本發(fā)明涉及石墨烯介電常數(shù)調(diào)控領(lǐng)域,具體是通過加入鋰鋁硅(LAS)納米粒子以改變石墨烯(RGO)的復(fù)介電常數(shù)來調(diào)節(jié)阻抗匹配,采用溶膠凝膠法制備鋰鋁硅溶膠,并加入硅烷偶聯(lián)劑改變了鋰鋁硅(LAS)溶膠的電導(dǎo)率,增強(qiáng)鋰鋁硅(LAS)納米顆粒與還原氧化石墨烯納米片的界面結(jié)合,通過溶膠凝膠法和溶劑熱法使石墨烯(RGO)與鋰鋁硅(LAS)達(dá)到納米尺度的復(fù)合,制備LAS/RGO納米復(fù)合材料,降低了石墨烯(RGO)的介電常數(shù),使RGO/LAS復(fù)合材料具備優(yōu)異的吸波性能。采用本發(fā)明所用的石墨烯介電常數(shù)調(diào)控方法,可以得到具有低密度、寬頻帶、強(qiáng)吸收等優(yōu)良微波吸收性能的RGO/LAS復(fù)合材料。
本發(fā)明提供一種蜂窩狀材料及其制成的結(jié)構(gòu)材料,該蜂窩狀材料的制備方法為:將碳纖維、樹脂、固化劑、稀土、石墨納米材料、沸石粉混合均勻,自然固化;所述的結(jié)構(gòu)材料的制備方法為:在上述蜂窩狀材料制備過程中將復(fù)合材料增強(qiáng)板復(fù)合到蜂窩狀材料中,然后,在制好的蜂窩狀材料的兩側(cè)分別粘合一層復(fù)合材料增強(qiáng)板,采用固定平板加溫至90度,然后每間歇5分鐘加溫30度,最后至180度停留20分鐘后即可。本發(fā)明的蜂窩狀材料,可多次復(fù)合,有蜂窩狀材料和復(fù)合材料增強(qiáng)板交替制成,強(qiáng)度高,抗壓能力好,具有良好的承災(zāi)力作用,可用于航空航天,特種保溫車和動車車廂,船舶、移動房屋建筑。
一種新型菱鎂大棚骨架,涉及大棚骨架,在中心設(shè)有基體,基體外圍設(shè)有菱鎂復(fù)合材料層,菱鎂復(fù)合材料層外圍設(shè)有平滑層,平滑層外圍設(shè)有防水層,防水層外圍設(shè)有防潮層,由于平滑層外圍設(shè)有防水層,防水層外圍設(shè)有防潮層,骨架內(nèi)部菱鎂復(fù)合材料的水分不散失,外部水分不能侵入菱鎂復(fù)合材料,不返鹵,作物不受損傷,濕度適宜,骨架使用壽命長,適用于大棚。
本實(shí)用新型公開了一種新型錐套連接型接頭及其密封結(jié)構(gòu),其涉及復(fù)合材料管連接裝置技術(shù)領(lǐng)域,其包括復(fù)合材料管及用于連接管道的管道接頭機(jī)構(gòu),還包括接頭密封結(jié)構(gòu),管道接頭機(jī)構(gòu)設(shè)有接頭內(nèi)芯、接頭錐形體、接頭外護(hù)套,接頭內(nèi)芯設(shè)置在復(fù)合材料管的最內(nèi)層,接頭錐形體設(shè)置在復(fù)合材料管最外層,接頭外護(hù)套設(shè)置在接頭錐形體的外側(cè);接頭密封結(jié)構(gòu)設(shè)有O型密封圈,O型密封圈包括設(shè)置在接頭內(nèi)芯法蘭端面內(nèi)側(cè)的第一O型密封圈和設(shè)置在接頭內(nèi)芯前端的第二O型密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,管路連接穩(wěn)定可靠,受力均勻。
本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)護(hù)板面料,包括從上至下依次設(shè)置的PET?PP復(fù)合材料層、丙綸纖維層和毛氈層,所述PET?PP復(fù)合材料層、丙綸纖維層和毛氈層通過針刺復(fù)合。本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)護(hù)板面料采用PET?PP復(fù)合材料層、丙綸纖維層和毛氈層針刺復(fù)合而成,PET?PP復(fù)合材料層可拒水有良好的防水性,且材料有柔韌性能貼合并填充發(fā)動機(jī)與加蓋之間的間隙,降噪效果十分顯著;丙綸纖維層不變形滿足護(hù)板硬挺度的需求;毛氈具有適宜的硬挺度以及較好的隔熱、吸音特性,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,滿足發(fā)動機(jī)護(hù)板防護(hù)需求同時,達(dá)到降低噪聲的目的。
本發(fā)明公開了一種用于制作攪拌摩擦焊具的Ni-Si合金及其制備方法,其特征在于將原子分?jǐn)?shù)按百分比配比為Ni-(20-35%)Si的合金采用真空感應(yīng)爐熔煉成金屬間化合物基自生共晶復(fù)合材料,鑄錠反復(fù)熔煉3次,保證母料成分的均勻性,用線切割將母料切成長度和直徑不等的棒料,再采用無坩堝區(qū)域熔煉技術(shù),制備定向生長Ni-Si金屬間化合物基自生共晶復(fù)合材料試棒;制備完畢后,在真空中冷卻,充氣,取出試棒,該種材料的高溫和常溫的耐磨性良好,具備一定韌性,加工性能良好,采用該材料制備的攪拌頭可用于鋼、銅、鈦等高熔點(diǎn)材料的攪拌摩擦焊。
本發(fā)明涉及一種稀土轉(zhuǎn)化膜層的制備方法,其以金屬材料、金屬基復(fù)合材料、碳纖維為基體,在預(yù)處理過的材料表面上附著異辛酸稀土,將上述表面粘附異辛酸稀土的各種材料慢速加熱烘干,加熱速率小于5℃/分鐘,溫度在300℃以下,時間以膜層干燥為準(zhǔn),即在材料表面得到新型的稀土轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明膜層制備簡便,無設(shè)備要求,成膜均勻,耐蝕性能好,可用于在不同種類的金屬和金屬基復(fù)合材料及碳纖維等材料的表面處理。?
本發(fā)明揭示了一種預(yù)浸料鋪貼定位方法,包括:確定定位基準(zhǔn)點(diǎn)個數(shù)n;確定定位基準(zhǔn)點(diǎn)位置?沿所述復(fù)合材料制件和/或所述預(yù)浸料布料的主視圖投影周長平均分布;確定定位基準(zhǔn)線;于復(fù)合材料制件模具的產(chǎn)品型面外圍繪制定位基準(zhǔn)線的標(biāo)記線;根據(jù)定位基準(zhǔn)線于預(yù)浸料布料的邊緣相應(yīng)位置設(shè)置標(biāo)記口;將帶有標(biāo)記口的預(yù)浸料布料鋪放在復(fù)合材料制件模具的產(chǎn)品型面上,且將同一定位基準(zhǔn)線對應(yīng)的標(biāo)記口與復(fù)合材料制件模具上的標(biāo)記線對齊鋪貼。本發(fā)明可以有效地提高生產(chǎn)效率,避免了在鋪貼過程中為了對齊鋪層角度而進(jìn)行的反復(fù)鋪貼操作,降低復(fù)合材料制品鋪層設(shè)計(jì)的制造難度,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
基于仿生蛾眼微納結(jié)構(gòu)的近紅外過濾性節(jié)能玻璃,屬于光學(xué)及納米材料技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有節(jié)能玻璃不具備對太陽輻射能量的選擇透過性。技術(shù)要點(diǎn):包括為仿生蛾眼微納結(jié)構(gòu)層和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層,其中,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層采用了SiO2、Al2O3和Ag三種材料制成多層膜結(jié)構(gòu),一共分為七層,按從上到下排列,第一層SiO2膜、第二層Al2O3膜、第三層Ag膜、第四層Al2O3膜、第五層SiO2膜、第六層Ag膜和第七層Al2O3膜,在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層的第一層SiO2膜之上覆蓋仿生蛾眼微納結(jié)構(gòu)層。所制得的節(jié)能玻璃擁有很好的近紅外反射性和很高的可見光透光性,該玻璃對室內(nèi)制冷節(jié)能的貢獻(xiàn)率達(dá)34%。
本發(fā)明公開了一種具有壓電阻尼的船舶用螺旋槳葉片及制備方法,螺旋槳葉片由80~120質(zhì)量份的壓電阻尼復(fù)合材料芯核及120~200質(zhì)量份的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料包覆層制成;壓電阻尼復(fù)合材料芯核由5~8質(zhì)量份的壓電陶瓷粉、0.05~0.09質(zhì)量份的碳納米管、100質(zhì)量份的熱塑性聚合物在加熱混合后常溫脫模制作而成。本發(fā)明通過壓電阻尼復(fù)合材料芯核與纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料包覆層的共固化成型工藝,使復(fù)合材料螺旋槳具備壓電阻尼功能和優(yōu)良的整體結(jié)構(gòu)力學(xué)性能,可以顯著提高復(fù)合材料螺旋槳減振與降噪性能,能有效解決現(xiàn)有船用復(fù)合材料螺旋槳由于水下附加質(zhì)量慣性力作用,艉流場振動噪聲大的問題。
本發(fā)明公開了一種高速動車三維編織夾芯承重結(jié)構(gòu)、車體及結(jié)構(gòu)件,由內(nèi)到外依次設(shè)置低密度復(fù)合材料芯層、二維復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)過渡層和三維編織復(fù)合材料整體剛性層;低密度復(fù)合材料芯層的外表面分布有方格凹槽,每個方格凹槽的邊緣處設(shè)置有至少一個固定孔,固定孔貫穿低密度復(fù)合材料芯層設(shè)置;二維復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)過渡層包括二維纖維織物疊層結(jié)構(gòu)和浸漬在疊層結(jié)構(gòu)上的樹脂加固結(jié)構(gòu),其與低密度復(fù)合材料芯層之間通過短切纖維增強(qiáng)樹脂層粘結(jié);三維編織復(fù)合材料整體剛性層與二維復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)過渡層之間采用樹脂層粘結(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料的漁具浮標(biāo),包括下殼體,所述下殼體的外壁滑動套設(shè)有上殼體,所述下殼體內(nèi)呈空心設(shè)置,所述下殼體的上端可拆卸連接有螺紋柱,所述上殼體的下側(cè)呈開放設(shè)置,所述上殼體的內(nèi)頂壁固定連接有與螺紋柱相嚙合的內(nèi)螺紋筒,所述上殼體的上端固定連接有圓盤,所述圓盤的上端固定連接有外螺紋筒,所述外螺紋筒外壁螺紋連接有螺帽。本實(shí)用新型通過內(nèi)螺紋筒和螺紋柱的配合,可調(diào)節(jié)出體積大小不同的浮標(biāo),能廣泛適用不同水域,同時,發(fā)光燈珠的亮光,使得垂釣者可在使陰暗環(huán)境及時下觀察到浮標(biāo)的浮動變換,避免錯過魚竿的最佳提竿時機(jī)。
本發(fā)明涉及一種納米改性聚氯乙烯復(fù)合材料,其由聚氯乙烯(PVC)樹脂粉主料、增塑劑鄰苯二甲酸酯類、復(fù)合納米改性劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑組成,組成配方中每100重量份聚氯乙烯(PVC)樹脂粉中含有增塑劑鄰苯二甲酸酯類50~70份,復(fù)合納米改性劑1~3份,穩(wěn)定劑環(huán)氧大豆油(ESO)5~8份,穩(wěn)定劑硬脂酸鈣(CAST)0.5~1份,穩(wěn)定劑硬脂酸鋅(ZNST)0.1~0.5份,潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺(EBS)0.2~0.9份。本發(fā)明配方合理,工藝簡單,性能穩(wěn)定,可以在凈化車間進(jìn)行大批量生產(chǎn),通過使用復(fù)合納米無機(jī)氧化物改性PVC材料,用在一次性使用輸血輸液器中具有抗菌、抗靜電功能。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料方管的伸縮連接結(jié)構(gòu),屬于伸縮梯管領(lǐng)域。內(nèi)方管的截面形狀為帶圓角的矩形結(jié)構(gòu),內(nèi)方管端部外壁套裝有截面為矩形的內(nèi)連接件,內(nèi)方管與內(nèi)連接件之間采用膠粘接并經(jīng)內(nèi)銷釘固定在一起,外方管的截面形狀為帶圓角的矩形結(jié)構(gòu),外方管端部內(nèi)腔插裝有截面為矩形的外連接件,外連接件的外輪廓面與外方管的一端內(nèi)輪廓面形成過渡配合關(guān)系,外方管與外連接件之間采用膠粘接和外銷釘連接,內(nèi)連接件外輪廓面上局部加工有截面形狀為梯形的凸臺,外連接件的內(nèi)輪廓面加工有凸臺相吻合的梯形凹槽,U型卡套互相平行的面上加工有栓孔,螺栓穿過栓孔及T型螺紋套將卡套與外連接件及外方管固定在一起,卡套上垂直固定有腳蹬踏板。
本實(shí)用新型涉及碳纖維加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于固化碳纖維復(fù)合材料的固化爐,其消耗能源較低,防護(hù)性較高,減少受到外界雜物影響,包括固化爐本體、轉(zhuǎn)接箱、暫存箱、多個第一托板、多個滑動板、凸塊和多個第二托板,暫存箱的右端縱向排列安裝有多個第一氣缸,各第一氣缸的輸出軸端均通過螺紋連接有固定塊,各固定塊的左端底部均固定連接有支撐板,各固定塊的頂端均連接有加長板,各加長板的頂端均安裝有第二氣缸,各凸塊的中部均開設(shè)有和第二氣缸的輸出軸相對應(yīng)的定位孔,轉(zhuǎn)接箱的后端連通有防護(hù)箱,防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有空腔,防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有堵板,防護(hù)箱的后端安裝有多個第三氣缸,各第三氣缸的輸出軸端均和堵板的后端連接。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料工具箱箱體成型模具,屬于模具領(lǐng)域。設(shè)有下模板,其特征在于,下模板的四周垂直安裝有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱插裝在側(cè)板的導(dǎo)向孔內(nèi)從而將側(cè)板垂直定位在下模板的四周,側(cè)板與下模板之間經(jīng)固定螺栓安裝在一起,側(cè)板內(nèi)側(cè)面與下模板上表面相接觸的位置為圓弧過渡,側(cè)板內(nèi)側(cè)的下模板上方安裝有多個積木式活動鑲塊,積木式活動鑲塊堆積后與下模板及側(cè)板所圍成的內(nèi)腔形狀相同,相鄰的積木式活動鑲塊相接觸的面為楔形面,活動鑲塊上表面加工有螺栓孔,側(cè)板的上方蓋有上模板。
本實(shí)用新型公開了一種金屬或金屬基復(fù)合材料快速成型裝置,包括加工平臺和位于加工平臺上的基板,加工平臺上方設(shè)有即時清理鋼絲刷機(jī)構(gòu)和電阻焊機(jī)的導(dǎo)電滾輪;即時清理鋼絲刷機(jī)構(gòu)包括位于所述基板上方且相鄰設(shè)置的滾動輪和鋼絲刷一,以及緊貼基板設(shè)置的鋼絲刷二;導(dǎo)電滾輪、滾動輪、鋼絲刷一和鋼絲刷二均可在其位置處做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,且其位置可根據(jù)金屬箔片堆疊的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),加工平臺可進(jìn)行平面移動。同時還公開了該成型方法,通過焊前即時清理鋼絲刷機(jī)構(gòu)對金屬箔片進(jìn)行表面清理,隨后導(dǎo)電滾輪在一定壓力下對箔片進(jìn)行層間焊接,最終實(shí)現(xiàn)在金屬基板上的增材制造過程,本實(shí)用新型制備的零件強(qiáng)度高、致密度好,適用于零件快速成型的批量生產(chǎn)。
本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合材料云梯的制造方法,將鈦合金或鎂合金或工程塑料在430~750度左右溫度下融化,將高強(qiáng)度碳纖維經(jīng)過編制成型和表面處理后放入模具中,將融化后的鈦合金或鎂合金或工程塑料澆注到模具中或?qū)⒏邚?qiáng)度碳纖維采用經(jīng)緯編織法編織成布匹后預(yù)浸在融化后的熔融液中壓膜成型。本發(fā)明的云梯強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、高度高、材料來源易得,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開了高分子復(fù)合材料保護(hù)罩,包括罩體,罩體的外表面貫穿有通孔,罩體的兩側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)架,調(diào)節(jié)架的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)口,調(diào)節(jié)架的一側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲,罩體的底部固定連接有底座,底座的頂部固定連接有調(diào)節(jié)桿,底座的頂部遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿的一側(cè)開設(shè)有固定口,底座通過固定口活動連接有地釘,通過設(shè)置的調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)架,把調(diào)節(jié)螺絲扭開,調(diào)節(jié)螺絲就會松開調(diào)節(jié)桿,而后向上提起罩體,罩體兩側(cè)的調(diào)節(jié)架通過調(diào)節(jié)口就會在調(diào)節(jié)桿上移動,當(dāng)調(diào)整好合適的高度后,工作人員扭動調(diào)節(jié)螺絲,使調(diào)節(jié)螺絲卡住調(diào)節(jié)桿,并用地釘固定底座,因此提高了保護(hù)罩的實(shí)用性,使得保護(hù)罩能根據(jù)植物調(diào)整高度,并且還便于攜帶保護(hù)罩。
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體(TPE)復(fù)合材料,其由聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO)、苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)、聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)組成,每100重量份熱塑性彈性體(TPE)中含有聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO)30-70份、苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)1-50份、聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)1-50份。該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,加工不易分解,無煙霧,焚燒處理產(chǎn)生二氧化碳,不污染環(huán)境;制造的輸液器無需添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、顏料等小分子化合物。本發(fā)明配方合理、性能穩(wěn)定、柔性、彈性、韌性好,銷毀時不污染環(huán)境,是可在凈化車間大批量生產(chǎn)一次性使用熱塑性彈性體(TPE)輸液器的專用料。
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料背包支架,屬于背包領(lǐng)域。背包支架正面的下部區(qū)域?yàn)榛⌒谓Y(jié)構(gòu),背包支架正面的上端左右兩側(cè)分別加工有一個上背帶連接孔,背包支架正面中部上方的左右兩側(cè)分別加工有一個中背帶連接孔,背包支架正面中部上方的左右兩側(cè)分別加工有一個下背帶連接孔a,背包支架正面下部的左右兩側(cè)分別加工有一個下背帶連接孔b,背包支架正面的中部設(shè)有凸臺,背包支架正面上部左右兩側(cè)設(shè)有凹槽a,凹槽a中部加工有減重透氣孔a,背包支架正面下部設(shè)有凹槽b,凹槽b內(nèi)加工有減重透氣孔b及減重透氣孔c,背包支架反面的中部加工有凹槽d,背包支架反面上部左右兩側(cè)設(shè)有凹槽c,背包支架反面下部左右兩側(cè)設(shè)有凹槽f,凹槽f內(nèi)側(cè)加工有凹槽e。
本實(shí)用新型涉及船舶工程技術(shù)領(lǐng)域,具體地說一種復(fù)合材料帆船的翼龍骨裝置,包括翼板,其特征在于翼板內(nèi)部沿翼板縱向伸展方向設(shè)有兩個以上的骨架,本實(shí)用新型在使用過程中,翼板經(jīng)過翼板上端采用可擺動的連接方式,或者可轉(zhuǎn)動的方式,或固定的連接到船體上,用來避免或減少渦流的產(chǎn)生,降低船體航行過程中的阻力,提高航行速度,本實(shí)用新型采用在翼板內(nèi)設(shè)有骨架的方法,能夠有效地增加翼板的強(qiáng)度,從而提高航行的可靠性,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、使用效果好等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料梯段一體化模壓成型模具,屬于模具領(lǐng)域。設(shè)有上模及下模,其特征在于,下模的兩側(cè)分別加工有左梯管型腔及右梯管型腔,左梯管型腔與右梯管型腔之間加工有相平行的上梯板型腔及下梯板型腔,上梯板型腔內(nèi)安裝有長方體的上梯板壓緊塊,上梯板壓緊塊外側(cè)安裝有長條式楔形結(jié)構(gòu)的上梯板側(cè)向活塊,下梯板型腔內(nèi)安裝有長方體的下梯板壓緊塊,下梯板壓緊塊外側(cè)安裝有長條式楔形結(jié)構(gòu)的下梯側(cè)向活塊,左梯管型腔、右梯管型腔與上梯板型腔交叉位置安裝有上拐角壓緊活塊,左梯管型腔、右梯管型腔與下梯板型腔交叉位置安裝有下拐角壓緊活塊,左梯管型腔、右梯管型腔外側(cè)設(shè)有梯管側(cè)向活塊,梯管側(cè)向活塊外側(cè)設(shè)有梯管壓緊活塊,梯管壓緊活塊經(jīng)螺栓緊固在上模及下模的一側(cè)。
本實(shí)用新型涉及一種制造復(fù)合材料法蘭管材的模具,屬于高分子材料生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。陽模兩端加工有把手,陽模一側(cè)加工有環(huán)形槽,陽模上套裝有擋邊模,擋邊模一端為管形結(jié)構(gòu),管形結(jié)構(gòu)的管壁上加工有擋邊模絲孔,擋邊模的另一端加工有法蘭模腔,法蘭模腔的周邊軸向均布有擋邊模通孔,擋邊模絲孔內(nèi)旋合有螺釘,螺釘固定在環(huán)形槽內(nèi),擋邊模上安裝有靠模,靠模為法蘭式結(jié)構(gòu),靠模的周邊軸向均布有靠模通孔,螺栓穿過靠模通孔及擋邊模通孔經(jīng)螺母將靠模與擋邊模固定在一起,靠模的另一端為管狀卡環(huán),卡環(huán)上套裝有兩個半圓形的緊固定模,兩個緊固模兩端加工有緊固模通孔,螺栓插裝在緊固模通孔內(nèi)并經(jīng)螺母鎖緊,兩個緊固模的環(huán)體上加工有緊固模絲孔,緊固模絲孔內(nèi)旋合有螺絲,螺絲緊固在靠模的卡環(huán)上。
本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料魚竿廢棄料的破碎裝置,包括固定架,分割輥壓機(jī)構(gòu),加熱機(jī)構(gòu)和輥切機(jī)構(gòu);加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于分割輥壓機(jī)構(gòu)的出料口側(cè);輥切機(jī)構(gòu)設(shè)置于加熱機(jī)構(gòu)的出料口側(cè);加熱機(jī)構(gòu)和輥切機(jī)構(gòu)均固定安裝于固定架上;分割輥壓機(jī)構(gòu)包括分壓電機(jī),分壓輥輪,分壓軸和從動輥輪;分壓軸一端與分壓輥輪側(cè)面中心固定連接,另一端貫穿固定架,分壓軸另一端與固定安裝于固定架上的分壓電機(jī)傳動連接;從動輥輪與固定架轉(zhuǎn)動連接;分壓輥輪圓周側(cè)面等間距固定連接有若干環(huán)形分割刀;若干環(huán)形分割刀刀刃與從動輥輪相抵接;本實(shí)用新型破碎碳纖維材料高效,簡潔,易于維護(hù),無噪音且極少產(chǎn)生粉塵,對環(huán)境十分友好。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料帶支撐踏板一體化成型模具,屬于模具領(lǐng)域。設(shè)有下模,下模的下方設(shè)有支撐腿,下模上加工有型腔,下模的左右兩側(cè)分別安裝有左定位銷及右定位銷,左側(cè)板經(jīng)左定位銷固定在下模的左側(cè),右側(cè)板經(jīng)右定位銷固定在下模的右側(cè),下模的型腔壁上安裝有可抽動的脫模頂出塊,下模的上方加工有合模定位塊,上模經(jīng)合模定位塊與下模安裝在一起,下模的底部安裝有前定位銷,底部擋條經(jīng)前定位銷固定在下模上。本實(shí)用新型能滿足多功能踏板一體化成型的需求,成型模具具有組成部件少、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料杯托,屬于日常生活用品領(lǐng)域。設(shè)有本體,筒形結(jié)構(gòu)的本體與把手為碳纖維預(yù)浸料一體固化成型,本體與把手的表層材料采用碳纖維織物預(yù)浸料,表層的內(nèi)部貼合有內(nèi)層,內(nèi)層為碳纖維織物或單向預(yù)浸料,本體上間隔加工有條形槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn),不易變形。
本實(shí)用新型涉及一種CAC三軸旋轉(zhuǎn)復(fù)合材料鋪絲裝置,屬于纖維鋪絲機(jī)領(lǐng)域。設(shè)有絲機(jī)滑枕,C1軸轉(zhuǎn)臂通過法蘭與鋪絲機(jī)滑枕連接,C1軸轉(zhuǎn)臂與A軸轉(zhuǎn)臂上的C1軸軸線重合,其可以沿C1軸軸線旋轉(zhuǎn);C2軸轉(zhuǎn)臂與A軸轉(zhuǎn)臂上的A軸軸線重合,其可以沿A軸軸線旋轉(zhuǎn);鋪絲頭通過C2軸法蘭與C2軸轉(zhuǎn)臂連接,鋪絲頭與C2軸轉(zhuǎn)臂的C2軸軸線線重合,實(shí)現(xiàn)鋪絲頭的C2軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可大幅提高鋪放模具的覆蓋范圍,滿足鋪絲更廣闊的鋪絲成型運(yùn)動要求,有利于提高鋪絲機(jī)的鋪放效率,及鋪放過程的順暢性。
本實(shí)用新型涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料固化爐,屬于工業(yè)制造領(lǐng)域。包括爐體、真空泵、主控臺,箱式爐體兩端的矩形爐門洞兩側(cè)安裝有對開的爐門,支撐車架可在輸送軌道上運(yùn)送工件,爐內(nèi)頂部裝有高溫?cái)z像頭,爐內(nèi)壁橫向安裝有加熱管與溫度感應(yīng)器,儲氣罐的真空管路分成多個帶控制閥門的支路接入爐體內(nèi),真空管路的各支路管口橫向安裝在爐體內(nèi)壁,爐體上部安裝有循環(huán)風(fēng)裝置,用主控臺對固化爐的固化流程調(diào)控。本實(shí)用新型通過監(jiān)控系統(tǒng)、溫度保障系統(tǒng)和壓力保障系統(tǒng),滿足不同類型工件固化的溫控和壓力要求,提高了工件的固化質(zhì)量及生產(chǎn)效率,減少了能源消耗,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料方管伸縮結(jié)構(gòu),屬于伸縮梯領(lǐng)域。包括插在一起的內(nèi)方管和外方管、連接底座以及腳蹬踏板,連接底座和腳踏板為一體加工結(jié)構(gòu),其特征在于,內(nèi)方管的截面形狀為帶圓角的矩形結(jié)構(gòu),內(nèi)方管的上端部有限位凸臺和接觸凸臺,外方管的截面形狀為帶圓角的矩形結(jié)構(gòu),其下端部有外方管凸臺與內(nèi)方管的限位凸臺形成配合關(guān)系,連接底座上有底座凸臺和上下銷釘盲孔,外方管內(nèi)插入連接底座,通過結(jié)構(gòu)膠和上銷釘、下銷釘與連接底座連接,外方管和內(nèi)方管采用碳纖維或玻璃纖維預(yù)浸料制成,連接底座、腳蹬踏板以及銷釘采用金屬材料制成。本實(shí)用新型重量輕、剛度大、多節(jié)配合精度高,可有效了保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
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