碳酸鹽型氨氧化工藝及其強(qiáng)化技術(shù) 907     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸鹽型氨氧化工藝及其強(qiáng)化技術(shù)。本發(fā)明在廢水中補(bǔ)充適量碳酸類(lèi)化合物，作為氨氮自養(yǎng)氧化的電子受體和硝化細(xì)菌合成代謝的碳源；通過(guò)調(diào)控適宜的溫度、pH值等環(huán)境因子，以及水力停留時(shí)間、污泥停留時(shí)間等工況條件，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧條件下氨氮的硝化，氨氮穩(wěn)定生成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮；通過(guò)在上述體系中補(bǔ)充適量氧化還原介體，可提高氨氮硝化/氧化速率，硝化程度更徹底，產(chǎn)物以硝態(tài)氮為主。本發(fā)明全程無(wú)需曝氣供氧，可大幅降低以硝化—反硝化過(guò)程為基礎(chǔ)的后置式生物脫氮工藝的建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用。

壓裂返排液生物修復(fù)方法 1152     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種壓裂返排液生物修復(fù)方法，包括：1）將壓裂返排液輸送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；2）將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的壓裂返排液輸送生物接觸氧化池進(jìn)行生物處理；所述生物接觸氧化池中培養(yǎng)有微生物；3）將生物處理后的壓裂返排液輸送溶氣氣浮機(jī)進(jìn)行固液分離；4）將步驟3）所得廢水輸送至緩沖池。本發(fā)明首次成功將微生物處理法應(yīng)用于壓裂返排液的修復(fù)，本發(fā)明方法可有效將壓裂返排液中有機(jī)物分解成毒性較低或無(wú)毒物質(zhì)，具有環(huán)境友好，無(wú)二次污染，成本低，降解徹底等優(yōu)勢(shì)。

環(huán)保型多功能營(yíng)養(yǎng)豆腐生產(chǎn)工藝及設(shè)備 742     

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為貫徹國(guó)家環(huán)境保護(hù)法而研制的環(huán)保型多功能、營(yíng)養(yǎng)豆腐生產(chǎn)工藝及設(shè)備,根本消除了廢水。自古以來(lái)滋育中華民族的食品豆腐,生產(chǎn)中污染了生活和生產(chǎn)環(huán)境,使豆腐生產(chǎn)在十分不衛(wèi)生的條件下進(jìn)行。環(huán)保、安全、衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)、健康是當(dāng)代生活的主題。黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)十分重視提出菜籃子工程,廚房工程等做放心豆腐?？嘤跊](méi)有簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)可行的辦法。本產(chǎn)品徹底解決了這一重大課題,確保了放心豆腐生產(chǎn),是商店、超市、個(gè)人、工廠首選好項(xiàng)目。

紅色基KD的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以3?硝基?4?甲氧基苯甲酸生產(chǎn)紅色基KD（3?氨基?4?甲氧基苯甲酰苯胺）的方法。以3?硝基?4?甲氧基苯甲酸和苯胺為原料，在帶夾套導(dǎo)熱油加熱的反應(yīng)器內(nèi)，控制一定的條件進(jìn)行縮水縮合反應(yīng)得到縮合物，由縮合物進(jìn)行還原反應(yīng)得到紅色基KD粗品，還原產(chǎn)物紅色基KD粗品經(jīng)酸溶、脫色過(guò)濾、中和、抽濾漂洗、干燥得到紅色基KD成品。采用高純度3?硝基?4?甲氧基苯甲酸為原料，控制各反應(yīng)點(diǎn)的工藝條件，找到最合適的工藝配比，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量，從而使“三廢”大為減少，廢物，廢氣、廢水易處理，工藝更加簡(jiǎn)單，操作更為安全，收率提高很多，降低了能耗，生產(chǎn)的顏料紅176系列產(chǎn)品顏色更加鮮艷，本發(fā)明的收率在95%以上，其含量高達(dá)99%以上。

利用生物法與化學(xué)法相結(jié)合的從蝦蟹殼提取甲殼素和蛋白質(zhì)的方法 660     

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本發(fā)明公布一種綜合利用微生物發(fā)酵法、酶法和傳統(tǒng)的酸堿法從蝦蟹殼提取甲殼素的方法。具體工藝包括：在發(fā)酵池中按照比例和次序添加培養(yǎng)基、無(wú)機(jī)酸(或有機(jī)酸)、蝦蟹殼原料、蛋白酶、微生物菌種發(fā)酵液。其中無(wú)機(jī)酸用量不超過(guò)蝦蟹殼中碳酸鈣總當(dāng)量的15％。在控溫、鼓氣或攪拌的條件下，發(fā)酵10-30小時(shí)。經(jīng)壓榨分離，回收蛋白質(zhì)和有機(jī)鈣。粗品甲殼素中殘余的碳酸鈣經(jīng)有機(jī)酸或者無(wú)機(jī)酸繼續(xù)脫鈣，壓榨分離處理，得到脫鈣率達(dá)95％以上的甲殼素成品。兩次壓榨分離所產(chǎn)生的弱酸性廢水經(jīng)處理后排放。該發(fā)明所公布的方法兼顧了可行性和經(jīng)濟(jì)性，整個(gè)工藝易于產(chǎn)業(yè)化推廣。

固廢復(fù)合物處理低濃度難降解有機(jī)污染物的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種固廢復(fù)合物處理低濃度難降解有機(jī)污染物的方法，包括步驟：制作固體廢棄復(fù)合物；將制得的固體廢棄復(fù)合物與混凝劑進(jìn)行聯(lián)用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在固廢復(fù)合物的制作上采用機(jī)械物理改性，只需要進(jìn)行研磨和過(guò)篩，操作方便、改性成本低、無(wú)二次污染；本發(fā)明無(wú)需額外藥劑成本；改性過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，也不會(huì)產(chǎn)生其他化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，避免了二次污染；與傳統(tǒng)的PAC混凝工藝相比，本發(fā)明固體復(fù)合物聯(lián)合PAC的組合中PAC的藥劑成本大幅減少，降低了廢水處理運(yùn)行成本；本發(fā)明節(jié)能減排，還可拓寬固體廢物的利用方式和渠道，達(dá)到二次資源循環(huán)利用的同時(shí)提高其利用效率，避免改性帶來(lái)的高成本與二次污染問(wèn)題。

垃圾和濃煙綜合處理方法 685     

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本發(fā)明涉及一種垃圾和濃煙綜合處理方法，包括垃圾堆存、輸送、焚燒，爐渣回收利用，廢氣爐外處理等步驟，采用滲瀝水制沼氣，沼渣、廢水再利用，實(shí)現(xiàn)全面治理，無(wú)二次污染。

磷酸鐵釩的制備方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵釩的制備方法。將偏釩酸銨、氯化鋁、氯化亞鐵、磷酸二氫銨和聚乙二醇2000倒入混料機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入熱純水?dāng)嚢?0min,得到漿料；將漿料加入水合肼溶液后，攪拌混合均勻，然后加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)漿料的pH為2.5，升溫至溫度為95℃，然后攪拌反應(yīng)4h，攪拌速度為300r/min，得到反應(yīng)料；將反應(yīng)料加入攪拌磨中攪拌研磨至漿料粒徑為0.67μm，然后從攪拌磨中取出，放出到反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加入鈦酸正丁酯，然后繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min，然后噴霧干燥，得到噴霧干燥料；將噴霧干燥料在惰性氣體下煅燒得到磷酸鐵釩。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，且沒(méi)有廢水產(chǎn)生，得到的氯化銨可以回收利用。

脈沖放電與液相催化氧化協(xié)同煙氣脫硫方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脈沖放電與液相催化氧化協(xié)同煙氣脫硫方法，其使用的設(shè)備及催化劑是電暈放電反應(yīng)器、高壓脈沖電源供電系統(tǒng)、液相催化劑、液膜形成循環(huán)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)，首先將待處理煙氣進(jìn)入電暈放電反應(yīng)器電場(chǎng)中，高壓脈沖電暈電場(chǎng)放電產(chǎn)生的自由基和活性物質(zhì)將煙氣中部分SO2氧化SO3，另一方面在電場(chǎng)和擴(kuò)散的共同作用下，SO3與未被氧化的SO2遷移進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)壁上的液相被吸收后，SO2進(jìn)一步被液相催化氧化為S(VI)，最終形成高價(jià)態(tài)酸類(lèi)，煙氣脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的廢水經(jīng)適當(dāng)處理可循環(huán)使用。本發(fā)明方法具有脫硫效率高，脈沖放電的能量利用率高，溶液循環(huán)利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

電池級(jí)高純納米磷酸鐵的工藝 711     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電池級(jí)高純納米磷酸鐵的工藝。其包括鈦白粉副產(chǎn)物提高pH和加鐵粉來(lái)除雜凈化溶液，然后再氧化將亞鐵氧化成三價(jià)鐵，然后調(diào)節(jié)硫酸鐵的pH，采用二(2?乙基己基)磷酸萃取其中的三價(jià)鐵離子，采用5?6級(jí)逆流萃取和5?6級(jí)逆流酸溶液洗滌和2?3級(jí)逆流純水洗滌，得到水洗后的有機(jī)相，將磺化煤油蒸餾出去，將蒸餾后的有機(jī)相混合催化劑，在300?320℃反應(yīng)3?4小時(shí)，將反應(yīng)后的物料加入乙醇洗滌后烘干，得到高純納米磷酸鐵。本發(fā)明的一種電池級(jí)高純納米磷酸鐵的工藝，通過(guò)鈦白粉副產(chǎn)物，可以制備高純納米磷酸鐵，得到的磷酸鐵純度高，粒度細(xì)，比表面積大，磷鐵比為0.995?1.01，廢水產(chǎn)生量少。

滌綸的低溫快速染色方法 770     

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一種用于滌綸纖維,紗線和織物的低溫快速染色方法,通常采用染料加平平加,催化劑,氯化鋇,用醋酸或蟻酸進(jìn)行低溫快速染色。用本發(fā)明方法,可使滌綸染色溫度降低10～15℃,染色周期縮短1/3左右,并且節(jié)約染料10～20%,省卻高溫勻染劑,染色滌綸的色光純正,明亮度,彩度都有提高,著色均勻,色牢度略有提高,染色廢水的色度改善,懸浮物,COD降低。

改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學(xué)鍵合特性，經(jīng)過(guò)特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發(fā)生離子化學(xué)鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達(dá)到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時(shí)，本系統(tǒng)應(yīng)用了先進(jìn)的微波技術(shù)，通過(guò)使用特定頻率的微波輻射對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理，能夠有效促進(jìn)粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環(huán)境效益。

電池級(jí)磷酸鐵的制備方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電池級(jí)磷酸鐵的制備方法。將亞磷酸粉末加入純水溶解至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30％的亞磷酸溶液，然后將鐵粉或者廢鐵料與亞磷酸溶液混合反應(yīng)至溶液中的鐵磷摩爾比為0.985?0.995后停止，然后過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾液噴霧干燥，噴霧干燥過(guò)程進(jìn)風(fēng)溫度為200?300℃，出料溫度≤100℃，得到干燥料；將干燥料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，鼓入空氣，經(jīng)過(guò)600?650℃煅燒2?4h，得到電池級(jí)磷酸鐵。本發(fā)明無(wú)廢水產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單，流程短，鐵磷的回收率高，成本低。

氣化工藝用重金屬吸附劑的制備方法及氣化工藝 697     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氣化工藝用重金屬吸附劑的制備方法，該吸附劑的原料為單種或混合油頁(yè)巖熱解殘?jiān)?，所述方法包括以下步驟：(1)回收多種油頁(yè)巖熱解殘?jiān)?2)測(cè)試煤和收集到的油頁(yè)巖熱解殘?jiān)碚鳎?3)測(cè)試收集到的油頁(yè)巖熱解殘?jiān)侥芰Γ?4)根據(jù)煤的表征和油頁(yè)巖熱解殘?jiān)侥芰?，得到不同煤的吸附劑配方。發(fā)明同時(shí)公開(kāi)一種氣化工藝，包括煤或生物質(zhì)的燃燒、熱解和氣化步驟，所述氣化工藝中在氣化爐中加入重金屬吸附劑，所述重金屬吸附劑為單種或混合油頁(yè)巖熱解殘?jiān)?。本發(fā)明采用油頁(yè)巖熱解殘?jiān)鳛闅饣に嚨墓腆w吸附劑，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)有機(jī)、無(wú)機(jī)一體化凈化，有效的降低污染物濃度，減少工藝用水以及廢水污染物濃度。

快速檢測(cè)水中微囊藻毒素的方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速檢測(cè)水中微囊藻毒素的方法，包括步驟1、將取得的水樣進(jìn)行過(guò)濾，然后用過(guò)渡金屬硫化物納米材料進(jìn)行富集和凈化，再將水體快速通過(guò)過(guò)濾器，調(diào)節(jié)水樣pH值范圍為1?5，最后用純水和甲醇洗脫；步驟2、將處理好的水樣使用超高效液相色譜?串聯(lián)質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)進(jìn)行分析測(cè)定。水樣通過(guò)過(guò)渡金屬硫化物納米材料進(jìn)行富集和凈化后，配合超高效液相色譜?串聯(lián)質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)MC?LR和MC?RR靈敏度分別可達(dá)20ng/L和10ng/L，而且整個(gè)過(guò)程時(shí)間不足20min，完全能夠滿(mǎn)足環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)對(duì)于微囊藻毒素檢測(cè)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性的雙重要求。加標(biāo)實(shí)驗(yàn)證明該方法對(duì)于飲用水樣品的回收率范圍達(dá)97?105%，對(duì)于廢水樣品的回收率范圍達(dá)83?99%，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于5%。使用本發(fā)明的方法檢測(cè)具有靈敏度高、分析速度快、方法選擇性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

環(huán)保型廢氣凈化處理裝置 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型廢氣凈化處理裝置，包括噴淋罐，所述噴淋罐固定安裝在地面上，所述噴淋罐底端設(shè)有廢水收集裝置，所述噴淋罐上開(kāi)有廢氣進(jìn)氣口，所述廢氣進(jìn)氣口上方設(shè)有導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層上方設(shè)有第一填料層和第二填料層，所述第一填料層和第二填料層間設(shè)有第一環(huán)形噴淋管，所述第二填料層上方設(shè)有第二環(huán)形噴淋管，所述第一環(huán)形噴淋管和第二環(huán)形噴淋管上設(shè)有均勻分布且噴射方向豎直向下的噴頭，所述第一環(huán)形噴淋管和第二環(huán)形噴淋管進(jìn)水端與輸水管密封連接，所述輸水管通過(guò)三通閥分別與灰水分離器出水端和市水管密封連接，所述第二填料層上端設(shè)有除霧裝置和氣體檢測(cè)裝置。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

采用泥類(lèi)廢棄物的陶粒制備生產(chǎn)線 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用泥類(lèi)廢棄物的陶粒制備生產(chǎn)線，屬于陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，包含有一陶粒原料混合配套設(shè)備組；一陶粒原料成型配套設(shè)備組；一陶粒燒結(jié)設(shè)備組和一燃料供給線。該生產(chǎn)線在原料混合階段無(wú)需對(duì)具有污染性的污泥進(jìn)行脫水，避免了在混合配比階段產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水廢氣，解決了環(huán)保設(shè)備的投資，使得陶粒的制備成本大大下降。

自動(dòng)加料的小型立式分層造紙機(jī) 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)加料的小型立式分層造紙機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定安裝在地面上，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有分層隔板，所述機(jī)架上設(shè)有供料機(jī)構(gòu)，所述供料機(jī)構(gòu)外接有儲(chǔ)料箱，所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有抽吸泵，所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有液位測(cè)量計(jì)，所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)限流閥，所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有成形機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有壓榨機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有紙張收集機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架外設(shè)有廢水收集機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架外設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

非生化法處理印染污水工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種非生化法處理印染廢水工藝：步驟S1：滲濾液電絮凝氣浮沉淀處理；步驟S2：步驟S1處理后的滲濾液經(jīng)光解協(xié)同電化學(xué)反應(yīng)處理；步驟S3：步驟S2處理后的滲濾液經(jīng)電場(chǎng)協(xié)同光催化氧化反應(yīng)處理，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，完成滲濾液的非生化法處理，如果檢測(cè)未達(dá)標(biāo)，則進(jìn)入步驟S4：步驟S3處理后的滲濾液經(jīng)電化學(xué)還原反應(yīng)處理，完成滲濾液的非生化法處理。本發(fā)明采用電?光綜合反應(yīng)處理垃圾滲濾液的新技術(shù)和新工藝完全可取代目前使用的物化處理+生化處理法+反硝化，電絮凝取代了混凝，光解協(xié)同電化學(xué)和電場(chǎng)協(xié)同光催化氧化完全可取代生化處理，電化學(xué)還原取代了反硝化，更重要的是新的工藝處理后的排放指標(biāo)都優(yōu)于生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889?2008)。

從發(fā)酵液中提取L?羥脯氨酸的方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從發(fā)酵液中提取L?羥脯氨酸的方法，該方法將發(fā)酵液固液分離后得到濾液，濾液經(jīng)納濾得到納濾清液，納濾清液調(diào)節(jié)PH至4，再經(jīng)離子交換樹(shù)脂吸附洗脫得到洗脫液，洗脫液調(diào)節(jié)PH至4經(jīng)大孔吸附樹(shù)脂脫色后一次濃縮結(jié)晶即得產(chǎn)品。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的用活性炭處理，且需要兩次結(jié)晶的工藝。一次結(jié)晶即可獲得產(chǎn)品，能夠極大提高產(chǎn)品的純度、含量、收率和分離效率，減少溶劑使用量，減少?gòu)U水量和固廢的產(chǎn)生。

磷化廢液的資源化處理方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷化廢液的資源化處理方法。將磷化廢液加入磷酸，反應(yīng)后過(guò)濾，濾液加入雙氧水后繼續(xù)反應(yīng)；反應(yīng)后的溶液放入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾，攪拌反應(yīng)得到漿料；將漿料過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾液加入氫氧化鈉，反應(yīng)沉淀過(guò)濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣加入硫酸溶解后得到溶解液，溶解液加入氨水調(diào)節(jié)溶液的pH，攪拌反應(yīng)，然后過(guò)濾，得到第三濾液和第三濾渣；將第一濾渣加入純水漿化洗滌，洗滌后的濾渣經(jīng)過(guò)烘干、燒結(jié)、粉碎、篩分和除鐵，得到電池級(jí)磷酸鐵；第二濾液返回配制磷化液。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)其中硝酸根、鋅、鐵等的資源化利用，同時(shí)廢水可以再返回用于配制磷化液，處理成本低，環(huán)保性好。

尾氣連續(xù)雙吸處理高效回收裝置及回收工藝 1015     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種尾氣連續(xù)雙吸處理高效回收裝置及回收工藝，涉及的裝置包括尾氣緩沖罐、一級(jí)循環(huán)吸收系統(tǒng)和二級(jí)循環(huán)吸收系統(tǒng)，一級(jí)循環(huán)吸收系統(tǒng)包括一級(jí)換熱器、一級(jí)吸收液儲(chǔ)槽和一級(jí)輸送泵；一級(jí)換熱器為降膜吸收器，其分為一級(jí)進(jìn)料腔段、一級(jí)吸收冷卻段和一級(jí)氣液分離段。一級(jí)氣液分離段底部出液口通過(guò)一級(jí)吸收液儲(chǔ)槽與一級(jí)輸送泵進(jìn)口由管路連接，一級(jí)輸送泵出口分為兩路，一路排出副產(chǎn)品溶液，另一路與一級(jí)進(jìn)料腔段由管路連接，形成一級(jí)吸收液循環(huán)回路。本發(fā)明的裝置可對(duì)廢氣進(jìn)行二次高效吸收處理，實(shí)現(xiàn)尾氣中有害成分的資源化利用，提高尾氣吸收液中有用介質(zhì)的濃度，作為副產(chǎn)品連續(xù)采出，大大減少?gòu)U水、廢氣的排放，降低企業(yè)的環(huán)保壓力。

甲川類(lèi)陽(yáng)離子染料的制備方法及其產(chǎn)品 736     

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本發(fā)明涉及陽(yáng)離子染料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的工序繁多、復(fù)雜，且有大量污水產(chǎn)生，設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、耗能耗時(shí)的問(wèn)題，提供一種甲川類(lèi)陽(yáng)離子染料的制備方法，在捏合機(jī)里一步反應(yīng)就可得產(chǎn)品，無(wú)需抽濾，節(jié)能、省時(shí)，工藝簡(jiǎn)單易行，設(shè)備、操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，無(wú)廢水產(chǎn)生，產(chǎn)物收率高。本發(fā)明的制備方法如下：以1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉為主原料，然后向主原料中加入N-取代基的氨基苯甲醛、縮合劑、疏松劑和脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)非離子表面活性劑，攪拌混合均勻，然后在攪拌條件下升溫至85~95反應(yīng)2~3小時(shí)，一步縮合成甲川類(lèi)陽(yáng)離子染料。

用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置及處理方法 731     

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本發(fā)明涉及一種用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置及處理方法，所述裝置包括堿渣氧化脫硫碳化中和塔，堿渣氧化脫硫碳化中和塔由隔板分為氧化脫硫區(qū)和碳化中和區(qū)；采用全相接觸微泡氧化技術(shù)，將堿渣中硫化鈉和硫醇鈉含量氧化降低至10ppm以下，同時(shí)采用多級(jí)全相接觸微泡碳化技術(shù)，將堿渣中氫氧化鈉完全碳化中和為碳酸氫鈉，將殘留的硫化鈉、硫醇鈉及二硫化物進(jìn)一步降低至1ppm以下，產(chǎn)生的廢水pH降低至8-9、COD降低至1000mg/L以下。本發(fā)明的有益效果為：工藝簡(jiǎn)單，降低堿渣處理成本，堿渣處理效果好，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種漿化離心處理系統(tǒng)的油水分離工藝，該漿化離心處理系統(tǒng)包括有打漿機(jī)、沉砂器、臥式離心機(jī)、加熱器、立式離心機(jī)及漿液池，該油水分離工藝包括有以下步驟：準(zhǔn)備步驟、一次加熱步驟、一次離心步驟、二次加熱步驟、二次離心步驟和水化打漿步驟；水化打漿不斷地與設(shè)備內(nèi)的耐磨材料相互高速撞擊，磨制成濃漿物料，提高后段厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化速率，提高沼氣產(chǎn)量；增設(shè)二次離心步驟，其設(shè)計(jì)流程合理，利于下一步的立式離心效果，提高出油濃度和運(yùn)行效率；離心出油較好的，得到粗油脂的含水率低、廢水物料的含油率低；使后段厭氧發(fā)酵效率得到提高，使物料的油水分離更為徹底，避免了能量的再次消耗。

降低鹽酸克林霉素醇化物中B組分含量的方法 984     

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本發(fā)明涉及一種降低鹽酸克林霉素醇化物中B組分含量的方法，較之于傳統(tǒng)降低克林霉素B含量的工藝，優(yōu)點(diǎn)在于鹽酸克林霉素醇化物水溶液穩(wěn)定性較好，操作方法簡(jiǎn)單，廢水排放量大幅減少，溶媒甲醇的價(jià)格比丁醇或者其他高級(jí)醇便宜且易于回收，降低克林霉素B含量的幅度基本能達(dá)到60%以上，并且克林霉素B含量最低可以達(dá)到1%以下。

乙胺清潔生產(chǎn)系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明的一種乙胺清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的裝置由固定床反應(yīng)器（1）、脫氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脫醇水塔（5）、醇回收塔（6）、萃取塔（7）、三乙胺塔（8）、第一吸附塔（9A）、第二吸附塔（9B）和洗脫劑回收塔（10）構(gòu)成及其相關(guān)管線組成。利用本發(fā)明的系統(tǒng)的通過(guò)吸附?脫附?精餾操作將傳統(tǒng)乙胺生產(chǎn)廢水中的雜質(zhì)（主要是N?乙基乙酰胺）脫除得到凈化水，減少了水污染；利用凈化水萃取生產(chǎn)體系中的雜質(zhì)提高產(chǎn)品三乙胺的純度；采用生產(chǎn)體系中的乙胺用于吸附劑的再生，保證了系統(tǒng)不被外來(lái)物質(zhì)污染，系統(tǒng)的具有很高的可靠性。

紫色活性染料的制備工藝 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫色活性印花染料的制備工藝：1)水中投H酸單鈉鹽調(diào)堿溶解，得到H酸溶清液；2)三聚氯氰冰浴打漿分散后，與H酸溶清液一次縮合反應(yīng)得到一縮液；3)在混酸存在的條件下，對(duì)氨基苯甲醚與亞硝酸鈉進(jìn)行重氮化反應(yīng)，反應(yīng)完全后得到重氮鹽溶液；4)重氮液與一縮液調(diào)堿進(jìn)行偶合反應(yīng)，反應(yīng)完全后得到偶合液；5)2?氨基?5?磺酸基苯甲酸加水調(diào)堿，得到中和液；6)偶合液中與中和液調(diào)堿進(jìn)行二次縮合反應(yīng)，反應(yīng)完全后得紫色染料原漿。該制備工藝優(yōu)化反應(yīng)流程、精細(xì)化具體操作步驟，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低能耗以及廢水排放，提高產(chǎn)品固色率、收率、溶解度等；同時(shí)采用混酸替代工藝，緩和縮合反應(yīng)，強(qiáng)化染料儲(chǔ)存、應(yīng)用穩(wěn)定性。

鹽堿液萃取-水解的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 906     

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一種鹽堿液萃取?水解的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng)，由固定床反應(yīng)器（1）、脫氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脫醇水塔（5）、醇回收塔（6）、水解塔（7）、萃取塔（8）和三乙胺塔（9）及相關(guān)管線構(gòu)成。利用本發(fā)明的系統(tǒng)用于乙胺生產(chǎn)具有如下優(yōu)點(diǎn)，將乙胺生產(chǎn)體系中的主要雜質(zhì)N?乙基乙酰胺轉(zhuǎn)移到粗三乙胺中，利用鹽堿液作為萃取劑萃取粗三乙胺中的N?乙基乙酰胺，再將鹽堿液中的N?乙基乙酰胺水解，由于萃取劑中鹽堿的作用，因而該工藝具有雜質(zhì)的萃取效果好、水解速率快、氫氧化鈉消耗少、廢水的COD和總氮低的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)硝基苯甲醚合成方法 1023     

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一種對(duì)硝基苯甲醚的合成方法，該方法能夠有效減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，省去副產(chǎn)品對(duì)硝基苯酚的精制過(guò)程，且能夠大大提高對(duì)硝基苯甲醚的收率，另外在后續(xù)廢水處理過(guò)程中少量的對(duì)硝基苯酚可進(jìn)一步回用于本發(fā)明的合成步驟中。另外，本發(fā)明方法所得到的對(duì)硝基苯甲醚具有較高的產(chǎn)品質(zhì)量。