協(xié)同處理高化學需氧量、高氨氮、高磷廢水的工藝 1129     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理高化學需氧量、高氨氮、高磷廢水的工藝，工藝上，分別對高COD廢水、高氨氮廢水、高磷廢水進行微電解預處理：將微電解后的高COD的廢水依次進入高負荷好氧池、調(diào)節(jié)池；將微電解后的高氨氮廢水，通過折點氯化法進行化學氧化后進入調(diào)節(jié)池；將微電解后的高磷廢水，加入石灰調(diào)節(jié)酸堿度后進入好氧池，后進入調(diào)節(jié)池；將調(diào)節(jié)池廢水再依次通過水解酸化、A/O系統(tǒng)以及混凝沉淀后，即可排放。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能協(xié)同處理高化學需氧量、高氨氮、高磷廢水，對各類廢水水量及指標要求寬松。

環(huán)保高效酸洗廢水處理系統(tǒng) 1092     

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本實用新型提供一種環(huán)保高效酸洗廢水處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括：格柵池；除油池，進水口通過管路與格柵池連通；錳砂過濾池，進水口通過管路與除油池出水口連通；調(diào)節(jié)池，進水口通過管路與錳砂過濾池出水口連通；絮凝反應池，進水口通過管路與調(diào)節(jié)池出水口連通；二級沉淀池，進水口通過管路與絮凝反應池出水口連通；多介質(zhì)過濾器，進水口通過管路與二級沉淀池出液口連通；通過管路依次連接超濾單元及RO膜脫鹽單元。所述處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理設備相比，占地面積小、運行費用少，且無二氧化碳排放，可大量減少各類污染物的排放，改善當?shù)厝嗣窬幼…h(huán)境，提高人民生活質(zhì)量，提高周圍地區(qū)的基礎設施水平，改善和提高環(huán)境質(zhì)量水平，經(jīng)濟效益好。

印染廢水中銻的去除方法 720     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水中銻的去除方法，向堿減量廢水和退漿廢水加入過量酸，酸析處理；染色廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池處理后與酸析處理后的廢水混合，加入聚硫酸鐵，調(diào)節(jié)PH值，之后通入氣浮池，回收浮渣；向廢水中加入液堿，通入水解池進行水解酸化處理，收集廢氣，廢水繼續(xù)通入生化池；生化處理后進入二沉池，二沉池中分離的污泥回流進入生化池，分離的廢水加入聚硫酸鐵并調(diào)節(jié)PH值，通入三沉池；經(jīng)三沉池處理的廢水達排放要求，直接排放到外環(huán)境或者進入車間回收利用，污泥進行焚燒處理。該方法將高濃度含銻廢水分離，分質(zhì)處理，絮凝劑用聚硫酸鐵，對銻吸附效果好，工藝設三沉池深度除銻，除銻率高達90％，同時廢水中COD去除率高達90％以上。

火電廠廢水處理方法 947     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理方法，包括廢水梯級利用方法和無組織排放廢水源分類回收利用方法；所述廢水梯級利用方法包括如下過程：處理后的化學廢水送至脫硫工藝水箱，脫硫工藝水箱內(nèi)的水經(jīng)過水泵傳送至脫硫吸收塔；脫硫廢水處理后，送至煤泥沉淀池和煤泥水處理系統(tǒng)三級沉淀池，作為煤場清洗水的水源；煤場清洗后產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后排放。本發(fā)明提供的廢水處理方法，對無組織排放廢水源進行分類回收利用，提高水資源利用率，減少不必要的浪費，符合當下環(huán)保理念；對化學廢水、脫硫廢水及含煤廢水的處理工藝進行改造，經(jīng)過對廢水的梯級利用，實現(xiàn)廢水零排放，整個處理流程工藝簡單，設備維護成本低。

農(nóng)藥廢水的處理方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種農(nóng)藥廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)廢水的pH為6?9，加入石灰乳、堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺，攪拌后過濾；（2）向過濾后廢水中加入H2O2、FeSO4·7H2O，反應過程中始終使用紫外燈輻照，過濾；（3）將廢水加入反應容器中進行吸附反應，以碳氣凝膠作為吸附電極，進行吸附；（4）將廢水流經(jīng)質(zhì)量分數(shù)為自然銅、赤石脂、禹余糧、粉煤灰、活性炭的吸附柱，即處理后廢水。本發(fā)明的一種農(nóng)藥廢水的處理方法，對COD的去除效果很好，同時對其他成分同樣具有良好的吸附效果。

超聲式高COD含鹽廢水預處理裝置 761     

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本實用新型公開了一種超聲式高COD含鹽廢水預處理裝置，包括含鹽廢水儲罐，所述含鹽廢水儲罐下表面的一側(cè)開設有出水口，所述出水口內(nèi)貫穿有廢水輸送管，所述含鹽廢水儲罐通過廢水輸送管與格柵池固定連接，所述廢水輸送管貫穿格柵池的外表面并延伸至格柵池的內(nèi)部，所述格柵池內(nèi)設置有格柵桶。該超聲式高COD含鹽廢水預處理裝置，通過含鹽廢水儲罐、廢水輸送管、格柵池、格柵桶和電機的設置，含鹽廢水儲罐用于儲存污水，并通過廢水輸送管將廢水傳送至格柵池中的格柵桶內(nèi)，格柵桶通過電機提供的動力，進行旋轉(zhuǎn)，使得污水在格柵桶內(nèi)進行離心運動，使得雜物和水分離，減少了雜物的殘留，使得設備在降COD處理前，能得到有效的預處理。

與選煤過程結(jié)合的煤化工廢水處理和利用方法 1152     

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一種與選煤過程結(jié)合的煤化工廢水處理和利用方法，屬于一種廢水處理和利用方法。通過預處理、生化處理和混凝處理，最后作選煤用水使用，具體步驟包括：①將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預處理單元進行預處理；②將所述預處理后的廢水通入生化單元進行生化處理；③將所述生化處理后的廢水通入混凝沉淀池進行混凝沉淀處理；④將所述沉淀處理后廢水通入選煤廠煤泥水緩沖池，用作選煤用水。在選煤過程中殘余的難降解有機物被吸附于煤顆粒表面；水則在選煤廠閉路循環(huán)使用。該方法高效、經(jīng)濟的處理和利用煤化工廢水，實現(xiàn)了廢水及廢水中有機污染物的零排放和資源化利用，降低處理成本，保護環(huán)境，節(jié)約水資源。

廢水熱回收機組的靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器結(jié)構(gòu) 669     

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本實用新型公開了一種廢水熱回收機組的靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器結(jié)構(gòu)，包括靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器，所述靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器設置在廢水池內(nèi)，所述廢水池一側(cè)設有廢水進水口，另外一側(cè)設有廢水出水口，所述廢水進水口連接有排水管道，所述排水管道與浴室熱水用水點廢水排出口相連接，所述靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器與廢水熱回收熱泵機組通過銅管相連接，所述廢水熱回收熱泵機組與所述靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器連接的銅管上設有熱泵氣管截止閥和熱泵液管截止閥，所述廢水熱回收熱泵機組與熱水保溫水箱相連接，設置靜態(tài)蒸發(fā)型盤管換熱器結(jié)構(gòu)可以充分吸收廢水溫度，由于熱水比重小,涼水比重大,所以廢水池內(nèi)的熱水上浮冷水下沉，出水管深入底部可以把廢冷水排掉。

廢水輸送系統(tǒng) 1097     

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一種廢水輸送系統(tǒng)，屬于環(huán)保設備領域。包括廢水輸入管、廢水收集池、第一回水管、廢水輸出管。廢水收集池設置有廢水進口和廢水出口，廢水輸入管一端與廢水進管連接，另一端與廢水進口連接。廢水輸出管的一端與廢水出口連接，另一端與廢水出管連接。第一回水管的兩端分別與廢水輸出管、廢水進口連接，在第一回水管設置有球閥。本實用新型通過設置有回水管將現(xiàn)有技術(shù)中直排式輸送系統(tǒng)改變?yōu)檠h(huán)式輸送系統(tǒng)。通過循環(huán)式輸送的方式增加了廢水輸送的周期，從而降低了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。廢水輸送周期的增加，使廢水的水量降低，趨于平緩，降低了廢水輸送的波動性。

含油廢水分離過濾一體裝置 794     

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本實用新型公開了一種含油廢水分離過濾一體裝置，包括裝有油珠聚集器的油水分離室、填充有過濾填料的過濾室、將油水分離室內(nèi)經(jīng)過油水分離后的除油廢水打入過濾室的供水泵、要不高于將油水分離室內(nèi)廢液表面油膜吸入油脂收集裝置內(nèi)的吸油管道，給吸油管道提供負壓的負壓吸引裝置和控制供水泵與負壓吸引裝置運行的控制系統(tǒng)，其中油珠聚集器能將含油廢水中的分散油和乳化油聚集融合成懸浮油，過濾填料能捕捉含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物，本實用新型實現(xiàn)了含油廢水的粗?；幚砗臀教幚硐嘟Y(jié)合，處理后廢水能夠達到排放標準，且廢水處理效率高，整個設備體積小，占地面積小，使得含油廢水處理成本大大降低。

酚氰廢水處理系統(tǒng) 750     

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本實用新型涉及一種酚氰廢水處理系統(tǒng)，包括分水設備、生化處理設備、活性炭吸附設備及生物脫氮設備；分水設備分別連接至生化處理設備和生物脫氮設備，并根據(jù)預設的廢水處理標準選擇將待處理的廢水排放入生物處理設備或生物脫氮設備；生化處理設備由活性污泥處理設備或生物膜處理設備構(gòu)成，并與活性炭吸附設備連接；活性炭吸附設備中設有用于對生化處理設備處理后的廢水進一步進行處理的活性炭；生物脫氮設備中含有好氧菌和缺氧菌。本實用新型技術(shù)方案提供的酚氰廢水處理系統(tǒng)，分別采用生化處理設備和活性炭吸附設備以及生物脫氮設備對酚氰廢水進行處理，可以適應不同工況條件下排除的各種性質(zhì)的酚氰廢水，實現(xiàn)廢水統(tǒng)一處理的目的。

氟苯生產(chǎn)廢水處理組合工藝 754     

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一種氟苯生產(chǎn)廢水處理組合工藝,屬廢水處理工藝。該工藝是將氟苯生產(chǎn)廢水在酸化池(1)中用鹽酸酸化后進入過濾器(2)過濾,濾液進入萃取裝置(3)加入萃取劑萃取,然后在靜置分層池(4)中分層,油相進入反萃裝置(5)加入堿溶液反萃,再在靜置分層池(6)中分層,水相為高濃度的苯酚鈉水溶液回收,油相為萃取劑循環(huán)使用。靜置分層池(4)中出來的水相進入除氟裝置(7),加入除氟劑除氟,混合液進入沉淀池(8)固液分離,清液進入電催化氧化裝置(9)進一步降解,出水達標排放。本發(fā)明特點是既能回收廢水中苯酚,實現(xiàn)廢水資源化,又能使傳統(tǒng)物化、生化方法無法處理達標的高鹽廢水實現(xiàn)達標排放。

無能耗脫硫廢水處理系統(tǒng) 1067     

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本申請公開了一種無能耗脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括通過管路連接的脫硫廢水池、脫硫廢水進料泵、高溫換熱器、負壓閃蒸分離器、低溫換熱器、低溫加熱器和凝結(jié)水系統(tǒng)；其中，所述脫硫廢水進料泵將所述脫硫廢水池內(nèi)的脫硫廢水輸送至所述高溫換熱器內(nèi)，所述凝結(jié)水系統(tǒng)熱端高溫水輸送至所述高溫換熱器內(nèi)作為換熱介質(zhì)將所述脫硫廢水加熱后輸送至所述負壓閃蒸分離器進行閃蒸分離，閃蒸后的飽和蒸汽進入所述低溫換熱器，所述高溫換熱器內(nèi)換熱降溫后的凝結(jié)水再進入所述低溫換熱器內(nèi)作為換熱介質(zhì)吸收所述飽和蒸汽的熱量換熱升溫后進入所述低溫加熱器加熱再返回至所述凝結(jié)水系統(tǒng)的熱端，同時所述低溫換熱器內(nèi)的飽和蒸汽急速冷凝為合格水排出。

白酒廢水處理和資源回收的系統(tǒng)及方法 769     

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本發(fā)明公開一種白酒廢水處理及資源回收系統(tǒng)，可以包括順序相連的配水池、厭氧塔、A2/O生化池和除磷池，本發(fā)明還提供一種白酒廢水處理及資源回收方法，廢水進入?yún)捬跛?，厭氧塔?nèi)的厭氧菌與廢水中的有機物發(fā)生反應，產(chǎn)生沼氣，沼氣進入沼氣收集裝置中進行回收，經(jīng)厭氧塔處理的廢水流入A2/O生化池中，通過曝氣控制厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，去除有機物、脫氮除磷，從A2/O生化池流出的廢水進入除磷池中，加藥裝置向除磷池中投加氯化銨藥劑和氫氧化鎂藥劑，形成鳥糞石，實現(xiàn)磷元素的回收，鳥糞石進入鳥糞石收集裝置回收利用，在白酒廢水經(jīng)處理后達標排放的前提下，將處理后得到的固體廢物回收利用。

處理酸性含氟廢水的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種處理酸性含氟廢水的方法,該方法包括以下連續(xù)進行的步驟:(1)向待處理的含氟廢水中加入含鈣物質(zhì),并調(diào)節(jié)該廢水的pH值至約4.0～9.0;(2)再向其中加入生物捕捉劑水溶性γ-聚谷氨酸并充分攪拌,靜置,待沉淀分層后,分離上清液并收集沉淀下來的污泥;所述的含鈣物質(zhì)中至少包含氫氧化鈣、氧化鈣或鈣鹽中的一種。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)偏見,將平均分子量在50萬～150萬之間的高分子水溶性γ-聚谷氨酸應用于酸性含氟廢水的處理,并且經(jīng)多次實驗發(fā)現(xiàn)除氟效果非常好,處理后的廢水能夠達到國家一級排放標準,且處理成本更低、處理過程效率更高,對環(huán)境更友好,無二次污染。

高濃度氨氮廢水電解處理系統(tǒng)及處理方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水電解處理系統(tǒng)及處理方法，高濃度氨氮廢水電解處理系統(tǒng)包括通過輸水管道依次連通的原水收集池、預處理反應器、微波催化氧化反應池、pH調(diào)節(jié)池、電解氧化裝置、超濾裝置；電解氧化裝置包括第一電解槽和第二電解槽。本發(fā)明中的一種高濃度氨氮廢水電解處理系統(tǒng)操作簡單、運行穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢水中氨氮去除率低、運行成本高的問題；其中，電解氧化裝置由第一電解槽和第二電解槽組成，并且第一電解槽和第二電解槽通過第一循環(huán)水管和第二循環(huán)水管連通形成一個循環(huán)的電解回路，實現(xiàn)廢水在電解氧化裝置內(nèi)的循環(huán)流動，使廢水中的氨氮能夠在電解氧化裝置內(nèi)完全降解，提高廢水中氨氮的去除率和去除效率。

青霉素廢水生物強化處理裝置及處理方法 880     

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本發(fā)明公開了一種青霉素廢水生物強化處理裝置及處理方法，屬于廢水處理、環(huán)境保護技術(shù)領域。本發(fā)明的裝置綜合了序批式反應器、膜生物反應器及移動床生物膜反應器等多種污水處理裝置的特點，其主要包括水解酸化區(qū)、裝有懸浮填料的移動床生物膜區(qū)及裝有膜組件和懸浮填料的深度處理區(qū)，水解酸化區(qū)用于對廢水進行預處理，提高青霉素廢水可生化性并降解一部分污染物，深度處理區(qū)為主要的青霉素廢水生物處理系統(tǒng)。本發(fā)明可有效提高青霉素廢水的處理效能，減少占地面積，保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，延長曝氣裝置和膜組件使用壽命，節(jié)省維護和運行費用，尤其適用于水質(zhì)水量變化大的抗生素廢水的處理。

燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法 867     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，包括燒結(jié)脫硫廢水進入一級反應池調(diào)堿，去除廢水中的鎂離子，降低廢水硬度，然后進入二級反應池，去除廢水中的鈣離子，進一步降低廢水硬度，反應池溢流清液進入沉淀池，進行絮凝沉淀，去除廢水中多余的重金屬和氟離子，沉淀池底部沉淀物進入板框壓濾機進行脫水，回收污泥。沉淀池上清液進入蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)系統(tǒng)采用煙道鍋爐回收的熱量進行再利用，回收資源化無機鹽，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液依次通過厭氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有機物，最后通過MBR膜達到中水回用的目的。本發(fā)明工藝路線簡單，節(jié)能減排，整套工藝通過高程度的自動化，可實現(xiàn)無人值守。

廢水COD二階處理系統(tǒng) 893     

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本實用新型公開了一種廢水COD二階處理系統(tǒng)，包括調(diào)整部分和氧化處理部分，調(diào)整部分包括調(diào)整桶，調(diào)整桶內(nèi)設置有攪拌器，調(diào)整桶與廢水泵、漂水泵之間均通過管道連接，氣泵通過管道連接調(diào)整桶，所述調(diào)整部分與氧化部分之間通過抽液泵連接，氧化部分包括存儲罐，儲存罐的頂端通過管道連接冷卻罐，冷卻罐的出口通過管道連接沉淀池，沉淀池內(nèi)廢水進入固定床，固定床內(nèi)通入空氣和釕錳活性炭觸媒。本實用新型的廢水COD二階處理系統(tǒng)通過先將廢水與漂水混合，并調(diào)節(jié)混合液的PH值，為后續(xù)的廢水進一步處理奠定了基礎，再經(jīng)過氧化部分的曝氣氧化塔和固定床對廢水進一的的處理，能顯著的降低廢水中COD的含量，使廢水達到可排放標準。

廢水熱量回收轉(zhuǎn)換再利用裝置 1125     

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本實用新型公開了一種廢水熱量回收轉(zhuǎn)換再利用裝置，包括廢水排放管、廢水存儲池和壓縮機，所述壓縮機和所述廢水存儲池通過鈦管相連通，所述壓縮機包括壓縮機本體和設置在所述壓縮機本體兩側(cè)的空氣進口管和熱風出口管，所述廢水排放管伸入到所述廢水存儲池內(nèi)部，所述鈦管內(nèi)部充斥著氟利昂，所述廢水存儲池包括廢水出口管道，所述廢水存儲池的廢水出口管道連接有毛發(fā)過濾器，所述毛發(fā)過濾器連接著砂濾缸，所述廢水存儲池為通過磚塊頭和涂層構(gòu)成的廢水存儲池保溫墻體，該設計結(jié)合溫度傳感器和控制器等自動化的控制可以實現(xiàn)自動化操作，通過本實用新型將廢水中的熱量進行循環(huán)使用。

利用氯鋁酸鈣處理含重金屬電鍍廢水的方法 823     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域，具體涉及一種利用氯鋁酸鈣處理含重金屬電鍍廢水的方法，包括：利用含鈣聚合鋁溶液和石灰乳液制備氯鋁酸鈣純品；判斷并確定含重金屬電鍍廢水為含鉻電鍍廢水或含銅電鍍廢水或含鎳電鍍廢水；針對含鉻電鍍廢水、含銅電鍍廢水、含鎳電鍍廢水采用不同的工藝利用氯鋁酸鈣純品進行處理；本發(fā)明整體工藝設計合理，利用氯鋁酸鈣純品對含重金屬電鍍廢水進行處理，具備去除率高的特點；具備工藝簡單、無二次污染、成本低的優(yōu)勢，適合大量推廣。

含油廢水的處理方法 729     

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本發(fā)明提供了一種含油廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）將含油廢水用蒸汽加熱進行物理破乳，使廢水中的油、水分離，利用撇油設備除去上層浮油；（2）再調(diào)整廢水的pH，加入乙基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、荷葉粉進行化學破乳，化學破乳后冷卻降溫；（3）然后投加聚合鋁?甲殼素、聚合硅酸硫酸鋁、聚二甲基硅氧烷，攪拌使廢水中的雜質(zhì)產(chǎn)生凝聚、絮凝，經(jīng)過氣浮機去除污水中的油及懸浮物；（4）再加入凹凸棒土、納米氫氧化鎂、花葉木薯、羥基磷灰石、過氧乙酸，超聲波處理；（5）將經(jīng)過處理后的凈化廢水經(jīng)浸沒式超濾系統(tǒng)進行超濾膜過濾處理，得處理后的廢水，測量廢水的各項指標。本發(fā)明的處理方法效果顯著。

用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法 1088     

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一種用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法,其特征是:(1)首先,將酞菁綠廢水用鐵進行微電解,以置換酞菁綠廢水中的銅離子,直至廢水中的銅離子濃度達到或低于《污水綜合排放標準GB8978-1996》的二級標準;(2)其次,將微電解后的酞菁綠廢水過濾后進行濃縮,濃縮比為10%～80%;(3)攪拌濃縮后的微電解酞菁綠廢水并加入堿化劑進行加熱反應,調(diào)節(jié)酞菁綠廢水呈弱酸性后,繼續(xù)攪拌并進行加熱反應1h～10h,即得到本發(fā)明的液體產(chǎn)品;也可將上述液體產(chǎn)品經(jīng)干燥后制得其固體產(chǎn)品。具有以廢治廢、易于資源化、方法簡單、易于實現(xiàn),有利于改善廢水排放質(zhì)量,為環(huán)保作貢獻的優(yōu)點。

多功能廢水一體化處理設備 1027     

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本實用新型公開了一種多功能廢水一體化處理設備，包括廢水處理池、廢水進水管、出水管、進氣管、排污管、攪拌機、液位檢測計以及加藥設備；廢水進水管連接于廢水處理池側(cè)壁靠上的位置，其上分別設有廢水進水泵和廢水進水閥；出水管連接于廢水處理池側(cè)壁上，其上設有出水閥；進氣管上連接有多個曝氣管，且曝氣管伸入到廢水處理池內(nèi)；排污管連接于廢水處理池的底部，其上分別設有污泥排污閥和污泥泵；攪拌機設于廢水處理池上，用于廢水的混合；液位檢測計用于檢測液位高度；加藥設備用于向廢水中添加藥劑。本實用新型的多功能廢水一體化處理設備，可以實現(xiàn)多個處理工藝的相互聯(lián)動及配合，提高的廢水處理的效果和效率，節(jié)約了藥劑的使用成本。

原料廢水過濾回收裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種原料廢水過濾回收裝置，其中有過濾組件、調(diào)節(jié)組件和回收組件，過濾組件，包括外殼和過濾件，所述過濾件設置于所述外殼底部；調(diào)節(jié)組件，設置于所述過濾組件內(nèi)部中間，包括浮箱和擋板，所述擋板設置于所述浮箱底部；回收組件，設置于所述過濾組件一側(cè)，包括加熱罐和攪拌件，所述攪拌件設置于所述加熱罐內(nèi)部。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件可在過濾板堵塞效率降低的時候及時自動清洗沖刷過濾板，節(jié)省大量人力和時間。

高效含鐵酸性廢水處理裝置 1067     

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本申請公開了一種高效含鐵酸性廢水處理裝置，包括反應罐以及沉淀池，所述反應罐側(cè)面靠近頂部處分別設置有第一進料口與第二進料口，所述第一進料口與第二進料口相對設置于所述反應罐兩側(cè)，所述反應罐內(nèi)安裝有自其頂部延伸至其靠近底部處的攪拌軸，所述攪拌軸上設置有攪拌槳，所述攪拌軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述反應罐頂部，所述攪拌軸軸心以及所述攪拌槳軸心分別形成有互相連通的軸心孔，所述攪拌槳表面以及所述攪拌軸下部表面分別形成有曝氣孔，所述攪拌軸的軸心孔頂部密封連通于曝氣接管。本發(fā)明通過攪拌時同時進行曝氣操作，提高了曝氣的效率，使得曝氣效率更高；而且不用額外鋪設曝氣管路，直接將曝氣管路設計在攪拌軸以及攪拌槳上，結(jié)構(gòu)緊湊合理。

重金屬吸附廢水處理裝置 878     

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一種重金屬吸附廢水處理裝置，包括預處理裝置和吸附裝置，預處理裝置與吸附裝置相互連接，預處理裝置包括PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括計量泵、PH分析儀和自動控制模塊，計量泵與自動控制模塊相互連接，自動控制模塊將信號反饋給計量泵，吸附裝置由一級吸附處理裝置、深度吸附處理裝置和備用吸附處理裝置組成，一級吸附處理裝置位于深度吸附處理裝置前面，深度吸附處理裝置后連接有備用吸附處理裝置，所述的備用吸附處理裝置后連接有輔助設備，使得污水能夠得到很好的中和降解，一級吸附處理裝置中的石粒和活性炭，能夠讓污水中的懸浮粒子過濾，通過深度吸附處理將污水進一步過濾。

綜合酸堿廢水的處理工藝 1080     

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本發(fā)明公開了一種綜合酸堿廢水的處理工藝，其特征在于，沿處理順序依次包括預處理工藝、石灰乳處理工藝、PH值調(diào)節(jié)工藝、水解酸化工藝、好氧處理工藝、固液分離工藝、污泥處理工藝。通過采用上述預處理工藝、石灰乳處理工藝、PH值調(diào)節(jié)工藝、水解酸化工藝、好氧處理工藝、固液分離工藝、污泥處理工藝的一系列處理，最終使得排放到大自然中處理過的水完全達標，同時將污水中的泥分離開來，做到分類排放。

處理除氨后的焦化廢水的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種處理除氨后的焦化廢水的方法,其步驟為:將除氨后的焦化廢水調(diào)pH至4～6;將廢水通入保安過濾器,截留水中的懸浮物;在廢水中加入雙氧水,在表面催化劑存在下發(fā)生催化氧化,反應時間為1.5～2.5h;將廢水通入生化配水池,調(diào)pH至7.5～8;將廢水泵入生化系統(tǒng),降解廢水中的有機污染物并去除廢水中的總氮污染物,停留時間為18～30小時;將廢水和污泥混合液一起通入二沉池,上清液達標排出,污泥另行外運處理。本發(fā)明在常溫常壓下進行,反應條件溫和,自動化程度高,操作簡便,設備投資少,出水經(jīng)生化處理后,可完全達標排放,使污染物降到很低的水平,色度大幅度降低,具有良好的環(huán)境效應。