沸石材料吸附劑及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種沸石材料吸附劑及其制備方法，所述沸石材料吸附劑為玄武巖基沸石材料，所述玄武巖基沸石材料為采用玄武巖與堿在500～800℃的高溫下共混熔融處理后晶化制備得到。本發(fā)明首先利用玄武巖介孔和微孔結(jié)構(gòu)三維四面體結(jié)構(gòu)，得到了晶體完整度比較高的新型無機材料。該玄武巖基X型沸石材料粒徑分布均勻，晶型完整，尺寸為2～3μm；用于廢水吸鈾時具有強大的鈾吸附能力。本發(fā)明的玄武巖基X型沸石材料對鈾的最大吸附量達到2442mg/g，是常見吸附材料對鈾的吸附量的10倍。

亞鐵摻雜Fe-MOFs類芬頓催化劑的制備方法、產(chǎn)品及應用 841     

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本發(fā)明提供一種亞鐵摻雜Fe?MOFs類芬頓催化劑的制備方法、產(chǎn)品及應用，其中制備方法包括如下步驟：將有機配體溶解于溶劑中，得到有機配體溶液；將三價鐵鹽和亞鐵鹽的混合金屬鹽加入到有機配體溶液中，攪拌均勻,得到亞鐵摻雜Fe?MOFs類芬頓催化劑前驅(qū)體混合溶液；將混合溶液進行溶劑熱反應，隨后固液分離，固相烘干，得到亞鐵摻雜Fe?MOFs類芬頓催化劑。該亞鐵摻雜Fe?MOFs類芬頓催化劑可以提高對類芬頓傳質(zhì)吸附和催化分解速率以及催化類芬頓氧化降解、礦化水中有機污染物的效率。其應用于有機廢水污染處理領(lǐng)域，可以提高Fe?MOFs的催化類芬頓活性，促進類芬頓反應的分解速率，增強水中有機污染物的去除。

環(huán)湖精/海泡石復合材料以及制備工藝 934     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)湖精/海泡石復合材料的制備工藝，第一步，天然海泡石的純化；第二步，等離子體修飾天然海泡石；第三步，環(huán)湖精/海泡石復合材料的制備。本發(fā)明所得復合材料對印染廢水各種有機質(zhì)具有很好的吸附性能，本發(fā)明低溫等離子體法可以直接將目標官能團直接修飾在材料表面，不會破環(huán)材料的結(jié)構(gòu)，而且等離子體過程中產(chǎn)生自由電子，正負離子，激化分子或原子及其自由基等多種高能活性粒子明顯提高復合材料的吸附性能和穩(wěn)定性。同時環(huán)湖精和海泡石等原材料成本低，工藝簡單，易于推廣應用。

雙乙烯酮精餾殘渣處理工藝 1100     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，是一種雙乙烯酮精餾殘渣處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙乙烯酮精餾殘渣廢液中丙酮提取率低，純度低，整體工藝時間長，效率低，處理后排出的液體殘渣等處理不徹底的問題，本發(fā)明采用減壓蒸餾后進行發(fā)酵處理，利用生物菌對有害物質(zhì)進行分解的方法，其工藝簡單，生產(chǎn)效率高，處理廢水廢渣徹底，生產(chǎn)中產(chǎn)生的沼氣可用于加熱蒸餾罐，也可以給生產(chǎn)中其它工藝步驟提供熱能或動力，能量循環(huán)利用，更為節(jié)能環(huán)保，適宜推廣應用。

聚合氯化鋁 941     

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本發(fā)明提供了一種新型水處理劑聚合氯化鋁。它 為具有以下通式的聚合物：[AL2 (OH) nCL6－ n] m，式中，1≤n ≤5，m≤10。本發(fā)明提供的聚合氯化鋁分子結(jié)構(gòu)大于氯化鋁、 三氯化鋁、明礬等原鋁鹽，是一種介于 ALCL3和AL(OH) 3之間的產(chǎn)物，通過羥基而架橋聚合水中雜質(zhì)和 有害物質(zhì)與清水迅速形成分離，在一般原水條件下，混凝效果 優(yōu)于傳統(tǒng)凈水劑，混凝形成快，沉淀速度高，凝聚力強、吸附 力強、形成的絮體大，用量少，藥效大，操作方便，可大大降 低勞動強度，是一種無毒無害的新型凈水劑。本發(fā)明可用于源 水及工礦企業(yè)自制水的凈化處理、廢水處理以及城市生活污水 和商業(yè)用水處理。

智能化特種家用隱形節(jié)水裝置 1075     

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本發(fā)明涉及一種史無前例、符合節(jié)約用水國策和現(xiàn)代化住宅理念、經(jīng)濟實用的智能化特種家用隱形節(jié)水裝置,能將使用自來水的每個家庭,在不增加任何舉動的情況下,從不知不覺的日常生活中,把那些雖不能飲用、但可以二次利用的廢水,經(jīng)自動識別并導流到特殊的家用小水箱和社區(qū)的地面蓄水池,用于沖洗廁所、洗滌抹布和拖把、環(huán)境綠化或道路及公共設(shè)施清潔等。它由水質(zhì)探測器、分流執(zhí)行器、專用水箱和盒式IC智能控制中心組成,所有裝置均被隱藏在墻體恰當位置和不引人注目的管路上。適用于賓館、飯店、機關(guān)和企事業(yè)單位、公共廁所的節(jié)水配套設(shè)施、環(huán)境保護工程的污水監(jiān)控和分級處理等領(lǐng)域,尤其適合列入新建住宅優(yōu)先發(fā)展的節(jié)水與智能化規(guī)劃項目。

利用光催化和溫敏性協(xié)同作用的溫敏復合水凝膠的制備方法及應用 1099     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用光催化和溫敏性協(xié)同作用的溫敏復合水凝膠的制備方法及應用，本發(fā)明的溫敏復合水凝膠是將溫敏共聚物和光催化劑引入海藻酸鹽水凝膠中，其在溫度變化過程中水凝膠孔隙率可調(diào)，在光照條件下可吸附降解染料，該溫敏復合水凝膠借助加入催化劑后引起的水凝膠內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)和溫敏共聚物在轉(zhuǎn)變溫度以上形成疏松結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用提高復合水凝膠對染料的吸附能力。借助水凝膠內(nèi)部包埋的光催化劑，更能夠?qū)崿F(xiàn)對吸附染料的降解和復合水凝膠的循環(huán)利用，可應用于印染污水處理等領(lǐng)域。

污水清潔劑的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種污水清潔劑的制備方法，該污水清潔劑的原料按如下重量份配比：改性膨潤土32?40、生物原料18?24、磷酸三鉀5?12、硫酸鈣6?11、聚丙烯酰胺10?15。本發(fā)明產(chǎn)率高，效果好，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，利用本發(fā)明的污水清潔劑，在較小的投藥量下，均能明顯降低廢水的BOD和COD。

清潔的D，L-蛋氨酸制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種清潔的D，L-蛋氨酸制備方法，其步驟包括：以含碳酸鉀的結(jié)晶母液為吸收液吸收氫氰酸制備氰化鉀溶液，然后將該氰化鉀溶液與3-甲硫基丙醛、碳酸氫銨溶液在50～150℃下反應3～15分鐘得到5-(β-甲硫基乙基)乙內(nèi)酰脲溶液，再將該5-(β-甲硫基乙基)乙內(nèi)酰脲溶液升溫至140～220℃皂化反應2～15分鐘，皂化畢，降溫到0～40℃，用有機溶劑進行萃取，水相用CO2進行中和、結(jié)晶，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到合格D，L-蛋氨酸產(chǎn)品；過濾產(chǎn)生的D，L-蛋氨酸結(jié)晶母液經(jīng)升溫至110～160℃脫除CO2后，全部循環(huán)套用作為氫氰酸吸收液。本發(fā)明的工藝路線是一條適合連續(xù)化、基本沒有廢水和廢氣產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)路線。

有機硅高沸物的處理系統(tǒng)及方法 987     

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本發(fā)明公開了一種有機硅高沸物的處理系統(tǒng)及方法，特點是包括移動儲罐、緩沖罐、水解釜、一級相分離器、一次水洗釜、二級相分離器、堿洗釜、堿洗相分離器、二次水洗釜、水洗相分離器、廢水罐、高沸硅油產(chǎn)品罐、鹽酸組合吸收塔和堿洗塔，方法包括以下步驟：1）將移動儲罐內(nèi)的有機硅高沸物原料通過緩沖罐輸送至水解釜中發(fā)生水解反應；2）將高沸水解混合物進行一級分離和一級水洗；3）將一級水洗后的物料進行二級分離和堿洗；4）將堿洗后的高沸硅油進行相分離和水洗；5）將水洗后的高沸硅油進行相分離得到高沸硅油產(chǎn)品；6）將鹽酸酸霧經(jīng)鹽酸組合吸收塔和堿洗塔進行充分吸收，優(yōu)點是能耗低、轉(zhuǎn)化過程易于控制、綠色環(huán)保且產(chǎn)品質(zhì)量高。

基于綠色環(huán)保的生活污水處理方法 740     

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本發(fā)明公開了一種生活廢水的處理方法，包括以下步驟：a)除去源水內(nèi)的固體物質(zhì)，檢測水體酸堿度后添加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH為6.5?7.5，得到水體A。向水體A中加入絮凝劑，過濾后通入氯氣，然后加入堿液。本發(fā)明將水體調(diào)節(jié)至中性，避免水體中的氫氧根離子與氯氣過早反應，氯氣可溶解于水體中，生成次氯酸根與水中的銨根離子反應，除去水體中的銨根離子；向水中加入生石灰，可殺滅水中的微生物和病菌；生石灰于水中生成熟石灰，與水中的磷離子反應，可除水中磷元素。

催化氧化處理生化出水COD的工藝方法 677     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化處理生化出水COD的工藝方法，通過對生化出水進行生化氧化、紫外照射催化氧化反應、PH回調(diào)、混凝處理、絮凝廢水的分離，最后排放。本發(fā)明以采用氯酸鈉氧化劑，并在酸性環(huán)境下生成強氧化劑ClO2，以ClO2在常溫常壓下185nmUV條件下氧化有機污染物，使有機污染物降解成小分子無機物，甚至直接礦化成CO2和H2O。同時，大幅降低藥劑成本，排除了氯離子等對試劑的干擾，使得處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，COD去除率高，并且該方法能夠使處理設(shè)備一體化，采用浮球、PH表等進行聯(lián)動控制，使得日常操作管理簡單化。可以根據(jù)出水使用要求，調(diào)整加藥量，具有更大費效比和適應范圍。

愈創(chuàng)木酚法制備香蘭素過程中氧化液的固液分離方法 917     

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本發(fā)明涉及香蘭素的合成制造領(lǐng)域，旨在提供一種愈創(chuàng)木酚法制備香蘭素過程中氧化液的固液分離方法，其步驟首先將氧化液輸入固液分離器I中采用一級過濾膜滲透，得到的輕液I流入輕液槽，得到的重液I排入稀釋槽；然后將輕液I再泵入固液分離器II二級過濾膜滲透，得到的清液作脫羧工序，得到的重液II再返回氧化液中間槽中作回收；最后對重液I經(jīng)稀釋后泵入自動沉淀槽，分離出上層的輕液II進入氧化中間槽中回收，留下的重相進入調(diào)漿槽經(jīng)調(diào)漿后氧化。本發(fā)明由于采用純物理的膜分離方式，因此取消了水洗步驟，大大減少后續(xù)脫羧中原材料的投放量，也大大降低了廢水的排放量，而且氧化劑循環(huán)過程中的損耗小于1%。

氯化鈉廢鹽資源化利用的方法 738     

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本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種氯化鈉廢鹽資源化利用的方法，包括：有機物氣化助劑的制備，協(xié)同處置和處理等步驟；本發(fā)明公開了一種與順流式回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置氯化鈉廢鹽的方法，利用順流式回轉(zhuǎn)窯的熱量，在將氯化鈉廢鹽中的有機物分解氣化后進入順流式回轉(zhuǎn)窯的分解爐中充分燃燒后無害化排放，既能夠回收利用氯化鈉鹽體，也能夠充分利用廢鹽中含有的有機物燃燒產(chǎn)熱，為順流式回轉(zhuǎn)窯供能，達到充分資源化利用的目的；本發(fā)明的方法能源消耗少，回收的氯化鈉質(zhì)量高，含碳量小，不產(chǎn)生廢水和廢氣，是一種綠色的氯化鈉廢鹽資源化利用方法。

吸收劑循環(huán)利用的堿爐煙氣濕法脫硝工藝及裝置 759     

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本發(fā)明公開了一種吸收劑循環(huán)利用的堿爐煙氣濕法脫硝工藝及裝置，工藝包括如下步驟：(1)堿回收爐煙氣依次經(jīng)高溫電除塵、換熱降溫和臭氧氧化后送入濕法吸收塔內(nèi)，吸收塔內(nèi)的脫硝吸收液對煙氣進行循環(huán)噴淋吸收，凈化后的煙氣經(jīng)煙沖排除；(2)對煙氣進行噴淋吸收后的漿液排除吸收塔外，向漿液中加入脫氮劑，脫氮處理后的硫酸鈉漿液送入堿回收爐的黑液濃縮工序，濃縮后的硫酸鈉與黑液混合液噴入堿回收爐中，在堿回收爐中進行燃燒還原，燃燒還原產(chǎn)物排除后經(jīng)溶解、苛化，重新生成所述脫硝吸收液。本發(fā)明煙氣濕法脫硝吸收劑可循環(huán)利用、低脫硝運行成本、不消耗脫硝吸收劑、無臭氧逃逸及零廢水排放。

高效生活垃圾焚燒飛灰蒸發(fā)系統(tǒng)預處理工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種高效生活垃圾焚燒飛灰蒸發(fā)系統(tǒng)預處理工藝。生活垃圾焚燒場飛灰針對逆流漂洗、廢水處理后清水池出水，采用“臭氧催化氧化+MBR”預處理工藝，進一步削減清水池出水中的TOC濃度、同時分離清水池出水中的雜質(zhì)顆粒，確保蒸發(fā)結(jié)晶過程中運行的穩(wěn)定性，蒸發(fā)器短期內(nèi)也不會因為雜質(zhì)影響而堵塞、結(jié)垢，同時提升了最終產(chǎn)鹽的品質(zhì)。同時本發(fā)明方法通過“臭氧催化氧化+MBR”工藝，提升了進入蒸發(fā)器中的水質(zhì)，降低了清水池出水的TOC濃度，提升了后續(xù)處理過程中蒸發(fā)結(jié)晶的穩(wěn)定性，是高效、經(jīng)濟的生活生活垃圾焚燒飛灰蒸發(fā)結(jié)晶保障處理工藝。

乙醇深度脫水方法 911     

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本發(fā)明提供了一種乙醇深度脫水的方法，包括下述步驟：含水乙醇原料經(jīng)過一級壓力調(diào)節(jié)設(shè)備和一級熱交換設(shè)備后，進入一級膜分離組件進行初脫水，脫水后的滲余物經(jīng)過二級壓力調(diào)節(jié)設(shè)備和二級熱交換設(shè)備后，進入二級膜分離組件進行深脫水，從滲余物出口采出成品乙醇。本發(fā)明基于分子篩膜分離技術(shù)進行含水乙醇的深度脫水，采用至少兩級蒸汽滲透膜裝置，充分利用不同級數(shù)之間的操作溫度和壓力的變化，實現(xiàn)乙醇深度脫水；采用的無水乙醇精制工藝，無需再對蒸汽滲透膜裝置產(chǎn)生的滲透液廢水進行進一步回收，如此又降低了能耗。并且整套裝置操作簡單方便、運行平穩(wěn)、可有效實現(xiàn)連續(xù)化操作及生產(chǎn)。

生活污水的高效處理方法 753     

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本發(fā)明公開了一種生活污水的高效處理方法，包括以下步驟：首先將生活污水加入到氧化沉淀池中，加入過氧化氫溶液，氧化沉淀，得到上清液和底部污泥，底部污泥排入到污泥池中，然后將上清液泵入到厭氧好氧反應器中，繼續(xù)進行厭氧降解沉淀，沉淀后的污泥排入到污泥池，上清液泵入沉降池，加入絮凝劑繼續(xù)沉淀，得到的污泥排入到污泥池中，上清液泵入到終沉池，進行繼續(xù)沉淀，上清液排放，底部污泥排入到污泥池中，最后將污泥池中的污泥加入光催化劑、萃取劑等進行微波處理。該方法可以有效除去廢水中的重金屬及有機污染物，效率高，成本低。

精異丙甲草胺的生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種精異丙甲草胺的生產(chǎn)方法，屬于除草劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：①反應：在反應釜內(nèi)加入有機溶劑、中間體胺醚，升溫至80~110℃，然后滴加氯乙酰氯進行反應，并保持反應溫度3~4h，反應過程中所述反應釜內(nèi)保持負壓狀態(tài)；②回收溶劑采用減壓蒸餾的方式回收有機溶劑，得到精異丙甲草胺產(chǎn)品。該生產(chǎn)方法無需加入有機堿或無機堿縛酸劑，簡明易操作，大大減輕了廢水的排放，并可回收原料和副產(chǎn)物進行再利用，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言成本大大降低，適合規(guī)?；默F(xiàn)代生產(chǎn)方式。

高環(huán)保低成本干燥污泥的設(shè)備及其方法 816     

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本發(fā)明公開了一種干燥污泥的方法及其裝置,目的在于克服污泥干燥時成本高,處理量小,自動化程度低,容易造成二次污染。原生污泥由螺旋定量給料機送入污泥干燥裝置污泥在對轉(zhuǎn)的空心槳葉軸之間被加熱干燥,污泥達到要求的含水量后由干泥螺旋出料機排出,經(jīng)輸送皮帶輸送儲存利用。干燥裝置的工作汽源來自鍋爐或汽輪機發(fā)電后的乏汽,將熱量傳給污泥后凝結(jié)成水經(jīng)疏水閥排出回到蒸汽發(fā)生裝置或鍋爐再利用。從污泥中蒸發(fā)的廢汽通過廢汽冷卻回收裝置冷卻凝結(jié)成水,再通過廢水處理裝置處理合格后外排,不凝結(jié)的廢氣經(jīng)廢氣高溫處理裝置處理消除臭氣或其他有害成分。

從鍍鎳槽渣和污泥中回收再生硫酸鎳的方法 696     

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本發(fā)明涉及金屬廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鍍鎳槽渣和污泥中回收再生硫酸鎳的方法，以鍍鎳槽渣和污泥為原料，進行溶解浸出、壓濾分離、絡(luò)合除Fe和As、萃取除雜、超聲除油和濃縮干燥工序，超聲除油工序中加入了復合活性炭進行超聲除油，復合活性炭是納米改性活性炭經(jīng)羥丙基?β?環(huán)糊精修飾制得，復合活性炭結(jié)合超聲波能夠有效地除去溶液中的油污。本發(fā)明工藝流程簡單、操作方便、金屬回收利用率高，廢水排放較少，能夠回收再生純度較高且符合國家標準的硫酸鎳，可廣泛應用于電鍍、電池行業(yè)，有較好的經(jīng)濟效益。

氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液的膜分離方法 1157     

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本發(fā)明涉及香蘭素合成技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明提供了一種氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液的膜分離方法，包括以下步驟：1)將氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液采用第一膜過濾機進行分離，得到第一濾液和第一濾餅；2)將所述第一濾液采用第二膜過濾機進行分離，得到第二濾液和第二濾餅；3)將所述第一濾餅和第二濾餅水洗后，采用第三膜過濾機進行分離，得到水洗液和第三濾餅。采用本發(fā)明提供的膜分離方法，對氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液進行固液分離，具有分離效果優(yōu)良、設(shè)備簡單、操作環(huán)境較好、能耗和運行費用低以及廢水銅殘留量較低等優(yōu)點，適于推廣。

甲基六氫苯酐的制備新方法 888     

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一種甲基六氫苯酐的制備新方法，屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域。它以未異構(gòu)化的精制甲基四氫苯酐為原料，將該原料加入帶有攪拌裝置、內(nèi)置有催化劑床層的加氫反應器中，通入氫氣進行加氫反應，加氫結(jié)束后得到的粗甲基六氫苯酐進入帶有薄膜蒸發(fā)器的分離裝置進行減壓蒸餾，得到外觀為無色透明、碘值小于1，酸值為660?670mgKOH/g、酐基含量≥40.5%、游離酸含量0.3%、純度≥99%的甲基六氫苯酐。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，催化劑活性適中、選擇性好、加氫完全，副反應少；催化劑無分離工序、損耗少、反復利用、無安全風險和廢水、廢渣；后處理工藝熱效率高、停留時間短，聚合物少，收率高；產(chǎn)物純度高、酸值、酐基含量穩(wěn)定，游離酸低，色澤好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

負壓進汽汽輪機焊接進汽缸 964     

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本發(fā)明提供的一種負壓進汽汽輪機焊接進汽缸，涉及汽輪機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以在一定程度上優(yōu)化汽輪機進汽缸結(jié)構(gòu)，提高調(diào)節(jié)性能，使其能夠適應大型煉油裝置廢水閃蒸后的蒸汽容積流量。本發(fā)明提供的負壓進汽汽輪機焊接進汽缸,包括汽缸主體，汽缸主體的長度為2500mm?3000mm，寬度為3000mm?3500mm，高度為3000mm?3500mm；汽缸主體上開設(shè)有進汽口和排汽口，且進汽口與閃蒸罐相連通，進汽口的面積為1.8m2?3.6m2，排汽口與排缸相連通。

煙氣冷凝消白煙系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明公開了一種煙氣冷凝消白煙系統(tǒng)，包括沿煙氣流通方向依次設(shè)置的煙氣冷凝器、脫硫增壓風機、脫硫塔、脫硫增壓風機、煙氣冷凝器和煙囪，所述煙氣冷凝器通過循環(huán)水管道與冷卻塔連接，所述循環(huán)水管道上設(shè)有閥門，所述冷卻塔的底部設(shè)有冷卻塔排水口，所述煙氣冷凝器包括冷凝室，所述冷凝室內(nèi)設(shè)有若干個冷凝腔，若干個所述冷凝腔呈多行多列依次連接固定在一起。實現(xiàn)回收冷卻塔廢水和冷凝煙氣中的水分，來緩解脫硫裝置耗水量大的問題，克服脫硫裝置內(nèi)的煙氣阻力，提高脫硫速率和煙氣流動速度，使煙氣達到排放高度，可一次性將大量高溫濕煙氣進行冷卻，消除白色水蒸氣。

貴重或有毒或強腐蝕性液體的全自動收集和輸送裝置 737     

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本發(fā)明公開了一種貴重或有毒或強腐蝕性液體的全自動收集和輸送裝置，包括進水管、液體收集槽、連通管、貯存輸送罐、出液管和進氣管，所述進水管末端設(shè)有液體收集槽，所述液體收集槽底部設(shè)有連通管，所述連通管的另一端與貯存輸送罐相連，所述貯存輸送罐上設(shè)有排液管，所述排液管上設(shè)有排污管，所述貯存輸送罐上端設(shè)有進氣管，所述進氣管上設(shè)有通氣管，所述通氣管的另一端與液體收集槽相連，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，降低了廢水處理的成本，值得推廣。

高催化活性的光催化劑及其制備方法和應用 771     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高催化活性的光催化劑及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的一種高催化活性的光催化劑，包括熱穩(wěn)定型調(diào)色材料、硅藻土和光催化劑，所述熱穩(wěn)定型調(diào)色材料、硅藻土和光催化劑的質(zhì)量比為1～30:1～30:5～50；所述熱穩(wěn)定型調(diào)色材料的耐熱溫度大于580℃。在本發(fā)明中，所述硅藻土可以有效捕獲廢水或空氣中的有機污染物，熱穩(wěn)定型調(diào)色材料能夠顯著提高光催化劑的可見光吸收，本發(fā)明在調(diào)色材料和光催化劑的共同作用下大大提高了光生電子與空穴的分離效率，進而提高了催化效率，加快了有機污染物的降解。

堿性無氰鍍銅劑及其使用方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種堿性無氰鍍銅劑及其使用方法，包括以下物質(zhì)：pH調(diào)節(jié)劑、電流穩(wěn)定劑、走位劑和絡(luò)合劑；使用本發(fā)明堿性無氰鍍銅劑，既可以在現(xiàn)有的氰化鍍銅鍍液中不改變原有的工藝，用以替代氰化鈉，也可以用本發(fā)明全無氰堿性鍍銅工藝，解決現(xiàn)有國內(nèi)外堿性無氰鍍銅工藝中存在的諸多不足，使堿性無氰鍍銅工藝達到了氰化鍍銅的水準，其特點為，電流效率高、陰極極化能力好、沉積速度快、結(jié)合力好、鍍層細致無脆性、抗砸、抗劃，高溫烘烤不起泡，可直接用于鋼、黃銅的滾鍍、掛鍍以及鋅壓鑄、鋅合金和鋁合金的鍍銅，廢水處理容易，符合清潔生產(chǎn)要求，解決了長期存在的氰化物對人的危害及對生態(tài)環(huán)境破壞污染的世界性難題，填補了國際空白。

用于含氟聚合物連續(xù)洗滌的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種用于含氟聚合物連續(xù)洗滌的方法，包括以下步驟：以乳液聚合法得到的含氟聚合物乳液為原料，經(jīng)機械破乳后得到聚合物懸濁液，連續(xù)通入洗滌塔下部，從洗滌塔上部連續(xù)通入去離子水，所述含氟聚合物懸濁液與去離子水逆流接觸洗滌，洗后含氟聚合物從高于所述去離子水入口的位置排出并經(jīng)離心干燥得到合格產(chǎn)品，洗滌廢水從低于所述含氟聚合物乳液入口的位置排出。本發(fā)明還提供一種利用所述的用于含氟聚合物連續(xù)洗滌方法的裝置。該方法可在全密閉條件下對含氟聚合物進行連續(xù)洗滌，具有適用范圍廣，洗滌效率高、用水量少等優(yōu)點，同時不會引入其他雜質(zhì)，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)。

高濃度鹽溶液提取貴金屬元素的方法 1134     

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本發(fā)明涉及貴金屬的回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度鹽溶液提取貴金屬元素的方法，包括步驟：將含貴金屬物料與硝酸鋁九水合物和金屬氯鹽的混合溶液混合后靜置分離得到含貴金屬元素的液相。本發(fā)明利用高濃度硝酸鋁九水合物和氯鹽溶液的強酸性和氧化性從貴金屬二次資源中高效溶解貴金屬元素，沒有用到任何揮發(fā)性無機酸和有機溶劑，達到簡化流程，減少過程存在的危險性及廢水排放的效果，對貴金屬元素的溶解率高，可在短時間內(nèi)達到鈀和金的全溶，與傳統(tǒng)王水浸出等方法相比，具有運輸方便、使用安全、沒有揮發(fā)性氣體排放等優(yōu)點。