用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置 920     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，安裝于燒結(jié)爐與冷卻爐之間，包括爐體、緩冷風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)，所述緩冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述爐體的內(nèi)壁尾端，所述緩冷風(fēng)機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接，所述爐體為三氧化二硫爐，所述三氧化二硫爐內(nèi)設(shè)有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述三氧化二硫爐的內(nèi)膽外包覆玻璃纖維等保溫材料，所述三氧化二硫爐外層包覆鐵皮。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不易變形和保護(hù)設(shè)備不易損壞等特點(diǎn)。

用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝 751     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，將基礎(chǔ)鐵粉和其它配方粉材經(jīng)攪拌—成形—燒結(jié)—車槽—熱處理—振動(dòng)研磨—油浸包裝制成齒輪出力軸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，改善了原工藝的不利影響，減少了生產(chǎn)原料，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金齒輪正反面自動(dòng)識(shí)別裝置 980     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪正反面自動(dòng)識(shí)別裝置，其包括上升系統(tǒng)，識(shí)別系統(tǒng)和糾正系統(tǒng)組成，送料系統(tǒng)，由轉(zhuǎn)盤和軌道組成，有定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)功能，間隙送料，附缺料報(bào)警功能。齒輪由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)送入軌道，滑入下面工位；上升系統(tǒng)，齒輪從導(dǎo)軌滑入觸發(fā)槽中，齒輪碰到導(dǎo)電觸發(fā)片，啟動(dòng)上升桿頂起齒輪，進(jìn)入正反識(shí)別部分；識(shí)別系統(tǒng)，識(shí)別裝置下壓，頭部設(shè)定尺寸塞規(guī)與齒輪孔接觸，下壓或不下壓使內(nèi)部電路斷或開評定正反；糾正系統(tǒng)，可180°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手，將反向的齒輪翻轉(zhuǎn)，保證齒輪方向一致性；本發(fā)明裝置完全替代了人工目視識(shí)別，杜絕了反向壓制造成的切屑現(xiàn)象，消除了品質(zhì)隱患，為實(shí)現(xiàn)齒輪總成的全自動(dòng)裝配提供了基礎(chǔ)。

用于手術(shù)工具粉末冶金燒結(jié)的陶瓷墊片 733     

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本發(fā)明涉及手術(shù)工具生產(chǎn)制造治具，具體公開了一種用于手術(shù)工具粉末冶金燒結(jié)的陶瓷墊片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面兩側(cè)均設(shè)有至少三個(gè)間距相等的第一安裝孔，陶瓷片工作面兩側(cè)均設(shè)有與第一安裝孔相應(yīng)的第二安裝孔；陶瓷片通過第一安裝孔、第二安裝孔和螺栓與陶瓷板相連接，通過調(diào)整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和數(shù)量，形成與燒結(jié)件相應(yīng)的支撐，防止了燒結(jié)件在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，無需在燒結(jié)件增加工藝釘，避免在工件上產(chǎn)生疤痕，降低了后續(xù)修磨工藝的技術(shù)要求，提高了成品率。

冶金用化渣劑中氟含量的測定裝置及方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種冶金用化渣劑中氟含量的測定裝置，該裝置包括蒸氣傳送部分、試樣反應(yīng)部分、冷凝收集部分，所述反應(yīng)部分包括三角燒瓶、加熱裝置、石英蒸餾測氟管、溫度計(jì)；所述石英蒸餾測氟管入口與蒸氣傳送部分出口由乳膠管連接，石英蒸餾測氟管出口由乳膠管與冷凝收集部分連接。本發(fā)明采用高沸點(diǎn)磷酸作為反應(yīng)酸，擴(kuò)展了溫度變化范圍，采用油浴的方式進(jìn)行控溫，可準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度，提高了測定結(jié)果準(zhǔn)確度，細(xì)長型石英蒸餾測氟管設(shè)計(jì)減少了試樣及反應(yīng)酸的浪費(fèi)，裝置整體成本較低，適用范圍寬，利于推廣使用。

新型帶臺(tái)階的粉末冶金分體中模 772     

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本發(fā)明是一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金分體中模，包括中模，所述中模為分體結(jié)構(gòu)且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分別設(shè)有容腔和臺(tái)階，在此容腔內(nèi)設(shè)有通槽，所述下部模件上表面為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在此臺(tái)階結(jié)構(gòu)中部設(shè)有卡槽，下部模件的臺(tái)階與上部模件的容腔以同軸間隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽內(nèi)卡接有微肩中心模件，在下部模件的臺(tái)階卡槽內(nèi)卡接有無肩中心模件，所述微肩中心模件和無肩中心模件的平面接觸部分設(shè)有多個(gè)微小油槽用以泄壓。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可有效預(yù)防中模臺(tái)階處的應(yīng)力集中，避免裂紋的產(chǎn)生，可以提高整形的壓力并明顯提高模具的使用壽命，并且更換模件容易，降低成本。

粉末冶金傳動(dòng)軸 782     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端為花鍵軸（1），其另一端為行星輪盤（2），所述行星輪盤（2）上壓制有均勻分布的行星輪軸孔（3），本實(shí)用新型的行星輪軸孔（3）直接壓制而成，從而保證尺寸形狀的精度，解決了后續(xù)工序的加工精度問題，減少制造成本，提高加工生產(chǎn)的效率。

耐磨型粉末冶金雙聯(lián)齒輪 885     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨型粉末冶金雙聯(lián)齒輪，包括：第一齒輪，所述第一齒輪的中部設(shè)有第一加固穩(wěn)定部，所述第一加固穩(wěn)定部上開設(shè)有若干連接孔，所述連接孔內(nèi)穿設(shè)有鎖合件，所述第一加固穩(wěn)定部的一側(cè)設(shè)有安裝軸臺(tái)，所述第一加固穩(wěn)定部上位于設(shè)置所述安裝軸臺(tái)的一側(cè)設(shè)有若干與所述連接孔相對應(yīng)的定位嵌槽，所述定位嵌槽的側(cè)面傾斜設(shè)置；第二齒輪，所述第二齒輪的中部設(shè)有第二加固穩(wěn)定部，所述第二加固穩(wěn)定部上設(shè)有若干與所述定位嵌槽相配合的定位凸塊，所述定位凸塊上設(shè)有與所述鎖合件相配合的螺紋鎖合孔。本實(shí)用新型的第一齒輪和第二齒輪連接的穩(wěn)定性更高，減小了運(yùn)行過程中發(fā)生的顫動(dòng)，減小了齒輪的磨損延長了使用壽命。

用于加工粉末冶金轉(zhuǎn)子的高精度鉸刀 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工粉末冶金轉(zhuǎn)子的高精度鉸刀，包括刀柄和刀頭，所述刀頭包括刀刃部和連接部，所述刀刃部的一端與連接部的一端固定，所述連接部的外壁一體成型有多個(gè)凸起，其中兩個(gè)所述凸起上固定有齒條，兩個(gè)所述齒條呈對稱設(shè)置；本實(shí)用新型主要通過連接部與刀柄的配合，使連接部與刀柄之間為可拆卸設(shè)置，通過齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪的配合，在刀頭安裝時(shí)，只需將刀頭插入插槽的內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，使調(diào)節(jié)組件通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條帶動(dòng)連接部進(jìn)入插槽的內(nèi)部進(jìn)行固定，在拆卸時(shí)只需反方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，使連接部移出刀柄的內(nèi)部，一定程度上提高刀頭絞孔的精準(zhǔn)度。

粉末冶金工藝定位結(jié)構(gòu) 970     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工藝定位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于芯棒和上沖的定位，與上沖裝配的所述芯棒的一端的外端面設(shè)有一對相對設(shè)置的凹型槽，所述上沖的內(nèi)端面設(shè)有一對相對設(shè)置外凸結(jié)構(gòu)，所述凹型槽和外凸結(jié)構(gòu)相適配。采用本實(shí)用新型所述的定位結(jié)構(gòu)，可以開發(fā)任意高度的產(chǎn)品，不會(huì)因?yàn)槎ㄎ徊鄣脑驅(qū)е履＞咛邿o法開發(fā)；可以減少模具高度，減少了模具制造的成本和難度；同時(shí)提高了模具的強(qiáng)度。

粉末冶金的原料混合裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的原料混合裝置，包括固定板，軸承座，混合桶，密封蓋，鎖扣，保護(hù)蓋，安裝殼，減速器，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，PLC，開關(guān)，保護(hù)殼結(jié)構(gòu)，支撐升降架結(jié)構(gòu)和輔助吸料桶結(jié)構(gòu)，所述的軸承座分別鑲嵌在固定板內(nèi)部的中上部和安裝殼內(nèi)部左側(cè)的中上部；所述的混合桶軸接在軸承座和軸承座之間；所述的密封蓋套接在混合桶的上部，并通過鎖扣固定??；所述的鎖扣分別螺栓安裝在混合桶和密封蓋的外壁上；所述的保護(hù)蓋螺紋連接在混合桶的下部；所述的減速器螺栓安裝在安裝殼內(nèi)部的中間部位，且減速器的左側(cè)與混合桶鍵連接。本實(shí)用新型的有益效果為：通過保護(hù)殼結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠隨之實(shí)現(xiàn)隔音保護(hù)的功能，從而增加了其防護(hù)的效果。

金屬粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置，包括裝置主體、連接塊、滑動(dòng)塊和穩(wěn)定塊，所述裝置主體兩側(cè)的底端設(shè)置有滑動(dòng)槽，且裝置主體的頂端設(shè)置有凹槽,所述裝置主體外側(cè)的一端設(shè)置有穩(wěn)定塊，且裝置主體外側(cè)的另一端設(shè)置有滑動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過在且裝置主體外側(cè)的另一端設(shè)置有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊內(nèi)側(cè)壁的底端設(shè)置有滑塊，且滑動(dòng)塊內(nèi)側(cè)壁頂端的中間位置設(shè)置有紅外傳感器，裝置在使用的過程中，通過滑動(dòng)塊內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的滑塊在滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，從而利用滑動(dòng)塊與穩(wěn)定塊對模具進(jìn)行夾持，同時(shí)滑動(dòng)塊頂端設(shè)置的紅外傳感器來監(jiān)測夾力，防止滑動(dòng)塊和穩(wěn)定塊之間的夾力將模具夾壞，從而增強(qiáng)裝置的實(shí)用性。

汽車離合器盤轂用粉末冶金模具 957     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車離合器盤轂用粉末冶金模具，包括一個(gè)兩瓣式圓形沖頭及一中模，兩瓣式圓形沖頭由對稱的兩半構(gòu)成，每半上具有漸開線外花鍵，漸開線外花鍵的鍵齒頂部與中模的間隙為0.01毫米，漸開線外花鍵的鍵齒根部與中模的間隙為0.02毫米，漸開線外花鍵的鍵齒頂部與鍵齒根部之間的連接面與中模的間隙為0.02毫米。本實(shí)用新型公開的模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具沖頭易變形的問題。

粉末冶金用板式雙錐混料裝置 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用板式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個(gè)軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個(gè)軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個(gè)側(cè)邊，雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有多孔板，所述多孔板將所述雙錐罐的兩錐體分隔在兩側(cè)，所述多孔板上密集排布有若干個(gè)通孔，所述通孔貫通兩錐體。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了多孔板，這樣無需增加多余的動(dòng)力或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M(jìn)行翻層，同時(shí)板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊多孔板，打散效果更好；缺口的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會(huì)落在多孔板上。

液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝 995     

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本發(fā)明是一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝，該彈簧導(dǎo)座包括法蘭，所述法蘭的一端面上設(shè)有一對圓形凸臺(tái)，用于固定彈簧的位置并限定兩彈簧間的中心距，所述法蘭的一端面上設(shè)有若干段C型臺(tái)階，用于支撐。本發(fā)明通過合理的選材以及工藝設(shè)計(jì)，在滿足產(chǎn)品使用的性能要求的同時(shí)，可以保證良好的尺寸精度，避免進(jìn)行額外的機(jī)械加工，后續(xù)的蒸汽處理工藝，可以保證產(chǎn)品良好的耐腐蝕性，同時(shí)具備良好的表面狀態(tài)以及清潔度，避免對柱塞泵系統(tǒng)造成污染，并且產(chǎn)品的可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、原材料利用率高、尺寸穩(wěn)定且精度高、生產(chǎn)周期短，可大幅降低生產(chǎn)成本。

全自動(dòng)粉末冶金非金屬過濾裝置及其過濾方法 671     

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全自動(dòng)粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上依次安裝有超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡裝置；所述超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡防銹裝置均與電氣控制柜連接有輸電線路組；所述超生漂洗裝置包括上料臺(tái)，所述上料臺(tái)出料端順次安裝有線圈退磁機(jī)、噴淋沖洗槽、溢流槽、超聲波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：噴淋沖洗槽連接有噴淋管，超聲波清洗槽內(nèi)安裝有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安裝有清洗吹液頭，吹干槽上方安裝有吹干風(fēng)機(jī)；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，對工件表面的非金屬顆粒有很強(qiáng)的清洗效果，使用戶工件質(zhì)量得到提高，適合推廣使用。

薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1132     

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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲(chǔ)能量和循環(huán)次數(shù)。

薄膜鋰電池用電解質(zhì)層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1156     

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薄膜鋰電池用電解質(zhì)層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進(jìn)行球磨、篩分處理，裝模后進(jìn)行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后將燒結(jié)冷卻好的靶材取出，對其進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲(chǔ)能量和循環(huán)次數(shù)。

快速冷卻的粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu) 915     

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本發(fā)明公開了一種快速冷卻的粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)，其包括底座，底座上方通過支架水平連接有一支座，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，燒結(jié)爐體的右側(cè)面設(shè)置有一冷卻箱體，冷卻箱體內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)導(dǎo)軌的高度分別設(shè)置有一滑軌，兩滑軌之間設(shè)置有移動(dòng)板，冷卻箱體內(nèi)于移動(dòng)板的上方設(shè)置有一冷卻盒，冷卻盒內(nèi)設(shè)置有冷卻芯體，冷卻芯體內(nèi)部設(shè)置有若干水冷卻管，冷卻芯體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左連接蓋和右連接蓋，左連接蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口，右連接蓋上設(shè)置有出氣口，進(jìn)氣口連接有進(jìn)風(fēng)管，出氣口連接有出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均延伸出冷卻盒的下部。

實(shí)用性強(qiáng)的粉末冶金燒結(jié)爐 719     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)用性強(qiáng)的粉末冶金燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的底部固定有底座，且爐體的一側(cè)通過鉸鏈活動(dòng)連接有爐門，所述爐門上安裝有觀察窗，所述爐體的內(nèi)腔頂壁上安裝有均勻分布的加熱管，且爐體的內(nèi)壁上安裝有等間距分布的燒結(jié)托架，所述燒結(jié)托架上放置有燒結(jié)框，所述燒結(jié)框的內(nèi)側(cè)安裝有燒結(jié)網(wǎng)，所述爐體的頂部安裝有排氣管和冷卻液罐，所排氣管上安裝有凈化器。本發(fā)明，可以一次性對大量金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，提高了燒結(jié)效率，且保溫效果好，避免了燒結(jié)的過程中能量損失，節(jié)約了資源，通過在排氣管上安裝有的凈化器，能夠有效的對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙氣凈化，避免煙氣未處理直接排放對環(huán)境造成的污染。

熱循環(huán)式粉末冶金燒結(jié)裝置 877     

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本發(fā)明公開了一種熱循環(huán)式粉末冶金燒結(jié)裝置，其包括底座，底座上方通過支架水平連接有一支座，底座和支座之間形成一隔層，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，支座上設(shè)置有一支撐架，支撐架的頂部水平設(shè)置有一支撐板，支撐板上設(shè)置有一熱油罐，熱油罐的一側(cè)面下部設(shè)置有一導(dǎo)油管，導(dǎo)油管連接進(jìn)油管，導(dǎo)油管上設(shè)置有第一閥門，隔層內(nèi)水平設(shè)置有一回流管，支座于出油管的下部開設(shè)一通槽，回流管的一端通過通槽延伸出支座并連接出油管，出油管上設(shè)置有第二閥門，回流管的另一端向上延伸并連通熱油罐，回流管上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)泵。

粉末冶金鋁基固體自潤滑材料 985     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鋁基固體自潤滑材料，該自潤滑材料原料以重量份計(jì)包括：鋁93.2～94.7份，氟化物0.8～3.5份，硅1.4～2.8份，銅0.9～2.7份，鉛1.3～2.5份，鎂0.7～2.3份，錫0.2～1.3份，鎳0.6～1.5份，氧化鉬1.1～1.9份，碳化鉻0.8～2.4份，鄰苯二甲酸二丁酯1.2～2.6份，聚酰胺0.4～0.9份，硫化鎢1.2～3.5份。本發(fā)明的自潤滑材料耐負(fù)荷、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，適于各種常用和極端環(huán)境中運(yùn)動(dòng)部件的制作。

冶金機(jī)械筒的導(dǎo)縫輥調(diào)直裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械筒的導(dǎo)縫輥調(diào)直裝置，包括第一支撐板和導(dǎo)縫輥本體，導(dǎo)縫輥本體外壁設(shè)有第一電機(jī)，第一支撐板頂部設(shè)有反向絲桿，反向絲桿頂部設(shè)有第二電機(jī)，反向絲桿外壁設(shè)有第一連接板和第二連接板，第一支撐板頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸頂部設(shè)有第二支撐板，第二支撐板頂部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)和雙向氣缸，雙向氣缸外壁設(shè)有第一氣缸。本實(shí)用新型可以方便快速的對不同型號(hào)的機(jī)械筒進(jìn)行調(diào)直作業(yè)，提高生產(chǎn)利潤，可對導(dǎo)縫輥本體之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其可以用于不同型號(hào)的機(jī)械筒的調(diào)直作業(yè)，可對待調(diào)直的機(jī)械筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對不同型號(hào)的機(jī)械筒進(jìn)行夾持固定，可對待調(diào)直的機(jī)械筒進(jìn)行自動(dòng)上料作業(yè)。

自凈化環(huán)保型粉末冶金燒結(jié)爐 725     

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本實(shí)用新型公開了自凈化環(huán)保型粉末冶金燒結(jié)爐，包括攪拌箱與燒結(jié)箱，所述攪拌箱頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接傳動(dòng)輪組，所述傳動(dòng)輪組一端設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒設(shè)置在攪拌釜內(nèi)部，所述攪拌釜底端設(shè)置有閥門口，所述閥門口一端設(shè)置有定型模板，所述燒結(jié)箱內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿外螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊一端設(shè)置有移動(dòng)板，所述燒結(jié)箱內(nèi)部設(shè)置有脫蠟室，所述脫蠟室內(nèi)部設(shè)置有預(yù)熱塊，利用脫蠟室內(nèi)部的預(yù)熱塊對金屬粉末板進(jìn)行預(yù)加熱，時(shí)金屬粉末塊內(nèi)部熱量均勻，在接下來加熱時(shí)，能夠防止金屬粉末塊表面皸裂。

用于冶金礦機(jī)控制的離合器 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金礦機(jī)控制的離合器，包括外側(cè)飛輪和弧形連接塊，所述外側(cè)飛輪安裝固定在弧形連接塊的前端外側(cè)上，所述外側(cè)飛輪的前端外側(cè)設(shè)置有外側(cè)固定環(huán)，弧形連接塊和外側(cè)金屬殼通過固定螺釘固定連接，從而在安裝拆卸的時(shí)候更加便利，使得在使用的時(shí)候更加方便，而外側(cè)金屬殼的中空外殼通過外側(cè)螺孔，從而可以很好的固定住固定螺釘，這樣可以很好的固定連接在弧形連接塊上，使得在安裝固定的時(shí)候更加方便，而中空外殼通過內(nèi)側(cè)的中間軸孔，這樣可以很好的固定物體，而中空外殼通過內(nèi)側(cè)的限位凹槽塊，從而有效確保固定物體，使得通過凹槽的限位，有效確保使用物體時(shí)的穩(wěn)定，這樣在使用的時(shí)候更加便利。

粉末冶金磁力開關(guān)定位板 952     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)定位板，其包括盤形主體(1)，在盤形主體(1)正面，盤形主體(1)中心具有連接端(9)，連接端(9)、盤形主體(1)的中心通過通孔貫通；盤形主體(1)上均勻設(shè)置有多個(gè)槽孔(4)，盤形主體(1)具有第一弧形塊缺口(2)和第二弧形塊缺口(3)，第一弧形塊缺口(2)和第二弧形塊缺口(3)對稱設(shè)置；第一弧形塊缺口(2)處具有第一半圓形缺口(5)，第二弧形塊缺口(3)處具有第二半圓形缺口(6)，第一半圓形缺口(5)、第二半圓形缺口(6)對稱設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在確保牢固連接的基礎(chǔ)上，密封性好，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入磁力開關(guān)，不會(huì)影響磁力開關(guān)的性能和使用壽命。

ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和若干層復(fù)合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和復(fù)合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進(jìn)行排列；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復(fù)合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發(fā)明中得增強(qiáng)方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應(yīng)力集中程度，同時(shí)，大量微裂紋在擴(kuò)展過程中的偏轉(zhuǎn)能實(shí)現(xiàn)更多的能量耗散，進(jìn)而有效減弱裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力，使得復(fù)合材料獨(dú)特的多界面結(jié)構(gòu)使其在提升材料強(qiáng)度的同時(shí)兼具一定的塑韌性。

用于粉末冶金整形的半自動(dòng)分度壓力機(jī) 759     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金整形的半自動(dòng)分度壓力機(jī),由大氣缸活塞連接件、立柱、圓臺(tái)軸承座、產(chǎn)品定位盤、壓力氣缸、壓板、導(dǎo)柱、升降板、沖壓頭、6根推料固定軸、φ20軸用擋圈、φ47孔用檔圈、中間轉(zhuǎn)軸、軸承、定位器及推料器組成,其中,所述推料器由導(dǎo)軌、推塊、滑動(dòng)單元、小氣缸固定板及推動(dòng)氣缸組成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的機(jī)械式壓力機(jī)在對于一些內(nèi)外徑不同心的形狀特殊的產(chǎn)品整形中零件定位不精確的問題,并且避免了機(jī)械式整形機(jī)整形力的大小不一導(dǎo)致產(chǎn)品工作面的尺寸不統(tǒng)一問題,以壓力來半自動(dòng)控制整形動(dòng)作,確保整形零件形狀的一致性,確保零件的合格且穩(wěn)定性好;并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料,提高生產(chǎn)效率。

薄壁軸套粉末冶金壓制模具 925     

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本實(shí)用新型公開了一種薄壁軸套粉末冶金壓制模具，包括上模沖、下模沖、陰模和芯棒，上模沖、下模沖上下分布，陰模套在上模沖、下模沖外，芯棒置于上模沖、下模沖內(nèi)，下模沖和陰模之間的間隙為10-20μm，粉末在充填狹窄而深長的薄壁軸套模腔時(shí)，本實(shí)用新型專利能夠有效地消除粉末體孔隙中的空氣沒有足夠的時(shí)間通過模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出而造成的裝粉不均勻和拱橋孔洞現(xiàn)象，降低了彈性后效，保證了壓坯的質(zhì)量。

粉末冶金點(diǎn)火開關(guān)鎖舌成型用模具 725     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金點(diǎn)火開關(guān)鎖舌成型用模具，其包括模座、上模塊和下模塊，模座具有模腔，上模塊、下模塊設(shè)置在模腔內(nèi)；模腔內(nèi)一側(cè)上設(shè)置有凸出條，在凸出條的相對面，模腔內(nèi)側(cè)具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面構(gòu)成，上造型面和下造型面的造型不同；上模塊的一側(cè)具有第一凹槽，另一側(cè)具有第二造型面，上模塊的底面具有第一凸出塊；下模塊的一側(cè)具有第二凹槽，另一側(cè)具有第三造型面，下模塊的頂面具有第二凸出塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過上模塊、下模塊相對模座的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制成型，通過上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的設(shè)計(jì)，達(dá)到鎖舌復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)，解決了沖壓等工藝無法達(dá)成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的問題。