鎂釹中間合金及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護(hù)熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護(hù)熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗(yàn)；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結(jié)，且產(chǎn)生大量孔狀結(jié)構(gòu)，增加了其比表面積，具有優(yōu)異的吸附性能，能夠?qū)θ垠w中殘余的氫氣和雜質(zhì)進(jìn)行吸附，起到精煉除雜的作用。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 884     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機(jī)相，再皂化，加入含鋰廢水進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負(fù)載有機(jī)相；所述調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機(jī)相包括以下組分：萃取劑、協(xié)萃劑和稀釋劑。本發(fā)明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現(xiàn)象發(fā)生；本發(fā)明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負(fù)載量高，經(jīng)4級(jí)逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達(dá)到96.6％。

固廢基高強(qiáng)度泡沫陶瓷及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種固廢基高強(qiáng)度泡沫陶瓷及其制備方法。將包括硅酸鹽尾礦、錳渣、鋼渣、鉀長(zhǎng)石、膨潤(rùn)土及發(fā)泡劑在內(nèi)的原料通過濕式球磨，得到漿料；所得漿料經(jīng)過干燥、過篩后，壓制成型，得到陶瓷坯體，陶瓷坯體經(jīng)過燒結(jié)，即得高強(qiáng)度泡沫陶瓷，該方法且工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)能耗低，有利于陶瓷工業(yè)化生產(chǎn)，且原料主要來自固體廢棄物，有利于緩解尾礦和冶金渣帶來的環(huán)境壓力。

二氧化鍺的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鍺的制備方法，涉及稀有金屬冶金領(lǐng)域，該制備方法依次包括鍺礦氯化蒸餾；復(fù)蒸；精餾提純而得到四氯化鍺；水解四氯化鍺制備二氧化鍺和水解上清液；水解上清液沉淀處理制備鍺酸鎂濾渣；鍺酸鎂濾渣蒸餾處理制得四氯化鍺重復(fù)利用。本發(fā)明鍺回收率高、使用成本低且殘液產(chǎn)生量較少，更加節(jié)能環(huán)保。

去除水體中甲草胺的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣與甲草胺廢水混合進(jìn)行震蕩吸附，完成對(duì)甲草胺廢水的處理；所述改性鋼渣由鋼渣經(jīng)高溫處理和醋酸溶液處理后制得。本發(fā)明方法采用比表面積大、吸附容量大、吸附位點(diǎn)多的改性鋼渣對(duì)甲草胺進(jìn)行吸附，不僅實(shí)現(xiàn)了冶金爐渣的廢物再利用，還能有效去除水體中的甲草胺，具有成本較低、處理效率高、處理效果好、重復(fù)利用效果好、投加的化學(xué)藥劑量少、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

從含硒酸泥中回收有價(jià)金屬的方法 761     

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本發(fā)明屬于冶金廢渣綜合回收利用領(lǐng)域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價(jià)金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對(duì)含硒酸泥進(jìn)行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進(jìn)行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發(fā)、濃縮、冷卻、結(jié)晶回收砷，廢水送污水站處理。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、無環(huán)境污染、回收價(jià)值高、運(yùn)行成本低和經(jīng)濟(jì)效益等顯著特點(diǎn)。

無皂化萃取鈣的方法 720     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種無皂化萃取鈣的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鈣水相的pH為3.0?5.5；(2)將二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀釋劑配成有機(jī)相，再將有機(jī)相和含鈣水相按體積比為1:0.5?4混合，再進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鈣離子的有機(jī)相。本發(fā)明的組合萃取劑對(duì)鈣的萃取率高，選擇性好，單級(jí)萃取率可以達(dá)到90％以上；經(jīng)4級(jí)逆流萃取后水相中的鈣可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可達(dá)到99.8％。

利用石灰處理酸性廢水的方法 822     

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本發(fā)明涉及酸性廢水的處理技術(shù)，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時(shí)提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機(jī)械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導(dǎo)入石灰乳中，檢測(cè)，清液的pH值，當(dāng)清液的pH值為6.5‐7.5時(shí)，補(bǔ)入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發(fā)明石灰利用率高，較現(xiàn)有技術(shù)其利用率至少提高了5％以上。

用于微波還原的含生物炭復(fù)合鐵礦球團(tuán)及其制備和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于微波還原的含生物炭復(fù)合鐵礦球團(tuán)，包含球核以及包裹該球核的球殼；所述的球核包含鐵礦粉1、鐵礦粉2和生物炭；所述的球殼包含鐵礦粉1；所述的鐵礦粉1的比表面積≥1656.0cm²/g；所述的鐵礦粉2的比表面積≥853.0cm²/g。本發(fā)明還公開了所述球團(tuán)的制備與應(yīng)用方法。本發(fā)明所述的復(fù)合鐵礦球團(tuán)具有核?殼結(jié)構(gòu)，其中，生物炭?jī)H分布于球核，兩種鐵礦粉在球核中滿足粒度級(jí)配要求，可以協(xié)同解決含生物炭復(fù)合鐵礦球團(tuán)生球普遍存在的性能指標(biāo)較差的問題，并可提升球團(tuán)微波還原性能，提高還原后的金屬化球團(tuán)的鐵品位、金屬化率和還原度。

復(fù)合高速鋼輥套及其制造方法 1128     

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本發(fā)明公開的一種復(fù)合高速鋼輥套，包括：外工作層(1)、中間層(2)和內(nèi)支撐層(3)，所述內(nèi)支撐層(3)為低碳鋼無縫管，厚度為10mm～50mm；所述中間層(2)通過電鍍結(jié)合設(shè)置于所述內(nèi)支撐層(3)外部，所述中間層(2)為銅層或者銅合金層，厚度為0.1mm～0.5mm；所述外工作層(1)為高速鋼輥套，厚度為20mm～80mm，所述外工作層(1)與所述中間層(2)以及所述內(nèi)支撐層(3)通過過盈配合組裝，過盈量為0.01mm～0.3mm。通過在復(fù)合高速鋼輥套的中間層電鍍銅層或者銅合金層，借助銅或銅合金中間層熔化與外工作層和內(nèi)支撐層進(jìn)行液固相擴(kuò)散，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的冶金結(jié)合。這樣，本復(fù)合高速鋼輥套具備高耐磨性、高強(qiáng)度以及高韌性等輥套所需的全部特性。

煉鐵爐料及其成礦方法 1143     

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一種煉鐵爐料及其成礦方法，該爐料是將造塊原料分類并分別制備成液相固結(jié)顆粒料和固相固結(jié)顆粒料，再經(jīng)燒結(jié)焙燒得到煉鐵爐料；該煉鐵爐料由以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的液相固結(jié)部分、以鐵氧化物再結(jié)晶為主要固結(jié)形式的固相固結(jié)部分以及鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石液相侵入固相固結(jié)顆粒料表面，與鐵氧化物交織成礦的過渡部分有機(jī)結(jié)合的優(yōu)質(zhì)煉鐵爐料。本發(fā)明能夠通過一步燒結(jié)焙燒實(shí)現(xiàn)固相固結(jié)和液相固結(jié)的有機(jī)結(jié)合，對(duì)合理利用多樣化的鐵礦石資源有顯著效果。同時(shí)，與常規(guī)的燒結(jié)法和球團(tuán)法制備的煉鐵爐料相比，采用本發(fā)明制備的煉鐵爐料的強(qiáng)度和冶金性能均得到了明顯改善。

有色金屬電積用壓延陽(yáng)極的制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬電積用壓延陽(yáng)極的制備技術(shù)，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鉛基合金為原料，對(duì)所取原料進(jìn)行壓延預(yù)處理；所述壓延預(yù)處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進(jìn)行擴(kuò)散退火和/或變質(zhì)熱處理；(2)壓延，即將預(yù)處理后合金通過兩輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行壓延；(3)電場(chǎng)時(shí)效處理，即將壓延陽(yáng)極板置于電場(chǎng)時(shí)效裝置中進(jìn)行時(shí)效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽(yáng)極具有較好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽(yáng)極；應(yīng)用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽(yáng)極成本和延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命。

釘拆免縫強(qiáng)力鈕扣 833     

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釘拆免縫強(qiáng)力鈕扣是一種通用于四季服裝,同時(shí)可在衣襟內(nèi)外互換裝釘?shù)臋C(jī)動(dòng)免縫鈕扣。用戶購(gòu)回后可自行縫絞與所有傳統(tǒng)鈕扣聯(lián)合,變成免縫鈕扣。其結(jié)構(gòu)特征是經(jīng)一阿基米德線套圈內(nèi)裝置一個(gè)針保持架,架體圓周制有半開放圓孔直槽,雙頭彎形針穿過織物卡置于圓孔直槽中,經(jīng)旋動(dòng)與螺扣咬合,緊固止退,使之不易松落,它鎖扣牢靠;抗拉力強(qiáng),抗物化力高,尤其適用于作戰(zhàn)軍服、航空航海、深井坑巷、冶金勘探等專業(yè)服裝上使用。

新式振動(dòng)器 923     

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新式振動(dòng)器是篩分機(jī)械中細(xì)粒分級(jí)設(shè)備的一種 高頻振動(dòng)源，屬整體動(dòng)力裝置。它呈長(zhǎng)圓筒形，如附 圖所示。該振動(dòng)器具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、頻率高 (2850次/分)，適宜于安裝在高頻細(xì)篩分級(jí)設(shè)備上， 進(jìn)行長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。它可供冶金礦山、化工、建材、煤 炭等工業(yè)部門作細(xì)粒物料分級(jí)機(jī)械的激振動(dòng)力源， 并已選擇錫礦、鎢礦等有色金屬磨礦工藝進(jìn)行實(shí)施， 具有好的工作性能。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 837     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對(duì)環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時(shí)可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

傳熱管內(nèi)自動(dòng)清洗及傳熱強(qiáng)化裝置 1077     

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本發(fā)明是一傳熱管內(nèi)自動(dòng)清洗及傳熱強(qiáng)化裝置,由管內(nèi)流動(dòng)液體自身帶動(dòng)的由螺旋、固定帶孔支承、銷軸組成。它能對(duì)管內(nèi)污垢進(jìn)行在線、連續(xù)、自動(dòng)地清洗,傳熱過程高效強(qiáng)化,并且能使各傳熱管內(nèi)流速均勻化。該機(jī)構(gòu)采用直條固定帶分排安裝固定。它對(duì)直管和彎管都適用?？蓪?duì)新制設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。可廣泛地應(yīng)用于煉油、石油化工、化工、電力、冶金、食品、制藥、輕工部門等的各種管式傳熱設(shè)備。

采用電化學(xué)純化-松化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法 688     

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采用電化學(xué)純化-松化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法,采用金屬鎳板先經(jīng)過電化學(xué)純化—松化處理工藝,及隨后經(jīng)氧化還原工藝,制備高性能金屬鎳粉。這種方法采用具有高純度的金屬鎳板,經(jīng)電化學(xué)純化—松化工藝處理后,得到具有高孔隙率、高純度的泡沫金屬鎳;將此泡沫金屬鎳進(jìn)行動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)氧化處理,充分氧化后得到脆性的氧化鎳泡沫;隨后對(duì)此泡沫狀氧化鎳進(jìn)行多級(jí)剪切破碎,采用沉降法分級(jí)后得到具有不同粒度的氧化鎳粉末;采用分解氨對(duì)氧化鎳粉末進(jìn)行分階段還原處理,從而生產(chǎn)出純度高、晶粒細(xì)小、松比小的高質(zhì)量金屬鎳粉。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是無任何污染物排放,有利環(huán)保,縮短了工藝流程,降低了成本,確保能生產(chǎn)獲得高性能的金屬鎳粉。本制備方法生產(chǎn)出高性能金屬鎳粉,可廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品(硬質(zhì)合金、金剛石工具、鎳鐵合金制品、鎳基產(chǎn)品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產(chǎn)品等。

噴射沉積多孔材料的外框限制軋制變形方法 881     

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本發(fā)明公開了一種噴射沉積多孔材料的外框限制軋制變形方法,將待軋制噴射沉積坯件(3)置于一金屬外框(1)內(nèi),同時(shí)在金屬外框(1)上下兩面覆蓋上兩塊金屬覆蓋薄板作為覆蓋材料,金屬外框(1)、噴射沉積坯件(2)及金屬覆蓋薄板一同進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制,采用普通壓機(jī)施以一定壓力,對(duì)金屬外框中欲軋制致密化的噴射沉積坯件進(jìn)行軋制成板材,噴射沉積坯件在軋輥和外框的三向作用力下實(shí)現(xiàn)致密化和界面冶金結(jié)合,實(shí)現(xiàn)噴射沉積坯件的高性能。本發(fā)明提供了一種能對(duì)噴射沉積坯件直接進(jìn)行軋制成形、克服常規(guī)軋制板材容易出現(xiàn)劈頭、開裂、分層等現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)高性能噴射沉積板材的生產(chǎn)的方法。

受污染濾料的原位再生方法 996     

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本發(fā)明公開了一種尤其能應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)水處理系統(tǒng)中受污染濾料的不需移位的原位再生方法,將螺旋筒鉆入過濾器中的濾料中,把安裝有超聲波振子的多節(jié)管的兩頭展開伸出過濾器的壁外并插入濾料內(nèi),在濾料原位再生過程中間歇式向多節(jié)管中鼓入壓縮空氣,原位再生介質(zhì)經(jīng)再生介質(zhì)輸入管輸入到多節(jié)管,壓縮空氣與原位再生介質(zhì)依次在多節(jié)管內(nèi)產(chǎn)生液氣混合的協(xié)同作用加快受污濾料的污垢清除。啟動(dòng)污水泵,過濾器內(nèi)的污水經(jīng)排污管送入水處理前端沉淀池進(jìn)行水處理。受污染濾料的原位再生方法能徹底去除受污染濾料顆粒表面與顆粒內(nèi)部污物,不需移位處理,有極大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益,可推廣到有水處理系統(tǒng)需對(duì)受污染濾料進(jìn)行清洗的企業(yè)。

單元式單驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置 990     

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本發(fā)明公開了一種單元式單驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，涉及冶金工業(yè)連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括獨(dú)立的振動(dòng)單元，振動(dòng)單元分別設(shè)置在結(jié)晶器的兩側(cè)，振動(dòng)單元包括振動(dòng)底座，振動(dòng)框架、驅(qū)動(dòng)裝置、若干限位裝置、若干組板簧組件與若干組振動(dòng)附件，本發(fā)明將振動(dòng)裝置設(shè)置成不少于兩組單獨(dú)的振動(dòng)單元，減少了驅(qū)動(dòng)裝置維護(hù)量，更換方便，設(shè)計(jì)位置合理、大大的降低了整個(gè)振動(dòng)裝置的外形尺寸，為設(shè)備的維修提供了便利。單驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)方式同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)在線對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)的頻率、波形與振幅進(jìn)行調(diào)整。振動(dòng)單元設(shè)置的限位裝置，能夠起到固定、調(diào)節(jié)和限位的作用，在運(yùn)輸和不生產(chǎn)時(shí)很好的保護(hù)了振動(dòng)單元，生產(chǎn)時(shí)也能很準(zhǔn)確快速的調(diào)整好平衡位置，給連鑄生產(chǎn)帶來了很好的效益。

除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質(zhì)的方法 803     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種去除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質(zhì)的方法，向包含待處理氫氧化錳、的漿液中通入二氧化碳，進(jìn)行除雜處理，隨后經(jīng)固液分離，得到除雜后的氫氧化錳。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，在以及二氧化碳的輔助下，能夠?qū)崿F(xiàn)Mn和雜質(zhì)如鈣、鎂的高選擇性分離，有助于改善處理后的氫氧化錳的純度，改善回收率。

燒結(jié)混合料粒度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng) 1071     

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本申請(qǐng)涉及冶金燒結(jié)領(lǐng)域，提供一種燒結(jié)混合料粒度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)，通過獲取混合料各物料的配比和制粒機(jī)的制粒參數(shù)，將所述混合料各物料的配比和所述制粒機(jī)的制粒參數(shù)輸入進(jìn)預(yù)先建立的ANN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，生成混合料各粒徑分布占比的初步預(yù)測(cè)值，計(jì)算所述初步預(yù)測(cè)值對(duì)應(yīng)的均方誤差，如果均方誤差在預(yù)設(shè)值區(qū)間內(nèi)，則輸出混合料各粒徑占比的預(yù)測(cè)值。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了，在獲取制粒機(jī)參數(shù)、原料條件及配料工序的配比的條件下，對(duì)制粒粒度分布效果的精確預(yù)測(cè)。

生物醫(yī)用含鐵難熔鈦鈮合金及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種生物醫(yī)用含鐵難熔鈦鈮合金及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述合金由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Ti 58?81%、Nb16?22%和Fe3?20%。所述合金的制備方法為：按設(shè)計(jì)組分配取粉末狀的鈦源、鈮源、鐵源，將配取的各原料粉末混合均勻后，得到混合粉末；利用冷等靜壓技術(shù)，將混合粉末壓制成坯后，置于燒結(jié)爐內(nèi)，在真空條件下進(jìn)行燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明降低了燒結(jié)溫度，縮短了燒結(jié)時(shí)間，使得工業(yè)生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高。

復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝及方法 882     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，包括底部具有開口的箱體和定位鎖緊裝置，定位鎖緊裝置用于抱緊在不銹鋼覆材的外壁面上以在不銹鋼覆材的外側(cè)形成對(duì)箱體的定位和支撐，箱體的開口端沿不銹鋼覆材的徑向壓蓋在不銹鋼覆材的外壁面上并與不銹鋼覆材的外壁面密封貼合布設(shè)，箱體的壁面上設(shè)有用于將工作空腔內(nèi)的氣體排出的抽氣孔和用于使密封桿穿過進(jìn)而對(duì)排氣孔進(jìn)行密封封口的引導(dǎo)孔。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的方法。本發(fā)明的復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，能將復(fù)合金屬坯料的配合間隙內(nèi)的空氣抽出并使配合間隙保持在真空環(huán)境下，為后續(xù)的熱軋工藝提供凈界面的環(huán)境以保證兩種材料的冶金結(jié)合。

TiC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1140     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TiC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、壓制成形、燒結(jié)制得所述的TiC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明中，有助于提升TiC?Co硬質(zhì)合金的綜合性能。

Cr₂C₃-Ni硬質(zhì)合金的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種Cr₂C₃?Ni硬質(zhì)合金的制備方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結(jié)制得的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 968     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進(jìn)行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益明顯。

用直型熱電偶準(zhǔn)確測(cè)量熔渣界面潤(rùn)濕角的方法 1009     

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本發(fā)明公開一種用直型熱電偶準(zhǔn)確測(cè)量熔渣與不同涂層界面潤(rùn)濕角的方法，本發(fā)明用于研究高溫熔渣的界面潤(rùn)濕特性。冶金反應(yīng)大多數(shù)是多相在相界面上進(jìn)行的反應(yīng)，反應(yīng)速度與相界面的大小和性質(zhì)密切相關(guān)，研究計(jì)算熔渣與界面的潤(rùn)濕性能顯得尤為重要。本發(fā)明提供的方法基于實(shí)驗(yàn)室高溫熔化實(shí)驗(yàn)，結(jié)合單絲熱電偶技術(shù)，解決了如何在高溫下簡(jiǎn)單方便快速且準(zhǔn)確測(cè)量熔渣與不同涂層界面潤(rùn)濕角的問題。

預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為框架，內(nèi)部嵌套以高熵合金粉末燒結(jié)的多孔燒結(jié)體。本方案利用霧化法所生產(chǎn)的高熵合金粉末其化學(xué)成分均勻，結(jié)晶細(xì)微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質(zhì)量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)?？s短了燒結(jié)時(shí)間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，自身不易被腐蝕，工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，可批量生產(chǎn)。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 854     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級(jí)等工藝達(dá)合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進(jìn)行調(diào)漿、脫藥處理，預(yù)備進(jìn)行生物浸出或化學(xué)浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡(jiǎn)單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。