防料堆塌方料裝置 804     

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本發(fā)明提供一種防料堆塌方料裝置，具體的在刮板取料機尾部安裝一套防料堆塌方料裝置，將壓實、結塊、結拱耙松、耙落至取料臂下方；再由取料臂將物料取走?？蓮V泛用于煤炭、糧食、建材、化工、電力和冶金等行業(yè)的半門式刮板取料機及同類型設備。本發(fā)明解決了壓實、結塊、結拱物料塌方問題。

從含釩鉻固體物料中浸出釩鉻的方法 744     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種從含釩鉻固體物料中浸出釩鉻的方法，該方法的特點是，將包含V2O5的含釩鉻固體物料、還原劑和酸液進行還原浸出反應，隨后經(jīng)固液分離得到含釩鉻浸出液；本發(fā)明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易與酸反應的特性，精心選擇還原劑，在浸出過程將含釩鉻固體物料中表層存在的V2O5選擇性還原成V2O4并與酸反應進入溶液，從而消除直接酸浸出過程因為表層V2O5的存在阻礙顆粒內(nèi)部釩的浸出，獲得更快的反應速率和更高的釩浸出率；同時Cr(OH)3也與酸反應以Cr3+的形式進入溶液，而硅等物質則殘余在浸出渣中。本發(fā)明具有工藝流程短，操作簡便，釩鉻浸出率高，環(huán)境友好等優(yōu)點，適合于工業(yè)化應用。

高硅高溫鈦合金及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種高硅高溫鈦合金，按質量百分比計，所述高溫鈦合金的化學組成為：Si:0.4～1.2％，Al:5.0～6.5％,Zr:3.5～6.5％,Sn:3～5％，Mo:0.3～1％,余量為Ti。所述制備方法為：將原料粉末充分混合均勻，將混合粉末壓制成型獲得壓坯，將壓坯進行燒結獲得燒結鈦合金坯料，將燒結鈦合金坯料進行熱加工、退火即得高硅高溫鈦合金。本發(fā)明通過粉末冶金處理結合高溫變形實現(xiàn)組織均勻細小，第二相分布彌散，細化和均勻化。所提供的制備方法簡單、成本低廉，所得高溫鈦合金材料具有優(yōu)異的高溫、低溫力學性能。

電弧爐石墨電極 918     

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本申請涉及冶金新材料技術領域，具體涉及一種電弧爐石墨電極。鋼渣表面附近溫度高達1600℃，爐體內(nèi)部以空氣為主，煉鋼吹氧后，爐內(nèi)氧化性氣氛大幅度增加，石墨電極的40％～60％被氧化而白白浪費掉。本申請?zhí)峁┮环N電弧爐石墨電極，包括石墨電極本體，所述石墨電極本體包括夾持部和非夾持部，所述夾持部設置于所述石墨電極本體上端；所述石墨電極本體包括相互連接的石墨電極單元；所述非夾持部外表面設置有陶瓷基抗氧化涂層。使得石墨電極具有抗氧化性，有效解決石墨電極因被氧化而白白浪費的問題，延長石墨電極的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

鋁鋼復合系固盤 1169     

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本發(fā)明提供了一種鋁鋼復合系固盤，所述鋁鋼復合系固盤是由鋁管和鋼棒通過爆炸復合形成冶金復合面，再經(jīng)切割加工形成帶有鋁部和鋼部的鋁鋼復合系固盤，在所述鋼部上加工形成具系固作用的橫梁結構，同時鋁部可與其他鋁制配件通過焊接，實現(xiàn)連接作用。本發(fā)明提供的鋁鋼復合系固盤強度高，使用壽命長，同時防腐蝕能力強，其制備步驟簡單易行，成本低廉，具有較好的應用前景和廣泛的用途。

改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時將其細磨至?200目粒級含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經(jīng)預熱、焙燒處理，制成焙燒球團，以加寬焙燒的溫度區(qū)間，并有效提高了成品球抗壓強度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團的焙燒性能，適宜焙燒溫度區(qū)間加寬100℃以上，有利于組織生產(chǎn)；同時添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強度，有利于高爐順行，對改善高爐生產(chǎn)指標具有積極的意義。

強化銅渣直接還原回收鐵和銅的添加劑及其應用 944     

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本發(fā)明公開了一種強化銅渣直接還原回收鐵和銅的添加劑及其應用，屬于冶金、工業(yè)廢渣資源化利用技術領域，由按質量百分比計的下述組分組成：堿土金屬源50～60％；軟錳礦30～50％；腐植酸鈉5～10％；本發(fā)明組分分配合理、生產(chǎn)工藝簡單、使用方便；具有銅、鐵礦物催化還原、改善還原動力學條件和強化造球的功能。該工藝既可避免常規(guī)方法中由于銅冶煉銅、鐵嵌布緊密而導致分離困難的窘境，實現(xiàn)了銅冶煉渣的高值利用，又可通過磁選獲得了高質量的含銅鐵粉，代替電解銅，為冶煉含銅特殊鋼提供優(yōu)質爐料，降低含銅特殊鋼的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

高低溫雙體真空熱壓燒結爐 1076     

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本發(fā)明涉及一種高低溫雙體真空熱壓燒結爐。本發(fā)明所設計的高低溫雙體真空熱壓燒結爐，含有不同加熱溫區(qū)的兩個爐體，分別為高溫區(qū)燒結爐(1)和低溫區(qū)燒結爐(2)；兩個爐子共用一套控制系統(tǒng)(3)、一套液壓?水冷系統(tǒng)(4)和一套真空系統(tǒng)(5)，其中連接的管道與真空系統(tǒng)外緣均有法蘭接口(7)，通過密封法蘭依次固定連接；兩個爐對應設計兩套變壓系統(tǒng)；所述真空系統(tǒng)(5)的管路上設有三通管道；所述三通管道的其中兩支分別與高溫區(qū)燒結爐(1)和低溫區(qū)燒結爐(2)相連。本發(fā)明實現(xiàn)了不同溫區(qū)燒結爐體的一體化，加熱均勻性好，控溫精準，節(jié)約投資成本的同時能夠滿足粉末冶金燒結過程中不同材料燒結制度對溫度和真空度的需求。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術領域。本發(fā)明主要技術路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護好等優(yōu)點。

黃金白銀方術 1111     

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黃金白銀方術，本人繼承煉丹術發(fā)明由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3組成四味藥物具體配方比例為1∶2∶1∶1，能夠從生金礦物中經(jīng)水火坎離既劑提純黃金白銀貴金屬絡合物，用鐵片、硼砂、光照反應化學計量3倍還原，提純黃金(金丹)、白銀(白金丹)不在是夢想，是地地道道高新科學技術貴金屬礦業(yè)冶金史上一次偉大的變革。

振蕩熱壓燒結爐 1107     

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本發(fā)明提供一種振蕩熱壓燒結爐，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制備領域，特別是應用熱壓燒結法的設備。該振蕩熱壓燒結爐包括爐體和液壓機構，在爐體的內(nèi)部還設置有上水冷壓頭、上石墨壓頭、下水冷壓頭和下石墨壓頭；液壓機構包括上油壓機和下油壓機，上油壓機與上水冷壓頭連接，下油壓機與下水冷壓頭連接；在上水冷壓頭的頂部和下水冷壓頭的底部分別設置電磁諧振施壓裝置，所述電磁諧振施壓裝置能夠在熱壓燒結的同時調節(jié)振動頻率、振動幅度和壓力。本發(fā)明提供一種振蕩熱壓燒結爐通過實現(xiàn)雙向加壓方式，從而能夠實現(xiàn)高頻的振動幅度/壓力，減少了燒結時間，降低了耗能，使制品致密度更加均勻；并且能夠及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，保障安全生產(chǎn)。

含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法 988     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液選擇性還原凈化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)選擇性還原凈化，所得凈化后液為純亞砷酸鈉溶液，浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側吹直接還原工藝 1111     

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本發(fā)明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側吹直接還原工藝，屬于冶金技術領域。主要工藝是將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態(tài)高鉛渣使用側吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產(chǎn)生的高硫煙氣經(jīng)第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風爐、鑄渣機及相應輔助設施，投資少、自動化水平高，實現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟的工業(yè)化生產(chǎn)。

分級冷凝真空爐 1077     

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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發(fā)熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發(fā)，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產(chǎn)品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產(chǎn)品質量的特點。

混瓷鋼蒸煮鍋的制造方法 941     

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混瓷鋼蒸煮鍋的制造方法。本發(fā)明是一種只限 于制造某項生活炊具的粉末冶金方法及與之有關的 個別構造要求，目的是要制造一種混瓷鋼新材料的 蒸煮鍋鍋體，以其優(yōu)良的抗腐蝕性能來取代現(xiàn)今的 鋁鍋和不銹鋼鍋，消除鋁元素和鉻化合物質通過食 物途徑對人體造成的危害，并給使用者帶來節(jié)能省 時的好處。

氣固反應法制備高純無水氯化鎂 1009     

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氣固反應法制備高純無水氯化鎂涉及有色冶金領域中無機材料的制備，特 別是用脫水后的銨光鹵石或脫水后的水氯鎂石與固體氯化銨通過氣固反應制備 高純無水氯化鎂的方法。其特征在于先將由氨沉鎂生產(chǎn)鎂砂的副產(chǎn)品NH4Cl溶液 和鹽湖鹵水為原料制備銨光鹵石或直接以鹽湖的水氯鎂石為原料，再將銨光鹵 石在一定條件下的熱空氣中脫水成低水銨光鹵石或將鹽湖的水氯鎂石在保護氣 氛下脫水成低水合水氯鎂石，然后將脫水產(chǎn)物與固體氯化銨按一定的比例混合 后，在高溫下脫水煅燒成MgO＜0.15％的無水氯化鎂。此制備方法與其它制備無 水氯化鎂的方法相比較工藝簡單，生產(chǎn)成本低，得到的無水氯化鎂中氧化鎂的 含量低。

銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料及其制備工藝 995     

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一種銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料,由銀、重稀土金屬氧化物按一定治金工藝制備所得,重稀土金屬氧化物含量為5-18%(wt%),其制備工藝是采用化學沉淀法或超聲化學包覆法,獲得銀與稀土金屬氧化物復合粉末。將銀、稀土金屬氧化物復合粉末壓制成型、燒結,鍛壓或擠壓、復鍛、拉絲,成材,最終制成觸頭或觸點產(chǎn)品。本發(fā)明材料成分設計合理,原材料為我國富有資源,工藝簡單可行,成本較低,適于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

旋轉式變形鎂合金連續(xù)擠壓機 906     

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本發(fā)明涉及一種旋轉式變形鎂合金連續(xù)擠壓機,屬于冶金設備技術領域。其主要結構為一機座(1),機座(1)下方一端設送料輪(2),所述機座的另端為帶弧形的靴體(3),靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4),靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5),送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近,擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6),槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構成變形腔,擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設有堵頭(7)。本發(fā)明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差,塑性加工溫度范圍窄,難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術問題。

多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器 1154     

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本發(fā)明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線圈結構的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點是:鐵芯和線圈設置在外殼體和內(nèi)殼體之間的夾層空間內(nèi);所述的線圈由至少二個組成一個旋轉磁場,且由至少二個旋轉磁場上下疊加形成至少兩個磁場區(qū);所述的內(nèi)殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過空腔。按以上發(fā)明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應用在方坯連鑄凝固末端上。本發(fā)明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉攪拌功能同時又實現(xiàn)了無間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發(fā)展方向。

可以自由收縮的爐襯成型模 895     

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一種可以自由收縮的爐襯成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)組成。該爐襯成型模具有可自由收縮的特性,在冶煉爐爐襯打結成型后可順利與爐襯分離和吊出,不損傷成型好的爐襯,確保爐襯表面的光滑性。廣泛適用于冶金、化工、建材等行業(yè)的冶煉過程。

不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼 845     

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本實用新型實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼，包括不銹鋼層和碳鋼芯，其中：所述不銹鋼層包裹在所述碳鋼芯的外周，所述不銹鋼層的內(nèi)壁與所述碳鋼芯的外壁緊密結合，且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結合界面為冶金結合界面；所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的外周一體成型有橫肋結構。本實用新型采用碳鋼芯和外層不銹鋼層結構的雙金屬螺紋鋼來替代現(xiàn)有技術中的不銹鋼螺紋鋼，在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，大大降低工程成本；同時，相比普通不銹鋼螺紋鋼，本實用新型所述雙金屬螺紋鋼可以有效提高強度。因此，本實用新型提供的所述雙金屬螺紋鋼在橋梁、海防工程等水邊、水下混凝土中具有廣闊的應用前景。

輸送機玻璃鋼防護罩 800     

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本實用新型公開了一種輸送機玻璃鋼防護罩,在防護罩下半部兩邊腳有Z字形的固定邊,在防護罩的外部有N條凹凸筋,任意兩相鄰的凹凸筋之間形成波紋槽,于防護罩的固定邊上加工有N′個固定孔。這種輸送機玻璃鋼防護罩安裝簡便、防大氣腐蝕、耐酸/堿侵蝕、使用壽命長,極大地延長了防護罩的更換或維護周期,可在冶金、化工等行業(yè)推廣。

軋管機機架平衡裝置 858     

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軋管機機架平衡裝置,屬于一種冶金設備部件,其目的是要解決既可減少換輥時間,又可避免因平衡油缸漏油無法實現(xiàn)軋輥的支撐而影響軋制的質量和軋制正常進行的技術問題。解決該問題的技術方案的要點是其結構中包括安裝支座、保護套,其特征是采用內(nèi)腔中填充高分子聚合化合物的彈性阻尼減震器代替原有的平衡油缸。依靠彈性力使上、下軋輥機架張開,形成軋輥張力,軋輥張力與調節(jié)螺桿的調節(jié)力平衡形成軋輥工作孔形,具有較大平衡力和緩沖能力,能消除機械傳動副的間隙,實現(xiàn)輥縫的調整值與實際值一致,無彈跳現(xiàn)象。

過行程補償換向閥 732     

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本實用新型涉及一種過行程補償換向閥,它是由結構與形狀相同的兩部分安裝在一個圓柱形閥體內(nèi)組成的換向閥,這兩部分是由系于平衡裝置定向輪上的柔性元件帶動閥芯軸達到互為平衡的。閥體上有流體出入口,通過這兩部分的執(zhí)行缸輪換上行和下行,改變著閥芯的位置,封閥或流通不同的流體出入口,實現(xiàn)流體換向。這種補償閥結構簡單,制造維護方便,既適用于大流量的煤氣、空氣、煙氣的換向,也適用于含顆粒雜質流體的頻繁換向,在冶金及其它行業(yè)有推廣意義。

廢氣凈化處理塔 1009     

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廢氣凈化處理塔,是一種塔式凈化器,它是在研究各種噴淋塔和板式塔的基礎上綜合設計而成,它保留了噴淋塔和板式塔的優(yōu)點,并對板式塔的篩板和溢流堰、降液管進行改裝。將平面篩板改為禮帽式篩板;以塔外的調節(jié)管和調節(jié)螺絲代替塔內(nèi)的溢流堰、降液管,變固定型為可調型,使調節(jié)靈活、控制方便,能充分發(fā)揮主要傳質區(qū)(泡沫區(qū))的作用,提高了總板效率和處理效率。適用于環(huán)境保護、石油、化工、冶金等部門。

分振式篩分機 881     

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一種用于礦山、冶金、建筑、化工、煤炭等行業(yè)物料加工用的分振式篩分機,其主要特征是由篩網(wǎng)、柔性聯(lián)接器、振動器等組成。篩網(wǎng)由上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)疊加而,上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)在同一個平面,振動器使上、下篩網(wǎng)分步振動,從而篩網(wǎng)不易被物成料堵塞。分振式篩分機具有篩分效率高、篩分精度好、結構簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低、操作和維修簡便等優(yōu)點,特別適用于難篩物料的篩分。

立式螺旋球磨機 753     

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本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業(yè)的物料粉磨的立式螺旋球磨機,它包括電機(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設置于固定外腔上的進料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內(nèi)與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉筒(7)、中空的內(nèi)筒(8)和置于旋轉筒與內(nèi)筒之間a、b二組相間均布的旋轉螺葉(9、10),內(nèi)筒下部設有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內(nèi)筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環(huán)撞擊、粉磨,增強了粉磨效果。

分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法 1135     

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本發(fā)明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進行放電處理，而后進行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進行揮發(fā)?熱解處理；（3）對熱解后的產(chǎn)物進行篩分作業(yè)，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負極活性物質的篩下物料；（4）對篩上物料進行重選作業(yè)，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進行風選，分別得到正極活性物質和負極石墨產(chǎn)品。通過對廢舊三元電池先進行揮發(fā)?熱解，再根據(jù)熱解后物料的情況進行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學法處理廢舊三元電池所帶來的環(huán)境污染問題。具有回收成本低、高效環(huán)保等優(yōu)點。

可降解的醫(yī)用植入材料鋅硅系列合金及其制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種可降解的醫(yī)用植入材料鋅硅系列合金及其制備方法，所述合金是以鋅硅為基礎，添加第三或者第四組元合金，通過粉末冶金的方法，制備出的多元的鋅硅系列合金；具體步驟包括：挑選原料；放入可密封充氬氣的混料罐中，在混料機上混料40min～60min；將混料后的混合粉末進行壓制，燒結；冷卻到室溫，卸除壓力，破除真空和氬氣保護，得到燒結的鋅硅基合金坯料；退火，鍛造，機械加工得到鋅硅合金材料。本發(fā)明實現(xiàn)了高熔點的硅與低熔點的鋅兩種元素之間有效合金化，獲得鋅硅系列合金，該合金具有優(yōu)良的生物相容性和力學性能，而且可以通過硅的含量變化，調節(jié)合金的降解速率；本方法工藝流程短，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，適合批量化生產(chǎn)。

微波場中在線測溫方法 850     

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本發(fā)明屬于冶金測溫技術領域，具體涉及一種微波場中在線測溫方法。所述微波場中在線測溫方法，包括：通過微波激勵磁場使礦物達到飽和磁化強度Ms；再利用礦物的飽和磁化強度Ms與溫度的關系計算礦物的實際溫度T；其中，所述飽和磁化強度Ms與溫度的關系是基于礦物的居里溫度Tc及其實際溫度T的大小而確定的，即TTc兩種情況。本發(fā)明通過對微波加熱過程中礦物在組分、磁強等方面的變化情況，總結規(guī)律，確定了以居里溫度作為劃分依據(jù)，建立礦物飽和磁化強度Ms與溫度的關系，從而實現(xiàn)微波場中在線測溫目的，使現(xiàn)有飽和磁力強度與溫度關系理論得以具體應用。