復合材料生產(chǎn)用原料混合設備 697     

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本發(fā)明公開了一種復合材料生產(chǎn)用原料混合設備，包括底板，底板上側設有支撐腿，支撐腿上側設有連接框，連接框內部設有連接槽，連接槽內部設有齒輪，齒輪內側設有環(huán)形齒條，環(huán)形齒條內側設有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起外側設有固定套，固定套內部設有攪拌罐，攪拌罐內部上端設有旋轉盤，旋轉盤上側中部設有連接環(huán)，連接環(huán)上側設有接料槽，接料槽上側設有加料口，旋轉盤上側左右兩端設有第三電機，第三電機下側設有攪拌軸，攪拌軸左右兩側設有攪拌桿，攪拌罐下側中部設有第四電機，第四電機上側設有第二轉軸，第二轉軸左右兩側上端設有連接桿，連接桿外側設有刮板。本發(fā)明可以有效地提高了設備的工作效率，方便了設備的實用，保證了內部的潔凈。

高強度復合材料車廂 1126     

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本實用新型公開了一種高強度復合材料車廂，包括鋼結構外框，所述鋼結構外框的內腔鑲嵌有復合車板，所述復合車板包括內纖維復合板和外纖維復合板，所述內纖維復合板和外纖維復合板相對應的一側縱向固定連接有隔板，所述外纖維復合板的背表面且位于相鄰兩個隔板之間固定連接有斜板，所述斜板遠離外纖維復合板的一側與隔板固定連接。本實用新型通過設置鋼結構外框、斜板、隔板和凸板的配合使用，提高了車廂的整體強度，這樣車廂的使用壽命更長，解決了車廂在使用時，因車廂結構強度較低，當車廂受到外力作用時，很容易變形損壞，從而導致車廂出現(xiàn)使用壽命較短的問題，大大延長了車廂的使用壽命。

復合材料車廂板加工用鉆孔裝置 1052     

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本實用新型涉及車廂板加工技術領域，尤其為一種復合材料車廂板加工用鉆孔裝置，包括固定架，所述固定架頂端面內側后端固定連接有鉆機，所述固定架左端面固定連接有控制器，所述固定架右端面固定連接有電機，且電機的主軸貫穿固定架，所述電機的主軸與固定架轉動連接，所述電機的主軸末端固定連接有第一螺紋軸，所述第一螺紋軸左端面固定連接有固定軸，且固定軸貫穿固定架，本實用新型中，通過設置的定位板，這種設置配合滑塊與固定桿的轉動連接、滑塊與固定架的滑動連接和滑塊與第一螺紋軸及第二螺紋軸的螺旋連接，在控制器對電機的控制下可以通過定位板把車廂板拖送到高處進行鉆孔工作，從而大大減少了工作人員的勞動強度。

風力發(fā)電機扇葉填充輕型復合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機扇葉填充輕型復合材料，包括葉片，所述葉片的上表面固定連接有連接銷，所述連接銷的底部設置有引導桿，所述引導桿的外表面固定連接有方形盒，本發(fā)明涉及支撐填充技術領域，本發(fā)明通過設置引導桿，當設備使用時，引導桿插入葉片的內部，沿著引導桿的外表面依次插入方形盒和外緣筒，在貼合設備和支撐設備的共同作用下，葉片內部的空腔被支撐填充，由于方形盒和外緣筒均采用空心結構，在保證足夠的支撐效果的前提下，能夠有效地降低葉片自身的重量，便于葉片后續(xù)的轉動發(fā)電和后續(xù)維護，待設備在葉片的內部安裝完畢后，將葉片通過連接銷與風力發(fā)電機連接，解決了傳統(tǒng)的空心式風力發(fā)電機扇葉內部結構強度較差的問題。

用于羽毛球拍的碳纖維復合材料 937     

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本發(fā)明公開了一種用于羽毛球拍的碳纖維復合材料，它由以下原料制成：碳纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚全氟乙烯?丙烯樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、納米二氧化硅、納米碳、氧化鑭、氧化釓、氧化鈥、N, N?二甲基苯甲酰胺、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、碳化鈦、碳化鈮、乙二胺四乙酸四鈉鹽、丙二醇單甲醚乙酸酯、改性助劑。本發(fā)明材料專門為羽毛球拍研制使用。使用該材料制得的羽毛球拍具有良好的機械性能且柔韌性好。

復合材料夾心板材的生產(chǎn)設備 1126     

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本發(fā)明公開了一種復合材料夾心板材的生產(chǎn)設備，包括工作臺，工作臺頂部轉動安裝有一對第一導輥，每個第一導輥前方分別轉動安裝有第一折彎轉輥，每個第一導輥和其前方的第一折彎轉輥之間分別滑動安裝有粉末噴槍；工作臺左、右側邊分別固定安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿伸向對應位置的第一折彎轉輥并固定連接有側壓臺；兩個第一折彎轉輥之間安裝有中間支撐臺，中間支撐臺前側面設有兩段弧面，中間支撐臺的前方轉動安裝有一對第二折彎轉輥，每個第二折彎轉輥前方分別轉動安裝有軋輥。本發(fā)明能夠一次性連續(xù)自動完成將發(fā)泡粉末結合于兩面板之間，整個過程可實現(xiàn)自動化操作，提高了夾心板的生產(chǎn)效率。

生物質纖維-環(huán)氧樹脂復合材料制備琉璃瓦的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種生物質纖維?環(huán)氧樹脂復合材料制備琉璃瓦的方法，屬于琉璃瓦制備技術領域，包括如下步驟：（1）注漿坯料的制備；（2）成型；（3）坯體的處理；（4）釉料的制備；（5）施釉；（6）燒成、拋光。本發(fā)明方法能夠降低琉璃瓦的吸水率，提高琉璃瓦的抗彎曲強度，并且耐急冷急熱以及抗凍性能均能達到國家建筑琉璃制品標準GB 9197?88及國家建材行業(yè)建筑琉璃制品標準JC/T 765?2006要求。

C/C復合材料單晶生長保溫罩 938     

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本實用新型公開了C/C復合材料單晶生長保溫罩,由疊置的上層、底層保溫罩組成,其特征在于所述的上層、底層保溫罩上有貫穿的豎直的條形孔,條形孔的兩側壁中部分別有豎直的弧形槽,上層、底層保溫罩上有貫穿的傾斜的扁孔,所述的扁孔呈扁喇叭口形狀,上口小,下口大。在保溫罩內所生長出的藍寶石晶片在氦氖激光器照射下無氣泡,散射率低;在應力儀下無應力花紋;在高倍偏光顯微鏡下無晶界,外形完好不開裂,透明度高,可無需退火直接加工。

光固化快速制備纖維增強樹脂基復合材料的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種光固化快速制備纖維增強樹脂基復合材料的方法，具體步驟如下：步驟一，將碳纖維和次氯酸鹽分散在稀釋劑中；步驟二，將步驟一的產(chǎn)物中加入過氧化物，水浴加熱并磁力攪拌，得到改性碳纖維；步驟三，用紫外燈輻照樹脂組合物，將樹脂組合物導入鋪放好改性碳纖維的模具中，滴加固化劑，澆注于成型模具中，脫模即可得到成品。樹脂組合物由以下原料按照重量份組成：環(huán)氧樹脂65?80份、光引發(fā)劑0.2?0.6份、光敏劑0.5?1.2份和添加劑5?15份。本發(fā)明中樹脂組合物經(jīng)紫外線照射后產(chǎn)生活性中心，活性中心可均勻地分散在整個固化體系中，這能使整個不透光體系均勻固化，產(chǎn)品的類型、尺寸和形狀均不受限制。

耐高溫的風力發(fā)電機扇葉填充輕型復合材料 1051     

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本實用新型提供一種耐高溫的風力發(fā)電機扇葉填充輕型復合材料，涉及風力發(fā)電機扇葉技術領域，包括風力發(fā)電機扇葉本體，所述風力發(fā)電機扇葉本體的端部開設有通氣內孔，所述通氣內孔的內部固定連接有氣震片，所述通氣內孔的內壁為傾斜式設計。本實用新型通過通氣內孔與氣震片的設置，可在氣流流動，帶動風力發(fā)電機扇葉本體轉動時，部分氣流會從通氣內孔內流動，從而引起氣震片的震動，通過力的傳遞，會使得灰塵漂浮在風力發(fā)電機扇葉本體上時，可通過震動，使得灰塵會在風力發(fā)電機扇葉本體的表面上逐漸移動，以防止灰塵堆積在風力發(fā)電機扇葉本體的表面，防止發(fā)生熱量堆積，通過通氣內孔的傾斜，可防止灰塵堆積在通氣內孔內。

含鐵氧化物@ZIF-9-67復合材料及其制備、應用 1066     

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本發(fā)明公開了一種含鐵氧化物@ZIF?9?67復合材料的制備方法，其特征在于，以含鐵氧化物為核心，采用ZIF?9?67對含鐵氧化物進行包覆；含鐵氧化物為Fe₃O₄或Cu_0.5Zn_0.5Fe₂O₄；采用水熱法或研磨方式將ZIF?9?67包覆在含鐵氧化物表面。本發(fā)明采用含鐵氧化物@ZIF?9?67復合材料作為催化劑，對苯甲醇和羅丹明B具有選擇性催化，反應后不產(chǎn)生有害的廢液、廢氣，無需對廢液、廢氣進行處理，對環(huán)境污染較小，同時苯甲醇被催化后產(chǎn)品中唯一的副產(chǎn)物為苯甲酸，使產(chǎn)品精制較為簡單，節(jié)約產(chǎn)品成本。

復合材料超導體的多層結構 1176     

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本實用新型公開了一種復合材料超導體的多層結構，包括板體和內嵌連通管，所述板體包括隔熱主體層，所述隔熱主體層的側面開設有與內嵌連通管適配的安裝槽，所述安裝槽與嵌設在隔熱主體層內部的連通管相連通，所述隔熱主體層的底部設置有安裝層。該復合材料超導體的多層結構組成的墻板，通過設置安裝槽、連通管和內嵌連通管，使板體實現(xiàn)相互連通，內部流通水流，通過設置網(wǎng)狀集熱板，使太陽光照射在該板體裝飾層外表面的熱量被銅絲網(wǎng)吸收，設置紫銅表面噴涂石墨烯，使熱向下方散熱板傳遞，繼而通過一系列高傳熱性能的結構使連通管內部的水被加熱，由于該墻板大面積鋪設，從而能夠一次性加熱較多的水流，該墻板配合泵液機構實現(xiàn)循環(huán)加熱水的功能。

新型阻尼復合材料及熱復合工藝 721     

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本發(fā)明公開了新型阻尼復合材料，包括以下質量份數(shù)的組分：熱塑性彈性體180?200份、低密度聚乙烯50?80份、助劑80?150份、油酸酰胺60?90份、聚乙烯蠟30?50份，并公開了新型阻尼復合材料的熱復合工藝；本發(fā)明在阻尼材料中添加了熱塑性彈性體，具有良好的彈性、減震以及消音功效，在低溫下仍能保持良好的彈性，有效克服了瀝青基阻尼攪拌低溫下發(fā)硬發(fā)脆的不足，并且本發(fā)明加工過程中相容性好，加工性能好，制備過程中不產(chǎn)生有毒有害物質、抗老化性好、可靠性高，材料可回收，使用環(huán)保，無污染，節(jié)約能源。

具有碰撞防護功能的復合材料車廂板 632     

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本實用新型涉及復合材料車廂板技術領域，尤其為一種具有碰撞防護功能的復合材料車廂板，包括蒙皮層、防護層和芯材，所述芯材的內側固定連接有骨架，且骨架均勻分布在芯材的內側，所述芯材的頂端與底端均固定連接有粘接層，且骨架與粘接層固定連接，位于上方的所述粘接層的頂端和位于下方的粘接層的底端均固定連接有防護層，所述防護層的內側固定連接有纖維增強件，位于上方的所述防護層的頂端與位于下方的所述防護層的底端均固定連接有蒙皮層，本實用新型中，通過設置的纖維增強件、第一彈簧等構件，一方面可以有效的避免車廂板在被貨物碰撞發(fā)生斷裂，另一方面第一彈簧會拉動纖維增強件，避免發(fā)生車廂板發(fā)生較大的變形，減少安全隱患。

密封性好的復合材料車廂 1002     

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本實用新型公開了一種密封性好的復合材料車廂，包括車廂本體，所述車廂本體包括第一金屬板，所述第一金屬板的頂部固定連接有第一加強筋，所述第一金屬板和第一加強筋的表面之間固定連接有隔熱層，所述隔熱層的后側固定連接有加強網(wǎng)格板，所述加強網(wǎng)格板的內腔固定連接有硬質泡沫板，所述加強網(wǎng)格板的頂部固定連接有保溫層，所述保溫層的頂部設置有第二金屬板。本實用新型通過設置車廂本體、第一加強筋、第一金屬板、隔熱層、加強網(wǎng)格板、保溫層、第二加強筋、第二金屬板、耐高溫耐腐蝕層和硬質泡沫板的配合使用，解決了現(xiàn)有的部分廂式貨車的車廂使用壽命短的問題，該密封性好的復合材料車廂，具備使用壽命長的優(yōu)點。

具有減震功能的復合材料車廂 1077     

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本實用新型涉及復合材料技術領域，尤其為一種具有減震功能的復合材料車廂，包括車廂和車頭，所述車頭的右端面固定連接有限位板，所述車頭與限位板的底端前后兩側均轉動連接有車輪，所述限位板的內側固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定連接有車廂，所述車廂的底端左右兩側均固定連接有滑竿，所述車廂的底端固定連接有定位板，所述定位板的底端固定連接有套環(huán)，所述定位板的底端固定連接有輔助板，所述輔助板的底端固定連接有第二彈簧，通過設置的定位板和消音墊，可以通過第一彈簧和第二彈簧的設計對車廂進行減震，同時可以通過消音墊對撞擊產(chǎn)生的聲音進行消除，避免較大的沖力對車廂時造成損壞，更加有利于對車廂進行使用。

防火復合材料車廂 1060     

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本實用新型公開了一種防火復合材料車廂，包括車廂本體，所述車廂本體包括第一金屬板，所述第一金屬板的后側固定連接有第一隔熱層，所述第一隔熱層的后側固定連接有金屬蜂窩板，所述金屬蜂窩板的內腔固定連接有隔音層，所述金屬蜂窩板的后側固定連接有第二隔熱層，所述第二隔熱層的后側固定連接有第二金屬板，所述第一金屬板的前側和第二金屬板的后側均噴涂有防銹漆，所述防銹漆的表面噴涂有防火涂料。本實用新型通過設置車廂本體、第一金屬板、第一隔熱層、金屬蜂窩板、第二隔熱層、第二金屬板、防銹漆、防火涂料和隔音層的配合使用，解決了現(xiàn)有的部分車廂防火效果較差的問題，該防火復合材料車廂，具備防火效果好的優(yōu)點。

耐磨陶瓷棒定向排列增強鋼或鐵基鑄造復合材料的制備工藝 1040     

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耐磨陶瓷棒定向排列增強鋼或鐵基鑄造復合材料的制備工藝,其特征是將耐磨陶瓷棒以5～10MM的間距垂直于磨損面排列并固定于鑄型中,澆入母體金屬液,凝固后得到復合材料耐磨鑄件。本發(fā)明主要解決了普通耐磨材料的耐磨性與沖擊韌性不能兼得的矛盾,可在普通鑄造生產(chǎn)條件下制備復合耐磨材料鑄件,通過使用商品耐磨陶瓷棒避免復合界面問題,使得生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定,產(chǎn)品性能更穩(wěn)定。

多介質絕緣復合材料力學測試設備 926     

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本發(fā)明公開一種多介質絕緣復合材料力學測試設備，包括固定底座和升降罩，所述升降罩活動安裝在固定底座的上部，所述固定底座的上端外表面中部位置固定安裝有固定托板，所述固定托板的上端外表面中部位置活動安裝有用來測試材料的折彎測試件，所述固定托板的上端外表面位于折彎測試件的兩側均活動安裝有用來拉伸測試材料的拉伸測試件；利用偏心輪驅動傳動桿，使得傳動桿帶動對接卡塊，令對接卡塊在固定托板的上部往復移動，當固定托板卡在多介質絕緣復合材料中部位置時，利用固定托板的往復移動，可以對其進行折彎測試操作，通過拉伸測試件和折彎測試件，配合升降罩的使用，利用對溫度的控制可以模擬不同溫度環(huán)境，提升其檢測效果。

阻燃的復合材料車廂 1068     

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本實用新型涉及復合材料車廂技術領域，尤其為一種阻燃的復合材料車廂，包括移動框、折疊存儲袋和廂體，所述廂體的上方位置上安裝有移動框，所述廂體與移動框之間設置有折疊存儲袋，所述廂體上表面的前后兩側對稱安裝有下導軌，兩個所述下導軌右側的廂體上安裝有下軸承座，兩個所述下導軌內皆設置有下導輪，兩個所述下導輪分別與第二傳動桿一端連接，兩個所述第二傳動桿的上端分別與上軸承座之間轉動連接，兩個所述上軸承座對稱安裝在移動框下表面的前后兩側位置上，兩個所述上軸承座安裝在移動框的右端；本實用新型中，通過設置折疊存儲袋和廂體，增加了裝置的存儲空間，增加了裝置存儲的安全性。

利用工業(yè)廢雜鹽生產(chǎn)鹽酸-液堿-復合材料的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢雜鹽生產(chǎn)鹽酸?液堿?復合材料的方法，是將廢雜鹽在高溫缺氧氣氛下焙燒，分解其中的有機物和易分解的無機物雜質，然后與濃硫酸高溫下反應轉化為鹽酸，副產(chǎn)的硫酸鈉經(jīng)溶解、凈化、白云灰或石灰苛化，得到液體燒堿和復合材料。本發(fā)明的方法利用廢雜鹽、濃硫酸、白云灰或石灰為原料，獲得了鹽酸和液體燒堿工業(yè)原料，實現(xiàn)了廢水、廢液的閉路循環(huán)，廢氣無污染排放，解決了含有機物工業(yè)廢雜鹽的資源化問題。

便于脫模的復合材料構件成形模具 975     

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本實用新型公開了一種便于脫模的復合材料構件成形模具，涉及模具技術領域，為解決現(xiàn)有技術中普通復合材料構件成形模具不便于脫模的問題。所述下模板的上方安裝有下模座，且下模座與下模板固定連接，所述下模座的內部設置有活塞室，且活塞室與下模座設置為一體結構，所述活塞室的內部設置有活塞，且活塞與活塞室滑動連接，所述活塞的上方安裝有頂針，且頂針與活塞固定連接，所述下模座的內部設置有連接板，且連接板與下模座滑動連接，所述連接板與頂針固定連接，所述下模座的內部安裝有模仁，且模仁與下模座固定連接，所述模仁的內部設置有脫模板，且脫模板與模仁滑動連接。

竹纖維?聚氯乙烯復合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維?聚氯乙烯復合材料及其制備方法，其中所述竹纖維?聚氯乙烯復合材料由如下質量份數(shù)的組份配制而成：竹纖維40?80份、聚氯乙烯50?100份、增韌劑10?50份、偶聯(lián)劑2?4份、增容劑5?10份、熱穩(wěn)定劑20?25份、潤滑劑4?15份、增塑劑2?12份。本發(fā)明的產(chǎn)品具有吸濕防潮、防蟲、耐腐蝕以及較強的力學性能，具有廣泛的用途。

抗老化聚丙烯復合材料 872     

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本發(fā)明公開了一種抗老化聚丙烯復合材料，所述聚丙烯復合材料各組分按重量份數(shù)計包括80份聚丙烯原料，20～25份增強體，3～6份穩(wěn)定劑，5～8份抗氧化劑，2～4份增韌劑，1～3份偶聯(lián)劑。本發(fā)明通過在聚丙烯原料中添加增強體，改變聚丙烯的力學結構和理化性能，通過穩(wěn)定劑、抗氧化劑、增塑劑和偶聯(lián)劑的相互配合、共同作用，提高了聚丙烯的抗老化性、穩(wěn)定性、抗菌性和韌性。

制備復合材料井蓋的混料裝置 1143     

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本發(fā)明涉及復合井蓋技術領域，且公開了一種制備復合材料井蓋的混料裝置，包括底座，所述底座頂部左側固定連接有立柱，所述立柱右側頂部固定連接有橫臂，所述底座頂部固定連接有混料箱，所述混料箱頂部設置有封閉機構，所述混料箱內設置有攪拌機構，所述攪拌機構底部設置有刮壁機構，所述封閉機構包括封蓋、起吊機、鎖扣一、鎖扣二和雙頭螺栓，所述封蓋蓋接于混料箱頂部，所述起吊機固定連接于橫臂底部。該制備復合材料井蓋的混料裝置，通過封閉機構可以打開混料箱頂部封蓋，方便維護和清理，同時攪拌機構底部設置有刮壁機構，可以有效防止混料過程中發(fā)生的黏連，有利于后續(xù)的清理，從而使此裝置的使用壽命更長。

以硬脂酸為增容劑的聚丙烯/高嶺土復合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種以硬脂酸為增容劑的聚丙烯/高嶺土復合材料及其制備方法，屬于材料制備技術領域，經(jīng)原料預混、擠出造粒、干燥后制備包含高嶺土、聚丙烯、硬脂酸的復合材料，所述高嶺土、聚丙烯、硬脂酸的質量比為1～10∶100∶1.5，該材料有效克服了高嶺土與聚丙烯相容性差的問題，提高了材料的拉伸性能、抗沖擊性能、壓縮性能及熱穩(wěn)定性。

CaCO3接枝聚醚砜改性環(huán)氧樹脂復合材料和制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂技術領域，且公開了一種CaCO3接枝聚醚砜改性環(huán)氧樹脂復合材料，在合成過程中，對聚醚砜進行改性，得到酰氯改性聚醚砜，納米CaCO3表面的Ca2+和精氨酸發(fā)生化學鍵合，引入了氨基和胍基，氨基改性CaCO3和酰氯改性聚醚砜發(fā)生酰胺化反應，避免了納米CaCO3在基體中發(fā)生團聚，均勻分散在環(huán)氧樹脂基體中，吸收大量的沖擊能，使得環(huán)氧樹脂裂紋擴展受阻和鈍化，聚醚砜均勻分散在環(huán)氧樹脂基體中形成“海島相”相結構，增韌劑上含有的胍基含有的活性氨基，能夠和環(huán)氧樹脂基體中的環(huán)氧基團發(fā)生反應，參與固化，提高和基體間的相容性，得到的環(huán)氧樹脂復合材料的力學性能得到很大的提高。

復合材料生產(chǎn)加工用高效切割裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種復合材料生產(chǎn)加工用高效切割裝置，包括底板，底板上方設有連接框，連接框內部下端設有固定槽，固定槽內部設有旋轉座，旋轉座內部四角設有第一絲桿，第一絲桿上設有第一滑塊，第一滑塊上側設有第一連接桿，第一連接桿上側設有夾持板，連接框內部上端左右兩側設有滑槽，右端的滑槽內部設有光桿，左端的滑槽內部設有第二絲桿，第二絲桿和光桿上設有第二滑塊，第二滑塊內側設有連接板，連接板內部左端設有第三絲桿，第三絲桿上設有第三滑塊，第三滑塊下側設有第二連接桿，第二連接桿下側設有連接罩，連接罩內部設有切割盤。本發(fā)明可以有效對復合材料進行切割，這樣可以方便了人們的使用，提高了設備的工作效率。

用于筆記本電腦底殼的熱塑性樹脂復合材料及其制造方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于筆記本電腦底殼的熱塑性樹脂復合材料及其制造方法，其特征在于，是由如下按重量份計的各原料制成：含氟超支化聚乙烯共聚物45?55份、烯丙基琥珀酰亞胺基碳酸酯/4?丙烯酰羥苯甲酸苯酮/烯丙基硼酸頻哪醇酯/4?乙烯基?2,8?雙(三氟甲基)喹啉共聚物25?35份、3?(二乙氧基鄰酰氧基)?1,2,3?苯并三嗪?4?酮3?5份、偶聯(lián)劑3?5份、莫來石纖維6?10份、納米硼纖維5?8份、鋼纖維2?4份、抗氧劑1?3份、熱穩(wěn)定劑1?2份、增塑劑3?5份、潤滑劑1?2份。本發(fā)明公開的用于筆記本電腦底殼的熱塑性樹脂復合材料機械力學性能好，阻燃性和抗老化性能佳，耐候性和耐熱性優(yōu)異，性能穩(wěn)定性好，使用壽命長。

核殼結構SiO₂@貴金屬納米復合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了核殼結構SiO₂@貴金屬納米復合材料及其制備方法，其制備的方法步驟如下：S1：氨基二氧化硅納米顆粒的制備；S2：氨基二氧化硅納米顆粒表面貴金屬納米顆粒的生成：S21：將S1制備的氨基二氧化硅納米顆粒加入超純水中，室溫下超聲2?4min，使納米顆粒分散均勻；S22：冰浴條件下，將貴金屬酸水溶液加入S21中的分散液中，攪拌2?4min；S23：將檸檬酸鈉加入S22中攪拌后的溶液，攪拌2?4min，然后再加入NaBH₄溶液，繼續(xù)攪拌4?8min；S24：對S23反應后的溶液離心處理，然后分別溶乙醇和水洗滌兩次，得SiO₂@貴金屬復合納米顆粒。本發(fā)明復合納米顆粒在紫外可見光區(qū)具有很強的吸收強度，是一種優(yōu)異的納米功能復合材料，可以用來構建基于電致化學發(fā)光或熒光共振能量轉移的檢測平臺，用于目標物的定量檢測等。