本實用新型公開了一種鉆套方銷,在銷體1的左端固連有插銷2,在它的右端開有可裝入插銷2的銷孔2A。它作為快捷鉆套的零部件用在打開冶金高爐開鐵口鉆機上,獨具特色,使鉆桿不脫出鉆套,能提高鉆套使用壽命1-2倍,具有推廣價值。
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域的中厚板精整設(shè)備,是一種用于中厚板精整區(qū)定尺剪剪切過程中產(chǎn)生的廢料剔除及收集的設(shè)備。在機架上傾斜安裝有一排呈間隔分布的廢料輥子,廢料輥子兩側(cè)分別設(shè)置有一根由減速電機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)軸,翻轉(zhuǎn)軸上間隔安裝有若干根翻臂,每根翻臂處于兩根廢料輥子之間。本實用新型具有低故障率、維修容易及不易卡廢料的特點。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種金屬粉末分離除塵裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末中摻雜的灰塵難以分離的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括除塵箱,除塵箱的底部安裝有支撐架,所述除塵箱的頂部安裝有抽風(fēng)機,所述除塵箱的內(nèi)部安裝有吸塵罩,所述抽風(fēng)機的進(jìn)氣口和吸塵罩之間連接有抽風(fēng)管,所述除塵箱的內(nèi)部安裝有電機,所述電機的驅(qū)動軸上固定安裝有連接桿,所述連接桿上對稱安裝有兩個安裝桿,兩個所述安裝桿上均勻安裝有多個分散桿。本實用新型利用多個高速旋轉(zhuǎn)的分散桿將金屬粉末原料打散使其中摻雜的灰塵逸散在空中,然后從上方將灰塵吸走,金屬粉末則落下,能夠快速實現(xiàn)對金屬粉末的除塵操作,高效便捷。
本實用新型屬于冶金熔煉電磁攪拌領(lǐng)域,具體公開了一種三種磁場可轉(zhuǎn)換的單體電磁攪拌器,包括攪拌器本體和低頻電源柜,所述攪拌本體內(nèi)設(shè)有密封腔,所述述密封腔內(nèi)固定有感應(yīng)器,所述感應(yīng)器包括三組豎直周向設(shè)置的磁極,所述磁極的兩端分別固定有不銹鋼端環(huán)組合形成一個剛性體,所述感應(yīng)器還包括位于兩端的外端板,所述兩端的外端板分別通過第一螺栓緊固件固定剛性體形成鐵心,所述鐵心的每組磁極的上、中、下段分別設(shè)有線圈,所述每個線圈的首端和尾端分別設(shè)有引線端子,所述引線端子通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與相低頻電源柜連接。通過切換轉(zhuǎn)換開關(guān)的開、斷即可實現(xiàn)三種磁場形式的轉(zhuǎn)換,利用單體電磁攪拌器即可實現(xiàn)三臺電磁攪拌器的功能。
本實用新型公開了一種等靜壓壓制模具,包括軟模套、矩形硬膠塊和矩形外夾套,軟模套內(nèi)裝入粉末物料后將矩形硬膠塊塞入其端口使端口處產(chǎn)生彈性變形,封堵后的軟模套端口置于尺寸與矩形硬膠塊配套的矩形外夾套內(nèi)被夾緊。本實用新型利用橡膠能彈性變形的特點,將矩形硬膠塊塞入軟模套的端口內(nèi)使端口處產(chǎn)生彈性變形,再通過矩形外夾套在軟模套端口外側(cè)的四周向內(nèi)施加夾持力,使矩形硬膠塊在外力的作用下,發(fā)生小量的彈性變形,形成反向的對抗力,從而緊密封實軟模套端口,等靜壓制時阻止高壓液體進(jìn)入軟模套內(nèi),提高成型產(chǎn)品的優(yōu)良率,解決了目前粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)中大型板材的廢品率高的問題。
本實用新型涉及氧氣底吹爐氧槍水冷保護(hù)裝置,屬于冶金行業(yè)氧氣底吹熔煉爐上的部件技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是在氧氣底吹爐(1)的氧槍區(qū)域設(shè)置多個相同的氧槍合水套(2),各氧槍合水套之間通過管路(3)串聯(lián);第一個氧槍合水套(2)的進(jìn)水管(4)接循環(huán)水泵,最后一個氧槍合水套(2)的出水管(5)連通熱水循環(huán)池;所述的氧槍合水套(2)是一個用鋼板焊接的環(huán)形密封中空盒體,中空部分設(shè)導(dǎo)流板(6),中心設(shè)置安裝氧槍用的氧槍合小蓋板(7)。本實用新型解決了氧槍外部冷卻的問題,從而達(dá)到保護(hù)氧槍及氧槍區(qū)域的爐殼及耐火材料,延長其使用壽命,節(jié)約用水,減少污水排放的目的。
本實用新型公開了一種銅精煉用布袋除塵裝置,屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,該布袋除塵裝置包括罐體、卸灰斗、卸灰閥、進(jìn)風(fēng)接管、清灰機構(gòu)、底板、布袋、支撐板和出風(fēng)接管;卸灰斗位于罐體底部,卸灰閥安裝在卸灰斗的排渣口處,進(jìn)風(fēng)接管連接在卸灰斗側(cè)部,出風(fēng)接管連接在罐體上部一側(cè);底板、布袋、支撐板均位于罐體內(nèi),支撐板固定在罐體內(nèi)壁上,底板位于支撐板下方且與罐體內(nèi)壁上下滑動配合,布袋下端穿過底板且與卸灰斗連通設(shè)置,布袋下端固定在底板上,上端固定在支撐板底部,支撐板上開設(shè)有出氣孔;清灰機構(gòu)用于帶動底板、布袋上下振動。本實用新型解決了煙氣中的大量粉塵顆粒得不到有效處理的問題。
本實用新型公開了一種含粉塵廢氣凈化的脈沖袋式除塵系統(tǒng),包括脈沖袋式除塵器(2),所述脈沖袋式除塵器(2)的含粉塵廢氣進(jìn)氣口(2?1)與吸塵罩(1)連接;排氣口(2?11)后依次連接有風(fēng)機(3)、消聲器(4)和排氣筒(5);卸灰閥(2?13)后端連接有刮板輸送機(7)、斗式提升機(8)、儲灰倉(9)和吸引器(10);所述脈沖袋式除塵器(2)外部與氣包(2?3)連接,氣包(2?3)與儲氣罐(6)連接。本實用新型的有益效果是:脈沖帶式除塵器采用強力清灰,清灰效果好、過濾阻力低、節(jié)省能源,并且沒有二次污染??蓮V泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、垃圾焚燒、冶金、化工、輕化工、電力、醫(yī)藥和食品加工等各個工業(yè)領(lǐng)域。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種測溫取樣槍,包括用于測取樣品溫度的測溫單元、滑動單元和用于抽取樣品的取樣單元,所述滑動單元與所述取樣單元連接,所述測溫單元包括測溫槍桿,所述測溫槍桿與所述滑動單元滑動連接,所述滑動單元能夠沿所述測溫槍桿的軸向滑動,所述滑動單元能夠與所述測溫槍桿鎖定。通過滑動單元,將測溫單元和取樣單元連接,可以根據(jù)需要,通過滑動單元的滑動帶動取樣單元移動,從而滿足測溫和/或取樣操作的要求,操作更方便,可以靈活適用于生產(chǎn)實踐。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,占用空間和面積較小,且不需要測溫槍和取樣槍的輪換,可以降低人工成本。
本實用新型公開了一種3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備,包括機架平臺和依次連通的真空熔煉裝置、霧化裝置以及粉末收集裝置,真空熔煉裝置包括設(shè)于機架平臺上的真空熔煉爐以及設(shè)于真空熔煉爐內(nèi)的熔煉坩堝和保溫爐,霧化裝置包括設(shè)于機架平臺上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐頂部的霧化噴盤,保溫爐通過底部設(shè)置的導(dǎo)流管與所述霧化噴盤連通,真空熔煉爐和霧化罐均通過管道與一抽真空系統(tǒng)連通。本實用新型可制備粒徑細(xì)小、粒度分布窄、球形度高、流動性好、氧含量低和松裝密度高的3D打印用金屬粉末和粉末冶金用金屬粉末。
本實用新型公開了一種吹氣式加速升溫反應(yīng)釜,它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。帶減速電機安裝在帶夾套釜體的上方,錨式攪拌與帶減速電機相連,所述的錨式攪拌位于帶夾套釜體的內(nèi)部,所述物料進(jìn)口、觀察孔、下料口焊接在帶夾套釜體上,分別位于帶夾套釜體上部和底部,且與帶夾套釜體腔內(nèi)相通,與帶夾套釜體的夾套不通,所述氣體進(jìn)口、氣體出口焊接在帶夾套釜體上,分別位于帶夾套釜體上端,并與通氣管連接,所述通氣管位于帶夾套釜體腔內(nèi),所述蒸氣進(jìn)口、蒸氣出口焊接在帶夾套釜體上,分別位于帶夾套釜體下端和上端,它升溫時間短,比一般反應(yīng)釜升溫時間縮短1/3~1/2;且此裝置結(jié)構(gòu)簡單,可以用一般的反應(yīng)釜進(jìn)行升級改造,且改造成本低。
一種反吹除塵器,用清掃器代替振打器清除積塵,極大地減少了噪音污染,同時,增設(shè)有防爆門、除雜門、活節(jié)式骨架、觀察孔、過濾器殼體(16)下部有平底(23)、排塵斗(11),在反吹旋臂(2)的旋轉(zhuǎn)軸下部有聯(lián)軸器(3),在聯(lián)軸器(3)的底部有平底式清掃器(8),既保證了安全,又便于檢修和除雜,是糧食加工行業(yè)的理想除塵設(shè)備,亦可廣泛使用于冶金、化工、鑄造、建材、陶瓷、水泥、紡織等行業(yè)的氣體凈化。
線材盤條壓緊捆扎機屬冶金設(shè)備類,用以捆扎數(shù) 盤盤條,克服了單盤線材打捆的缺點,主要由引絲裝 置,扭絲裝置,剪切裝置,鉗頭裝置,整包裝置等組 成。本實用新型的特點是不需要預(yù)先將盤條碼垛成 堆,而是直接用吊車將盤條從收料桿上取下,放入承 料筐內(nèi),即可進(jìn)行捆扎,所以操作安全,方便可靠,動 作迅速。
本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產(chǎn)的彈性熱應(yīng)力自適應(yīng)組合板條結(jié)晶器,其特點在于結(jié)晶器銅管的下部分呈板條狀,連鑄鋼坯拉經(jīng)板條狀銅管部位時,由于此部分內(nèi)外溫度不同,板條狀銅管向內(nèi)彎曲,壓緊連鑄坯殼。這種在熱應(yīng)力作用下有自適應(yīng)能力的組合板條結(jié)晶器,既可提高鑄坯拉速,又可提高結(jié)晶器壽命,減少拉漏事故,可用于連鑄工藝。
本實用新型提供了一種電爐電極升降比例液壓控制裝置,由能源機構(gòu)、控制機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)三部分組成。能源機構(gòu)包括泵站1、控制蓄能器2和工作蓄能器3,控制機構(gòu)包括比例閥8和各種控制閥,執(zhí)行機構(gòu)為油缸14。這種電爐電極升降比例液壓控制裝置具有耐污染,對油質(zhì)要求與普通液壓裝置相似,且結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,便于調(diào)試和維修等優(yōu)點,適用于采用電爐煉鋼的冶金企業(yè)。
12.5KA柱上SF6斷路器,由觸頭座、動觸頭、靜觸頭、滅弧室等組成。該斷路器完全改變了現(xiàn)有斷路器的結(jié)構(gòu)。具有容量大、操作性能好、使用范圍廣的特點??蓮V泛用于電力、冶金、化工、礦山、鐵道等領(lǐng)域。
本實用新型涉及使用于冶金、鑄造等工業(yè)的 高溫金屬液面的復(fù)蓋劑時,防止作業(yè)場所粉塵飛 揚的包裝。各種粉狀復(fù)蓋劑內(nèi)層用塑料袋或其他 袋子如紙袋等包裝,還必須用草袋包裝。當(dāng)它們 被投入鐵水罐、鋼水包、中間罐、鋼錠模內(nèi)及帽 口、鑄件帽口以及其他容器的高溫金屬液面時, 不會發(fā)生粉塵飛揚而造成污染環(huán)境和惡化操作條 件。消除了目前國內(nèi)外生產(chǎn)的各種粉狀復(fù)蓋劑投 入高溫金屬液面時所發(fā)生的嚴(yán)重的粉塵飛揚之缺 點。采用本包裝的粉狀復(fù)蓋劑,則可不必制成顆 粒狀復(fù)蓋劑,避免了因制粒而帶來的各種缺點。
本實用新型涉及環(huán)保除塵系統(tǒng)終端設(shè)備,即用于冶金、建材、火電廠、飼料加工等行業(yè)的雙層卸灰閥。斜面刀口式雙層卸灰閥,上箱體、下箱體的箱體頂板上分別安裝有結(jié)構(gòu)相同的上閥及下閥,上箱體與下箱體之間為料倉、上閥及下閥均通過減速機及機械傳動機構(gòu)驅(qū)動獨立啟閉,上閥及下閥的閥座為刀口狀,它與平面閥板呈線接觸。本實用新型斜面刀口式雙層卸灰閥與同類設(shè)備相比,延長設(shè)備壽命五倍以上,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,大為減少因停機維修造成的經(jīng)濟(jì)損失;提高設(shè)備使用完好率,降低工人維修設(shè)備勞動強度,節(jié)省大量能源和勞力;保護(hù)環(huán)境,凈化空氣,對除塵系統(tǒng)工作效率大為提高。
本實用新型涉及礦山、冶金、化工等領(lǐng)域,具體為一種防腐浸出槽排礦裝置,包括排礦管,安裝在排礦管外端上的法蘭,還包括防堵滑動裝置;所述防堵滑動裝置由防腐橡膠球、電動推桿和電動推桿支架組成;所述法蘭有中心孔,電動推桿穿過帶孔法蘭并與之密封固接,電動推桿一端與置于排礦管內(nèi)端的防腐橡膠球相連,另一端安裝在電動推桿支架上。排礦時,卸掉法蘭的螺栓,啟動電動推桿,帶動防腐橡膠球和法蘭脫離排礦管,礦漿排出。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作安全,運行平穩(wěn),并可防止礦漿堵塞排礦管,可靠實用。
本實用新型公開了一種用于冶金或礦山或建材等行業(yè)輸送顆粒狀散料或粉料的側(cè)密封格式卸料機,在階梯形轉(zhuǎn)軸的A段裝有葉輪,于葉輪的外側(cè)在轉(zhuǎn)軸的A段兩頭對稱裝有左側(cè)密封總成和右側(cè)密封總成,在轉(zhuǎn)軸的B段與B′段裝有左端蓋總成和右端蓋總成,于轉(zhuǎn)軸的B段和B′段及C段和C′段有左軸承總成和右軸承總成,在轉(zhuǎn)軸的C段上用連接套將轉(zhuǎn)軸與減速機相連,減速機經(jīng)法蘭盤與電動機相連。由于有可自動補償間隙的左側(cè)密封總成和右側(cè)密封總成,避免了由于密封磨損而漏料的問題,可延長檢修期和提高使用壽命,有推廣價值。
本實用新型設(shè)計一種泵,特別是一種用于礦山、冶金行業(yè)抽真空的泵。該替代水環(huán)式真空泵的水噴射泵上部為水室,中部為混合室,下部為噴嘴喉管,在水室內(nèi)均勻分布有噴嘴,噴嘴安裝在噴嘴座板上。本實用新型通過水泵把一定壓力的水注入水室內(nèi),壓力水在水室內(nèi)通過均勻分布的多個噴咀的作用,形成流速很高的水束,經(jīng)過一定距離后,各束噴射水流都聚焦在喉管中心線的一點上,由于噴射水流的流速較高,使其周圍形成負(fù)壓,而獲得真空。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維修簡便、節(jié)水節(jié)電的特點。
本實用新型公開了一種配套使用于冶金高爐出鐵時能擴大鐵口、出鐵終了時能堵死鐵口而不燒損泥炮炮頭的保護(hù)帽,它分為由前墊1、后墊2、螺栓5、螺母3組成的悶炮用一次性炮頭保護(hù)帽及由內(nèi)墊6、外墊7、鋼圈8組成的堵口用一次性炮頭保護(hù)帽。后墊2塞入泥炮炮頭4內(nèi),鋼圈8的一端插入泥炮炮頭4內(nèi)。當(dāng)高爐打開鐵口后鐵水不暢流時,將悶炮用一次性保護(hù)帽套在泥炮炮頭4上直接將鐵口堵上,消除漏鐵口的影響擴大鐵口通路;當(dāng)高爐鐵水出完需要堵住鐵口時,將堵口用一次性保護(hù)帽的鋼圈8插入泥炮炮頭4的內(nèi)腔,能有效地防止冒泥,又不會燒損泥炮炮頭4,送泥后,使炮泥將鐵口通道填充,保證下爐鐵口正常工作。
沖擊波除垢器屬于管道及容器煙垢清除技術(shù)領(lǐng)域。它的形狀象一把槍,其擊發(fā)機構(gòu)裝于機體內(nèi),前端接傳輸管,傳輸管可相對機體滑動。它是通過擊發(fā)火藥,將火藥產(chǎn)生的沖擊波及高壓氣體直接傳輸給管道或容器,沖擊波及高壓氣體作用于管道或容器壁,從而使垢塵剝落,所以沖擊波除垢器結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、可對鍋爐等容器不停產(chǎn)除塵。廣泛用于冶金、石油、化工、食品及發(fā)電廠的管道及容器快速除垢。
本實用新型公開了一種尤其適用于冶金連鑄鋼水大包滑動水口液壓缸自行泄壓的陽接頭,它主要由油接頭4及插頭8組成,接頭4固連在液壓油缸壁2上,彈簧6安裝在接頭4的內(nèi)腔,閥芯7緊挨彈簧6亦裝配在接頭4的內(nèi)部,插頭8外螺紋連接在接頭4上,閥芯7上的臺肩與插頭8上的閥座之間構(gòu)成帶有微小縫隙的不完全封密。當(dāng)連鑄大包盛滿鋼水時,由于空氣與油氣溫度的升高,導(dǎo)致壓力增大,壓力增大后的空氣與油氣可通過此不完全密封處跑出,起到自行泄壓的作用,不需人工去操作,可推廣應(yīng)用。
一種城軌磁浮車輛用制動閘片,包括支架和閘板,所述閘板有一基板,基板上設(shè)置有定位孔,在基板的一側(cè)燒結(jié)有粉末冶金摩擦材料,至少一塊閘板通過設(shè)于基板上的定位孔螺接或鉚接在支架上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、維修更換方便、閘片支架可重復(fù)使用、運行及維修成本低、不會干擾磁浮車輛的動力磁場,運行安全可靠,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),可與各種型號的磁浮車輛配套,適于作為現(xiàn)有磁浮車輛制動閘片的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域和增材制造領(lǐng)域,具體涉及一種水溶性粘結(jié)劑體系鎢鈷硬質(zhì)合金打印喂料的制備方法,粘結(jié)劑由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比的原料組成:聚乙二醇40%~60%,高密度聚乙烯10%~30%,聚乙烯醇縮丁醛10%~20%,石蠟5%~10%,聚烯烴彈性體1%~5%,表面活性劑1%~5%,抗氧化劑1%。將混合好的硬質(zhì)合金粉末與粘結(jié)劑按照一定的體積分?jǐn)?shù)比,經(jīng)密煉機混煉和破碎得到喂料。使用基于螺桿擠出的熔融沉積制造3D打印機打印該喂料,能得到具備一定強度的零件生坯,經(jīng)脫脂燒結(jié)可得到硬質(zhì)合金零件。該喂料結(jié)構(gòu)均勻、脫脂簡單,流動性高,能循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法。總體而言,所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法,將廢棄熒光粉脫硫,再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱,不需氯化,不需高低酸度分步浸出,對設(shè)備無特殊要求,能耗低,操作加工成本低,廢料高值利用,處理過程綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法,其包括以下步驟:步驟(1):將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進(jìn)行選擇性氧化浸出,隨后固液分離,得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質(zhì)渣;步驟(2):將銅鈷甲磺酸浸出液進(jìn)行電置換處理,分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統(tǒng)硫酸體系相比,該方法選用甲磺酸作為反應(yīng)體系,能有效實現(xiàn)銅鈷渣中各金屬的選擇性分離,提高銅鈷回收效率,為工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。
本發(fā)明公開了一種用于制備高強高塑性鎂合金薄板的生產(chǎn)方法,包括將鎂合金粉末壓制成型、燒結(jié)、燒結(jié)坯表面處理、燒結(jié)坯連續(xù)熱軋+疊層熱軋、熱軋整形+退火、精整切邊;所述燒結(jié)坯表面處理是指在軋制前對表面進(jìn)行打磨處理,以去除表面的污物和氧化皮,并對打磨后的樣品表面涂一層耐熱樹脂。本發(fā)明所述的一種鎂合金薄板的生產(chǎn)方法,與鑄軋鎂合金板材的生產(chǎn)方法相比,單道次變形量大,且無需進(jìn)行中間退火,極大的縮短了鎂合金板材的生產(chǎn)流程,同時通過疊層軋制使燒結(jié)態(tài)鎂合金板材的組織致密性更高,晶粒更加細(xì)小,突破了粉末冶金材料的尺寸限制,所得到的鎂合金板材強塑性優(yōu)異,具有良好的綜合性能,抗拉強度≥330MPa,延伸率≥20%。
本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域,具體的公開了一種合金粉末加工用的粉末混合裝置,包括殼體、電機、填料口、取料口、底座和支撐座;填料口設(shè)置有多個,并且在同一水平直線上,傳動軸上同軸固定安裝有位于填料口正下方的預(yù)混合轉(zhuǎn)筒;預(yù)混合轉(zhuǎn)筒內(nèi)環(huán)形等間距分隔為多個水平的分散腔;所述分散腔的外端口上配合設(shè)置有弧形的向分散腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的活動外蓋;在左右相鄰的兩個攪拌機構(gòu)之間對應(yīng)的殼體底部上設(shè)置有在豎直方向上移動的活動底板。通過設(shè)置在填料口下方的預(yù)混合轉(zhuǎn)筒,將一部分材料在分散腔內(nèi)進(jìn)行混合;殼體底部的活動底板不斷的上下移動,帶動活動底板上的材料向兩側(cè)流動,與兩側(cè)的攪拌機構(gòu)接觸。
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