雙鈣鈦礦La₂NiFeO₆催化降解抗生素廢水的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種雙鈣鈦礦La₂NiFeO₆催化降解抗生素廢水的方法，步驟如下：將硝酸鑭、硝酸鐵、聚乙烯吡咯烷酮、N,N?二甲基甲酰胺進(jìn)行混合后，加入乙酸鎳進(jìn)行攪拌，得到紡絲溶液，通過(guò)靜電紡絲、氧化、煅燒制備La₂NiFeO₆催化劑；將抗生素廢水過(guò)濾，加入La₂NiFeO₆催化劑進(jìn)行攪拌，進(jìn)行光催化反應(yīng)，將反應(yīng)后的廢水沉降后進(jìn)行排放；本發(fā)明公開(kāi)了一種雙鈣鈦礦La₂NiFeO₆催化降解抗生素廢水的方法，即合成雙鈣鈦礦La₂NiFeO₆納米材料催化劑，在光催化下實(shí)現(xiàn)高效降解抗生素廢水。

利用水芹處理畜禽養(yǎng)殖廢水的方法 976     

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本發(fā)明提供了一種利用水芹處理畜禽養(yǎng)殖廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：1)將發(fā)酵的畜禽廢水與水混合獲得第一水芹培育液；2)將水芹繁殖體通過(guò)生態(tài)浮床置于第一水芹培育液中培育至水芹株高為8～12cm；3)向所述第一水芹培育液中添加發(fā)酵的畜禽廢水獲得第二水芹培育液，繼續(xù)培育水芹至水芹株高為18～22cm；4)向所述第二水芹培育液中添加發(fā)酵的畜禽廢水獲得第三水芹培育液，繼續(xù)培育水芹至水芹株高為75～85cm，收割水芹。所述方法處理方式簡(jiǎn)單，成本低廉，占用土地少、綜合生產(chǎn)率高。

高含鹽高濃度有機(jī)廢水集成治理系統(tǒng)及方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽高濃度有機(jī)廢水集成治理系統(tǒng)及方法，包括廢水泵一、廢水泵二、洗脫器、蒸發(fā)器、熱解碳化器、出渣冷卻器、燃燒換熱器、凈化器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；本發(fā)明通過(guò)“先低溫干燥脫水+后中溫?zé)峤馓蓟?熱解碳化產(chǎn)物余熱直接回收用于廢水干燥脫水”的集成技術(shù)方案和干燥器和熱解碳化器內(nèi)填料擾動(dòng)分散的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底解決干燥脫水和熱解碳化設(shè)備的腐蝕堵塞問(wèn)題和系統(tǒng)高能耗、高成本問(wèn)題，最終達(dá)到低能耗、低成本處理廢水廢鹽的目的。

脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)及石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng) 774     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)及石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域，其中脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)包括沉淀池、脫水設(shè)備、篩選設(shè)備和液體回收池；沉淀池用于接收石灰質(zhì)脫硫除塵器內(nèi)的脫硫除塵廢水，沉淀池與脫水設(shè)備連接，脫水設(shè)備與篩選設(shè)備連接，沉淀池與液體回收池連接，脫水設(shè)備也與液體回收池連接，液體回收池可與石灰質(zhì)脫硫除塵器連接；液體回收池與石灰補(bǔ)充器連接。通過(guò)脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)可以利用脫硫除塵廢水生產(chǎn)石膏，而清液可以循環(huán)進(jìn)行脫硫除塵。石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng)包括脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)和石灰質(zhì)脫硫除塵機(jī)，通過(guò)石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng)提高了脫硫除塵率。

焦化廢水生物處理裝置 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廢水生物處理裝置，包括依次連接的綜合廢水調(diào)節(jié)池、厭氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中間沉淀池、AO接觸氧化池、二次沉淀池和后處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的生化處理段經(jīng)過(guò)厭氧酸化+缺氧反硝化+好氧硝化一次生化處理，然后再經(jīng)過(guò)后置反硝化+厭氧酸化+接觸氧化二次生化處理，相當(dāng)于AAO+AAO處理工藝，廢水不斷在厭氧、缺氧、好氧再到缺氧、厭氧、好氧環(huán)境中運(yùn)行，廢水運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)過(guò)多次的轉(zhuǎn)變，工藝不但最大限度的保證了廢水中的各類(lèi)難降解物、易降解有機(jī)質(zhì)及污染物得到徹底的生化處理，甚至對(duì)廢水生物菌分泌物也進(jìn)行了針對(duì)性的處理，確保生化效果。整個(gè)系統(tǒng)具有運(yùn)行成本低、二次污染小，更有利于后級(jí)脫鹽回用處理。

利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設(shè)備 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設(shè)備，該設(shè)備包括依次設(shè)置的增氧調(diào)節(jié)槽、連續(xù)氧化槽、加熱熟化槽、穩(wěn)定槽，還包括氧化劑加藥裝置、曝氣裝置、溫度測(cè)量裝置、蒸汽加熱裝置和PLC控制站。本實(shí)用新型的一種利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設(shè)備，使得酸性含鐵廢水經(jīng)過(guò)該設(shè)備和方法加工后成為水處理絮凝劑，并回用到廢水處理中，旨在降低廢水處理站運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)酸性含鐵廢水資源化。本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用現(xiàn)有資源，通過(guò)簡(jiǎn)單的方法和低廉的成本，實(shí)現(xiàn)酸性含鐵廢水資源化利用，既避免了環(huán)境污染，又提高了資源的利用率。

脫硫廢水的微濾-納濾-反滲透膜組合處理系統(tǒng) 1147     

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本實(shí)用新型屬于脫硫廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種脫硫廢水的微濾?納濾?反滲透膜組合處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的脫硫廢水三聯(lián)箱、廢水收集箱、澄清水箱、第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽、濃縮槽、TMF裝置、NF分鹽裝置、NF產(chǎn)水箱、SWRO膜濃縮裝置和蒸發(fā)器，所述TMF裝置通過(guò)回流管路與濃縮槽連接，所述NF分鹽裝置的濃水出口通過(guò)管路與廢水收集箱連接，所述澄清水箱和濃縮槽分別連接至污泥水池，所述污泥水池與板框壓濾機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的這種脫硫廢水的微濾?納濾?反滲透膜組合處理系統(tǒng)，成本低，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，產(chǎn)水不僅達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中無(wú)機(jī)鹽的回收以及資源綜合利用，節(jié)能環(huán)保。

電化學(xué)預(yù)處理吡蟲(chóng)啉農(nóng)藥廢水的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理吡蟲(chóng)啉農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過(guò)涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻鈰銥電極。將高濃度吡蟲(chóng)啉廢水通過(guò)以鈦基二氧化錫銻鈰銥電極為陽(yáng)極的電解槽；在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。鈦基二氧化錫銻鈰銥電極具有極好的穩(wěn)定性，析氧電位高，催化氧化能力強(qiáng)。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻鈰銥電極預(yù)處理吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度、難生化廢水，結(jié)果表明：在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下，吡蟲(chóng)啉農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到50%以上，BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻鈰銥電極的電化學(xué)氧化方法非常適合吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。

可資源化利用的乙基氯化物生產(chǎn)過(guò)程中水解工藝廢水的化學(xué)處理方法 773     

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本發(fā)明涉及一種可資源化利用的乙基氯化物生產(chǎn)過(guò)程中水解工藝廢水的化學(xué)處理方法，包括以下步驟：步驟1）、初次氧化劑與水解工藝廢水進(jìn)行初次氧化反應(yīng)；步驟2）、再向水解工藝廢水中通入二次氧化劑對(duì)水解工藝廢水進(jìn)行二次氧化反應(yīng)；同時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)；步驟3）、對(duì)水解工藝廢水進(jìn)行降溫處理，過(guò)濾分離出氧化產(chǎn)生的硫磺，得到待分離的水解工藝廢水的化學(xué)處理液；步驟4）、將待分離的水解工藝廢水的化學(xué)處理液分離出可以資源化利用的物質(zhì)。通過(guò)本發(fā)明，不僅可以除去乙基氯化物水解工藝廢水的濃烈臭味，還可以低成本地將乙基氯化物水解工藝廢水中的有機(jī)物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理成為可以資源化利用的物質(zhì)。

焦化廢水零排放回用的處理方法及處理裝置 1122     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種焦化廢水零排放回用的處理方法，包括將廢水預(yù)處理；將預(yù)處理后的廢水通入通入鐵碳微電解池進(jìn)行處理，對(duì)處理后的水通入絮凝池中，絮凝處理得到上清液和絮凝物；將絮凝物通入輻流沉淀設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，得到沉淀和廢水；將S3的上清液和S4中的輻流沉淀設(shè)備處理后的廢水通入氧化反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)；將剩余溶液通入離子交換池內(nèi)進(jìn)行分離，得到的陰離子溶液和陽(yáng)離子溶液混合后蒸發(fā)得到鹽和剩余溶液；將剩余溶液過(guò)濾得到回用水。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理能夠?qū)⒔够瘡U水中的固體顆粒過(guò)濾掉，另外絮凝處理能夠?qū)U水中的膠體轉(zhuǎn)變?yōu)樾跄隣顟B(tài)，從而可以避免焦化廢水造成管道或者膜堵塞的問(wèn)題。

酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)廢水生化前預(yù)處理的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)廢水生化前預(yù)處理的方法，本酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)廢水生化前預(yù)處理技術(shù)，應(yīng)用自主研發(fā)的石墨烯極板，以解決DSA極板或石墨極板對(duì)酚醛樹(shù)脂廢水的耐受問(wèn)題，同時(shí)石墨烯極板可實(shí)現(xiàn)高電流密度運(yùn)行，DSA電極電流密度一般不超過(guò)200A/m2，石墨電極電流密度一般不超過(guò)100A/m2，石墨烯電極可達(dá)到電流密度在300??800A/m2狀況下長(zhǎng)期運(yùn)行，意味著石墨烯具有更強(qiáng)的氧化能力和耐受能力，同時(shí)配合以合適的電流和pH值，可在實(shí)現(xiàn)降解效果的同時(shí)大大延長(zhǎng)極板壽命。本發(fā)明可以達(dá)到的效果：電流密度可以開(kāi)的更高，氧化降解能力更強(qiáng)，同時(shí)也意味著處理相同體積的廢水，石墨烯極板的用量更少，所以設(shè)備占地更小；石墨烯電極壽命比DSA電極和石墨電極相比使用壽命更長(zhǎng)。

蠟樣芽孢桿菌FNXJ1-2-3在去除廢水中六價(jià)鉻的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了蠟樣芽孢桿菌FNXJ1?2?3在去除廢水中六價(jià)鉻的應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)單因素試驗(yàn)和耐受性試驗(yàn)，確定了該菌株對(duì)Cr（VI）廢水的適宜生物吸附條件為：初始Cr（VI）濃度不超過(guò)30 mg/L、初始菌含量為0.9*10^8個(gè)/mL~4.5*10^8個(gè)/mL、初始pH7.0~pH8.0、吸附時(shí)間28~32 h、吸附溫度34℃和轉(zhuǎn)速160 r/min。在此優(yōu)化吸附條件達(dá)平衡時(shí)，F(xiàn)NXJ1?2?3菌株對(duì)Cr（VI）廢水中Cr（VI）和總鉻的去除率分別達(dá)77.2%和64.2%。Bacillus cereus FNXJ1?2?3活菌體對(duì)Cr（VI）廢水中的Cr（VI）具有很強(qiáng)的吸附?還原性、耐受性和抗性，其作用范圍分別為初始Cr（VI）濃度0~30 mg/L、40~50 mg/L和≥60 mg/L。

處理顯影液廢水的陶瓷膜過(guò)濾裝置 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理顯影液廢水的陶瓷膜過(guò)濾裝置，包括廢水收集池，pH調(diào)節(jié)池、生化處理單元、緩沖池、陶瓷膜過(guò)濾裝置、化學(xué)清洗裝置、高氮收集池，所述廢水收集池儲(chǔ)存顯影液廢水，通過(guò)管道依次與pH調(diào)節(jié)池、生化處理單元、緩沖池、陶瓷膜過(guò)濾裝置、高氮收集池連接，所述高氮收集池經(jīng)過(guò)脫氮回收利用，所述陶瓷膜過(guò)濾裝置連接化學(xué)清洗裝置，系統(tǒng)是集成安放在室內(nèi)，封閉式管理，占地面積小，高效運(yùn)行，穩(wěn)定性高。

易降解纖維素包裝膜制備專(zhuān)用廢水物理回收系統(tǒng) 795     

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本發(fā)明一種易降解纖維素包裝膜制備專(zhuān)用廢水物理回收系統(tǒng)，其特征在于，包括過(guò)濾箱、加熱罐、冷卻罐以及蒸汽管道組成；采用過(guò)濾箱內(nèi)多種過(guò)濾結(jié)構(gòu)以及吸附結(jié)構(gòu)，能夠有效篩除去廢水中的雜質(zhì)以及顆粒物，達(dá)到綠色生產(chǎn)的效果；通過(guò)加熱罐對(duì)廢水進(jìn)行加熱，將廢水中的水蒸氣提取回收，留下雜質(zhì)集中處理；通過(guò)冷卻罐設(shè)置冷凝管，在冷卻罐內(nèi)設(shè)置多個(gè)風(fēng)扇進(jìn)行全方位冷卻，并在冷凝管上設(shè)置散熱翅片，有助于降溫液化，提高冷卻回收效率。

電子束輻照預(yù)處理抗生素廢水的方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子束輻照預(yù)處理抗生素廢水的方法，包括調(diào)節(jié)抗生素廢水pH值，導(dǎo)入輻照池，設(shè)定電子加速器電子束輻照劑量，電子束輻照抗生素廢水，導(dǎo)入?yún)捬跆幚硌b置等步驟，通過(guò)設(shè)置電子束輻照進(jìn)行抗生素廢水預(yù)處理，破壞抗生素結(jié)構(gòu)，降低生物毒性，保證后續(xù)厭氧處理過(guò)程的正常進(jìn)行，降低故障率，提升抗生素污水處理效率，降低處理成本。

基于大數(shù)據(jù)的廢水節(jié)能環(huán)保生化處理系統(tǒng) 924     

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一種基于大數(shù)據(jù)的廢水節(jié)能環(huán)保生化處理系統(tǒng)，包括：處理池、采集管道，還包括：處理設(shè)備、采集設(shè)備、中控裝置；采集口分布于不同位置，采集口用于廢水的收集，采集管道與采集口連接，采集管道的另一端與處理池連接，采集管道將廢水向處理池輸出；處理設(shè)備包括若干存儲(chǔ)罐與調(diào)配罐，調(diào)配罐與若干存儲(chǔ)罐分別連接；存儲(chǔ)罐中的物料向調(diào)配罐釋放；調(diào)配罐中的調(diào)配物料向處理池釋放；采集設(shè)備設(shè)置于處理池中，采集設(shè)備采集處理池中的廢水的水質(zhì)數(shù)據(jù)；中控裝置包括數(shù)據(jù)處理單元；中控裝置向存儲(chǔ)罐的釋放閥輸出開(kāi)啟信號(hào)；釋放物料在調(diào)配罐中調(diào)配，中控裝置向調(diào)配罐的釋放閥輸出開(kāi)啟信號(hào)，對(duì)應(yīng)的釋放閥向處理池釋放調(diào)配物料。

鐵碳內(nèi)電解-Fenton氧化-電解電催化氧化法聯(lián)合處理廢水的方法及裝置 798     

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本發(fā)明涉及一種鐵碳內(nèi)電解-Fenton氧化-電解電催化氧化法聯(lián)合處理廢水的方法及裝置，采用鐵碳內(nèi)電解-Fenton氧化-電解電催化氧化，廢水先在鐵碳內(nèi)電解填料塔內(nèi)進(jìn)行鐵碳內(nèi)電解再進(jìn)行Fenton法處理，使鐵碳內(nèi)電解后溶液中剩余的Fe2+得到充分氧化反應(yīng)，再進(jìn)行電解催化氧化反應(yīng)使廢水中的雜環(huán)有機(jī)物徹底分解。無(wú)二次污染，可高效降解高鹽廢水中各類(lèi)有機(jī)物，COD去除率可達(dá)到75％以上，可生化性BOD5/CODcr從0.03提高至0.3以上，可生化性顯著提高，且出水中鹽分低、色度小、氨氮含量低。

結(jié)合超聲波和芬頓法的廢水處理工藝 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)合超聲波和芬頓法的廢水處理工藝，包括如下步驟：將原始廢水進(jìn)行預(yù)處理；再將廢水輸入超聲波系統(tǒng)，進(jìn)行初步降解處理；將超聲波系統(tǒng)的出水輸入芬頓反應(yīng)器，調(diào)Ph值，加氧化劑和催化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)；將芬頓反應(yīng)器的出水回流至超聲波系統(tǒng)，并使廢水在超聲波系統(tǒng)、芬頓反應(yīng)器中循環(huán)，進(jìn)一步氧化降解有機(jī)物；循環(huán)一定時(shí)間后，將芬頓反應(yīng)器的出水輸入絮凝沉淀池，調(diào)Ph值，加藥，絮凝沉淀完成后，出水輸送至后續(xù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明處理效果好，對(duì)某些難降解有機(jī)物亦有很好的去除效果，減少后續(xù)工藝處理負(fù)荷，且藥劑用量明顯降低，鐵泥產(chǎn)量少，整體處理成本低。

印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-絮凝-硅藻土吸附處理工藝 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?絮凝?硅藻土吸附處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀處理；(4)沉淀后廢水通入硅藻土吸附設(shè)備，進(jìn)行吸附處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類(lèi)、醇類(lèi)、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

殺螟硫磷生產(chǎn)廢水的處理方法 732     

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一種殺螟硫磷生產(chǎn)廢水的處理方法,先將殺螟硫磷生產(chǎn)中的鈉鹽廢水和酸化廢水以1∶2～20的比例混合,攪拌過(guò)濾后將濾液在常溫下,通過(guò)樹(shù)脂吸附柱進(jìn)行吸附處理,吸附出水達(dá)到CODcr≤400mg/L;吸附結(jié)束后對(duì)吸附飽和的樹(shù)脂柱進(jìn)行脫附洗滌再生,以備下次濾液的吸附處理,并將收集到的高濃度脫附液進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明對(duì)殺螟硫磷生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物以及色度具有很好的去除效果,并且操作條件溫和,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,易于控制,便于實(shí)施且經(jīng)濟(jì)可行。

氨氮廢水脫氨處理的方法 847     

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本發(fā)明提供了一種氨氮廢水脫氨處理的方法，所述方法包括以下步驟：將待處理氨氮廢水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行空氣吹脫，得到一次氨氮廢水；將一次氨氮廢水進(jìn)行汽提吹脫，得到二次氨氮廢水；將二次氨氮廢水進(jìn)行滲透脫氨，得到處理后氨氮廢水。本發(fā)明所述方法根據(jù)氨氮廢水的組成采用組合工藝進(jìn)行脫氨處理，所述組合工藝依次采用空氣吹脫、汽提吹脫和滲透脫氨的方法，使得廢水中的氨氮能夠在不同濃度時(shí)采用合適的處理工藝，以實(shí)現(xiàn)更高的氨氮去除率；所述方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，適合處理多種類(lèi)的含氨氮廢水，處理量大，不會(huì)造成二次污染。

利用苯胺廢水和廢硫酸生產(chǎn)苯胺黑的方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用苯胺廢水和廢硫酸生產(chǎn)苯胺黑的方法。采用苯胺廢水和廢硫酸為原料，調(diào)節(jié)溶液pH為1?4，通過(guò)催化氧化反應(yīng)處理、壓濾、濾液中和沉淀，制備出苯胺黑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：不僅解決了苯胺廢水帶來(lái)的環(huán)境污染和處理成本高問(wèn)題，還可以處理一部分廢硫酸；苯胺廢水的COD去除率達(dá)到90%以上；而且通過(guò)催化氧化反應(yīng)生成的苯胺黑還可以回收利用，達(dá)到資源化利用效果，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

單純利用餐飲廢水培養(yǎng)小球藻的方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單純利用餐飲廢水培養(yǎng)小球藻的方法，按如下步驟制備：將當(dāng)日餐飲廢水先靜置沉降3-4h，取上清液裝入漏斗并除去浮油，再利用雙層濾紙進(jìn)行抽濾，去除懸浮雜質(zhì)，加去離子水稀釋100倍，121℃高壓蒸汽滅菌冷卻后，得到餐飲廢水培養(yǎng)基；指數(shù)生長(zhǎng)期小球藻的接種量按照10%體積比接種，放入光照培養(yǎng)箱中連續(xù)培養(yǎng)30d，培養(yǎng)溫度為：25℃土0.1，光照強(qiáng)度為：1000?lx，光暗周期為：12L：12D；早晚定時(shí)搖動(dòng)培養(yǎng)瓶?jī)纱?，培養(yǎng)時(shí)間結(jié)束后，即得到小球藻。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于以餐飲廢水為原料，促小球藻快速生產(chǎn)，在相同的生長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，可以達(dá)到BG11培養(yǎng)基的生長(zhǎng)水平，節(jié)約了小球藻的養(yǎng)殖成本。

生物法回收含銀廢水中銀的方法 1089     

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本發(fā)明提供一種生物法回收含銀廢水中銀的方法,該方法用培養(yǎng)的曲霉微生物處理電鍍、電子、照相等行業(yè)的含銀廢水,生物催化合成納米級(jí)顆粒銀,具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。該方法首先將液體培養(yǎng)滅菌后,放置在無(wú)菌接種室內(nèi)冷卻,按比例接種曲霉,將接種曲霉后的培養(yǎng)基振蕩培養(yǎng);經(jīng)6～7天培養(yǎng)后,離心處理,收集沉淀曲霉混合物,加至含AgNO3的廢液,混合均勻后,在室溫下培養(yǎng)6-10天后,離心處理10-20分鐘,并分離液體和沉淀,用水反復(fù)洗滌沉淀數(shù)次,收集銀納米顆粒,粒徑在15-50nm左右。

高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法 694     

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本發(fā)明所述的高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機(jī)物從一價(jià)鹽中分離出來(lái)，除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其作為一種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無(wú)機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí)獲得雜質(zhì)較少的硫酸鈉固體，可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃縮液處理達(dá)到“固、液零排放”的目標(biāo)。

高濃度廢水過(guò)濾裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度廢水過(guò)濾裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種高濃度廢水過(guò)濾裝置，包括廢水過(guò)濾箱體，所述廢水過(guò)濾箱體的頂端開(kāi)設(shè)有孔洞。該高濃度廢水過(guò)濾裝置，通過(guò)設(shè)置在高濃度廢水從入料口進(jìn)入到廢水過(guò)濾箱體內(nèi)部時(shí)，首先與反應(yīng)劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水，打開(kāi)電磁閥，會(huì)下落到第一傾斜壁的上方會(huì)順著壁面流向第一過(guò)濾網(wǎng)，這時(shí)第一傾斜壁上的粘附層會(huì)對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行粘附，第一過(guò)濾網(wǎng)會(huì)過(guò)濾較大的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾的廢水落入到下方第二傾斜壁上，會(huì)沿著壁面流向第二過(guò)濾網(wǎng)，這時(shí)第二傾斜壁上的粘附槽會(huì)再次對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行粘附，第二過(guò)濾網(wǎng)會(huì)將細(xì)小的雜質(zhì)阻攔。

功夫酸生產(chǎn)廢水的循環(huán)再利用處理工藝 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功夫酸生產(chǎn)廢水的循環(huán)再利用處理工藝。所述工藝將功夫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濃鹽廢水經(jīng)隔油、多效蒸發(fā)，得到副產(chǎn)氯化鈉鹽，同時(shí)單獨(dú)收集蒸發(fā)水回用于功夫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中，母液再經(jīng)回收有機(jī)產(chǎn)物后，套用于多效蒸發(fā)。本發(fā)明工藝能大大減少含鹽廢水的處理，減輕生化處理的壓力，減排50％以上。采用本發(fā)明工藝，每生產(chǎn)1噸功夫酸將合理循環(huán)利用蒸發(fā)水7噸，減排10噸的廢水總量，并給三廢處理也帶來(lái)極大的便利。

共沸精餾分離回收廢水中的醋酸丁酯和丁醇的工藝 701     

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一種共沸精餾分離回收廢水中的醋酸丁酯和丁醇的工藝,它是將含丁醇、醋酸丁酯、水、有機(jī)殘?jiān)膹U水在第一精餾塔T-01進(jìn)行常壓精餾增濃,塔釜得到純水和有機(jī)殘?jiān)?塔頂蒸汽冷凝后分層,水層回流,有機(jī)層進(jìn)入第二精餾塔T-02在120～200KPa加壓精餾,塔釜采出高純度醋酸丁酯,塔頂為醇酯比為3/1～9/1的蒸汽,冷凝后一部分回流,一部分進(jìn)入第三精餾塔T-03在3～15KPa進(jìn)行減壓精餾,塔釜采出高純度丁醇,塔頂為醇酯比為1/3～1/2的蒸汽,經(jīng)冷凝冷卻后,從第二精餾塔T-02的進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi),繼續(xù)增濃提純。本發(fā)明的工藝具有工藝環(huán)保,能耗低,投資省,不需要添加共沸劑和溶劑回收率高(達(dá)99%以上)等優(yōu)點(diǎn)。

印染廢水用回收裝置 706     

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本實(shí)用新型提供一種印染廢水用回收裝置。包括：廢水過(guò)濾室、廢水處理室一、廢水處理室二、安裝在廢水過(guò)濾室內(nèi)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及安裝在廢水處理室一和廢水處理室二內(nèi)的清洗機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾板和蝸桿，所述蝸桿貫穿過(guò)濾板，所述過(guò)濾板安裝在蝸桿中端的圓臺(tái)上表面，所述蝸桿的下端安裝在軸承一內(nèi)，所述蝸桿的上端安裝在軸承二內(nèi)，所述蝸桿的下端與蝸輪相連接，本實(shí)用新型提供的印染廢水用回收裝置具有過(guò)濾并清除廢水中雜質(zhì)、清掃廢水處理室一和廢水處理室二內(nèi)壁和方便移動(dòng)運(yùn)送的功能。

礦井廢水處理用凈化裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及礦井廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦井廢水處理用凈化裝置，為了提高對(duì)礦井內(nèi)廢水的凈化能力，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端連接有移動(dòng)浮臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)設(shè)置有濾筒，所述廢屑管的外側(cè)固定有石英砂層，且廢屑管的外側(cè)位于石英砂層的下方固定有無(wú)煙煤過(guò)濾層。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)浮臺(tái)上的雙層濾網(wǎng)，能夠?qū)U水池中的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾，使廢水中的大顆粒異物滯留在廢水池內(nèi)，避免堵塞水管，同時(shí)通過(guò)移動(dòng)浮臺(tái)上的氣囊，能夠保證進(jìn)水管對(duì)廢水池內(nèi)上層廢水的優(yōu)先抽取，通過(guò)濾筒對(duì)廢水的離心過(guò)濾，加快了對(duì)廢水的過(guò)濾效率，使廢水中的異物徹底分離，在石英砂層與無(wú)煙煤層的選擇性過(guò)濾下，能夠?qū)U水中的油性分子分離出。