Fe₃O₄@ZIF-8復(fù)合材料及其制備、應(yīng)用 944     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe₃O₄@ZIF?8復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)了上述Fe₃O₄@ZIF?8復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將三價(jià)鐵鹽加入第一溶劑中混合，再加入醋酸鈉繼續(xù)攪拌，190?210℃水熱反應(yīng)7?9h，冷卻，離心，洗滌，干燥得到Fe₃O₄顆粒；將Fe₃O₄顆粒、鋅鹽和2?甲基咪唑加入第二溶劑中混合均勻，加熱，冷卻，離心，洗滌，干燥，得到Fe₃O₄@ZIF?8復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)了上述Fe₃O₄@ZIF?8復(fù)合材料作為催化劑的應(yīng)用。

用于筆記本電腦D殼的高導(dǎo)熱性樹(shù)脂復(fù)合材料 825     

 0

本發(fā)明屬于樹(shù)脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于筆記本電腦D殼的高導(dǎo)熱性樹(shù)脂復(fù)合材料，所述的樹(shù)脂復(fù)合材料包括：熱塑性樹(shù)脂88～95.5％、發(fā)泡劑3～7％、導(dǎo)熱填料1～3％，其他助劑0.5～2％；所述百分含量為重量百分?jǐn)?shù)；本發(fā)明提供的樹(shù)脂復(fù)合材料，通過(guò)發(fā)泡劑與導(dǎo)熱填料的復(fù)合，使得導(dǎo)熱填料在成型得到的筆記本電腦D殼的注塑成型件中分散的更加均勻；從而充分的發(fā)揮導(dǎo)熱填料的作用，將筆記本電腦在工作時(shí)內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量及時(shí)的傳遞出來(lái)，有效的防止筆記本電腦內(nèi)部因過(guò)熱而產(chǎn)生設(shè)備故障等問(wèn)題，提高了筆記本電腦工作的可靠性。

LED透鏡專(zhuān)用的耐紫外光抗拉伸有機(jī)復(fù)合材料及其制備方法 679     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種LED透鏡專(zhuān)用的耐紫外光抗拉伸有機(jī)復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：有機(jī)復(fù)合材料25?35份、功能性助劑5?15份、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑2?6份、受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑2?6份；所述有機(jī)復(fù)合材料，按照重量份的主要原料包括：陶瓷顆粒30?40份、石英顆粒25?35份、聚酰胺樹(shù)脂5?10份、聚苯乙烯5?10份；所述功能性助劑，按照重量份的主要原料包括：氧化鉀20?30份、氧化鈣15?25份、氧化硼15?25份、氮化鋁6?8份、聚酯類(lèi)纖維6?8份、重質(zhì)碳酸鈉2?4份。本發(fā)明的LED透鏡專(zhuān)用材料使用壽命長(zhǎng)，且抗紫外能力強(qiáng)、透光率高、拉伸度強(qiáng)、收縮率低；本發(fā)明的制備方法成本低，工藝操作簡(jiǎn)單。

用于生產(chǎn)汽車(chē)燈罩的聚碳酸酯的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)汽車(chē)燈罩的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其包括聚碳酸酯復(fù)合材料A的制備、聚碳酸酯復(fù)合材料B的制備、改性劑的制備和聚碳酸酯復(fù)合材料成品的制備四個(gè)步驟。本發(fā)明制得的聚碳酸酯復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，不僅具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度，還具有優(yōu)異的耐溫性、阻燃性、耐磨性、抗疲勞性、耐候性、耐老化性、耐酸堿腐蝕性等性能，使用壽命長(zhǎng)，可以廣泛應(yīng)用于汽車(chē)燈罩，市場(chǎng)前景廣闊。

多孔石墨烯電磁吸波復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 963     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔石墨烯電磁吸波復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該多孔石墨烯電磁吸波復(fù)合材料，所述復(fù)合材料采用多種組份的納米粒子、環(huán)氧樹(shù)脂、發(fā)泡劑與石墨烯微片復(fù)合構(gòu)成，并且該復(fù)合材料為多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)多孔結(jié)構(gòu)中孔道的孔徑為0.5nm?1.5cm，孔隙率為40％?80％，所述復(fù)合材料對(duì)于波長(zhǎng)為7GHz?10GHz的電磁波的吸收率為5％～50％。該多孔石墨烯電磁吸波復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，通過(guò)采用多種組份的納米粒子、環(huán)氧樹(shù)脂、發(fā)泡劑與石墨烯微片的組合，經(jīng)過(guò)特殊的制備，使得材料能夠?qū)﹄姶挪ㄟM(jìn)行有效地吸收或損耗，減少電磁波二次反射，在一定程度上減輕了石墨烯片層的團(tuán)聚。

降低琉璃瓦燒制溫度的方法 1142     

 0

本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種降低琉璃瓦燒制溫度的方法，采用的低溫?zé)品绞酱嬖诋a(chǎn)品性能不佳的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種降低琉璃瓦燒制溫度的方法，將制備得到的外加劑添加到琉璃瓦燒制配料中，降低了燒制原料的吸濕膨脹率，燒制中產(chǎn)生的水汽能夠快速擴(kuò)散到對(duì)流空間中，能夠適應(yīng)快速升溫，該外加劑具有熱膨脹系數(shù)小，熔融性能強(qiáng)，導(dǎo)熱性好，干燥收縮率小的特征，降低了燒制原料出現(xiàn)液相的溫度，促進(jìn)晶體的形成，所述外加劑為多金屬化合物結(jié)構(gòu)，燒制得到的坯體具有致密的結(jié)構(gòu)，耐急冷急熱不發(fā)生開(kāi)裂，可保證制品的尺寸精度，提高坯體致密度的同時(shí)，降低了制品的吸水率（使用TX型陶瓷吸水率測(cè)定儀測(cè)定吸水率低至0.13%）。

納米銀-高吸水性樹(shù)脂復(fù)合材料及其輻射法生產(chǎn)工藝 771     

 0

一種用作生理衛(wèi)生用品主功能材料的納米銀-高吸水性樹(shù)脂粉體,其粒徑≤100目,粒徑≤100nm的納米銀粒子被復(fù)合在邊長(zhǎng)≤10納米的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,該網(wǎng)絡(luò)不影響內(nèi)外介質(zhì)交換,含量不少于50ppm、較佳值為170ppm的納米銀粒子在樹(shù)脂內(nèi)分布均勻,滅菌效果極佳。上述復(fù)合材料的輻射法生產(chǎn)工藝是在制備高吸水性樹(shù)脂原料液中加入交聯(lián)劑并攪拌均勻,再加入硝酸銀和表面活性劑,其濃度分別為10-4～10-1M和10-3～2M,在常溫下接受劑量率為10～200Gy/min的鈷-60的r-射線(xiàn)輻照,輻照總劑量達(dá)到1～15KGy,從而得到納米銀-高吸水性樹(shù)脂復(fù)合材料。本制備方法是目前唯一的一步法合成工藝,已應(yīng)用于工業(yè)量產(chǎn)。

羅布麻短纖功能材料的制備方法 1144     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種羅布麻短纖功能材料的制備方法，涉及功能紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，以羅布麻短纖為基材，檸檬酸為酯化劑、高碘酸鈉及亞氯酸鈉為氧化劑、衣康酸為聚合單體，通過(guò)酯化、氧化、接枝共聚三種類(lèi)型反應(yīng)制備羅布麻短纖功能材料。本發(fā)明以提取可紡羅布麻長(zhǎng)纖維后殘留的短纖為基材，將羅布麻資源分梯次利用，做到資源的綜合利用；所制備的羅布麻短纖功能材料具有生物可降解性、優(yōu)良醫(yī)療保健功能和抗菌性能，從而為開(kāi)發(fā)柔軟舒適型、綠色輕薄型和保健功能型的羅布麻紡織品奠定了研究基礎(chǔ)。

黑臭底泥改良的化學(xué)-生物復(fù)合功能材料及其制備工藝 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黑臭底泥改良的化學(xué)?生物復(fù)合功能材料，所述化學(xué)?生物復(fù)合功能材料按重量份數(shù)計(jì)包括改性粉煤灰10～15份，改性凹凸棒石16～18份，改性膨潤(rùn)土6～12份，改性硅藻土3～8份，改性殼聚糖20～22份，改性柿子粉13～16份。本發(fā)明通過(guò)由改性粉煤灰、改性凹凸棒石、改性膨潤(rùn)土、改性硅藻土、改性殼聚糖和改性柿子粉混合、造粒、干燥后得到化學(xué)?生物復(fù)合功能材料，可以有效、安全的吸附底泥中的重金屬離子和磷，改善底泥的結(jié)構(gòu)，恢復(fù)底泥對(duì)上覆水和內(nèi)源污染的持續(xù)自?xún)裟芰Α?/p>

釹鐵硼超細(xì)粉回收與高效利用的方法 949     

 0

一種釹鐵硼超細(xì)粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細(xì)粉前處理、配置漿料、開(kāi)始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)粉高效合理利用。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 1147     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結(jié)釹鐵硼磁體材料，不僅可以實(shí)質(zhì)性提高磁體的耐腐蝕性，無(wú)需在磁體表面進(jìn)行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結(jié)合力低的問(wèn)題；同時(shí)還能保證磁體的高磁性能，解決現(xiàn)有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問(wèn)題。

粉末冶金工藝 699     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機(jī)械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法 791     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法，本發(fā)明將柳編工藝品作為坯體，在其外部遵循陶瓷制坯的工序進(jìn)行包覆處理，而工藝品的內(nèi)壁用復(fù)合硅溶膠漿料進(jìn)行涂覆處理，這樣處理后的工藝品在高溫?zé)七^(guò)程中就不會(huì)發(fā)生坍塌和破裂，外壁的陶瓷漿料與內(nèi)部的復(fù)合硅溶膠漿料在升溫?zé)Y(jié)過(guò)程中均能穩(wěn)定存在，保證了產(chǎn)品形態(tài)的完整，采取的逐步升溫過(guò)程也實(shí)現(xiàn)了木質(zhì)材料的高度碳化，最終獲得了內(nèi)外表面為陶瓷、中間層為碳化木的復(fù)合工藝品，具有獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)力，進(jìn)一步提高了傳統(tǒng)柳編工藝品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以鄰二甲苯和雙（三氯甲基）碳酸酯為原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以鄰二甲苯與雙（三氯甲基）碳酸酯為原料，在無(wú)水路易斯酸催化下進(jìn)行酰化反應(yīng)，制得到雙（3，4-二甲苯基）甲酮；雙（3，4-二甲苯基）甲酮在高錳酸鉀/鹽酸體系中充分氧化，經(jīng)過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶等步驟得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；將3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高溫熔融脫水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐產(chǎn)品。該制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，收率高，三廢少，無(wú)水路易斯酸可回收利用，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。

利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法 827     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法，涉及稀土永磁體技術(shù)領(lǐng)域，以釹鐵硼合金片作為原料，經(jīng)氫破、添加輕稀土合金、微波超聲波聯(lián)合處理、壓制成型、燒結(jié)、時(shí)效，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明在微波超聲波聯(lián)合的協(xié)助下利用輕稀土合金的添加來(lái)改善釹鐵硼磁體的應(yīng)用性能，在降低稀土添加成本的同時(shí)保證稀土對(duì)釹鐵硼磁體的改性效果，并且輕稀土合金的添加量在0.5％時(shí)即可取得顯著改善釹鐵硼磁體應(yīng)用性能的技術(shù)效果；輕稀土元素在釹鐵硼磁體中均勻分散在晶界處，細(xì)化磁體晶粒，尤其使磁體的矯頑力得到明顯提高。

降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法 1009     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用異氰酸酯丙烯酸乙酯作為改性劑，經(jīng)加成反應(yīng)和加聚反應(yīng)后在釹鐵硼磁粉表面形成完整、均勻且致密的聚合物包覆層，通過(guò)該聚合物包覆層來(lái)隔絕空氣中的氧氣與水蒸氣，防止釹鐵硼磁粉在貯存以及加工過(guò)程中發(fā)生氧化反應(yīng)，降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的氧含量，保證燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。

利用晶界擴(kuò)散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法 824     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用晶界擴(kuò)散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用晶界擴(kuò)散的方式將重稀土元素Dy導(dǎo)入到晶界相和主相晶粒表層，并提高燒結(jié)釹鐵硼磁體中重稀土元素Dy的分布均勻性，能夠在不降低燒結(jié)釹鐵硼磁體剩磁的情況下顯著提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力，從而優(yōu)化燒結(jié)釹鐵硼磁體的綜合磁性能，拓寬燒結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用范圍。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 735     

 0

本發(fā)明具體公開(kāi)了一種高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔煉、速凝鑄片覆膜、覆膜鑄片時(shí)效、制粉、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)七個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)了超過(guò)性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面擴(kuò)散技術(shù)的限制，突破了可加工產(chǎn)品的厚度限制且效率大大提高，本發(fā)明大大提高了永磁材料的矯頑力，在剩磁相當(dāng)?shù)那闆r下，其矯頑力遠(yuǎn)高于一般工藝制備的稀土永磁材料，材料的使用溫度提高了20℃以上。

電機(jī)用硅鋼的夾雜物析出控制工藝 1030     

 0

本發(fā)明涉及一種永磁材料，具體涉及一種電機(jī)用永磁材料及其加工工藝。包含以下質(zhì)量百分比的元素組成：Rb(銣)16％～17.8％、Fe(鐵)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(鏑)2％～3.5％、Ni(鎳)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(鈮)0.025％～0.04％。將所有合金和純鐵按照冶煉原理放在冶煉爐內(nèi)冶煉，之后甩片、粉碎、磁場(chǎng)成型、最后燒結(jié)得到成品。本發(fā)明突破傳統(tǒng)的滲透法受擴(kuò)散速度等條件的，不可以加工厚度較大的產(chǎn)品，滲透時(shí)間長(zhǎng)等限制。直接在熔煉過(guò)程加入Dy元素，在鋼液的凝固和后續(xù)的二次相變過(guò)程實(shí)現(xiàn)Dy元素在晶界析出。最終達(dá)到提高永磁材料矯頑力的目的。本發(fā)明不受材料厚度影響，可以制作任意厚度的高矯頑力永磁材料，且加工效率高。

超長(zhǎng)取向釹鐵硼燒結(jié)永磁材料的制作方法 929     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超長(zhǎng)取向釹鐵硼燒結(jié)永磁材料的制作方法，包括有以下操作步驟：1）通過(guò)熔煉-制粉工藝制作平均粒度2-8μm釹鐵硼硼合金粉末；2）計(jì)算要壓制的料坯的取向長(zhǎng)度，把其分為若干份，每份長(zhǎng)度達(dá)到可以一次磁場(chǎng)壓制成型的長(zhǎng)度即可；3）按照計(jì)算后的取向長(zhǎng)度用磁場(chǎng)成型工藝壓制坯料，完成一次壓制。4）把多塊一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次壓制的模具中，在非取向方向施加高于一次壓制成型時(shí)的壓力，組合料坯進(jìn)行二次壓制；5）把二次壓制的料坯放進(jìn)真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)料坯的磁場(chǎng)取向方向要和重力方向保持平行。

高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 879     

 0

本發(fā)明涉及稀土永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述的方法包括將碳化硅粉體分散到乙醇中形成分散液，采用霧化噴射將所述分散液添加到釹鐵硼粉末中，形成混合漿料；將裝有混合漿料的模具在1.5?3T的磁場(chǎng)中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，隨后將所述初坯放入液壓裝置中進(jìn)行冷等靜壓，形成壓坯；將所述壓坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型，熱處理，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明通過(guò)向釹鐵硼粉體中摻入碳化硅粉體，經(jīng)真空燒結(jié)處理后，由于碳化硅的存在，顯著的提升了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，并且基于本發(fā)明的制備工藝，確保了釹鐵硼磁體具有較好的磁性能。

防止大塊燒結(jié)釹鐵硼開(kāi)裂的燒結(jié)工藝 1099     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種防止大塊燒結(jié)釹鐵硼開(kāi)裂的燒結(jié)工藝，涉及燒結(jié)釹鐵硼技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制成的坯料進(jìn)行裝匣缽：先在匣缽底部灑上高熔點(diǎn)金屬粉末鉬，將坯料放入匣缽內(nèi)，在用高熔點(diǎn)金屬粉末將坯料掩埋，然后放入真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明坯料從外向內(nèi)加熱；通過(guò)高熔點(diǎn)金屬傳導(dǎo)熱量，熱量均勻傳導(dǎo)給材料，材料內(nèi)應(yīng)力小，晶粒大小均勻，在冷卻過(guò)程中避免了沖入的氬氣與坯料直接接觸，避免了坯料內(nèi)外冷卻速率過(guò)快導(dǎo)致產(chǎn)品隱裂，解決了燒結(jié)大產(chǎn)品時(shí)容易開(kāi)裂的問(wèn)題，可顯著降低燒結(jié)溫度、大幅降低能耗、縮短燒結(jié)時(shí)間、顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

新型滾輪固定架 896     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種新型滾輪固定架。包括方形底板，底板上設(shè)有兩塊平行排布的支撐板，支撐板與底板垂直，兩塊支撐板的頂部均呈圓弧形狀，兩塊支撐板的中部均開(kāi)有通孔。本實(shí)用新型滾輪固定架，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)將底板安裝固定，再將滾輪固定在兩個(gè)支撐板之間，并通過(guò)軸穿過(guò)通孔將其安裝。

雙重軸承線(xiàn)切割導(dǎo)輪 941     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙重軸承線(xiàn)切割導(dǎo)輪，設(shè)計(jì)一種特殊的導(dǎo)輪軸，軸上加裝一個(gè)不用加油的含油粉末冶金軸承，軸承兩面加裝防塵圈，以特定的裝配形式；形成一種防塵耐用的線(xiàn)切割導(dǎo)輪。本發(fā)明的加工裝配方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、成本低、使用壽命高。導(dǎo)輪裝配時(shí)間10分鐘，使用壽命是普通線(xiàn)切割導(dǎo)輪的2?3倍。適用于磁性材料模具等粉塵較多的金屬材料加工，也可以廣泛用于工作環(huán)境惡?的各種線(xiàn)切割加工機(jī)床。

設(shè)于傳送輥的計(jì)量裝置 885     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金附屬設(shè)備，具體是涉及一種設(shè)于傳送輥的計(jì)量裝置。設(shè)于傳送輥的計(jì)量裝置，其特征在于，包括傳送輥，傳送輥通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)，傳送輥一端的上部設(shè)有計(jì)量裝置，計(jì)量裝置的滾輪與傳送輥表面接觸，計(jì)量裝置通過(guò)支架安裝固定。本實(shí)用新型設(shè)于傳送輥的計(jì)量裝置，使較長(zhǎng)的板件在輸送過(guò)程中即可得到測(cè)量長(zhǎng)度的效果，無(wú)需通過(guò)手工測(cè)量，測(cè)量精度高，操作簡(jiǎn)便。

手動(dòng)調(diào)節(jié)式壓輥 800     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種手動(dòng)調(diào)節(jié)式壓輥。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)有方形軌道，方形軌道內(nèi)設(shè)有壓輥固定架，壓輥固定架具有呈縱向的螺紋孔；兩個(gè)壓輥固定架之間安裝有壓輥，壓輥與傳送帶平行；還具有螺桿，所述螺桿穿過(guò)支架頂部，并伸入壓輥固定架的螺紋孔中。本實(shí)用新型手動(dòng)調(diào)節(jié)式壓輥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，即可實(shí)現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡(jiǎn)便，同時(shí)，在螺桿不旋轉(zhuǎn)的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置 1042     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)有方形軌道，方形軌道內(nèi)設(shè)有壓輥固定架；支架的頂部設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的液壓桿穿過(guò)支架頂部并與壓輥固定架連接；兩個(gè)壓輥固定架之間設(shè)有壓輥，壓輥與傳送帶平行。本實(shí)用新型液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)液壓裝置控制，實(shí)現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡(jiǎn)便，同時(shí)，在液壓裝置不工作的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

可調(diào)式儲(chǔ)液槽 1021     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，具體是涉及一種可調(diào)式儲(chǔ)液槽。一種可調(diào)式儲(chǔ)液槽，具有方形儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽連接有出料管道，其特征在于，儲(chǔ)液槽底部的兩側(cè)設(shè)有底座，底座上設(shè)有數(shù)個(gè)液壓裝置，液壓裝置的頂部與儲(chǔ)液槽連接。本實(shí)用新型可調(diào)式儲(chǔ)液槽，通過(guò)液壓裝置的設(shè)計(jì)，使儲(chǔ)液槽能夠傾斜，從而將儲(chǔ)液槽內(nèi)的料液完全放出，將殘留降至最低，從而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

噴涂液搖勻裝置 884     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種噴涂液搖勻裝置。包括方形盒體，方形盒體的一側(cè)活動(dòng)連接有連桿，連桿的另一端連接在傳動(dòng)輪的非中心點(diǎn)處，傳動(dòng)輪與電機(jī)連接；方形盒體的四周設(shè)有滾輪，滾輪置于軌道上，在電機(jī)帶動(dòng)下，方形盒體在軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型噴涂液搖勻裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴涂液時(shí)刻處于搖晃的狀態(tài)。

鋁合金的制備工藝 664     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內(nèi)熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內(nèi)，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內(nèi)熔煉，進(jìn)行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進(jìn)行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進(jìn)行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，得到出的鋁合金強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，適合推廣。