藥用輔料生產(chǎn)廢水處理工藝方法 812     

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本發(fā)明提供一種藥用輔料生產(chǎn)廢水處理工藝方法，包括：通過高濃度廢水池對排入的廢水進行預(yù)處理后，排至綜合調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量處理，再依次通過水解酸化池對廢水中的包括長鏈、苯環(huán)和雜環(huán)在內(nèi)的難降解有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，通過SBR生化池去除廢水絕大部分COD，最后通過MBR池利用好氧菌進一步降解進入廢水中的COD，通過MBR膜與RO反滲透膜的配合實現(xiàn)對應(yīng)溶液的回收與排放，泥水分離效果好，性價比高。

農(nóng)業(yè)廢水處理后灌溉噴灑裝置 806     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)廢水處理后灌溉噴灑裝置，包括多效漸進式廢水處理裝置、便攜式旋噴灌溉裝置和移動推車，所述多效漸進式廢水處理裝置設(shè)于移動推車上，所述便攜式旋噴灌溉裝置可安拆設(shè)于移動推車上且和多效漸進式廢水處理裝置連接。本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種利用升降旋轉(zhuǎn)軸在正反轉(zhuǎn)的同時進行升降運動，結(jié)合增氧風(fēng)機的增氧曝氣作用，使污水內(nèi)曝氣量和曝氣范圍更大，并可充分攪拌污水處理劑，并通過液位計對污水量的檢測控制控制注藥電機的旋轉(zhuǎn)速度，進而達成自動控制污水處理劑的添加量的效果，再利用分離半透膜的選擇性通過作用，使得污水得到徹底凈化，且具有靈活性和便捷性的農(nóng)業(yè)廢水處理后灌溉噴灑裝置。

煤化工廢水的零排放處理方法及裝置 1078     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水的零排放處理方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對煤化工有機廢水經(jīng)過生化處理的得到的廢水進行處理，本發(fā)明的方案解決了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中采用濕式氧化方法對廢水進行處理時，能耗較高，僅適用于小水量處理的問題；本發(fā)明采用了將濕式氧化處理得到的廢水的能量再次回用至膜蒸餾單元，通過膜蒸餾可以有效的減小廢水的水量，使得濕式氧化的處理經(jīng)濟性得到提高，并且利用了濕式氧化的熱能。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-沉淀-砂濾處理工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?沉淀?砂濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)堿減量廢水通入砂濾設(shè)備，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入?yún)捬醵?，廢水中的難降解長鏈大分子在厭氧細菌分泌的胞外酶水解為短鏈小分子有機物；(3)將厭氧處理的廢水通入好氧段，經(jīng)好氧菌降解將有機物分解產(chǎn)生CO2和水；(4)將所述好氧段處理的污水中加入可溶性鐵鹽進行沉淀處理；(5)沉淀后廢水通入砂濾設(shè)備，進行過濾處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機胺、苯系物、噻吩以及部分有機酯，經(jīng)半年連續(xù)運行，對COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

高氨氮廢水脫氮裝置 723     

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本實用新型公開了一種高氨氮廢水脫氮裝置，廢水治理領(lǐng)域，該高氨氮廢水脫氮裝置包括：吹脫塔本體，安裝在吹脫塔本體頂端的至少一個進水管，與進水管相配合的分流裝置，以及安裝在吹脫塔底端的鼓風(fēng)機本體，其中，所述分流裝置與進水管之間存在間隙，廢水從進水管排至分流裝置的表面，經(jīng)分流裝置分流后從分流裝置與進水管之間的間隙進入吹脫塔本體內(nèi)；本實用新型通過分流裝置將進入吹脫塔本體內(nèi)的廢水進行分流，將廢水變?yōu)橐旱魏笤購姆至餮b置與進水管之間的間隙進入吹脫塔本體內(nèi)，解決了廢水堵塞噴灑管的微孔的問題，而且經(jīng)過分流裝置將廢水變?yōu)橐旱我廊豢梢允箯U水與空氣充分接觸達到降低廢水中氨氮濃度的目的。

焦化廢水的反滲透處理方法及裝置 673     

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本發(fā)明是焦化廢水的反滲透處理方法及裝置,其特征是該方法包括如下工藝步驟,(一)直接針對焦化廢水,先將焦化廢水進行常規(guī)除油預(yù)處理,然后進入本系統(tǒng);(二)利用多介質(zhì)過濾器與保安過濾器對反滲透進行保護,進而利用平板污水處理型反滲透膜分離廢水;(三)針對反滲透濃水的進一步減量與處理出水回用的需要,利用多段、多級、多種反滲透進行組合強化。優(yōu)點:1)設(shè)備化程度高,系統(tǒng)可靠,占地面積小;(2)利用平板污水處理型反滲透進行處理,避免了生物處理的不穩(wěn)定性;(3)處理出水穩(wěn)定,保證達標(biāo),COD<100MG/L;(4)二段二級反滲透強化處理的出水COD<15MG/L,可回用,濃水減量焚燒;(5)解決了焦化廢水難處理的問題。

復(fù)合海綿材料及其制備方法和在處理高鹽、高熱值廢水中的應(yīng)用 860     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合海綿材料及其制備方法和在處理高鹽、高熱值廢水中的應(yīng)用，該復(fù)合海綿材料由無機的干化劑和有機固化凝結(jié)劑混合而成，能高效固化廢水，解決特殊廢水難處理、處理成本高、二次污染等問題。本發(fā)明的使用步驟為將廢水與復(fù)合海綿材料混合均勻成半固態(tài)后，干燥，制得固廢；將所述固廢焚燒。本發(fā)明適用于高鹽、高熱值廢水處理，效果好、焚燒條件溫和、時間短、焚燒后的固廢為粉末狀，可以有效解決高熱值廢水直接焚燒過程中熔融鹽損壞焚燒設(shè)備的問題，且該材料組合中的干化劑可回收利用，處理成本低。

銅鎳氨羧絡(luò)合廢水自催化臭氧破絡(luò)及銅鎳回收方法 956     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳氨羧絡(luò)合廢水自催化臭氧破絡(luò)及銅鎳回收方法，包括如下步驟：將含有重金屬離子和氨羧絡(luò)合劑的重金屬絡(luò)合廢水加入到臭氧接觸氧化池中；臭氧與重金屬絡(luò)合廢水充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后靜置得到澄清液，將澄清液導(dǎo)入樹脂吸附反應(yīng)器；利用陰、陽離子交換樹脂對進入到樹脂吸附反應(yīng)器中的澄清液進行吸附處理；利用脫附劑對飽和的陰、陽離子交換樹脂進行脫附，將重金屬離子富集到樹脂脫附液中；利用化學(xué)還原劑對樹脂脫附液進行還原處理，回收獲得納米銅鎳復(fù)合粉。本發(fā)明將銅鎳氨羧絡(luò)合廢水凈化過程轉(zhuǎn)變?yōu)殂~鎳資源化回收過程，為銅鎳氨羧絡(luò)合廢水乃至絡(luò)合重金屬廢水的深度處理及資源化提供了新思路，具有較強的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法 767     

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一種用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法,其特征是:選用335型弱堿性陰離子交換樹脂放入吸附柱中,然后用稀鹽酸流經(jīng)吸附柱,再用水或去離子水清洗該樹脂柱,然后用稀堿液處理該樹脂柱,最后用水或去離子水清洗該吸附柱直至出水呈弱堿性;調(diào)節(jié)酞菁綠廢水的pH值,使之在常溫到50℃之間通過上述預(yù)處理轉(zhuǎn)型后的335型弱堿性陰離子交換樹脂柱,再經(jīng)另外一個離子交換樹脂吸附柱,即可得到銅離子濃度滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》中的二級標(biāo)準(zhǔn)的酞菁綠廢水;將經(jīng)上述樹脂處理的酞菁綠廢水進行濃縮,在攪拌加熱的條件下,同時加入堿化劑進行反應(yīng),調(diào)節(jié)廢水呈弱酸性,持續(xù)攪拌并進行加熱反應(yīng),即得到本發(fā)明的液體產(chǎn)品或固體成品,335型弱堿性陰離子交換樹脂還可脫附再生,即回收了資源,又可重復(fù)利用樹脂,節(jié)約了處理成本。實現(xiàn)了廢物利用的目的,有利環(huán)境保護。

含有氯化亞銅廢水的循環(huán)利用方法 813     

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本發(fā)明公開了一種含有氯化亞銅廢水的循環(huán)利用方法，將功夫菊酯中間體3,3?二甲基?4,6,6?三氯?7,7,7?三氟庚酸酯(以下簡稱庚酯)合成工藝中產(chǎn)生的含CuCl廢水通過調(diào)pH、分層、過濾回收氯化亞銅、膜濃縮處理、膜淡液蒸發(fā)濃縮回收副產(chǎn)氯化鈉，蒸發(fā)出水循環(huán)套用至庚酯后處理水洗過程，膜濃液套用至庚酯廢水重新調(diào)酸分層過濾回收CuCl，再循環(huán)套用至庚酯合成；通過本發(fā)明方法處理后，庚酯廢水得到有效利用，膜處理得到的濃液可回套至庚酯廢水重新調(diào)酸分層過濾回收CuCl，氯化亞銅再循環(huán)套用至庚酯合成；膜處理得到的淡液蒸發(fā)后回收副產(chǎn)氯化鈉鹽，脫出水循環(huán)套用至庚酯后處理水洗過程；從而實現(xiàn)了庚酯廢水的資源化循環(huán)利用，達到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)物中庚酯的含量大于96％，轉(zhuǎn)化率99％。

電化學(xué)氧化絮凝組合工藝預(yù)處理焦化廢水的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)氧化絮凝組合工藝預(yù)處理焦化廢水的方法，其步驟包括：首先調(diào)整廢水的pH值，向廢水中添加Fe2+，含F(xiàn)e2+的廢水依次高壓脈沖放電氧化區(qū)域、高頻脈沖直流電解氧化區(qū)域、微氣泡氧化區(qū)域、混凝反應(yīng)區(qū)域和沉淀區(qū)域，高壓脈沖和高頻脈沖是兩種不同機理強氧化方式，同時在液體和固體雙重催化劑作用下，形成協(xié)同效應(yīng)，強化了對難降解有機物的破壞作用，廢水中的有機物在該過程得到較徹底去除。高濃度焦化廢水經(jīng)過本發(fā)明處理后再經(jīng)過常規(guī)生化處理，即可使得出水的各項指標(biāo)達到國家一級排放要求，其投資和運行費用也控制在經(jīng)濟可行的范圍內(nèi)，其處理效果顯著，設(shè)備投資較小，運行成本較低，便于工程推廣應(yīng)用。

快速去除廢水中EDTA零排放的工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種快速去除廢水中EDTA零排放的工藝，包括以下步驟：S1、借助蒸發(fā)器將含有EDTA的廢水實施蒸發(fā)加熱處理，S5、將過濾處理后的廢水通過收集池接收；本發(fā)明通過借助蒸發(fā)器能夠有效的對初始廢水內(nèi)含有的EDTA實施供熱處理，從而使得廢水內(nèi)的EDTA與水體融合度達到最大，進而使得通過反應(yīng)罐對輸送的EDTA廢水借助氧化劑實施去除時能夠更加充分，從而有力的提升了EDTA的去除效果，同時通過沉淀池能夠有效的將處理后的廢水實施沉淀過濾并通過收集池實施接收從而提升廢水處理的有序性，且在收集池內(nèi)借助抽水泵將殘留有EDTA的廢水經(jīng)過回流管二次輸送至初始步驟從而達到循環(huán)去除以提升消除EDTA殘留的最大化的目的，進而有力的提升了廢水中EDTA的去除效率。

丙烯酸酯水洗廢水的綜合利用工藝方法 972     

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本發(fā)明提出的是一種丙烯酸酯水洗廢水的綜合利用工藝方法，主要步驟包括中和水洗廢水除去無機銅類阻聚劑，活性炭吸附過濾除去少量有機物，螯合樹脂進一步吸附金屬離子，電滲析分離酸液、堿液和脫鹽廢水，甲基磺酸和丙烯酸回收等。本發(fā)明通過對丙烯酸酯水洗廢水的綜合處理，使得水洗廢水中的各組分能夠有效分離，該工藝在丙烯酸酯廢水處理領(lǐng)域明顯優(yōu)于其他現(xiàn)有技術(shù)，使得最終排放的廢水COD大大降低，減輕了后續(xù)污水處理難度，完全滿足廢水排放及回收標(biāo)準(zhǔn)；同時廢水中的甲基磺酸、丙烯酸和堿液等原料得以回收和利用，對節(jié)能降本和廢水排放均有重大意義。

生物醫(yī)藥生產(chǎn)用廢水處理劑及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種生物醫(yī)藥生產(chǎn)用廢水處理劑，包括以下原料：聚丙烯酰胺、硅酸鈉份、改性高嶺土、氧化鈉、氧化磷、氧化鋁、硫酸鋇沉淀、花生藤、殼聚糖、改性活性炭、聚合三氯化鐵、聚合硫酸鐵、改性粉煤灰、白炭黑、地膚子、重金屬螯合劑，本發(fā)明還公開了所述生物醫(yī)藥生產(chǎn)用廢水處理劑的制備方法，本發(fā)明制備的處理劑能有效降低廢水中的COD、SS含量，對重金屬廢水中的重金屬陽離子具有良好的去除效果，沉淀快速，廢水治理效率高，治理成本低，治理后的廢水水質(zhì)好，處理后的廢水能夠達到排放標(biāo)準(zhǔn)，無臭味，疏水性能好；無毒性，對操作工人無影響，無二次污染等問題。

三維電化學(xué)高濃度廢水處理裝置 990     

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發(fā)明涉及一種三維電化學(xué)高濃度廢水處理一體化裝置，在鋼制底座上依次為酸堿投加操作區(qū)、酸混合區(qū)、過濾反應(yīng)區(qū)、三維電化學(xué)反應(yīng)區(qū)、堿中和區(qū)；廢水由廢水進水口進入酸混合區(qū)與酸液充分混合，調(diào)廢水pH至2-5；然后廢水進入過濾反應(yīng)區(qū)，經(jīng)石英砂無煙煤混合濾料過濾后進入三維電化學(xué)反應(yīng)區(qū)，在多孔電極板和鐵碳合成填料構(gòu)成的三維反應(yīng)體系的共同作用下，廢水中的污染物質(zhì)得以去除；清潔的水進入到堿中和區(qū)與堿液充分混合，使水體的pH值升至6-9后排出。本發(fā)明提供的三維電化學(xué)高濃度廢水處理裝置具有工藝簡單、操作方便、高效降解等優(yōu)點。

電鍍廢水回收利用方法及設(shè)備 1023     

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本發(fā)明的電鍍廢水回收利用方法及設(shè)備，是將電鍍廢水分為含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水五類；向含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水各自的pH調(diào)節(jié)池中加入沉淀劑、調(diào)節(jié)pH值，再依次經(jīng)斜管沉淀池、離子交換柱、廂式壓濾機、反滲透機和蒸發(fā)器處理；前處理廢水經(jīng)過濾器的過濾處理后，再經(jīng)反滲透機處理；向含鎳廢水的pH調(diào)節(jié)池中加入沉淀劑、調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)過濾處理，再經(jīng)離子交換處理；處理過程所產(chǎn)生的再生液返回pH調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，同時回收RO清水和固相金屬。本發(fā)明用于電鍍廢水的處理，工藝穩(wěn)定、操作簡便、易于控制、安全可靠、處理成本較低。

三嗪酮農(nóng)藥廢水達標(biāo)排放協(xié)同鹽資源化處理的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種三嗪酮農(nóng)藥廢水達標(biāo)排放協(xié)同鹽資源化處理的方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法為：將三嗪酮農(nóng)藥制備工藝中廢水進行分開收集及處理，其中中間體二氯頻吶酮生產(chǎn)工段廢水采用微電解?芬頓氧化?中和沉淀處理及UASB和好氧活性污泥聯(lián)合處理，而三嗪酮生產(chǎn)工段廢水采用樹脂吸附處理并回收氯化鈉，最終將兩者方式處理后的出水合并接入園區(qū)管網(wǎng)進行園區(qū)接管。本發(fā)明提供的一種三嗪酮農(nóng)藥廢水達標(biāo)排放協(xié)同鹽資源化處理的方法能夠?qū)崿F(xiàn)了高鹽、高COD、難生化降解廢水的高效穩(wěn)定處理，使得三嗪酮農(nóng)藥廢水的排放達標(biāo)；處理方法操作簡便，具有高效、低耗、穩(wěn)定性高、維護方便等優(yōu)點，且廢水中氯化鈉實現(xiàn)了資源化回收利用。

處理高濃度氨氮廢水的除氨氮方法 1080     

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一種處理高濃度氨氮廢水的除氨氮方法，采用兩個階段來進行對氨氮廢水的處理；第一個階段：物化預(yù)處理階段，即采用超聲吹脫法將高濃度氨氮廢水的濃度降低，超聲吹脫法的水溫溫度65±6℃、時間120±20min；以達到生物脫氮法對氨氮廢水的濃度要求；第二個階段，采用反硝化與硝化生物脫氮法，去除廢水中的剩余氨氮。由于超聲波具有加速和控制化學(xué)反應(yīng)速率和提高反應(yīng)物的產(chǎn)率等優(yōu)點，超聲吹脫法是在傳統(tǒng)空氣吹脫法的基礎(chǔ)上，將超聲波降解技術(shù)和吹脫技術(shù)聯(lián)用而衍生出來的一種新型、高效的高濃度氨氮廢水處理技術(shù)。氨氮去除率可達90％彌補了傳統(tǒng)工藝在氨氮廢水濃度上的局限性。

一體式含油廢水處理裝置 813     

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本實用新型公開了一種一體式含油廢水處理裝置，包括廢水槽以及固定連接于廢水槽底端一側(cè)的L型彎管；所述L型彎管外緣面遠離廢水槽的一側(cè)固定設(shè)置有閥門，且廢水槽兩側(cè)的頂端對稱設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述廢水槽底端的四角均固定焊接有支撐腿，且廢水槽頂端的四角均固定設(shè)置有承重桿，所述第一支撐板頂端的中心開設(shè)有供U型滑塊活動設(shè)置的活動槽，且U型滑塊的頂端固定焊接有第一矩形塊，所述第一矩形塊朝向廢水槽的一側(cè)居中設(shè)置有刮油板。該一體式含油廢水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡易，便于工作人員操作，且油水分離徹底，省時省力，還避免了殘渣堵塞過濾網(wǎng)的情況發(fā)生，提高了工作效率，使用方便。

造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法，包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發(fā)明中，廢水經(jīng)過一次以上生物沉降或纖維過濾，最后經(jīng)過一道絮凝沉降后，達到回用水標(biāo)準(zhǔn)，可以輸送到車間的作為回用水使用。

高鹽有機廢水的處理方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種高鹽有機廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)閃蒸處理高鹽有機廢水，得到閃蒸母液以及冷凝水；(2)樹脂吸附步驟(1)所得閃蒸母液，得到高鹽廢水；(3)對步驟(2)吸附閃蒸母液后的樹脂進行解吸，得到解吸液；(4)對步驟(2)所得高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理。本發(fā)明首先采用樹脂吸附法處理高鹽有機廢水中的有機物，然后再采用蒸發(fā)結(jié)晶法處理高鹽廢水，從而實現(xiàn)了高鹽有機廢水中有機物和鹽分的回收利用；本發(fā)明所述高鹽有機廢水的處理方法能耗低、成本低、回收率高、綠色環(huán)保。

苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法包括以下步驟：對含有硝基酚的硝化廢水，放入調(diào)節(jié)池，將堿液調(diào)節(jié)到pH值7?8，將調(diào)節(jié)池內(nèi)水輸送到水解酸化池，并停留6?8小時，將水解酸化池內(nèi)的水輸送進厭氧反應(yīng)池，并在厭氧反應(yīng)池停留18?24小時，將厭氧反應(yīng)池內(nèi)的水輸送至好氧池。該苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法，通過設(shè)置厭氧反應(yīng)器，能使硝化廢水中的硝基物還原成苯胺類,部分酚類被開環(huán)裂解為甲烷和氫氣及水，而經(jīng)過厭氧反應(yīng)后，硝基酚被還原成苯胺類或降解為簡單的低分子化合物，生物毒性大大降低,再通過后續(xù)的好氧缺氧等一系列生化處理，實現(xiàn)廢水達標(biāo)排放。

三級廢水處理系統(tǒng) 957     

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本實用新型公開一種三級廢水處理系統(tǒng)，包括廢水處理結(jié)構(gòu)，廢水處理結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一廢水處理池、第二廢水處理池以及第三廢水處理池，第一廢水處理池、第二廢水處理池和第三廢水處理池的頂部齊平，第一廢水處理池、第二廢水處理池和第三廢水處理池的底部由低到高設(shè)置，第一廢水處理池和第二廢水處理池的底部的高度差與第三廢水處理池和第二廢水處理池的底部的高度差相同，第一廢水處理池的頂部設(shè)有進水管。本實用新型的有益效果是：本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，凈化廢水效果好。

染料中間體H酸廢水的太陽光/電-Fenton處理方法 732     

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本發(fā)明涉及一種染料中間體H酸廢水的太陽光/電-Fenton化學(xué)處理方法。染料中間體H酸廢水是一種難生化降解的廢水,用傳統(tǒng)的生物法處理效果很差。本發(fā)明對低濃度H酸廢水采用太陽光/電-Fenton法進行處理后,出水COD和色度均能達標(biāo)排放;對高濃度H酸廢水,先采用太陽光/電-Fenton法進行處理,再投加石灰,在廢水pH值升至7～8時,投加混凝劑Al2(SO4)3和助凝劑PAM,處理后廢水大部分COD去除,廢水的可生化性大大提高,再采用后續(xù)生物處理后COD和色度均可以達標(biāo)排放。

有機物氧化式制藥廢水處理方法 1069     

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發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是有機物氧化式制藥廢水處理方法。該方法的步驟為：a)將制藥廢水送入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預(yù)曝氣處理；b)廢水在濕式氧化反應(yīng)器內(nèi)進行濕式氧化，將廢水中的有機物進行氧化；c)水解酸化池將廢水中的有機物進行水解；d)接觸氧化池將廢水凈化后；e)二沉池將進來的水進行污泥與上清液的分離；f)多介質(zhì)過濾器將廢水過濾后送入超頻振動UF系統(tǒng)內(nèi)進行過濾。本發(fā)明通過濕式氧化對制藥廢水進行預(yù)處理，提高廢水的可生化性，徹底去除廢水中的有毒、有害物質(zhì)，為后續(xù)生化處理做鋪墊。通過超頻振動UF膜進行過濾處理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申請?zhí)幚硇矢摺⒖煽啃詮?、運行維護成本低。

電鍍廢水零排放或低排放的處理方法 943     

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本發(fā)明提供的電鍍廢水零排放或低排放的處理方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術(shù),包括如下步驟:電鍍廢水預(yù)處理;酸洗廢水、含氰化物廢水以及鈍化和電鍍漂洗混合廢水三類廢水的處理;酸溶池內(nèi)廢水的處理。本發(fā)明相對于廣大一般性多鍍種的綜合電鍍廠的廢水只要按其現(xiàn)有的分水方法并無需嚴(yán)格控制混水即可實現(xiàn):1.電鍍廢水的零排放;2.低能耗方式運行時,可實現(xiàn)65-85%的水回收,剩余不能回收的廢水達到國標(biāo)一級排放標(biāo)準(zhǔn)進行排放;3.處理成本降低;4.廢水中的金屬離子可有效回收利用并產(chǎn)生效益收回投資成本;5.減少固廢的產(chǎn)生量;6.有利于實現(xiàn)自動化控制和操作。

含氨廢水處理并回收氨水的裝置和工藝 764     

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本發(fā)明提出一種含氨廢水處理并回收氨水的裝置和工藝，所述含氨廢水處理并回收氨水的裝置，包括：用于輸送含氨廢水的第一泵；膜接觸器，所述膜接觸器的第一相的進口端與所述第一泵的輸出端相連；第二泵，所述第二泵的輸出端與所述膜接觸器的第二相的進口端相連；用于存儲磷酸二氫銨溶液的吸收劑罐，所述吸收劑罐與所述第二泵的輸入端相連；分解塔，所述分解塔與所述膜接觸器的第二相的出口端相連；吸收塔，所述吸收塔與所述分解塔相連。根據(jù)本發(fā)明的一種含氨廢水處理并回收氨水的裝置，對于含氨廢水中的銨根離子去除效果好，能耗低。

H酸生產(chǎn)廢水綜合治理方法 1120     

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本發(fā)明是一種H酸生產(chǎn)廢水的綜合治理方法，該方法將H酸生產(chǎn)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，絡(luò)合萃取廢水中萘磺酸類物質(zhì)，萃取相用堿液反萃取，萃取劑再生后循環(huán)利用，反萃液經(jīng)蒸發(fā)濃縮合成液體分散劑產(chǎn)品；萃余相轉(zhuǎn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)分離得到硫酸鈉副產(chǎn)品，除鹽后的蒸發(fā)冷凝水經(jīng)生化或氧化絮凝處理達標(biāo)排放。本發(fā)明利用絡(luò)合萃取法回收廢水中的萘磺酸類物質(zhì)，利用蒸發(fā)的方法回收硫酸鈉鹽產(chǎn)品。利用回收的萘磺酸鹽溶液合成的液體分散劑產(chǎn)品（聚合度1~3），在紡織印染、皮革行業(yè)中被用作擴散劑。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，有效地實現(xiàn)了H酸生產(chǎn)廢水的綜合治理與資源化利用。

含鉻廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種含鉻廢水的處理方法，含鉻廢水的處理方法，包含以下步驟：(1)在調(diào)節(jié)池中處理：將含鉻廢水輸送到調(diào)節(jié)池中濾除懸浮物后，進行水質(zhì)及水量均衡；(2)在處理池中處理：將調(diào)節(jié)池的含鉻廢水輸出到處理池中，加入硫酸調(diào)整pH值在2.5-3.2之間，然后加入硫酸亞鐵并進行攪拌10-20分鐘；(3)中和處理：各處理池中加入堿性物質(zhì)進行中和，攪拌并調(diào)整pH值在7-8之間；(4)在沉淀池中處理：將處理池的廢水輸出到沉淀池中，上層清水溢流到清水池，沉渣則輸送到污泥濃縮池。本發(fā)明有降低處理成本以及工藝過程簡單的優(yōu)點。

化工生產(chǎn)用廢水轉(zhuǎn)移裝置 937     

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本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用廢水轉(zhuǎn)移裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有一個凈水存放區(qū)和至少一個廢水存放區(qū)，所述隔板的另一側(cè)設(shè)置有一個凈水泵、與廢水存放區(qū)數(shù)量相同的廢水泵和控制電源箱，每個所述廢水泵均連接有一個第三管路的一端，每個所述第三管路的另一端均伸至一個廢水存放區(qū)的底部；本實用新型通過設(shè)置一種可以移動的廢水轉(zhuǎn)移箱，可以將不同的化工廢水儲存在不同的廢水存放區(qū)域，方便的移動到廢水處理區(qū)，然后由本裝置自帶的廢水泵抽送至相對應(yīng)的廢水處理裝置中，避免了為滿足廢水處理需要，不斷建立輸送管路，導(dǎo)致生產(chǎn)車間各種管路縱橫交錯，維修、更換困難，跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。