壓鑄機用廢氣廢水實時處理設(shè)備 819     

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本發(fā)明公開了一種壓鑄機用廢氣廢水實時處理設(shè)備，涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有壓鑄機使用時產(chǎn)生廢氣廢水沒有實時處理，導(dǎo)致環(huán)境污染的問題。所述壓鑄機主體的上方設(shè)置有主集氣罩，所述主集氣罩的上端設(shè)置有第一進氣管，所述第一進氣管的一側(cè)設(shè)置有第二進氣管，所述第二進氣管的一端設(shè)置有引風(fēng)機機構(gòu)，所述引風(fēng)機機構(gòu)的一端設(shè)置有出氣管，所述出氣管的一端設(shè)置有噴淋箱，所述噴淋箱的一側(cè)設(shè)置有水箱，所述噴淋箱的側(cè)表面設(shè)置有第一排污口，所述第一排污口的下端設(shè)置有第一排水口，所述壓鑄機主體的一側(cè)設(shè)置有排水管，所述排水管的一端設(shè)置有廢水過濾箱，所述廢水過濾箱的一側(cè)設(shè)置有第二排水口，所述廢水過濾箱的上端面設(shè)置有擋板。

制漿造紙廢水的資源化處理工藝 899     

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本發(fā)明公開了一種制漿造紙廢水的資源化處理工藝，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過使用斜網(wǎng)格柵系統(tǒng)對制漿造紙廢水進行過濾，回收纖維成分，而后采用厭氧處理和好氧處理的組合，進一步地在好氧處理后采用臭氧氧化處理與曝氣生物濾池處理的組合進行深度處理，充分有效地降解廢水中的有機物，實現(xiàn)了制漿造紙廢水的資源化處理，節(jié)約廢水處理成本。

沒食子酸生產(chǎn)廢水的資源化處理方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種沒食子酸生產(chǎn)廢水的資源化處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述方法包括固相萃取、反萃再生步驟，所述固相萃取步驟中，采用含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)單體、帶有堿性基團的高分子聚合物作為固相萃取劑對所述生產(chǎn)廢水進行萃取富集，反萃再生步驟采用含有還原性保護劑的反萃劑對萃取后的固相萃取劑進行洗脫，得到的反萃再生液可回收利用。該方法采用固相萃取方式有效避免了有機試劑萃取時造成二次污染的缺陷，降低了廢水后續(xù)處理的難度，同時對沒食子酸、單寧酸有效回收，實現(xiàn)了廢水治理和資源回收利用相結(jié)合，達(dá)到環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

采用低溫等離子體技術(shù)處理含土霉素廢水的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種采用低溫等離子體技術(shù)處理含土霉素廢水的方法，將含土霉素的廢水加入到電暈放電反應(yīng)裝置的反應(yīng)容器中，所述的反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有針式中空高壓電極和板式接地電極，且水面沒過所述的板式接地電極和針式中空高壓電極，先將空氣通入到所述針式中空高壓電極中，然后將高頻電源輸入的電流通入所述針式中空高壓電極進行電暈放電，產(chǎn)生低溫等離子體對含土霉素廢水進行處理，將廢水中的土霉素降解；本發(fā)明利用高壓放電產(chǎn)生的?OH對廢水中的土霉素進行氧化處理，不需要添加任何氧化劑和催化劑，操作簡單，且土霉素的去除率高。

苯類廢水的處理系統(tǒng) 919     

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本實用新型提供了一種苯類廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，廢水換熱器上設(shè)置有物料進口、物料出口、熱源進口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來的氧化水從熱源進口進入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進口與原水罐連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)器內(nèi)下部設(shè)置有微界面發(fā)生器，微界面發(fā)生器用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應(yīng)器的底璧上設(shè)置有進氣口，進氣口與所述微界面發(fā)生器通過管道連接。本實用新型的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生器后，充分降低了廢水處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實現(xiàn)了能耗低，操作成本低的效果。

高含鹽高有機物化工廢水處理方法和裝置 965     

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本發(fā)明提供了一種含高鹽高有機物化工廢水處理方法和裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：1)將生產(chǎn)廢水分為高鹽廢水、低鹽廢水、堿性廢水、酸性廢水和含油廢水；2)高鹽廢水和經(jīng)過氣浮處理后的含油廢水在調(diào)酸池內(nèi)加入酸性廢水調(diào)節(jié)pH至酸性，通過芬頓塔和脫氣反應(yīng)，再加堿性廢水調(diào)節(jié)pH至中性，加入PAM進行混凝反應(yīng)和沉淀，收集污泥和溢流液；3)將所述溢流液泵入蒸發(fā)器去除鹽分；4)將所述蒸發(fā)后的廢水與低鹽廢水混合，然后生化處理，即厭氧+缺氧+好氧+二沉，再進行混凝反應(yīng)和沉淀獲得達(dá)標(biāo)出水；本發(fā)明提供的方法成功解決了高鹽高有機物化工廢水處理難題，無生化污泥產(chǎn)生，具有運行費用低，運行穩(wěn)定等特點。

利用含鹽廢水處理煤泥的浮選工藝 833     

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一種利用含鹽廢水處理煤泥的浮選工藝，適用于含鹽廢水處理與煤炭浮選脫灰技術(shù)領(lǐng)域使用。將入浮煤泥、捕收劑與起泡劑給入礦漿預(yù)處理器，將煤化工企業(yè)排出的煤化工含鹽廢水作為稀釋水給入礦漿預(yù)處理器一起混合完成礦化；礦化后的礦漿進行粗選作業(yè)，對粗選作業(yè)后的產(chǎn)物進行精選作業(yè)，使用灰分化驗儀對精選尾礦進行灰分化驗，若精選尾礦的灰分>20％則給入礦漿預(yù)處理器重新分選，若精選尾礦的灰分<20％則作為精選尾礦產(chǎn)品排出；精選尾礦產(chǎn)品由管道k排出后進入壓濾機進行脫水，脫壓濾機脫水后排出濾餅m作為最終合格的精礦產(chǎn)品。其步驟簡單，使用效果好，既提高了浮選的效率同時解決的了含鹽廢水的環(huán)保處理。

用于處理焦化廢水的高溫處理裝置 666     

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本發(fā)明涉及一種高溫處理裝置，尤其涉及一種用于處理焦化廢水的高溫處理裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)μ幚砗靡院筮^濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進行清理，不易造成過濾網(wǎng)堵塞，且能夠及時的將處理完成的焦化廢水排出，不易影響焦化廢的處理效率的用于處理焦化廢水的高溫處理裝置。一種用于處理焦化廢水的高溫處理裝置，包括有底座、固定框和螺紋桿等，底座的上部設(shè)有固定框，固定框的內(nèi)側(cè)連接有螺紋桿，螺紋桿上滑動式連接有裝料框。有益效果：可將需要高溫處理的焦化廢水倒入裝料框內(nèi)，在焦化廢水流入裝料框以后，加熱管隨之可對焦化廢水進行加熱，如此可較便捷的對焦化的廢水進行處理，在一定程度上提高了對焦化廢水的處理效率。

零排放有機廢水處理裝置及其方法 988     

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本發(fā)明公開了一種零排放有機廢水處理裝置及其方法，是一種利用超臨界技術(shù)對有機廢水處理效果良好的環(huán)保技術(shù)。本發(fā)明利用的反應(yīng)原理為超臨界水氧化法，通過利用工廠剩余的高溫蒸汽及反應(yīng)后的廢水余熱對反應(yīng)裝置進行預(yù)熱，經(jīng)過二級換熱后的廢水直接通到高溫管式爐中進行超臨界氧化，氧化處理后的廢水再次作為熱源通到前置套管預(yù)熱器中與未反應(yīng)廢水換熱；然后再經(jīng)過多級過濾裝置和氣液分離裝置完成整個廢水處理工藝流程。將本發(fā)明的裝置應(yīng)用在有機廢水處理上能達(dá)到節(jié)能減排的目的，處理后的廢水經(jīng)由實驗測定已完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的廢氣可以直接通到煙廠動力車間作為燃料使用。

磷化廢水處理系統(tǒng)及處理方法 751     

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本發(fā)明提供一種磷化廢水處理系統(tǒng)及處理方法。本發(fā)明的磷化廢水處理系統(tǒng)，其包括磷化廢水調(diào)節(jié)池，所述磷化廢水調(diào)節(jié)池連接反應(yīng)池，所述反應(yīng)池連接中心調(diào)節(jié)池，所述中心調(diào)節(jié)池連接絮凝池，所述絮凝池連接沉淀池，所述沉淀池的固相出口連接污泥濃縮池，所述污泥濃縮池連接壓濾機，所述沉淀池的液相出口連接中間水池，所述中間水池連接砂濾罐，所述砂濾罐連接中和池，所述中和池連接生化處理系統(tǒng)，所述反應(yīng)池、中心調(diào)節(jié)池、絮凝池采用三聯(lián)箱式結(jié)構(gòu)，且所述中心調(diào)節(jié)池中安裝有攪拌器，所述反應(yīng)池中連接有石灰供給箱，所述絮凝池連接有絮凝劑添加箱。本發(fā)明避免磷化廢水對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

與回收能源結(jié)合的廢水處理裝置 1054     

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本申請屬于廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種與回收能源結(jié)合的廢水處理裝置，包括供能機構(gòu)以及廢水處理機構(gòu)，供能機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有熱能回收組件，廢水處理機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有熱能利用組件，熱能回收組件與熱能利用組件之間通過換能組件相連接；廢水處理機構(gòu)包括廢水池，熱能利用組件包括加熱管，加熱管延伸至廢水池中。本申請通過將供能機構(gòu)中的熱能傳遞至熱能回收組件中，再利用換能組件將熱能回收組件中的熱能傳遞至熱能利用組件中，可以對低溫環(huán)境下的廢水進行預(yù)處理，使廢水中的微生物有較為適宜的繁殖環(huán)境，方便后續(xù)對廢水的高效處理，在處理廢水的過程中充分的利用多余的熱能，不僅提高了處理廢水的效率，還充分節(jié)約能源。

堿減量廢水處理工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水處理工藝，采用格柵對堿減量廢水進行粗濾，除去不溶雜質(zhì)，隨后將粗濾后的廢水輸送至堿減量廢水調(diào)節(jié)池進行pH值調(diào)節(jié)；經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后的堿減量廢水輸送至酸析沉淀池進行酸析反應(yīng)，經(jīng)抽濾后，將沉淀污泥抽送至污泥池進行壓濾處理，將過濾廢液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)至中性后輸送至高溫厭氧反應(yīng)器中流入低溫厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理，隨后進入一級兼氧生物膜反應(yīng)器，再進入一級好氧反應(yīng)器中，一級好氧反應(yīng)器的過濾廢液進入二級兼氧生物膜反應(yīng)器，隨后進入氣浮池，并在氣浮池中加入水處理絮凝劑，經(jīng)固液分離后排出或回收利用。本發(fā)明采用多級厭氧裝置，并在厭氧裝置與好氧裝置之間引入兼氧生物膜法，提高了廢水處理效率以及出水質(zhì)量。

利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法 873     

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本發(fā)明提供一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，在交聯(lián)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的DMF廢水里加入廢堿液，反應(yīng)的同時進行升溫吹脫，隨后進行固液分離，固態(tài)沉淀物經(jīng)純水洗滌后烘干，完成對交聯(lián)劑的回收。具體步驟包括：S1、將所述DMF廢水引入pH調(diào)節(jié)罐，向其中投加廢堿液使得廢水的pH值穩(wěn)定在10以上；S2、將pH調(diào)節(jié)處理后的廢水引入升溫吹脫容器，控制溫度并進行吹脫，破壞交聯(lián)劑的穩(wěn)定狀態(tài)，使不溶于水的交聯(lián)劑從水中析出；S3、將升溫吹脫處理后的廢水懸濁液引入固液分離裝置進行固液分離，使產(chǎn)生的固態(tài)沉淀物分離出來；S4、用純水洗滌S3得到的固態(tài)沉淀物2～3遍；S5、將洗滌后的固態(tài)沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。

對硝基苯酚生產(chǎn)廢水的治理與資源回收利用的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種對硝基苯酚生產(chǎn)廢水的治理與資源回收利用的方法,其工藝過程如下:預(yù)處理、吸附廢水中對硝基苯酚、回收利用氯化鈉、脫附吸附了的對硝基苯酚。其顯著特點是對硝基苯酚的回收率接近100%,回收的對硝基苯酚送回生產(chǎn)工段回用;廢水中大量的氯化鈉得以資源利用,用來生產(chǎn)燒堿和鹽酸,使對硝基苯酚生產(chǎn)中需要的燒堿和鹽酸得以循環(huán)使用,從而使得生產(chǎn)中幾乎無廢物產(chǎn)生,達(dá)到真正的清潔生產(chǎn)的目的。

苯胺、硝基苯生化廢水的FeCl2/C-Cu催化水解方法 839     

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本發(fā)明屬于環(huán)境水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及苯胺、硝基苯生化廢水的FeCl2/C-Cu催化水解方法。本發(fā)明方法采用FeCl2/C-Cu電化學(xué)水解催化劑對苯胺、硝基苯生化廢水進行后處理,用FeCl2取代傳統(tǒng)FeCl3,利用Fe2+的高活性及高氧化性提高催化水解效果;在催化劑制備過程中加入了NaCO3進行沉淀、固化,減少洗滌水用量;將催化劑填裝于催化水解反應(yīng)池水解池,填加量為1-3kg/m3,并連接到生化池,進行苯胺、硝基苯生化廢水的后處理,苯胺、硝基苯生化處理廢水的進水停留時間為10-30小時。本發(fā)明方法催化劑制備簡便、催化電解處理效果顯著、不帶入二次污染、可回收循環(huán)使用等優(yōu)點。本發(fā)明方法應(yīng)用于在苯胺、硝基苯廢水生化廢水裝置后處理,經(jīng)檢測處理后廢水色度、COD均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

印染廢水預(yù)處理裝置與方法 867     

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一種印染廢水預(yù)處理裝置與方法，裝置包括氣浮除渣室、吸附攪拌室、沉淀分離室和過濾室。氣浮除渣室設(shè)有進水管、曝氣盤、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附攪拌室設(shè)有吸附劑添加計量系統(tǒng)和攪拌裝置；沉淀分離室底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥；過濾室設(shè)置有濾料，濾料由石英砂或陶粒制成。廢水進入氣浮除渣室進行氣浮除渣，然后廢水沿三相分離器的縫隙流入吸附攪拌室，與來自吸附劑添加計量系統(tǒng)的吸附劑混合，廢水發(fā)生吸附反應(yīng)；吸附反應(yīng)后的廢水進入沉淀分離室，比重較大的固體物在重力的作用下下沉到沉淀分離室的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出；廢水被濾料過濾后通過出水管排出，出水管排出的水進一步處理。

可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產(chǎn)工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產(chǎn)工藝，以硫酸廢水、亞磷酸、氯化氫氣體、甲醛、有機胺為原料，經(jīng)過以下步驟完成可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明提供了一種可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產(chǎn)工藝，硫酸消耗量明顯減少，大幅降低了生產(chǎn)成本，極大減少了廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)了廢水源頭控制，本發(fā)明在密閉條件下操作，無刺激性氣味，減少了“三廢”的產(chǎn)生量，對環(huán)境友好。

廢植物油利用生產(chǎn)廢水的處理方法 999     

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本發(fā)明公開了一種廢植物油利用生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體處理步驟如下：1)將所述廢水導(dǎo)入三級隔油池進行處理；2)將步驟1)處理后的廢水導(dǎo)入中和沉淀池，向中和沉淀池中投加石灰，所述石灰用于中和沉淀以及調(diào)節(jié)廢水的pH值；3)將步驟2)處理后的廢水導(dǎo)入氣浮池，向氣浮池中投加絮凝劑；4)將步驟3)處理后的廢水導(dǎo)入酸化池進行酸化調(diào)節(jié)，然后進入IC反應(yīng)器進行厭氧處理；5)將步驟3)處理后的廢水導(dǎo)入兩級A/O池進行強化脫氮處理，再導(dǎo)入二沉池進行固液分離處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法具有處理效率高、效果穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷強、能夠回收能源等特點。

脫硫廢水零排放處理方法 797     

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本發(fā)明是一種脫硫廢水零排放處理方法，初步分離，將經(jīng)脫硫塔的脫硫廢水排入沉淀池，實現(xiàn)初步分離；加石灰調(diào)節(jié)PH值，將步驟1中分離出的上部清液經(jīng)輸送泵輸送至三聯(lián)箱中，在三聯(lián)箱中加入石灰，生成氫氧化沉淀；加入凝聚劑以及碳酸鈉和有機硫，在三聯(lián)箱中加入凝聚劑聚合硫酸鐵和助凝劑聚丙烯酰胺，加入碳酸鈉和有機硫除去鈣離子和降低廢水中重金屬離子濃度；輸入澄清池，將經(jīng)過步驟3沉淀之后廢水經(jīng)輸送泵輸送至澄清池中，在澄清池中加入鹽酸,調(diào)節(jié)廢水的PH值；進行減量濃縮處理，將廢水經(jīng)澄清池的出口導(dǎo)出至減量濃縮系統(tǒng)，對廢水進行減量濃縮處理；末端固化處理，將減量濃縮處理之后的廢水末端固化處理。

從三氯蔗糖生產(chǎn)廢水中回收二甲胺的方法 650     

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為提供一種對三氯蔗糖生產(chǎn)廢水中氨氮的處理方案，發(fā)明人披露了一種從三氯蔗糖生產(chǎn)廢水中回收二甲胺的方法，包括步驟：在含10-30％二甲胺鹽酸鹽和1-5％N，N-二甲基甲酰胺的廢水中加入強堿性物質(zhì)，得到二甲胺濃度為10-30％的中間產(chǎn)物；對中間產(chǎn)物精餾提純得到濃度大于35％的二甲胺溶液。本發(fā)明的技術(shù)方案低能耗、少投資、能產(chǎn)生經(jīng)濟效益，在氨氮廢水處理的同時回收了二甲胺，對企業(yè)具有很強的實用性和很好的經(jīng)濟適用性。

沖版廢水凈化器 882     

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本實用新型涉及一種沖版廢水凈化器，其包括板車、設(shè)置于板車上的支架、廢水盛放桶、酸堿中和桶、水泵、一個或多個過濾器，其中，所述廢水盛放桶設(shè)置于所述支架上，所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過濾器則設(shè)置于所述支架下方，通過連接管將所述廢水盛放桶、所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過濾器連接，所述沖版廢水凈化器的操作通過PLC控制。本實用新型的沖版廢水凈化器結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，不受地域限制，利用率高，其中過濾器的過濾層材料常見易得，成本低，且通過PLC控制凈水器的工作，節(jié)約了大量的人力。

廢水處理檢測用車 872     

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本實用新型公開了一種廢水處理檢測用車，包括車體本體和固定在車體本體上的車廂，所述車廂包括一組對稱的廢水處理箱和設(shè)置在廢水處理箱一側(cè)的檢測箱，所述廢水處理箱頂部固定連接有下料箱，所述下料箱內(nèi)部設(shè)有第一隔板，所述第一隔板內(nèi)部設(shè)有通孔，所述通孔底部設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述擋板一側(cè)連接有第一電動伸縮桿，所述下料箱一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機。本實用新型通過設(shè)置一組廢水處理箱有利于將河道內(nèi)的污水通過進水口通入到廢水處理箱內(nèi)，通過下料箱通入反應(yīng)物質(zhì)，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后啟動第二電動伸縮桿，使得擋網(wǎng)向上運動將產(chǎn)生的污泥向上帶動，處理后的水通過擋網(wǎng)下的出水口排出，有效的避免了污泥進入河道需要進行后期處理的過程。

處理催化裂化脫硫廢水的裝置 911     

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本實用新型提供了一種處理催化裂化脫硫廢水的裝置。包括有：漿液池，用于對廢水進行沉淀反應(yīng)；碳酸鈉投加槽，連接于漿液池，用于向廢水中投加碳酸鈉；氫氧化鈉投加槽，連接于漿液池，用于向廢水中投加氫氧化鈉；超濾膜，連接于漿液池的出水口，用于對漿液池的反應(yīng)后的廢水進行過濾；離子交換樹脂，連接于超濾膜的滲透側(cè)，用于對超濾膜的濾液進行過濾；電滲析器，連接于離子交換樹脂的出水口，用于對離子交換樹脂的產(chǎn)水進行濃縮；雙極膜電滲析器，連接于電滲析器的濃液側(cè)，用于對電滲析器的濃液進行處理，得到NaOH溶液和H₂SO₄溶液，NaOH溶液側(cè)連接于漿液池。通過本實用新型中所描述的方法來處理催化裂化系統(tǒng)高鹽廢水，與常規(guī)的蒸發(fā)法相比，所產(chǎn)堿可回用，實現(xiàn)了廢鹽的資源化利用。

含高濃度重金屬和有機物的廢水處理回用系統(tǒng) 811     

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本實用新型涉及一種含高濃度重金屬和有機物的廢水處理回用系統(tǒng)，依次連接廢水收集單元、臭氧催化氧化反應(yīng)單元、調(diào)整單元、過濾單元、反滲透單元和蒸發(fā)單元，廢水收集單元的廢水通過第一水泵導(dǎo)入臭氧催化氧化反應(yīng)單元，過濾單元的廢水通過第二水泵導(dǎo)入反滲透單元，蒸發(fā)單元接收經(jīng)過反滲透單元處理的濃縮液，在蒸發(fā)單元處設(shè)有收集重金屬濃液的第一回收單元。本申請應(yīng)用反滲透單元對廢水中的重金屬進行濃縮處理，以便于回收利用，避免了化學(xué)法處理重金屬廢水產(chǎn)生沉淀對環(huán)境的污染；此外，在反滲透處理污水之前設(shè)置了臭氧催化氧化反應(yīng)單元，有效分解了廢水中的有機物，該廢水處理系統(tǒng)對含高濃度重金屬和有機物的廢水具有優(yōu)異的處理效果。

對羥基苯甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明公開了一種對羥基苯甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理領(lǐng)域,包括對羥基苯甲酸生產(chǎn)廢水，對羥基苯甲酸生產(chǎn)廢水包括母液水池和洗滌液水池，所述母液水池和洗滌液水池分別連接有母液空冷翅管和洗滌液空冷翅管、電化學(xué)氧化池、三效蒸發(fā)器、洗滌液大孔樹脂吸附塔、母液大孔樹脂吸附塔、一級樹脂脫附池、二級樹脂脫附池、分層器、酸化過濾池、蒸餾器、脫附液制備池、和分離廢水池，分離廢水池連接好養(yǎng)生物流化床、垂直折流厭氧污泥床、沉淀池、和水質(zhì)檢測站。本發(fā)明同時處理母液廢水和洗滌液廢水，大大提高了廢水處理的效率，減少了污水處理設(shè)備的布設(shè)安裝成本，提高樹脂的吸附效率，提高了資源回收利用率，保證了處理后的污水不影響環(huán)境。

礦井疏干水的廢水處理工藝 979     

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本發(fā)明公開了一種礦井疏干水的廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將廢水經(jīng)格柵去除大小雜物；經(jīng)格柵去除大小雜物的廢水進入緩沖調(diào)節(jié)池；然后將廢水提升泵將廢水送入管道混凝器；投藥裝置將藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺同時送入管道混凝器，廢水與藥劑在管道混凝器中充分混絮；混絮后的廢水進入自動凈水器過濾；經(jīng)自動凈水器過濾的清液排放回用；自動凈水器排出的污泥脫水，其廢水返回緩沖調(diào)節(jié)池；經(jīng)脫水的污泥外運；自動凈水器反沖洗水返回緩沖調(diào)節(jié)池。本發(fā)明公開的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，工藝合理，緊湊，占地面積小，自動化程度高，水質(zhì)穩(wěn)定。

催化濕式氧化廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 967     

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本發(fā)明提供了一種催化濕式氧化廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。本發(fā)明的催化濕式氧化廢水處理系統(tǒng)，包括廢水儲存增壓系統(tǒng)、換熱器、反應(yīng)器、氣液分離器、氣體洗滌塔、后處理單元和生化系統(tǒng)，所述反應(yīng)器的下段設(shè)置有超聲增效裝置，所述超聲增效裝置包括相互連接的超聲波發(fā)生器和超聲波震板，所述超聲波震板設(shè)置于所述反應(yīng)器的下段，通過所述超聲波發(fā)生器調(diào)節(jié)功率。本發(fā)明的催化濕式氧化廢水處理系統(tǒng)，氧氣利用率高，溫度、壓力、能耗低，不容易被廢水中的有機物堵塞，可使廢水中的有機污染物進行有效降解，提高廢水的可生化性，最終實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。

離岸廢水處理船 648     

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本發(fā)明涉及一種離岸廢水處理船。離岸廢水處理設(shè)備包括用于處理的廢水處理組件；將廢水從陸上位置轉(zhuǎn)移到所述廢水處理設(shè)備的裝置；從所述廢水處理設(shè)備轉(zhuǎn)移處理后的廢水的裝置；從所述廢水處理設(shè)備轉(zhuǎn)移淤泥的裝置。

油墨廢水制作處理流程 914     

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本發(fā)明公開了一種油墨廢水制作處理流程，包括以下步驟:1)、印刷生產(chǎn)更換顏色洗機水，流入機臺水溝，轉(zhuǎn)向污水槽，流向油墨廢水調(diào)節(jié)池；2)、用氣動泵把油墨廢水調(diào)節(jié)池污水抽到反應(yīng)槽加藥處理，反應(yīng)3小時后，自動抽到中繼槽；3)、用壓力泵把中繼槽反應(yīng)過的污水，壓制到壓濾機過濾分離，過濾好的清水流入處理水槽；4)、用專用泵把處理水槽的水送至膠水房進行制膠。該油墨廢水制作處理流程在污水槽內(nèi)的污水流向油墨廢水調(diào)節(jié)池后，對其水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，控制器PH值范圍，在加藥時，只需通過檢測污水的PH值來控制加藥量即可，在后續(xù)的工序里，無需對污水的PH值進行反復(fù)調(diào)節(jié)，有效降低了藥物損耗，并且縮短了廢水處理時間。

印染行業(yè)堿減量廢水氧化-絮凝-多層過濾處理工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水氧化?絮凝?多層過濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧進行氧化；(3)將臭氧氧化后的廢水加入可溶性鐵鹽進行絮凝沉淀處理；(4)將絮凝沉淀處理的廢水通入多層過濾設(shè)備，所述多層過濾設(shè)備自底部進水，按照廢水流動方向設(shè)置有砂礫層、硅藻土層和活性炭層，頂部得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機胺、苯系物、噻吩以及部分有機酯，經(jīng)半年連續(xù)運行，對COD＜10mg/L，色度去除率大于99.9％，氨氮去除率保持在99％以上。