廢水中金屬元素含量檢測(cè)方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中金屬元素含量檢測(cè)方法，根據(jù)建立的數(shù)據(jù)傳輸關(guān)系，抽取產(chǎn)生廢水時(shí)的初始廢水樣本，并經(jīng)過(guò)離心過(guò)濾后，將得到的廢水樣本導(dǎo)入霧化器進(jìn)行霧化后，通過(guò)多支路通道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的多個(gè)霧化室中，與對(duì)應(yīng)的燃?xì)夂椭細(xì)怏w混合均勻后，進(jìn)入燃燒室得到對(duì)應(yīng)的金屬原子蒸氣；將多個(gè)不同波長(zhǎng)的光源對(duì)金屬原子蒸氣進(jìn)行照射，將采集被吸收的光信號(hào)進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換和放大處理后，傳輸至計(jì)算機(jī)中建立金屬含量坐標(biāo)系，同時(shí)將離心得到的沉淀中的金屬元素含量百分比柱狀圖繪制入所述金屬含量坐標(biāo)系中；同時(shí)按照國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)建立對(duì)應(yīng)金屬元素的預(yù)警閾值，并結(jié)合所述金屬含量坐標(biāo)系進(jìn)行預(yù)警判斷，控制廢水的排放，提高對(duì)廢水排放的檢測(cè)效率。

焦化廢水的處理工藝 925     

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本發(fā)明提供一種焦化廢水處理工藝，該工藝處理焦化廢水的構(gòu)筑物按廢水的流程包括：氣浮分離池、集水調(diào)節(jié)池、厭氧生物流化床A、一級(jí)好氧生物流化床O1、水解流化床H、二級(jí)好氧流化床O2和混凝沉淀池；氣浮分離池用于對(duì)焦化廢水中易起泡沫的物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，集水調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)焦化廢水的水量保持其在工藝流程中的穩(wěn)定性，厭氧生物流化床A將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子化合物，一級(jí)好氧生物流化床O1內(nèi)部填充新型大孔道生物載體顆粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脫氮，二級(jí)好氧生物流化床O2將焦化廢水中的NH4+-N大量轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，混凝沉淀池用于進(jìn)一步分離二級(jí)好氧生物流化床O2出水中夾帶的細(xì)小懸浮物和脫落的生物污泥。

利用蒜片加工廢水制備蒜氨酸和大蒜多糖的方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用蒜片加工廢水制備蒜氨酸和大蒜多糖的方法。包括如下步驟：①對(duì)蒜片加工廢水進(jìn)行加熱處理，得到經(jīng)過(guò)加熱處理的蒜片加工廢水；②經(jīng)過(guò)加熱處理的蒜片加工廢水用截留分子量為3,000Da的超濾膜進(jìn)行超濾濃縮，截留液合并即為大蒜多糖液。經(jīng)減壓濃縮噴霧干燥，得到大蒜多糖提取物；③超濾的濾過(guò)液經(jīng)100Da的納濾膜納濾濃縮，納濾濃縮液經(jīng)減壓濃縮噴霧干燥，得到蒜氨酸粗品。本發(fā)明利用蒜片加工大蒜廢水進(jìn)行了其中所含蒜氨酸和大蒜多糖的分別提取，獲得了這兩種有價(jià)值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了蒜片加工廢水的資源化利用，解決了蒜片加工過(guò)程中的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染問(wèn)題。

高氯離子高COD化工生產(chǎn)廢水的處理方法 941     

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本發(fā)明涉及一種高氯離子高COD化工生產(chǎn)廢水的處理方法。其目的是為了提供一種能有效去除廢水中的COD、鹽分(氯離子)的化工生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明高氯離子高COD化工生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：過(guò)濾；電催化氧化；蒸發(fā)鹽析；生化處理。本發(fā)明的高氯離子高COD化工生產(chǎn)廢水的處理方法結(jié)合過(guò)濾、中和、電催化氧化、蒸發(fā)以及生化處理等工藝，依次除去廢水中含有的COD和鹽分，最終出水COD含量不高于500mg/L，鹽分含量不高于5000mg/L，處理過(guò)程中COD的去除率在95％以上，鹽分的去除率在95％以上。本發(fā)明用于污水處理領(lǐng)域。

鐵-碳微電解預(yù)處理含肼及其衍生物廢水的方法 874     

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一種鐵-碳微電解預(yù)處理含肼及其衍生物廢水的方法，將含肼及其衍生物廢水用稀硫酸調(diào)節(jié)pH為2~4，然后將pH為2~4的含肼及其衍生物廢水通過(guò)微電解柱，同時(shí)向微電解柱中鼓氣，在不斷鼓氣的條件下，對(duì)含肼及其衍生物廢水進(jìn)行Fe-C微電解處理，含肼及其衍生物廢水在微電解柱中的平均停留時(shí)間為2-24小時(shí)，進(jìn)行充分反應(yīng)。所述微電解柱為Fe-C微電解柱，采用鐵和炭為填料，鐵、炭重量比為6~30:1。所述Fe-C微電解柱中的填料鐵為顆粒狀或碎屑狀的海綿鐵、鐵刨花或廢鐵屑鐵制品，所述Fe-C微電解柱中的填料炭為柱狀、顆粒狀或碎屑狀的活性炭，填料鐵和炭的粒徑均為1~50mm。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行、成本相對(duì)低廉，廢水中肼及其衍生物的去除率高達(dá)95%以上，CODcr去除率能達(dá)到70%-80%。

印染廢水處理方法及其裝置 1018     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法及其裝置，主要是一種印染廢水處理方法及其裝置，加藥槽頂部有加藥口和進(jìn)水口，加藥槽上半部為氧化處理區(qū)，氧化處理區(qū)內(nèi)從高到低依次錯(cuò)落安裝有跌水板；加藥槽底部為厭氧好氧反應(yīng)區(qū)，厭氧好氧反應(yīng)區(qū)安裝有攪拌器；加藥槽底部出水口通過(guò)水泵與曝氣池的進(jìn)水口連接；曝氣池內(nèi)有曝氣機(jī)；曝氣池的出水口連接沉淀池；沉淀池的清水出口連接微波處理池；微波處理池的出水口連接二次沉淀池。本發(fā)明提供的印染廢水處理裝置，將傳統(tǒng)的厭氧好氧法與微波法進(jìn)行組合利用，對(duì)印染廢水中難以降解的物質(zhì)進(jìn)行多次降解，有效分解了印染廢水中高含量的有機(jī)污染物以及殘余染料，使印染廢水得到有效處理，能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

電催化氧化廢水處理設(shè)備 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電催化氧化廢水處理設(shè)備，涉及到廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐組件、氧化劑添加組件、電催化組件和過(guò)濾分離組件。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置支撐組件，支撐組件的外側(cè)設(shè)置有氧化劑添加組件、電催化組件和過(guò)濾分離組件，氧化劑添加組件可以實(shí)現(xiàn)廢水處理中氧化劑的添加，電催化組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的電催化氧化處理，而過(guò)濾分離組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中氧化產(chǎn)物和絮凝物的過(guò)濾分離，以保證廢水的處理效果；且能采用具有脈動(dòng)壓力的沖洗液配合上述部件進(jìn)行沖洗，達(dá)到較好的清理效果，降低人工清理的工作強(qiáng)度，提高裝置的工作效率。

利用醋酸廢水制備醋酸鈉的方法及其裝置 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用醋酸廢水制備醋酸鈉的方法及其裝置，其中利用醋酸廢水制備醋酸鈉的方法包括以下步驟：將醋酸廢水進(jìn)行過(guò)濾；將過(guò)濾后的醋酸廢水和燒堿進(jìn)行中和反應(yīng)；將中和反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液；將濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮母液；將濃縮母液進(jìn)行結(jié)晶處理，通過(guò)離心機(jī)將晶體和母液進(jìn)行分離，得到醋酸鈉晶體，本發(fā)明中的醋酸鈉制備方法的原料使用的是醋酸廢水，產(chǎn)品原料成本低，工藝流程簡(jiǎn)單，所以產(chǎn)品成本低，且減少了醋酸廢水的排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值；本發(fā)明中的醋酸鈉制備裝置中綜合利用各工序中放熱和吸熱過(guò)程，對(duì)水進(jìn)行預(yù)加熱和預(yù)冷卻，有利于能源的綜合利用，節(jié)省制備能源。

微波加超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤(rùn)土處理含油廢水的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種微波加超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤(rùn)土處理含油廢水的方法，將粒徑為10~100目有機(jī)膨潤(rùn)土加入到含油廢水中，有機(jī)膨潤(rùn)土和含油廢水的固/液質(zhì)量比為1:1000~1:10000，然后將該含油廢水放入功率為100W~5000W微波反應(yīng)器中微波輻射10s~1min，再將該廢水置入一個(gè)超聲波反應(yīng)器中，施加頻率為20kHz~120KHz，功率100W~1200W的超聲波，振蕩10s~5min進(jìn)行凈化處理，再進(jìn)行固/液兩相分離，廢水得到凈化處理后排放。通過(guò)對(duì)微波和超聲波輔助和協(xié)同作用得到較高的有機(jī)膨潤(rùn)土對(duì)油的吸附去除率。

電鍍廢水重金屬穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水重金屬穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)，包括廢水收集池、化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、離子交換應(yīng)急系統(tǒng)；化學(xué)處理系統(tǒng)包括化學(xué)處理池，化學(xué)處理池的進(jìn)水口與廢水收集池連接，化學(xué)處理池的出水口與所述的固液分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接，固液分離系統(tǒng)的出水口與離子交換應(yīng)急系統(tǒng)的進(jìn)口連接，離子交換應(yīng)急系統(tǒng)包括依次連接的陰離子交換樹(shù)脂罐和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂罐。本實(shí)用新型由化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、離子交換應(yīng)急系統(tǒng)構(gòu)成電鍍廢水重金屬排放系統(tǒng)，一級(jí)階段利用化學(xué)方法將重金屬完全轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x狀態(tài)，并且轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w沉淀，二級(jí)階段利用小孔徑的膜系統(tǒng)完成固液分離，三級(jí)階段利用離子交換樹(shù)脂作為應(yīng)急把關(guān)使用，確保電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放。

利用抗爆回轉(zhuǎn)窯處理含火炸藥的濃縮廢水的裝置 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用抗爆回轉(zhuǎn)窯處理含火炸藥的濃縮廢水的裝置。包括濃縮廢水箱、隔膜泵、計(jì)量泵、濾網(wǎng)、對(duì)接法蘭、進(jìn)水管、出水管、輸送管、噴頭；所述濃縮廢水箱上設(shè)置有進(jìn)水口，隔膜泵通過(guò)進(jìn)水管與進(jìn)水口連接，濃縮廢水箱內(nèi)在進(jìn)水口處設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濃縮廢水箱出口處設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有計(jì)量泵，出水管通過(guò)對(duì)接法蘭與輸送管連接，輸送管延伸至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倉(cāng)中，輸送管末端設(shè)置有噴頭，回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有噴火管，噴火管末端設(shè)置有火焰噴出口，噴頭位于火焰噴出口一側(cè)。本實(shí)用新型耐高溫不銹鋼制成的輸送管、噴頭與回轉(zhuǎn)窯配合，回轉(zhuǎn)窯密封性、抗爆性能好，保證含藥廢水燃燒時(shí)的安全。霧化后的含藥廢水燃燒更充分，有害物質(zhì)去除效果更好。

處理焦化廢水的萃取裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及萃取裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種處理焦化廢水的萃取裝置，包括萃取倉(cāng)，所述萃取倉(cāng)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有廢水倉(cāng)，所述萃取倉(cāng)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有萃取液倉(cāng)，所述萃取倉(cāng)的頂部設(shè)置有密封頂，所述密封頂?shù)捻敳糠謩e設(shè)置廢料入口和萃取液入口，所述萃取倉(cāng)的內(nèi)底壁設(shè)置有滴網(wǎng)，所述密封頂?shù)膬?nèi)壁固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外表面固定連接有攪拌葉，所述萃取倉(cāng)的底部固定連接有萃取室。該處理焦化廢水的萃取裝置，通過(guò)設(shè)置廢水倉(cāng)和萃取液倉(cāng)，通過(guò)將不同的溶液分別注入并在萃取倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行融合，并通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，從而使萃取液與廢水融合更加的徹底，達(dá)到了提升萃取效率的效果。

用于儲(chǔ)罐的節(jié)能廢水收集槽 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于儲(chǔ)罐的節(jié)能廢水收集槽，涉及儲(chǔ)罐技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)罐本體，儲(chǔ)罐本體的一端設(shè)置有收集槽組件，收集槽組件的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)閉合組件，自動(dòng)閉合組件的上端設(shè)置有過(guò)濾組件，自動(dòng)閉合組件包括設(shè)置在儲(chǔ)罐本體外表面的傾料管，當(dāng)廢水收集過(guò)滿時(shí)，廢水將浮盤(pán)支撐浮起，連接柱對(duì)圓柱擠壓，擠壓塊受到擠壓彈簧的彈性將滑扣塊完全卡進(jìn)銜接槽中，使其關(guān)閉排放廢水，廢水通過(guò)從傾料管流入過(guò)濾桶A中，經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)去除較大雜質(zhì)，再通過(guò)吸附層進(jìn)行吸附，在流入過(guò)濾桶B中，經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，再流進(jìn)過(guò)濾桶C，經(jīng)過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行最后過(guò)濾，過(guò)濾完全的水流進(jìn)過(guò)濾桶D中，有效避免過(guò)濾物質(zhì)堆積在過(guò)濾網(wǎng)上，提高了過(guò)濾的效果。

羧甲基纖維素鈉廢水鹽處理裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及一種羧甲基纖維素鈉廢水鹽處理裝置，主要包括蒸發(fā)器、原液泵、采鹽機(jī)、加熱器、真空泵；所述蒸發(fā)器一共有四臺(tái)，分別為一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及四效蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與蒸汽口相連，一效蒸發(fā)器的進(jìn)液口通過(guò)原液泵與廢水池相連接，二效蒸發(fā)器出料口處與采鹽機(jī)A相連，三效蒸發(fā)器的出料口處與采鹽機(jī)B相連，在四效蒸發(fā)器上連接有冷凝器，所述四效蒸發(fā)器的出料口與母液池相連接，所述二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及冷凝器均與真空泵相連，二效蒸發(fā)器、加熱器及冷凝器均與凝水器相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)一系列蒸發(fā)器對(duì)廢水進(jìn)行處理，將廢水中的鹽提取出來(lái)后，再將廢水排放，降低了污染，節(jié)約了資源。

處理表面活性劑廢水的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理表面活性劑廢水的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為:(1)配制含鋅的絮凝劑;(2)含鋅絮凝劑投加量5～20‰,pH值為4～12,投加后反應(yīng)溫度設(shè)置為20～50℃,反應(yīng)時(shí)間為20～40min。本發(fā)明的含鋅絮凝劑對(duì)表面活性劑廢水的處理效果相對(duì)與處理其他廢水顯著,COD去除率可達(dá)85%以上;含鋅絮凝劑處理表面活性劑廢水的最佳反應(yīng)條件為:含鋅絮凝劑投加量20‰,pH值為6,反應(yīng)溫度為45℃,反應(yīng)時(shí)間為20min;含鋅絮凝劑投加量對(duì)該處理工藝影響最大,但考慮鋅為重金屬,有一定的毒性,最大和最佳含鋅絮凝劑投加量定為20‰。

有機(jī)廢水蒸發(fā)器 865     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理有機(jī)溶劑回收脫附廢水的有機(jī)廢水蒸發(fā)器。其特征在于：包括用于廢水霧化裝置、蒸發(fā)換熱裝置、以及排污裝置；所述的廢水霧化裝置的輸入口為廢水與空氣的混合入口，經(jīng)由霧化噴嘴使廢水霧化；所述廢水霧化裝置得到的霧化態(tài)廢水經(jīng)由所述蒸發(fā)換熱器，經(jīng)箱體頂部的出風(fēng)口排出；所述蒸發(fā)換熱器得到的廢水雜質(zhì)及冷凝水經(jīng)由排污口排出，本實(shí)用新型所述有機(jī)廢水蒸發(fā)器處理有機(jī)廢水效果明顯，而且操作簡(jiǎn)單，方便清理。

混凝土生產(chǎn)用廢水回收循環(huán)利用裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供一種混凝土生產(chǎn)用廢水回收循環(huán)利用裝置，包括過(guò)濾箱和水池，所述過(guò)濾箱右側(cè)的底部栓接有凈水箱，所述凈水箱內(nèi)腔右側(cè)的底部連通有第一出水管，所述過(guò)濾箱的頂部固定連接有分離箱。本實(shí)用新型通過(guò)連通彎管、連通管和水泵的配合，可將水池內(nèi)的廢水供入分離箱內(nèi)進(jìn)行處理，通過(guò)電機(jī)、攪拌桿和攪拌葉的配合，可使廢水和絮泥劑進(jìn)行充分反應(yīng)，使廢水中的泥沙雜質(zhì)快速絮凝沉降，通過(guò)推桿氣缸和推座的配合，可對(duì)絮凝沉降的泥沙推至儲(chǔ)泥箱內(nèi)，通過(guò)通槽和過(guò)濾斜板的配合，可對(duì)泥沙初步過(guò)濾后的廢水進(jìn)行分離滲漏處理通過(guò)石英砂過(guò)濾網(wǎng)、濾棉和活性炭吸附網(wǎng)的配合，可對(duì)廢水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾吸附處理。

去除氯化亞鐵酸性廢水中的鉛與鋅元素的方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除氯化亞鐵酸性廢水中的鉛與鋅元素的方法,步驟為:(1)在氯化亞鐵酸性廢水中加入絡(luò)合萃取劑,對(duì)鋅元素進(jìn)行萃取分離;(2)向萃取有機(jī)相中加入反萃劑反萃,鋅元素以四羥基合鋅酸根離子的形式轉(zhuǎn)移到水相中;(3)向步驟(1)的萃取水相中加入沉淀劑,廢水中的鉛元素生成硫化鉛沉淀;(4)將沉淀物過(guò)濾分離,得到氯化亞鐵溶液。本發(fā)明使用的萃取劑具有高效性和高選擇性,經(jīng)過(guò)反萃處理可循環(huán)使用。采用本發(fā)明方法處理氯化亞鐵酸性廢水,其中鋅和鉛元素的濃度均可降到10ppm以下,氯化亞鐵回收率高于98%。

孔雀石綠廢水處理與資源回收的方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種孔雀石綠廢水的處理與資源回收的方法,該方法通過(guò)在孔雀石綠廢水中加入稀堿調(diào)節(jié)pH至3.5～7,過(guò)濾得濾液后,流經(jīng)裝填有活性炭纖維的吸附柱或吸附塔,孔雀石綠吸附在活性炭纖維上;吸附出水的pH在6～7直接排放,如吸附出水pH低于6,再加適量稀堿將pH調(diào)節(jié)至6～7排放;用鹽酸-乙醇溶液作脫附劑,將吸附了孔雀石綠的活性炭纖維脫附再生;將含高濃度孔雀石綠的脫附液進(jìn)行蒸餾,回收脫附劑,作為下批脫附劑,釜底殘液析出孔雀石綠固體,從而回收孔雀石綠;將含低濃度孔雀石綠的脫附液作為下批脫附的開(kāi)始脫附劑。孔雀石綠廢水經(jīng)本發(fā)明處理后,孔雀石綠去除率接近100%,孔雀石綠脫附率大于97%。本發(fā)明在孔雀石綠廢水處理及低濃度孔雀石綠水體凈化方面,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)現(xiàn)高濃度農(nóng)藥廢水零排放的處理方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)高濃度農(nóng)藥廢水零排放的處理方法，包括如下步驟：對(duì)高濃度農(nóng)藥廢水進(jìn)行汽提?蒸發(fā)?芬頓氧化、沉淀預(yù)處理；出水進(jìn)入到兩相厭氧?兩級(jí)A/O的生化處理系統(tǒng)；生化出水進(jìn)入到混凝沉淀?電催化氧化深度處理系統(tǒng)，氧化后的廢水進(jìn)入膜系統(tǒng)；廢水依次進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器和保安過(guò)濾器后，再進(jìn)入到超濾?反滲透裝置，對(duì)反滲透濃水再進(jìn)行二級(jí)抗污染反滲透裝置濃縮；膜處理得到淡水和濃水，濃水回到前段預(yù)處理系統(tǒng)循環(huán)處理，淡水為低COD的脫離子水，可回用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、地面沖洗水和生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。本發(fā)明解決了高濃度農(nóng)藥廢水處理難、成本高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高濃廢水的零排放，降低了廢水對(duì)外環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)。

氯化銨廢水的處理方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)氯化銨廢水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種氯化銨廢水的處理方法，（1）、氯化銨廢水送入集水池中，用來(lái)匯集、儲(chǔ)存和均衡廢水的水質(zhì)水量；（2）、所述集水池中的廢水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，使得氯化銨廢水中的溶劑，從而使氯化銨的濃度增大；（3）、經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后的廢水進(jìn)入結(jié)晶罐中處理，所述結(jié)晶罐連接有冷卻水系統(tǒng)一；（4）、所述結(jié)晶罐中的結(jié)晶物質(zhì)經(jīng)過(guò)離心機(jī)處理后形成氯化銨晶體。通過(guò)將氯化銨廢水送入集水池中處理，匯集、儲(chǔ)存和均衡廢水的水質(zhì)水量，之后送入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，蒸發(fā)溶劑，提高氯化銨的濃度，再送入結(jié)晶罐中進(jìn)行結(jié)晶處理，得到的結(jié)晶產(chǎn)物送入離心機(jī)中進(jìn)行分離處理，得到氯化銨晶體，這樣可以使得廢水中的氯化銨被提煉出來(lái)，使得氯化銨廢水中不再含油氯化銨，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還能夠得到氯化銨晶體，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可以用于氯化銨廢水處理之中。

脫硫廢水的聯(lián)合處理方法 1134     

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一種脫硫廢水的聯(lián)合處理方法，主要包括預(yù)處理，COD電解，膜減量化處理和結(jié)晶干燥四個(gè)步驟，其主要特征在于，經(jīng)預(yù)處理后的脫硫廢水經(jīng)COD電解，其COD去除率可達(dá)到80%以上，繼續(xù)經(jīng)膜減量化濃縮后回收大量產(chǎn)水直接循環(huán)利用，之后其濃縮廢水經(jīng)結(jié)晶干燥獲得純度在98%以上的Na2SO4固體鹽。采用本發(fā)明的方法，COD處理效率達(dá)80%以上，投資和運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中無(wú)機(jī)鹽的高純度回收和重金屬離子的回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。

利用鐵碳芬頓預(yù)處理-UBF-A/O處理染料廢水的系統(tǒng)及其方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵碳芬頓預(yù)處理?UBF?A/O處理染料廢水的系統(tǒng)及其方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。染料廢水首先進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH值穩(wěn)定在2?3之間，進(jìn)入鐵碳微電解池和芬頓氧化池，芬頓氧化池出水進(jìn)入中和沉淀池，中和pH到8左右后，添加陰離子PAM完成泥水分離。中和沉淀池的出水泵入U(xiǎn)BF處理系統(tǒng)，厭氧環(huán)境下的填料培養(yǎng)的生物膜能夠凈化上升流的廢水，同時(shí)回流系統(tǒng)能夠保證UBF內(nèi)穩(wěn)定的廢水上升流速，有效緩沖沖擊負(fù)荷。UBF出水通過(guò)A/O工藝處理后，好氧池的硝化液回流到厭氧池強(qiáng)化脫氮效果，好氧池出水進(jìn)入豎流式沉淀池，沉淀池出水達(dá)到化工園區(qū)管網(wǎng)接管水質(zhì)要求。本方法具有處理效果好，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)等特點(diǎn)。

切削液廢水處理工藝 1071     

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本發(fā)明提供了一種切削液廢水處理工藝，其包括：S1：將切削液廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，以去除切削液廢水中的部分固體及油，得到預(yù)過(guò)濾出水；S2：將所述預(yù)過(guò)濾出水進(jìn)行三相分離以去除預(yù)過(guò)濾出水中的固體及油，得到三相分離出水；S3：將三相分離出水進(jìn)行收集并控制三相分離出水處于預(yù)設(shè)的液位范圍；S4：將所述三相分離出水進(jìn)行低溫蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)出水；S5：將所述蒸發(fā)出水進(jìn)行陶瓷膜過(guò)濾以去除蒸發(fā)出水中含有的輕質(zhì)油及雜質(zhì)。如此設(shè)置，工藝簡(jiǎn)單，所得的出水水質(zhì)可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，降低了生產(chǎn)用水水量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本投入，另外，該工藝使得切削液廢水的濃縮倍數(shù)能夠達(dá)到10倍以上，大大節(jié)約了切削液廢水委外處理的成本。

利用魚(yú)糜廢水回收蛋白制備抗氧化肽方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用魚(yú)糜廢水回收蛋白制備抗氧化肽方法，其工藝流程如下：魚(yú)糜清洗廢水→過(guò)濾→pH值調(diào)節(jié)→離心沉淀→脫脂→回收蛋白凍干→酶解→膜過(guò)濾→真空濃縮→酶解產(chǎn)物凍干→抗氧化活性肽；其中魚(yú)糜廢水的回收蛋白質(zhì)量百分比為2.9～3.2％，用復(fù)合風(fēng)味蛋白酶與中性蛋白酶作為反應(yīng)酶，并在酶總添加量為3000～5000U的條件下酶解反應(yīng)3.5～4.2h。本發(fā)明以魚(yú)糜加工洗滌用水回收蛋白為底物，通過(guò)酶解法制備抗氧化肽，一方面可減少?gòu)U水排放造成的污染，另一方面可提高加工產(chǎn)品的附加值，并獲得一種安全性較高的抗氧化活性肽。而且，本發(fā)明的魚(yú)糜廢水回收蛋白來(lái)源的抗氧化肽具有較強(qiáng)的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。

三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水的處理方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水的處理方法，在三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水中加入可溶性堿，使廢水中的氰尿酸轉(zhuǎn)化為可溶性氰尿酸鹽；加入可溶性金屬鹽，使可溶性氰尿酸鹽轉(zhuǎn)化為難溶性氰尿酸鹽沉淀，過(guò)濾除去沉淀，收集濾液；使用吸附劑對(duì)濾液進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明的方法操作步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，可有效降解三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水中的氰尿酸，經(jīng)本發(fā)明的技術(shù)方案處理后的廢水，氰尿酸含量非常低。

處理養(yǎng)殖氨氮廢水的固定化降解菌的制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理養(yǎng)殖氨氮廢水的固定化降解菌的制備方法，屬于菌體培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將凹凸棒土研磨成粉，和聚乙烯醇以及乙醛，在酸的催化下發(fā)生縮醛反應(yīng)，在加入表面活性劑進(jìn)行改性并振蕩起泡，固化后制得多孔氨氮降解菌載體，再用不同氨氮濃度的養(yǎng)殖廢水對(duì)池底污泥菌種進(jìn)行篩選，優(yōu)選出氨氮降解菌，固定到載體上，從而得到處理養(yǎng)殖氨氮廢水的固定化降解菌的制備方法。實(shí)例證明，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，無(wú)需高溫高壓，不僅利用固定化降解菌解決了養(yǎng)殖廢水中氨氮含量較高的問(wèn)題，而且降低了養(yǎng)殖廢水中氨氮鹽的含量，同時(shí)也減少了處理過(guò)程中帶來(lái)的二次污染，是一種環(huán)保工藝。

切片廢水資源化處理回用裝置及方法 644     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種切片廢水資源化處理回用裝置及方法，包括硅資源回收系統(tǒng)和水資源回用系統(tǒng)，所述硅資源回收系統(tǒng)包括切片廢水調(diào)節(jié)單元、切片廢水調(diào)質(zhì)單元以及雙槽壓濾單元，所述雙槽壓濾單元用于對(duì)濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水進(jìn)行壓濾，濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水中的顆粒懸浮物被濾布攔截得到硅泥、內(nèi)槽壓濾液和外槽壓濾液；所述水資源回用系統(tǒng)包括調(diào)配單元和回用單元，所述調(diào)配單元用于對(duì)外槽壓濾液進(jìn)行RO補(bǔ)水、新切割液調(diào)配得到調(diào)配液；本發(fā)明不僅反應(yīng)速度快，而且可預(yù)防和排除壓濾黒液，同時(shí)硅粉回收效率高并且回用系統(tǒng)可精準(zhǔn)控制補(bǔ)液量，滿足切片循環(huán)回用要求。

高濃度廢水預(yù)處理工藝 705     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及高濃度廢水預(yù)處理工藝，收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池，經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)pH值8.0-10.0之間，pH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾處理，濃縮槽接收經(jīng)過(guò)前道工序的出水，同時(shí)接收從管式超濾膜系統(tǒng)不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水，經(jīng)管式超濾膜過(guò)濾后的高濃度廢水可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明專利采用管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達(dá)到固液分離，無(wú)需沉降、過(guò)濾、澄清凈化、中空纖維超濾等過(guò)程，代替以往的過(guò)濾系統(tǒng)，使處理環(huán)節(jié)減少，占地面積為原有1/6，同時(shí)擁有更加穩(wěn)定的處理效率。

含貴重金屬?gòu)U水的處理方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含貴重金屬?gòu)U水的處理方法，屬于廢水處理和資源化回用領(lǐng)域。所述方法包括用樹(shù)脂吸附含貴重金屬?gòu)U水，隨后用熱水使樹(shù)脂脫附再生同時(shí)控制廢水pH為4?6，可以直接電沉積法回收貴重金屬，減少操作環(huán)節(jié)降低成本。本發(fā)明方法中，含貴重金屬?gòu)U水經(jīng)吸附排放后，貴重金屬濃度降至0.01mg/L以下，符合貴重金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。