0g/L、封閉劑0.02—5.0g/L。

制備馬鈴薯淀粉的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種制備馬鈴薯淀粉的方法，包括以下步驟：（1）原料處理：將要加工的馬鈴薯倒入缸中用清水洗滌干凈，然后用刀切成杏大的小塊；將小塊放入石磨中磨成泥狀糊糊，盛入小木桶中；?（2）洗粉；（3）沉淀取粉；（4）烘干乙將布包中淀粉分成長10~15厘米、寬8~13厘米、厚3~7厘米、重0.5~1.1千克的小塊；烘干后的淀粉，放入每平方厘米64孔的鐵絲篩中，用手搓碎過篩后即可裝袋。該方法種能利用廢物薯渣做飼料、將廢水凈化后灌溉農(nóng)業(yè)。

根據(jù)含氯離子水通入量而自動控制中和效果反應(yīng)裝置 822     

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本發(fā)明涉及環(huán)?？萍技夹g(shù)領(lǐng)域，且公開一種根據(jù)含氯離子水通入量而自動控制中和效果反應(yīng)裝置，包括處理機(jī)構(gòu)、流通機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括處理座，所述處理座的外表面固定連接有支撐座，所述支撐座的外表面固定連接有回收管道，所述流通機(jī)構(gòu)包括流通管，所述流通管的內(nèi)部活動連接有分流管，所述流通管的內(nèi)部卡接有濾水管道，還包括除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的外表面活動連接有受力弧片，所述驅(qū)動盤的外表面轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述連桿的另一端活動連接有移動柱。由于驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動速度是由通入的廢水量決定的，從而間接的控制了集藥囊所受的壓力，進(jìn)而間接的控制了出藥量，避免了浪費(fèi)。

肉桂醛的連續(xù)合成方法 795     

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本發(fā)明公開了一種肉桂醛的連續(xù)合成方法，將苯甲醛、乙醛與非極性有機(jī)溶劑混合，以強(qiáng)堿水溶液為催化劑，在萃取塔內(nèi)經(jīng)過逆流反應(yīng)萃取的方式得到肉桂醛。本發(fā)明在羥醛縮合反應(yīng)中通過加入非極性有機(jī)溶劑來提高羥醛縮合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性及收率，并使羥醛縮合反應(yīng)在萃取設(shè)備內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。反應(yīng)完畢的強(qiáng)堿水溶液脫水后直接可以套用，達(dá)到了減少廢水排放的目的。

用于半光常規(guī)紡尼龍6切片生產(chǎn)的回收濃縮液處理工藝 1156     

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一種用于半光常規(guī)紡尼龍6切片生產(chǎn)的回收濃縮液處理工藝，相較于吉瑪工藝的精餾回收處理，本工藝處理流程較短、能耗較小，避免了因管道堵塞造成的被迫停車；相較于普通的萃取水蒸發(fā)處理工藝，本工藝處理后的濃縮液濃度較高，低聚物水解程度高，處理后的濃縮液回用于聚合管可生產(chǎn)多種高品質(zhì)切片如低粘高紡切片、半光中粘切片等，本工藝整個處理過程中不產(chǎn)生固體廢渣，避免了定期排廢的操作問題；在工藝控制穩(wěn)定的前提下也不產(chǎn)生廢水，整個處理過程安全環(huán)保。

從反應(yīng)液中提取半胱氨酸或其鹽的方法及其應(yīng)用 765     

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本發(fā)明公開了一種從反應(yīng)液中提取半胱氨酸或其鹽的方法，包括以下步驟：(1)將含半胱氨酸的反應(yīng)液進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理液；(2)預(yù)處理液中的半胱氨酸與含醛基或者酮基官能團(tuán)的化合物進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過分離處理得到噻唑烷酸類中間體；(3)步驟(2)的噻唑烷酸類中間體在酸性環(huán)境下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過后處理得到所述的半胱氨酸或其鹽。該提取方法操作工序簡單，大幅度減少了廢水和無機(jī)廢鹽的排放，對設(shè)備和管道的腐蝕性小，整個工藝過程更加綠色、環(huán)保、高效。本發(fā)明還提供了一種半胱氨酸或其鹽的制備方法，包含了上述提取方法。

可見光響應(yīng)自摻雜光催化劑的制備方法及應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)自摻雜光催化劑的制備方法及應(yīng)用，制備方法包括：(1)將TiO₂、還原劑以及無CO₂蒸餾水混合，超聲分散直至形成穩(wěn)定的懸浮體系；然后將超聲水浴溫度升至75～85℃，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；(2)將將預(yù)處理后的懸浮體系冷卻至室溫后全部轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，密封后在恒定溫度下進(jìn)行熱還原反應(yīng)；(3)熱處理反應(yīng)液冷卻后分離，經(jīng)洗滌和烘干處理即得。本發(fā)明制備得到的光催化劑可以在弱可見光的激發(fā)下高效降解去除高含鹽廢水體系中甲基橙污染物，通過調(diào)整制備反應(yīng)和熱處理參數(shù)即可有效調(diào)控光催化劑晶型含量等形貌及其可見光催化降解性能。

N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法，包括如下步驟：N，N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺在鹽酸水溶液中水解，水解完成后調(diào)節(jié)pH8～9，靜置油水分層，油層與丙酰氯反應(yīng)生成N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺。本發(fā)明原料易得，操作方便，后處理簡單，產(chǎn)品純度及收率高，并且合成的染料符合REACH法規(guī)對氯芐的規(guī)定，同時解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大量難處理高COD廢水的問題。

生活有機(jī)垃圾資源化處理工藝 709     

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本發(fā)明公開了一種生活有機(jī)垃圾資源化處理工藝，包括(1)固液分離；(2)分揀剔除非有機(jī)物；(3)通過噴淋沖洗去除油漬和金屬陽離子；(4)粉碎脫水、壓榨脫水；(5)高溫好氧發(fā)酵；(6)自然二次生物發(fā)酵；(7)物料篩分；(8)分揀臺下方的液體出口和壓榨脫水機(jī)正下方的排水口排出的水分油水分離；(9)去除有機(jī)廢水中的重金屬離子，再進(jìn)行好氧發(fā)酵，得到發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液高溫濃縮；(11)對濃縮后的發(fā)酵液進(jìn)行檢測；(12)對達(dá)標(biāo)的發(fā)酵液進(jìn)行配比。本發(fā)明對有機(jī)垃圾進(jìn)行處理后，得到固體有機(jī)肥料、有機(jī)液態(tài)肥料和油，并且解決了肥料中存在超標(biāo)重金屬的問題，將有機(jī)垃圾資源的利用率提高到95％以上。

永磁轉(zhuǎn)動型環(huán)保定量檢測棕櫚廢料燃燒電廠用渦輪發(fā)電設(shè)備 744     

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本發(fā)明公開了一種永磁轉(zhuǎn)動型環(huán)保定量檢測棕櫚廢料燃燒電廠用渦輪發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進(jìn)料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，出液口端口處設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

采用泥類廢棄物的陶粒原料混合配套設(shè)備組 1081     

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本發(fā)明公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒原料混合配套設(shè)備組，屬于陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備組至少由不可控泥料的供給線、可控泥料的供給線分別將各類泥料輸送至攪拌裝置中經(jīng)攪拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料；所述不可控泥料的供給線不對泥料的含水率進(jìn)行調(diào)控，直接將泥料輸送至所述攪拌裝置；所述可控泥料的供給線能夠?qū)δ嗔系暮蔬M(jìn)行調(diào)控，根據(jù)各類泥料的配比對可控泥料的含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。無需對具有污染性的污泥進(jìn)行脫水，避免了在混合配比階段產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水廢氣，解決了環(huán)保設(shè)備的投資，使得陶粒的制備成本大大下降。

熒光燈管清洗工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種熒光燈管清洗工藝。首先將未經(jīng)處理的熒光燈明管送入明管清洗系統(tǒng)進(jìn)行明管清洗工藝處理；之后將處理后得到的光管送入上粉系統(tǒng)進(jìn)行上粉操作，得到合格粉管，以及少量的缺陷粉管和破碎粉管；將破碎粉管送入破碎粉管清洗系統(tǒng)進(jìn)行破碎粉管清洗工藝處理，并將處理得到的熒光粉回收進(jìn)行重復(fù)利用；將缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系統(tǒng)進(jìn)行缺陷粉管清洗工藝處理，并將處理得到的明管和熒光粉回收進(jìn)行重復(fù)利用。本發(fā)明通過對洗管水循環(huán)利用，避免了廢水排放；同時本發(fā)明采用超聲波洗管工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中不合格粉管中熒光粉和明管的分離回收，提升了熒光粉回收率、保證了回收明管的質(zhì)量、節(jié)約了原料、減少了廢料的排放。

綿羊毛革的酸皮干洗工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，包括下述步驟：回濕→甩干→剪毛→主浸水→去肉→預(yù)處理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉鏟→干洗→酸皮回濕→軟化→浸酸→鞣制→濕磨→中和→加脂→第一次干整理→復(fù)鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述預(yù)處理步驟中，采用的預(yù)處理液的組份為：合成加脂劑ST1.0-3.0g/l，亞硫酸化加脂劑EBC1.0-3.0g/l，混合加脂劑GF1.0-3.0g/l，余量為水。本發(fā)明不僅可以保證最大限度減少對脫脂劑、水以及油脂使用量，還能回收天然油脂，從而大大減少對環(huán)境的污染，有效降低廢水的排放，節(jié)約企業(yè)治污以及生產(chǎn)成本，而且所生產(chǎn)的毛革不會產(chǎn)生由于脫脂不凈造成而油斑、鉻皂等現(xiàn)象。