應(yīng)用干式螺桿泵的真空爐 1119     

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本發(fā)明涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用干式螺桿泵的真空爐，包括有爐體總成、保溫套、發(fā)熱體、真空系統(tǒng)、水冷裝置和充氣裝置，真空系統(tǒng)和水冷裝置設(shè)置在爐體總成的外側(cè)，真空系統(tǒng)、水冷裝置和充氣裝置的工作端均與爐體總成的內(nèi)部連通，真空系統(tǒng)包括有中真空干式真空泵、干式螺桿真空泵和真空計(jì)，中真空干式真空泵的輸入端和爐體總成的內(nèi)部連通，干式螺桿真空泵的輸入端和中真空干式真空泵的輸出端連通，真空計(jì)固定安裝在爐體總成上并且真空計(jì)的工作端置于爐體總成的內(nèi)部；該真空爐結(jié)構(gòu)合理，壽命長(zhǎng)、故障率低，同時(shí)解決了傳統(tǒng)真空泵機(jī)組的泵腔內(nèi)含有油的問(wèn)題，適用于產(chǎn)生大量粉塵和水蒸氣的粉末冶金、制藥和化工等工藝。

從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發(fā)明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過(guò)程，提高產(chǎn)出的粗鉍含鉍量，本發(fā)明造锍熔煉過(guò)程產(chǎn)出的粗鉍具有高鉍低銅的特點(diǎn)，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實(shí)現(xiàn)高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。

汽車(chē)尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測(cè)定方法 746     

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本發(fā)明涉及從一種汽車(chē)尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測(cè)定方法。本發(fā)明富集測(cè)定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測(cè)定：本發(fā)明針對(duì)于從汽車(chē)尾氣催化劑物料為各種汽車(chē)產(chǎn)品使用過(guò)程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質(zhì)量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點(diǎn)物料的一種分離富集的測(cè)定方法。

TiAl基合金板材超塑性成形方法 661     

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一種TiAl基合金板材超塑性成形方法，屬于鈦鋁基合金塑性加工技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為：取粉末冶金法制備的TiAl基合金，熱軋為板材后，通過(guò)熱處理方法調(diào)整TiAl基合金組織為γ相與α2相的細(xì)小雙態(tài)組織后與超塑性成形模具組裝后整體加熱至900～980℃，保溫20～30分鐘后，進(jìn)行等溫等速率成形。本發(fā)明超塑性成形過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行任何改造，解決了鈦鋁基合金板材超塑性成形制備零部件的技術(shù)難題，可為合金板材的工業(yè)化應(yīng)用提供路徑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高硅鋼薄帶材的粉末熱壓燒結(jié)制造方法 722     

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一種高硅鋼薄帶材的粉末熱壓燒結(jié)制造方法，采用還原Fe粉，微細(xì)的Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉。模壓成方形坯，再采用單軸加壓方式在920～980℃、100～160MPa條件下熱壓燒結(jié)0.5～2h，使壓坯密度達(dá)到6.69～7.01g/cm³；將熱壓燒結(jié)坯在1060～1160℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒冶金結(jié)合，Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次低溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)和冷軋減?。蛔詈笤?260～1320℃進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.25g/cm³的高硅鋼帶材。

Al?Ni?Cu?Fe?Yb?Sc合金導(dǎo)體材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al?Ni?Cu?Fe?Yb?Sc合金導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該鋁合金導(dǎo)體材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的雜質(zhì)元素，其制備流程為熔煉、精煉、爐前快速成分分析、快速冷卻鑄造。制備出的鑄態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度大于95MPa，150℃的電導(dǎo)率大于39％IACS，150℃的電導(dǎo)率殘存率大于69％。相比工業(yè)純鋁，其強(qiáng)度大大提高，同時(shí)具有較高的高溫電導(dǎo)率及殘存率。經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理后，導(dǎo)體材料的強(qiáng)度、硬度和電導(dǎo)率均有不同程度的提高，能滿(mǎn)足鋁導(dǎo)桿、陽(yáng)極母線(xiàn)、建筑母線(xiàn)、變電站母線(xiàn)等不同應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)材料性能的要求。

綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進(jìn)行煅燒，依次經(jīng)過(guò)一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過(guò)二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質(zhì)，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過(guò)濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過(guò)草酸還原得到高富集鈧渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對(duì)鎢進(jìn)行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。

硬質(zhì)合金-鑄鋼復(fù)合軋輥及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于熱軋或冷軋的、含有硬質(zhì)合金和鑄鋼的復(fù)合軋輥及其制備方法,其特征是:硬質(zhì)合金工作環(huán)與鋼基體之間有一互溶的過(guò)渡區(qū),即其組成成分和金相組織均有別于兩原組元的冶金結(jié)合層;而鑄型在澆注前和澆注中需加熱。這種復(fù)合軋輥既具有硬質(zhì)合金的高硬度高耐磨性,又具有鑄鋼的高強(qiáng)度高韌性,其使用壽命與生產(chǎn)成本之比均大大高于硬質(zhì)合金軋輥、耐磨鑄鐵軋輥和耐磨鑄鋼軋輥,其生產(chǎn)廠商和用戶(hù)都因此而大受其益。

從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的方法 802     

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本發(fā)明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復(fù)合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進(jìn)入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實(shí)現(xiàn)了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無(wú)需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)短、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔節(jié)能、環(huán)境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金及其生產(chǎn)工藝 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金的制備方法，按金屬硅30-80％，單晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，釩合金或金屬釩0.5-5％，鈮合金或金屬鈮0-10％及鐵10-35％混合在真空氮化爐中，在微波場(chǎng)以及氮?dú)鈼l件下，在800-1450℃進(jìn)行保溫，然后降溫到700-900℃保溫，隨爐冷卻后磨成細(xì)粉加入活性劑，或成型為固體顆粒后進(jìn)入氬氣保護(hù)活化爐內(nèi)處理，冷卻。本發(fā)明的氮化合金氮含量12-45％，熔點(diǎn)1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，氮在鋼中吸收率超過(guò)80％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10-60元/噸，具有廣闊的應(yīng)用前景。

變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業(yè)冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細(xì)化組織的金屬材料。所述合金材料經(jīng)冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產(chǎn)的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機(jī)車(chē)緊急制動(dòng)時(shí)沖擊力大于1500KN情況下不規(guī)則彎曲變形后不產(chǎn)生裂紋與斷裂等現(xiàn)象。

試劑及使用該試劑區(qū)分有機(jī)萃取劑的方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區(qū)分有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機(jī)萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機(jī)相的顏色，根據(jù)反應(yīng)后 不同的顏色來(lái)區(qū)分有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發(fā)明 提供的試劑對(duì)冶金中常用的有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP進(jìn)行 區(qū)分，方法簡(jiǎn)單、快速且準(zhǔn)確。

大洋富鈷結(jié)殼中有價(jià)金屬的火法富集方法 883     

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一種大洋富鈷結(jié)殼中有價(jià)金屬的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金屬礦物的冶金化學(xué)領(lǐng) 域。主要包括：在富鈷結(jié)殼中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅錳礦，使入爐 礦石的二元堿度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入還原劑和粘結(jié) 劑，經(jīng)造塊后，采用傳統(tǒng)的富錳渣冶煉工藝制度進(jìn)行還原熔煉， 得到低磷低鐵的優(yōu)質(zhì)富錳渣和富集了Co、Ni、Cu等有價(jià)金屬 的熔煉合金。得到的富錳渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率與未添加之前齊平。本方法同樣適 用于其他大洋礦產(chǎn)資源如大洋多金屬結(jié)核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P礦物的火法富集與分離。

類(lèi)鹵化合物的應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明涉及一種類(lèi)鹵化合物（C2N2S2）應(yīng)用，該硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過(guò)渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

電機(jī)側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機(jī) 826     

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一種電機(jī)側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機(jī)。它主要是解決現(xiàn)有軸流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修不便、成本較高等技術(shù)問(wèn)題。由內(nèi)筒體(6)、外筒體（7）、葉輪(11)、傳動(dòng)箱(4)、調(diào)速裝置(16)、傳動(dòng)軸（14）、電機(jī)（18）等組成，傳動(dòng)箱（4）的輸入軸與輸出軸成90°布置，輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器與布置在筒體外側(cè)的調(diào)速器（16）和電機(jī)（18）相聯(lián)接。它改善電機(jī)的工作環(huán)境和受力狀況，工作更為可靠，使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)制造成本大幅降低，并且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。并可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的軟啟動(dòng)及防止過(guò)載。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場(chǎng)合的通風(fēng)裝置。

具有高強(qiáng)度高抗氧化性能的氮化硅復(fù)合陶瓷材料 846     

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一種具有高強(qiáng)度高抗氧化性能的氮化硅復(fù)合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和輔助原料經(jīng)造粒、素坯制備、脫脂處理、燒結(jié)而成，所述主要原料氮化硅和全部輔助原料的重量百分配比為氮化硅58～76%、輔助原料24～42%；各組分配比之和為100%；其輔助原料中有二硅化鉬。本發(fā)明制成的產(chǎn)品是一種既具有優(yōu)良的抗氧化性能，又具有較好的力學(xué)性能和較高熱導(dǎo)率的氮化硅復(fù)合陶瓷材料。在冶金、化工、機(jī)械、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天及軍事領(lǐng)域是一種很有潛力的高溫結(jié)構(gòu)材料。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬(wàn)元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬(wàn)元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

雙晶優(yōu)化比為2.2的碳化鎢-鈷合金的制法 1134     

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雙晶優(yōu)化比為2.2的WC-Co合金的制法，屬于 粉末冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有優(yōu)化比K＝WC細(xì)/WC粗 ＝2.2±0.1的“雙重晶粒結(jié)構(gòu)”WC-Co類(lèi)合金的工 藝方法。此法的特征在于選用兩種不同粒度范圍的 WC粉，以分批進(jìn)料濕磨混合的方法制備混合料。最 后經(jīng)均勻磁場(chǎng)真空燒結(jié)爐燒結(jié)而制得。此法制得的 WC-Co類(lèi)低鈷鑿巖合金，其孔隙度為0.02％，在 f＝12-14的石英砂巖中合金的使用壽命超過(guò)600米 /只釬頭。

銅精煉澆鑄模子 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅精煉澆鑄模子，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該澆鑄模子包括模體，所述模體表面開(kāi)設(shè)有用于銅液澆鑄的型腔，所述型腔內(nèi)底部開(kāi)設(shè)有起模頂出孔，所述模體兩側(cè)均設(shè)置有蓄水槽，所述蓄水槽上連接有出水管；所述模體兩側(cè)均固定有側(cè)板，所述蓄水槽由所述側(cè)板和所述模體圍合形成，所述側(cè)板頂面的水平高度低于所述模體頂面的水平高度，所述出水管連接在所述側(cè)板上；所述起模頂出孔位于所述型腔的一側(cè)，所述模體外側(cè)設(shè)置有散熱翅片，所述散熱翅片設(shè)置在所述型腔相對(duì)于所述起模頂出孔另一側(cè)的外部。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有澆鑄模子散熱性較差的問(wèn)題。

用于鋁合金真空系統(tǒng)中的法蘭結(jié)構(gòu) 977     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁合金真空系統(tǒng)中的法蘭結(jié)構(gòu)。一種用于鋁合金真空系統(tǒng)中的法蘭結(jié)構(gòu)，包括所述法蘭結(jié)構(gòu)由法蘭部和鋁合金?不銹鋼過(guò)渡管部組成，所述鋁合金?不銹鋼過(guò)渡管部包括鋁合金段和不銹鋼段，所述鋁合金段與不銹鋼段的內(nèi)外徑均相等，鋁合金段與不銹鋼段之間通過(guò)過(guò)渡層復(fù)合連接，所述過(guò)渡層形成一界面，所述界面為冶金結(jié)合界面，且垂直于鋁合金?不銹鋼過(guò)渡管部的軸心，所述鋁合金?不銹鋼過(guò)渡管部的不銹鋼段與法蘭部連結(jié)。該法蘭結(jié)構(gòu)主要解決了現(xiàn)有鋁合金真空系統(tǒng)中鋁合金法蘭和不銹鋼法蘭連接結(jié)構(gòu)密封性不高的問(wèn)題。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單、結(jié)合強(qiáng)度高、抗腐蝕、密封性好等特點(diǎn)。

單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強(qiáng)分流筋單層大彎 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強(qiáng)分流筋單層大彎，它由模具制成大彎耐磨彎管，并在大彎耐磨彎管內(nèi)部設(shè)有分流筋；本單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強(qiáng)分流筋單層大彎用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，把大彎耐磨層管壁厚度不均勻分布（從兩端A向中間B逐漸變厚，兩側(cè)C向中間D逐漸變厚），使用時(shí)磨損嚴(yán)重、容易磨穿的中間部位壁部較厚，從而提高了彎管的使用壽命，安全性能高。

套接式高耐磨輸送直管 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套接式高耐磨輸送直管，它由雙層耐磨管、耐磨連接管及兩個(gè)耐磨連接法蘭組成；本套接式高耐磨輸送直管用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)輸送流體狀態(tài)物料的輸送連接直管結(jié)構(gòu)，把耐磨層設(shè)計(jì)套接結(jié)構(gòu)，既增加了進(jìn)口端耐磨內(nèi)管的耐磨性，出口端也具備一定耐磨性，又能給耐磨內(nèi)管的安裝帶來(lái)諸多便利，同時(shí)也不影響直管的使用壽命；將保護(hù)外管與耐磨連接管之間設(shè)計(jì)有半徑差，便于確定耐磨直管的進(jìn)、出口端；這樣設(shè)計(jì)保證了物料進(jìn)口端的高耐磨性及出口端也具備一定耐磨性，既降低了成本又不影響其實(shí)用性，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低，性?xún)r(jià)比提高幾倍以上；也容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

真空熱壓振動(dòng)成型裝置 1045     

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一種真空熱壓振動(dòng)成型裝置，它包括底座、真空箱、液壓平臺(tái)及液壓機(jī)，真空箱設(shè)置在底座上部，液壓平臺(tái)位于真空箱的上方，液壓機(jī)安裝在液壓平臺(tái)上部，其中真空箱內(nèi)設(shè)有振動(dòng)平臺(tái)、上冷卻水板、上加熱板、下加熱板、陰模及下冷卻水板，振動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在真空箱內(nèi)的頂部，上冷卻水板與振動(dòng)平臺(tái)的下部連接，上加熱板設(shè)置在上冷卻水板的下部，下冷卻水板設(shè)置在真空箱內(nèi)的底部，下加熱板設(shè)置在下冷卻水板的上部，陰模與下加熱板連接形成模腔。本實(shí)用新型采取真空熱壓振動(dòng)成型，能夠徹底排除產(chǎn)品內(nèi)部氣體，從而有效避免了粉末冶金法生產(chǎn)的高體分鋁基復(fù)合材料相對(duì)密度低的問(wèn)題。

中、高壓三元葉片離心式節(jié)能風(fēng)機(jī) 1136     

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一種中、高壓三元葉片離心式節(jié)能風(fēng)機(jī),裝有三元葉片的葉輪,風(fēng)機(jī)的蝸殼有一個(gè)125°～140°角的分合面,并有減震底架,使風(fēng)機(jī)葉輪故障能及時(shí)發(fā)現(xiàn)方便維修,風(fēng)機(jī)效率提高2～4%,風(fēng)壓相應(yīng)提高8%、氣動(dòng)噪聲降低3dB(A)特性曲線(xiàn)擴(kuò)展4～8%、葉片使用壽命得以延長(zhǎng),它適合于動(dòng)力鍋爐、建材、冶金企業(yè)的鼓風(fēng)與引風(fēng)及引風(fēng)除塵使用。

水封拉鏈機(jī) 937     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的濕法除塵排灰設(shè)備,具體是一種水封拉鏈機(jī)。它包括軌道及在軌道上運(yùn)行的滾輪和起傳動(dòng)作用的鏈條,鏈條與水槽內(nèi)刮漏料的刮板相連,并且軌道安裝在水槽外,滾輪、鏈條均在水槽外運(yùn)行。它不僅解決了行走構(gòu)件卡阻和滾輪由于進(jìn)水和泥漿造成軸承磨損、腐蝕等現(xiàn)象,使水封拉鏈機(jī)設(shè)備故障率大大降低。而且即使檢修也不需清理水封槽內(nèi)礦泥漿和積水,勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度得到大幅度改善和減輕。燒結(jié)機(jī)更不致因檢修水封拉鏈機(jī)而停止生產(chǎn),對(duì)提高燒結(jié)塊產(chǎn)量提供了有利條件。

攪拌槽 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌槽,包括筒體,安裝在筒體上的旋轉(zhuǎn)軸,與傳動(dòng)軸傳動(dòng)聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)裝置,與旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)在筒體上的進(jìn)料管,設(shè)在筒體上部的出料管,在所述的旋轉(zhuǎn)軸(5)端部設(shè)有葉輪(6),在所述的筒體(4)下部設(shè)有其軸向截面為W形的錐形底板(8),在所述的筒體(4)側(cè)壁均勻設(shè)有折流板(9)。本實(shí)用新型是一種礦漿流平穩(wěn)、分散好,攪拌均勻,不會(huì)產(chǎn)生沉槽、壓槽、藥劑彌散不均問(wèn)題且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維修成本低、操作更安全、方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便的攪拌槽。本實(shí)用新型適用于冶金、選礦、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

軌道移動(dòng)式清箅破碎機(jī) 1050     

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軌道移動(dòng)式清箅破碎機(jī),它由機(jī)架、破碎裝置、行走裝置、控制裝置組成,在機(jī)架的上部設(shè)有一破碎輥,在破碎輥上呈螺旋線(xiàn)狀分布設(shè)有若干支座,支座上通過(guò)定位銷(xiāo)、卡環(huán)分別裝有破碎齒座及拋物線(xiàn)形破碎齒,具兩相鄰破碎齒之間沿圓周方向的夾角α在5-20°之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造容易,操作方便,特別適于破碎粒度較大的物料,破碎強(qiáng)度大,使用壽命長(zhǎng)。適于作為化工、冶金、碼頭、特別是火力發(fā)電廠等處用來(lái)破碎大顆粒物料。

顎式破碎機(jī) 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎設(shè)備,特別是涉及一種節(jié)能型無(wú)空行程雙腔顎式破碎機(jī)。本實(shí)用新型所提出的雙腔顎式破碎機(jī)包括上機(jī)架、下機(jī)架、四連桿機(jī)構(gòu)、二個(gè)動(dòng)顎板、二個(gè)定顎板和二個(gè)破碎腔。所述的四連桿機(jī)構(gòu)由偏心軸、連桿、搖桿和機(jī)架組成。其中所述的一個(gè)動(dòng)顎板與一個(gè)定顎板形成一個(gè)破碎腔,所述的另一個(gè)動(dòng)顎板與另一個(gè)定顎板形成另一個(gè)破碎腔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,破碎效率高,能量消耗少。本實(shí)用新型可應(yīng)用在礦山、冶金、電力、建材、化工、交通等粉碎作業(yè)的領(lǐng)域。

真空燒結(jié)爐的冷卻水套 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐的冷卻水套,屬于硬質(zhì)合金或粉末冶金真空燒結(jié)爐的冷卻設(shè)備。它包括夾層的冷卻水套體,所述的冷卻水套體上部安裝有出水管,下部安裝有進(jìn)水管,其特征在于:所述的出水管通過(guò)出水管法蘭與冷卻水套體聯(lián)接,所述的進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)水管法蘭與冷卻水套體聯(lián)接。由于本實(shí)用新型的出水管和進(jìn)水管均通過(guò)法蘭與冷卻水套體聯(lián)接,使出水管和進(jìn)水管為可從冷卻水套拆下的部件,當(dāng)冷卻水套內(nèi)的水垢積聚到一定程度時(shí),可將出水管和進(jìn)水管拆下,使冷卻水套具有了可供清洗設(shè)備進(jìn)入的入口,如利用高壓水進(jìn)行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快復(fù)原,不影響設(shè)備的使用功能,有效地解決了冷卻水套內(nèi)的水垢清洗問(wèn)題。

從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法 1013     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法，向含鐵離子、鎳離子和鈷離子的待處理溶液中加入磷酸根源以及含磷輔助劑，并在溫度10～50℃、pH為1.4～1.9下反應(yīng)，隨后固液分離，得到磷酸鐵產(chǎn)品以及富集鎳鈷的反應(yīng)液。本發(fā)明中，在所述的磷酸根源和含磷輔助劑以及成分的聯(lián)合控制下，進(jìn)一步配合反應(yīng)溫度和pH的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠有效解決高鐵濃度所致的鐵和鎳鈷的分離選擇性以及分離效率不理想的問(wèn)題，能夠顯著改善單級(jí)反應(yīng)的鐵的回收率，并降低鎳鈷的損耗，能夠顯著改善鐵和鎳鈷的分離選擇性，改善反應(yīng)效率。