復(fù)合材料方管成型模具 800     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料方管成型模具，包括上模、下模以及內(nèi)芯，所述上模和下模能夠相互配置形成有加工腔，所述內(nèi)芯放置于加工腔內(nèi)，所述下模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模為可拆卸連接，本實(shí)用新型具有快速合模與脫模以及不易使方管在加工過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還能夠保證產(chǎn)品的內(nèi)、外部尺寸的精度，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料伸縮式登機(jī)梯 963     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料伸縮式登機(jī)梯，屬于模具領(lǐng)域。上梯管的上端固定有頂套，上梯管的下端套裝有與上梯管截面形狀相同的上連接套件，中梯管插裝在上梯管內(nèi)，上梯管與中梯管采用凹凸臺(tái)階實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)定位，中梯管的下端套裝有與中梯管截面形狀相同的中連接套件，下梯管插裝在中梯管內(nèi)，下梯管與中梯管采用凹凸臺(tái)階實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)定位，頂套與靠板的上端鉸連，靠板的下端與右連桿右端鉸連，靠板外側(cè)面安裝有插銷(xiāo)，上連接套件與左連桿左端鉸連，左連桿右端與右連桿的左端經(jīng)螺母旋合連接，上梯管、中梯管及下梯管上分別經(jīng)上卡箍、中卡箍及下卡箍固定有上腳踏板、中腳踏板及下腳踏板，上卡箍與支撐桿的一端鉸連，支撐桿另一端與靠板的中部鉸連。

復(fù)合材料管材壓力測(cè)試的夾具 739     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料管材壓力測(cè)試的夾具，屬于測(cè)試裝置領(lǐng)域。設(shè)有下模，下模的下側(cè)面中心位置固定有下接頭，下模的上側(cè)面固定有在同一直線方向上的左滑軌及右滑軌，左滑軌及右滑軌上分別安裝有滑動(dòng)配合的左擋板及右擋板，下模上方設(shè)有上模，上模的上側(cè)面中心位置固定有上接頭，上接頭及下接頭的軸線重合。本實(shí)用新型的有益效果是，模具可以快速重復(fù)利用，工序簡(jiǎn)單，效率高，測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

復(fù)合鈦粉與鈦基復(fù)合材料及其制備方法 905     

 0

本申請(qǐng)涉及復(fù)合鈦粉與鈦基復(fù)合材料及其制備方法。所述制備復(fù)合鈦粉的方法包括：a)利用研磨的方式使TiB2粉末包覆在TC4顆粒的表層，以便獲得TC4/TiB2核殼結(jié)構(gòu)的初步粉體；b)將所述初步粉體置于抽真空并充惰性氣體保護(hù)的容器中；c)將所述容器直接放置到高溫環(huán)境中，并保溫一定時(shí)間，以便在所述初步粉體表層生成TiB晶須；以及d)到達(dá)保溫時(shí)間后，使所述容器脫離高溫環(huán)境并冷卻，從而得到所述復(fù)合鈦粉。

顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的加工方法及裝置 1130     

 0

本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的加工方法及裝置，將工件浸沒(méi)于低濃度鹽溶液中，并在工件周?chē)┘哟艌?chǎng)，在一個(gè)加工周期內(nèi)交替對(duì)工件進(jìn)行電火花加工和電解加工，利用電火花加工產(chǎn)生的高溫去除工件基體和部分增強(qiáng)顆粒，利用電解加工去除電火花加工產(chǎn)生的重鑄層，實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)輔助電火花?電解復(fù)合加工，本發(fā)明的加工方法及裝置結(jié)合了電解加工和電火花加工特點(diǎn)，有效提高了加工效率，改善了加工質(zhì)量。

納米改性留置針用復(fù)合材料 804     

 0

本發(fā)明涉及一種納米改性留置針用復(fù)合材料,其由苯乙烯類(lèi)熱塑性樹(shù)脂和納米抗菌劑組成,其中含有苯乙烯類(lèi)熱塑性樹(shù)脂100份(重量),納米抗菌劑0.3～2份(重量)。苯乙烯類(lèi)熱塑性樹(shù)脂為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚樹(shù)脂。納米抗菌劑為載銀納米氧化鋅或載銀納米二氧化鈦,無(wú)機(jī)納米抗菌劑材料的粒度為0.2～0.5ΜM。本發(fā)明配方合理,工藝簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,可以在凈化車(chē)間進(jìn)行大批量生產(chǎn),應(yīng)用于一次性使用留置針。本發(fā)明材料加工溫度低,易加工,添加納米抗菌劑,具有抗菌功能,對(duì)鏈球菌、青霉菌、黑霉菌、枯草桿菌、肺炎桿菌等均有良好的抑制作用;對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率達(dá)95%以上。

羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇多孔復(fù)合材料及其制備方法 1004     

 0

本發(fā)明涉及一種羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇多孔復(fù)合材料,其原料重量配比為:羧甲基殼聚糖4-22%,聚乙烯醇10-30%,醋酸3-5%,無(wú)機(jī)酸5-10%,交聯(lián)劑5-10%,發(fā)泡劑1-5%,抗菌劑0.5-2%,柔軟劑1-5%等。其制備方法是將聚乙烯醇攪拌作用下至全部溶解,倒入溶解好的羧甲基殼聚糖中,加入無(wú)機(jī)酸、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、柔軟劑和抗菌劑,將溶液加熱至90℃-100℃,倒入模具內(nèi),在60℃-100℃繼續(xù)反應(yīng)6-9小時(shí),最后將產(chǎn)物冷卻、蒸餾水反復(fù)洗滌即可。制備的材料具有生物相容性好、抗菌效果優(yōu)異、吸液能力強(qiáng)、生物可降解以及與皮膚具有很好的貼附性等特點(diǎn),具有止血快、抗菌消炎、快速促進(jìn)傷口愈合的功能,適用于做各種傷口敷料。

復(fù)合材料在線縫合接布機(jī)構(gòu) 1130     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料在線縫合接布機(jī)構(gòu)，屬于縫紉裝置領(lǐng)域。鎖布機(jī)構(gòu)由鎖布上板、鎖布下板及導(dǎo)桿氣缸組成，鎖布下板固定在主體架上，鎖布下板上方平行設(shè)有鎖布上板，主體架的左右兩側(cè)分別安裝有一個(gè)導(dǎo)桿氣缸，導(dǎo)桿氣缸的伸縮桿與鎖布上板端部連接；夾布機(jī)構(gòu)包括固定夾板、活動(dòng)夾板、導(dǎo)桿、左導(dǎo)桿氣缸及右導(dǎo)桿氣缸，固定夾板固定在主體架的左右端之間，固定夾板前部平行設(shè)有活動(dòng)夾板，活動(dòng)夾板的左右兩端經(jīng)導(dǎo)桿分別與左導(dǎo)桿氣缸及右導(dǎo)桿氣缸的伸縮桿固定在一起；縫紉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、絲杠、螺母、滑軌及縫布機(jī)頭組成，固定夾板上方的主體架上平行安裝有滑軌，滑軌與縫布機(jī)頭滑動(dòng)配合，縫布機(jī)頭與螺母固定，螺母與絲杠?chē)Ш?，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠。

金屬或金屬基復(fù)合材料快速成型裝置及其成型方法 653     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬或金屬基復(fù)合材料快速成型裝置，包括加工平臺(tái)和位于加工平臺(tái)上的基板，加工平臺(tái)上方設(shè)有即時(shí)清理鋼絲刷機(jī)構(gòu)和電阻焊機(jī)的導(dǎo)電滾輪；即時(shí)清理鋼絲刷機(jī)構(gòu)包括位于所述基板上方且相鄰設(shè)置的滾動(dòng)輪和鋼絲刷一，以及緊貼基板設(shè)置的鋼絲刷二；導(dǎo)電滾輪、滾動(dòng)輪、鋼絲刷一和鋼絲刷二均可在其位置處做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且其位置可根據(jù)金屬箔片堆疊的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工平臺(tái)可進(jìn)行平面移動(dòng)。同時(shí)還公開(kāi)了該成型方法，通過(guò)焊前即時(shí)清理鋼絲刷機(jī)構(gòu)對(duì)金屬箔片進(jìn)行表面清理，隨后導(dǎo)電滾輪在一定壓力下對(duì)箔片進(jìn)行層間焊接，最終實(shí)現(xiàn)在金屬基板上的增材制造過(guò)程，本發(fā)明的裝置和方法制備的零件強(qiáng)度高、致密度好，適用于零件快速成型的批量生產(chǎn)。

醫(yī)用止液夾復(fù)合材料及其制備方法 1020     

 0

一種醫(yī)用止液夾復(fù)合材料及其制備方法，其解決了現(xiàn)有輸水管適用范圍窄、透明性差和無(wú)抑菌能力的技術(shù)問(wèn)題，以質(zhì)量百分比計(jì)算，其包含以下比例的成分：聚丙烯55～75％、聚酰胺20～30％、相容劑4.1～12.9％、主抗氧劑0.1～0.4％、輔抗氧劑0.1～0.2％、助劑A?0.2～0.5％、助劑B?0.3～0.5％、潤(rùn)滑分散劑0.2～0.5％，本發(fā)明還同時(shí)提供了其制備方法。 1

樹(shù)脂基復(fù)合材料制成管道的固化方法 1028     

 0

本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合材料制成管道的固化方法,其特征在于管道內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯芯管,先在內(nèi)襯芯管的一端鉆一孔,然后將芯軸穿入內(nèi)襯芯管內(nèi),芯軸安裝在纏繞機(jī)上,玻璃纖維在膠槽中浸潤(rùn)樹(shù)脂后,對(duì)內(nèi)襯芯管外表進(jìn)行纏繞,玻璃纖維纏繞成型完成后,芯軸從纏繞機(jī)上取下,將管道內(nèi)襯芯管內(nèi)的芯軸抽出,用掛鉤穿過(guò)內(nèi)襯芯管上的孔,吊掛在立式固化室頂部的傳動(dòng)鏈上,固化室內(nèi)的溫度加熱到45±5℃,管道在固化室內(nèi)的時(shí)間8個(gè)小時(shí)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、合理,制造容易,成本低,管道固化時(shí)只用一掛鉤吊掛,管內(nèi)不用芯軸,可大大降低成本,提高生產(chǎn)效率。

復(fù)合材料音箱 1128     

 0

本實(shí)用新型是有關(guān)于一種復(fù)合材料音箱，包括發(fā)音膜、殼體及發(fā)音盆，所述的發(fā)音盆安裝在殼體的前端中央位置，所述的發(fā)音膜安裝在發(fā)音盆內(nèi)部，所述的發(fā)音膜由石墨纖維和水溶型等酚醛樹(shù)脂制成，所述的外殼及發(fā)音盆均由石墨纖維和樹(shù)脂復(fù)合而成。本實(shí)用新型的音箱，聲音傳真，可在高溫或低溫以及潮濕的環(huán)境中使用，不會(huì)因環(huán)境較差造成音箱損壞，工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是取代傳統(tǒng)木材制造的音響、音箱和樂(lè)器不可或缺的新材料。

復(fù)合材料成對(duì)加熱輥的間隙校對(duì)方法 886     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料成對(duì)加熱輥的間隙校對(duì)方法，屬于碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域。使用機(jī)械塞尺進(jìn)行校驗(yàn)，將成對(duì)加熱輥兩端間隙調(diào)整到設(shè)計(jì)數(shù)值；啟動(dòng)成對(duì)加熱輥，使其按正常工作方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)；將兩段純鉛絲同時(shí)放入加熱輥輥面的兩端，讓鉛絲跟隨加熱輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，鉛絲在成對(duì)加熱輥的擠壓下發(fā)生塑性變形，當(dāng)鉛絲跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)一段距離后，反轉(zhuǎn)加熱輥，使鉛絲回退出來(lái)；此時(shí)鉛絲已被加熱輥擠壓變形，此時(shí)通過(guò)使用千分尺測(cè)量鉛絲尺寸，同時(shí)也可以測(cè)量多個(gè)位置的數(shù)據(jù)，當(dāng)所測(cè)量的多個(gè)位置的數(shù)據(jù)一致時(shí)，此數(shù)據(jù)即為測(cè)量實(shí)際值；根據(jù)測(cè)量實(shí)際值調(diào)整位移傳感器標(biāo)定值，校對(duì)位移傳感器完成；根據(jù)位移傳感器顯示測(cè)量值調(diào)整成對(duì)加熱輥間隙，使其兩側(cè)傳感器顯示測(cè)量值相同。

復(fù)合材料卷制成型過(guò)程中預(yù)浸料布?jí)K尺寸的計(jì)算方法 825     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料的制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種復(fù)合材料卷制成型過(guò)程中預(yù)浸料布?jí)K尺寸的計(jì)算方法。包含信息輸入模塊、運(yùn)算結(jié)果模塊、歸零模塊、查詢模塊與輸出信息模塊，設(shè)有計(jì)算程序與計(jì)算按鈕，輸入數(shù)據(jù)并點(diǎn)擊按鈕后，計(jì)算程序會(huì)根據(jù)信息輸入模塊中輸入的數(shù)據(jù)計(jì)算出相應(yīng)的布?jí)K寬度、層數(shù)等數(shù)據(jù)，并在運(yùn)算結(jié)果模塊中顯示當(dāng)前鋪層信息，并判斷是否滿足外尺寸要求，在輸出信息模塊中以列表的形式陳列出所有布?jí)K計(jì)算結(jié)果。本發(fā)明可以有效地減少設(shè)計(jì)人員工作量，顯著提高工作效率。

纖維復(fù)合材料的攪拌方法及其裝置 1082     

 0

本發(fā)明提供一種纖維復(fù)合材料的攪拌方法及其裝置，該方法為將纖維短切加熱、將樹(shù)脂加熱，將樹(shù)脂放入具有加熱功能的攪拌容器中，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，將短切后的纖維通過(guò)引風(fēng)機(jī)慢慢吹入到盛有樹(shù)脂的攪拌容器中，繼續(xù)攪拌，當(dāng)將全部纖維都吹入到樹(shù)脂中后，將攪拌機(jī)分別調(diào)整成從上到下攪拌、從下到上攪拌、從左到右攪拌和從右到左攪拌，該裝置包括攪拌容器、攪拌盤(pán)、管道、纖維存儲(chǔ)容器、料窗、引風(fēng)設(shè)備、自動(dòng)化控制裝置及電纜。本發(fā)明的攪拌方法及裝置對(duì)纖維與樹(shù)脂進(jìn)行了充分?jǐn)嚢?，使碳纖維與樹(shù)脂充分混合均勻，碳纖維無(wú)打卷、分散不勻、對(duì)折等現(xiàn)象。

碳纖維復(fù)合材料的破碎裝置和方法 1026     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種碳纖維復(fù)合材料的破碎裝置和方法，包括固定架，穿刺機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)和輥切機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于穿刺機(jī)構(gòu)的出料口一側(cè)；輥切機(jī)構(gòu)設(shè)置于加熱機(jī)構(gòu)的出料口一側(cè)；穿刺機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)和輥切機(jī)構(gòu)均設(shè)置于固定架上；輥切機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，輥切軸，主動(dòng)輪，從動(dòng)輥壓輪，導(dǎo)向輪，剪切輪和刮刀；輥切軸一端與主動(dòng)輪側(cè)面中心固定連接；輥切軸另一端貫穿固定架，并與固定安裝于固定架上的第一電機(jī)傳動(dòng)連接；從動(dòng)輥壓輪側(cè)面中心，導(dǎo)向輪側(cè)面中心和剪切輪側(cè)面中心均通過(guò)軸與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；具有高效、簡(jiǎn)潔、易于維護(hù)的特點(diǎn)，過(guò)程中無(wú)噪音且產(chǎn)生粉塵極少，對(duì)環(huán)境十分友好。

用于單兵操作的大承載便攜式復(fù)合材料支撐裝置 772     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于單兵操作的大承載便攜式復(fù)合材料支撐裝置，包括支撐架和桿體，所述支撐架的頂端設(shè)置有供桿體通過(guò)并與桿體固定連接的固定卡扣，所述桿體的頂部設(shè)置有端蓋，所述桿體的底部設(shè)置有用于將桿體在卷狀與管狀之間變換的收放卷裝置，所述收放卷裝置包括支架和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上的收放盤(pán)，所述桿體的底端固定連接在收放盤(pán)上，所述收放盤(pán)上還設(shè)置有用于驅(qū)使收放盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)和用于限制收放盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，所述支架上還設(shè)置有用于穩(wěn)定桿體的輔助固定裝置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好，單兵完成收放操作高靈活性的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料養(yǎng)殖房 732     

 0

本發(fā)明涉及養(yǎng)殖用房，具體說(shuō)是一種復(fù)合材料養(yǎng)殖房，其特征在于設(shè)有由縱向支柱和橫向支梁，縱向支柱和橫向支梁設(shè)有由相交的支桿組成的單元格、門(mén)框和窗框，橫向支梁上設(shè)有弧形梁，弧形梁上設(shè)有弧形玻璃鋼蓋板，窗框內(nèi)設(shè)有窗頁(yè)，門(mén)框內(nèi)設(shè)有門(mén)板，單元格內(nèi)設(shè)有塑料泡沫保溫層，塑料泡沫保溫層兩側(cè)分別設(shè)有玻璃鋼保護(hù)層，玻璃鋼保護(hù)層的周邊與支桿、縱向支柱、橫向支梁相連接，本發(fā)明采用框架式結(jié)構(gòu)，框架夾有塑料泡沫保溫層，具有加工方便、保溫效果好、隔音效果好、養(yǎng)殖物生長(zhǎng)速度快、出欄周期短等優(yōu)點(diǎn)。?

直升機(jī)用折疊式復(fù)合材料托架 938     

 0

本實(shí)用新型涉及一種直升機(jī)用折疊式復(fù)合材料托架，屬于飛機(jī)地面保障設(shè)備領(lǐng)域。工作臺(tái)上加工有與直升機(jī)主減速器相吻合的凹槽，工作臺(tái)的四個(gè)角上分別固定有一個(gè)金屬材料質(zhì)的折疊接頭，工作臺(tái)左右兩端的折疊接頭分別與左側(cè)支撐板及右側(cè)支撐板固定在一起，折疊接頭的上鉸鏈通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)上，折疊接頭的下鉸鏈通過(guò)銷(xiāo)軸與左側(cè)支撐板及右側(cè)支撐板上端的銷(xiāo)孔固定在一起，上鉸鏈上帶有連接耳片，下鉸鏈上帶有叉耳，將上鉸鏈的連接耳片插入下鉸鏈的叉耳中間，并將連接孔對(duì)齊，使用螺釘或B型銷(xiāo)將二者串在一起進(jìn)行連接，左側(cè)支撐板及右側(cè)支撐板分別與水平面成85度角，左側(cè)支撐板及右側(cè)支撐板下方的內(nèi)側(cè)固定有磁鐵，工作臺(tái)前后兩側(cè)下方安裝有馬氏體不銹鋼。

聚丙烯復(fù)合材料 926     

 0

本發(fā)明涉及一種聚丙烯復(fù)合材料,其是以聚丙烯(PP)為主料,以增韌劑、載銀納米抗菌劑、潤(rùn)滑劑為添加改性劑制備的功能化改性料,組成配方中每100重量份聚丙烯(PP)含有增韌劑1-25份、載銀納米抗菌劑0.1-2份、潤(rùn)滑劑1-5份。所述增韌劑為茂金屬聚乙烯,所述的載銀納米抗菌劑為載銀納米二氧化鈦或載銀納米氧化鋅,所述的潤(rùn)滑劑為芥酸酰胺或硬脂酸甘油酯或油酰胺。本發(fā)明通過(guò)增韌改性提高了基材的低溫韌性;通過(guò)加入合適的抗菌劑,降低或避免環(huán)氧乙烷的使用;通過(guò)加入表面潤(rùn)滑材料提高材料的自潤(rùn)滑性。本發(fā)明配方合理、性能穩(wěn)定,制備的醫(yī)用注射器具有耐低溫、抗菌、自潤(rùn)滑功能。

碳陶復(fù)合材料 936     

 0

本發(fā)明提供一種碳陶復(fù)合材料，其制備方法為，把40-50重量份的碳纖維短切后與35-40重量份的W20陶瓷材料、2.5-4重量份的稀土材料、1重量份的沸石粉和7-9重量份的樹(shù)脂混合，攪拌均勻，混合均勻后的原料放入模具中，將模具放入壓力容器中加熱至500度，然后從500-1850度分多個(gè)溫度梯度進(jìn)行階段性加壓，最后保持溫度在1800-1850度停留20分鐘后斷電降溫即可。本發(fā)明的材料質(zhì)量輕，比重小，用于防爆材料領(lǐng)域有效解決了現(xiàn)有的防爆服裝、用具質(zhì)量大、過(guò)于笨重的不足，為在爆炸現(xiàn)場(chǎng)的部隊(duì)?wèi)?zhàn)士、武警、警察、操作人員提供了生命安全防護(hù)。

復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)連桿 988     

 0

本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，包括重量比為40-48％的含碳量97％以上的石墨纖維、重量比為45-55％的樹(shù)脂和重量比為3.3-3.8％的固化劑和重量比為1.2-1.8％的稀土，其制造方法為：將碳纖維短切后與樹(shù)脂攪拌均勻后壓模成型或?qū)⑻祭w維短切后與樹(shù)脂造粒注塑成型，然后將產(chǎn)品投入到容器里抽真空負(fù)壓5-6公斤，然后注入含固化劑的液態(tài)樹(shù)脂中，再加壓至5-6公斤30分鐘，最后經(jīng)老化、定性工藝處理即可。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿耐高溫，耐腐蝕，比重輕，成型工藝好，減少工藝程序，環(huán)保，材料來(lái)源易得，物美價(jià)廉，方便工業(yè)化，可再回收利用等特點(diǎn)，適用于所有機(jī)動(dòng)車(chē)整體和各部件加工、制造需要。

樹(shù)脂基復(fù)合材料加油系統(tǒng)的制作方法 812     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種樹(shù)脂基復(fù)合材料加油系統(tǒng)的制作方法，包括內(nèi)部油箱、工作倉(cāng)、緩沖層、外保護(hù)殼和吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)部油箱由防靜電涂層、內(nèi)膽體、油料防晃裝置和內(nèi)膽蓋構(gòu)成，所述工作倉(cāng)與內(nèi)部油箱采用二次固化進(jìn)行連接，所述工作倉(cāng)及內(nèi)部油箱外部整體包裹緩沖層，與外保護(hù)殼采用膠膜二次固化工藝進(jìn)行連接，所述吊裝單元由吊裝支腳、加強(qiáng)欄、托盤(pán)和鎖定裝置組成，所述的內(nèi)膽體自內(nèi)向外由防護(hù)層、阻隔層及承載層經(jīng)真空工藝一體固化成型。

抗菌吸水復(fù)合材料、其制備方法和裝置 1070     

 0

本發(fā)明提供了一種抗菌吸水復(fù)合材料的制備方法，包括：將抗菌改性劑、分散劑和溶劑攪拌混合，得到抗菌改性水溶液；所述抗菌改性劑為陽(yáng)離子型抗菌劑；將抗菌改性水溶液和高分子吸水樹(shù)脂攪拌混合，得到蓬松狀的混合料；將混合料干燥、粉碎、篩分即得。本發(fā)明選擇易溶于水的抗菌劑，將抗菌劑同水一起吸收進(jìn)高吸水樹(shù)脂內(nèi)部，使抗菌劑均勻分散在樹(shù)脂基體內(nèi)部，確保在后處理過(guò)程中，抗菌劑不會(huì)重新聚集和損失。在混合過(guò)程中添加適量分散劑，可以減少混合過(guò)程中高吸水樹(shù)脂顆粒吸水后的聚集粘結(jié)，這樣便于后續(xù)的干燥、粉碎、篩分操作，盡可能小的破壞樹(shù)脂顆粒的表面結(jié)構(gòu)。

復(fù)合材料拉擠機(jī)可調(diào)整模具加熱夾持平臺(tái) 907     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料拉擠機(jī)可調(diào)整模具加熱夾持平臺(tái)，包括固定臺(tái)與夾板，所述固定臺(tái)的上端外表面固定安裝有加熱板，所述加熱板的上端外表面固定安裝有擋板，所述擋板的兩端均固定安裝有安裝座，所述安裝座的后端外表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端位于安裝座的前方的位置固定安裝有連接桿，所述夾板的后端外表面固定安裝有連接套筒，所述連接桿套接在連接套筒的內(nèi)部，所述連接桿的外表面套設(shè)有減震彈簧，所述加熱板的內(nèi)部固定安裝有電熱管，所述加熱板的一側(cè)外表面固定安裝有接線座。本實(shí)用新型能夠提高夾持平臺(tái)使用時(shí)的穩(wěn)定性，并能使夾持平臺(tái)在夾持模具時(shí)具有加熱功能，具有實(shí)用性。

表面編織的金屬材料與FRP復(fù)合材料一體化連接方法 789     

 0

本發(fā)明提供了一種表面編織的金屬材料與FRP復(fù)合材料一體化連接方法，其解決了金屬與纖維增強(qiáng)材料連接時(shí)，界面結(jié)合強(qiáng)度低，抗拉載荷小的技術(shù)問(wèn)題。其采用金屬網(wǎng)?纖維網(wǎng)?金屬板材相互交錯(cuò)重疊的形式，并通過(guò)滾壓和電阻焊的方式，將金屬網(wǎng)結(jié)點(diǎn)焊接于金屬板材上，形成金屬網(wǎng)與纖維網(wǎng)相互交織的結(jié)構(gòu)，再過(guò)加熱和滾壓的方式將FRP板材與金屬板材實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

帶翼龍骨槽的復(fù)合材料帆船 911     

 0

本發(fā)明涉及船舶工程技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種帶翼龍骨槽的復(fù)合材料帆船,包括船體、翼龍骨等,其中翼龍骨與船體底部相連接,其特征在于船體底部設(shè)有與翼龍骨上端相吻合的凹槽,本發(fā)明通過(guò)在制造船體的過(guò)程中,在船體底部翼龍骨的位置上設(shè)有與翼龍骨上端相吻合的凹槽的方式,來(lái)有效提高工作人員安裝的速率,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí),安裝后的翼龍骨的上端完全隱于船體底部的凹槽內(nèi),避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因翼龍骨上端暴露在海水中而造成的航行阻力大、速度慢等缺點(diǎn),本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、節(jié)省原料等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

TPE包覆硅烷交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明涉及一種TPE包覆硅烷交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，其解決了聚乙烯材料低耐熱性和低耐環(huán)境開(kāi)裂性的技術(shù)問(wèn)題,包含硅烷交聯(lián)聚乙烯和TPE材料，硅烷交聯(lián)聚乙烯包含硅烷接枝聚乙烯料和催化聚乙烯料，硅烷接枝聚乙烯料和催化聚乙烯料重量比為(80～95):(5～20)；硅烷接枝聚乙烯料包含：聚乙烯80～120份，硅烷1～5份，引發(fā)劑0.04～0.15份；催化聚乙烯料包含：聚乙烯80～120份，抗氧化劑3～6份，催化劑0.5～3份；TPE材料包含：SEBS 15～45份，白油30～90份，聚丙烯20～60份，相容劑5～25份，助劑0.01～0.1份。本發(fā)明同時(shí)提供了其制備方法。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高分子材料制備領(lǐng)域。

復(fù)合材料使用的電感 943     

 0

本發(fā)明涉及電感器領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料使用的電感，由鐵氧體磁芯和金屬磁磁芯的復(fù)合組成磁芯整體，利用鐵氧體磁芯高磁導(dǎo)率，獲得電感量，在滿載的時(shí)候，鐵氧體磁芯的鐵氧體飽和，利用金屬磁磁芯的高飽和磁通密度的特點(diǎn)，繼續(xù)保持設(shè)計(jì)的電感量，將與磁芯配合的線圈圈數(shù)減少，配合鐵氧體作為磁路中的氣隙，降低渦流損耗；本設(shè)計(jì)將鐵氧體磁芯和金屬磁磁芯的性能復(fù)合在一起，在輕負(fù)載的時(shí)候，利用鐵氧體高磁導(dǎo)率的特點(diǎn)，在極小的尺寸下可以獲得較高的電感量，在滿載的時(shí)候，鐵氧體飽和后，利用金屬磁磁芯的高飽和磁通密度的特點(diǎn)，繼續(xù)保持設(shè)計(jì)電感量，同時(shí)利用了鐵氧體作為磁路中的氣隙，鐵氧體具備導(dǎo)磁性，可以有效地降低渦流損耗。