一種油門踏板機(jī)構(gòu),包括踏板和底座,所述踏板與傳動(dòng)桿連接,所述傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)彈性圓柱銷與轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端相連,所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端連接軟軸,所述軟軸的下部通過(guò)螺母連接在所述底座上,所述傳動(dòng)桿的中部通過(guò)軸承活動(dòng)連接在所述底座的套筒上,所述軸承為粉末冶金軸承。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,制造方便且控制效果明顯。
本實(shí)用新型涉及一種推進(jìn)式冶金工業(yè)爐附屬裝置,它由輸送軌道、進(jìn)舟機(jī)構(gòu)、爐管、爐體和出舟機(jī)構(gòu)組成,進(jìn)舟機(jī)構(gòu)由進(jìn)舟升降機(jī)構(gòu)、一級(jí)進(jìn)舟器、二級(jí)進(jìn)舟器、三級(jí)進(jìn)舟器、進(jìn)舟內(nèi)爐門、進(jìn)舟過(guò)渡倉(cāng)、進(jìn)舟外爐門組成;出舟機(jī)構(gòu)由出舟升降機(jī)構(gòu)、出舟過(guò)渡倉(cāng)、一級(jí)出舟器、二級(jí)出舟器、出舟外爐門、出舟內(nèi)爐門組成。本實(shí)用新型由傳統(tǒng)手動(dòng)操作轉(zhuǎn)化為全自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化進(jìn)出舟方式,一次性在軌道上可裝多個(gè)舟皿和卸多個(gè)舟皿,進(jìn)舟、出舟在一條循環(huán)的軌道上進(jìn)行,減少人工裝卸舟的勞動(dòng)強(qiáng)度與輔助時(shí)間。由于采用了進(jìn)舟雙爐門和出舟雙爐門,將爐內(nèi)工藝氣體與大氣完全隔離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本比上述進(jìn)口爐全自動(dòng)進(jìn)出舟方式大為降低。
本實(shí)用新型公開了一種立式磨,其包括進(jìn)料口,出料口,傳動(dòng)輪,主軸,軸承座,撒料盤,動(dòng)粉磨體,粉磨體,機(jī)殼,所述軸承座位于機(jī)器的上部,進(jìn)料口設(shè)于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進(jìn)料口內(nèi)孔連通,所述主軸通過(guò)軸承裝在軸承座上,動(dòng)粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設(shè)于機(jī)殼上,在軸承座與撒料盤間設(shè)置使物料均勻分布的物料通道,所述軸承座下料通孔相對(duì)主軸的外側(cè)設(shè)凸臺(tái)或/和擋料圈或/和軸承座的下平面形狀為中間高四周低,所述撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本實(shí)用新型粉磨效率提高,機(jī)器振動(dòng)小,故障少,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業(yè)各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。
本實(shí)用新型公開了一種專門配套于向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉用噴槍上可調(diào)伸縮的噴煤槍活動(dòng)卡子,噴煤長(zhǎng)管1穿裝于卡套2縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,鎖緊螺帽4螺紋套裝在卡套2后端的螺紋段上,密封壓蓋5緊挨鎖緊螺帽4裝配在噴煤長(zhǎng)管1上,在鎖緊螺帽4與密封壓蓋5之間有密封圈6。使用時(shí)將卡套2相套到已經(jīng)投入使用的“一種可調(diào)長(zhǎng)短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可。由于鎖緊螺帽4在卡套2上的位置可調(diào),實(shí)現(xiàn)噴煤槍的伸縮可調(diào),這種活動(dòng)卡子適用性廣,有推廣意義。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于石灰回轉(zhuǎn)窯給料裝置,包括給料裝置主體、給料箱和下料口,給料裝置主體的頂端設(shè)置有均勻下料結(jié)構(gòu),均勻下料結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有給料箱,給料箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎結(jié)構(gòu),粉碎結(jié)構(gòu)包括粉碎輥、連接軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī),連接軸設(shè)置于給料箱內(nèi)部的兩側(cè),連接軸的外部套設(shè)有粉碎輥,給料箱的后端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),給料箱的兩側(cè)設(shè)置吸塵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有粉碎結(jié)構(gòu),在進(jìn)行給料的過(guò)程中,通過(guò)粉碎輥、連接軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用,可以對(duì)石灰原料進(jìn)行一個(gè)粉碎,使石灰原料在后續(xù)的加工過(guò)程中更加的方便,從而提高了便捷性。
本實(shí)用新型涉及冶金材料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種噴射沉積平臺(tái)用的陶瓷顆粒送粉裝置;包括機(jī)架、粉碎罐、噴射管和高壓氣管,所述粉碎罐頂部設(shè)有固定法蘭,所述固定法蘭上設(shè)有罐蓋,所述固定法蘭下部設(shè)有固定腳,并通過(guò)固定腳安裝在機(jī)架上,所述粉碎罐的底部設(shè)有漏斗狀的集粉腔,所述集粉腔底部設(shè)有底部法蘭,所述底部法蘭與揚(yáng)粉接頭連接,所述揚(yáng)粉接頭底部連接有高壓氣管,所述粉碎罐罐體側(cè)壁上設(shè)有噴射接頭,所述噴射接頭連接有噴射管;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎罐內(nèi)腔無(wú)死角、霧化效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及硫酸鈉真空結(jié)晶設(shè)備,包括真空結(jié)晶罐,所述真空結(jié)晶罐頂部連接有第一蒸汽噴射真空泵,所述第一蒸汽噴射真空泵連接有第一冷凝器,所述第一冷凝器連接有第二蒸汽噴射真空泵,所述第二蒸汽噴射真空泵連接有第二冷凝器,所述第二冷凝器連接有機(jī)械真空泵,所述真空結(jié)晶罐壁為雙層空心結(jié)構(gòu),所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有若干電熱管,所述真空結(jié)晶罐內(nèi)壁上設(shè)有微波發(fā)生裝置。本實(shí)用新型采用兩個(gè)蒸汽噴射真空泵與機(jī)械真空泵聯(lián)用工作,保證了結(jié)晶罐內(nèi)的真空度,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)采用電熱管與微波聯(lián)用加熱達(dá)到閃蒸目的,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耗能低。
一種帶石墨烯面層的燒結(jié)舟皿,包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳復(fù)合材料層,所述碳/碳復(fù)合材料層上表面上成型有若干平行的通槽,且在通槽位置上成型有下部截面與通槽一致、上部截面為半圓形或者三角形的石墨棒,而在所述碳/碳復(fù)合材料層以及石墨棒的表層上成型有一層雙原子石墨烯膜層,并在此雙原子石墨烯膜層表層上噴涂有一層氧化鋯粉層。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,加工方便,能使長(zhǎng)條與棒材等產(chǎn)品裝在舟皿上固定不動(dòng),可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備。該設(shè)備包括粉碎機(jī)、進(jìn)料器、干燥機(jī)、擠壓成型機(jī)、提升機(jī)、炭化裝置、輸送機(jī)和包裝機(jī),炭化裝置包括炭化爐、炭化爐、煅燒爐和冷卻器。該設(shè)備采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝的工藝制備生物質(zhì)燃料。在制備生物質(zhì)燃料的過(guò)程中,農(nóng)作物秸稈經(jīng)過(guò)溫度和時(shí)間合理控制的預(yù)炭化、炭化和煅燒處理,所形成的生物質(zhì)燃料不易破碎和開裂。本申請(qǐng)?zhí)峁┑脑O(shè)備所制備的生物質(zhì)燃料具有體積小、貯運(yùn)方便和干凈衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn),含硫量和灰分含量均低于煤粉,能夠直接用于民用和工業(yè)燃料鍋爐,供給工業(yè)生產(chǎn)及農(nóng)村溫室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等,還可應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、電力等行業(yè)。
一種硬質(zhì)合金燒結(jié)舟皿,包括舟皿基板,基板一面為底面,此底面為光滑的平板結(jié)構(gòu),且在光滑平板的四條邊上開有貼合舟皿外邊緣的L型卡槽,而在舟皿基板的另一面為燒結(jié)面,其上開有若干平行的V型槽結(jié)構(gòu),V型槽自舟皿基板一側(cè)貫穿到另一側(cè),且在每條V型槽的底部均開有一個(gè)圓弧槽,同時(shí),在開有燒結(jié)面的邊緣還設(shè)置有外凸的圍框,且此圍框的寬度與L型槽的寬度一致,并留有1~3mm的余量。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,加工方便,能使長(zhǎng)條與棒材等產(chǎn)品裝在舟皿上固定不動(dòng),而下面的小孔能使成型劑能夠迅速與均勻排出,可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種有色冶金設(shè)備,具體是一種氧氣側(cè)吹連續(xù)吹煉爐,包括爐缸、爐身和爐身上部的爐頂,并在爐身設(shè)有銅水套,爐頂設(shè)有鋼水套,其特征是,銅水套外一側(cè)設(shè)有虹吸室,爐身一端設(shè)有與銅水套連通的進(jìn)料口,爐身另一端設(shè)有與虹吸室連通的虹吸放出口,且在銅水套2兩側(cè)下部分別設(shè)有一次風(fēng)嘴,銅水套兩側(cè)上部分別設(shè)有二次風(fēng)口;所述虹吸室一側(cè)設(shè)有吹煉渣放出口。本實(shí)用新型作為一種氧氣側(cè)吹連續(xù)吹煉爐,采用富氧吹煉,提高了化學(xué)反應(yīng)速率;冰銅液態(tài)進(jìn)料,節(jié)約能耗;連續(xù)吹煉,煙氣穩(wěn)定利于后期制酸,并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種水霧化制粉脫水裝置,包括抽濾桶、柵網(wǎng)、濾布、抽真空機(jī)、連接抽濾桶和抽真空機(jī)的抽真空連接管,所述抽濾桶內(nèi)壁設(shè)有托起部件,柵網(wǎng)置于抽濾桶內(nèi)壁托起部件上,所述濾布置于柵網(wǎng)上且蓋住抽濾桶口沿。由于濾布不會(huì)因?yàn)槌惺茈x心力而損壞,不會(huì)造成流失、污染環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低。用于粉末冶金水霧化制粉生產(chǎn)過(guò)程中分離水和金屬粉末。
本實(shí)用新型公開了一種將大粒度樣料粗破成小粒度樣料的對(duì)輥破碎機(jī),它包括機(jī)箱(2),其特征是機(jī)箱(2)上設(shè)有包括主動(dòng)輥(3)、被動(dòng)輥(8)的破碎裝置,主動(dòng)輥(3)、被動(dòng)輥(8)上設(shè)有齒(6)并通過(guò)齒輪(10)嚙合由動(dòng)力帶動(dòng)相向轉(zhuǎn)動(dòng),破碎裝置上方設(shè)有安裝在機(jī)箱(2)上的接料斗(1),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能順利破碎硬性大粒度矸石、礦石物料,實(shí)現(xiàn)大粒度硬塊物料的正常制樣,適用于各火力發(fā)電廠、鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)用于對(duì)采集來(lái)的燃料、原料樣品進(jìn)行制樣時(shí)的粗破。
本實(shí)用新型公開了一種高壓水射流切割機(jī)用磨料噴嘴,它是由粉末冶金燒結(jié)材料制作的內(nèi)管和鑲套在內(nèi)管上再加工而成的外套構(gòu)成。內(nèi)管最好是經(jīng)空心模拉制而成的硬質(zhì)合金內(nèi)管,外套最好是塑料、尼龍等非金屬材料或鋼、銅等金屬材料制作的外套。本實(shí)用新型的磨料噴嘴的噴嘴內(nèi)孔表面光潔度Ra小于1.6,內(nèi)孔和外圓的同心度偏差僅為0.005mm,內(nèi)孔圓中心軸線的直線度偏差小于0.02mm,耐磨性能好,造價(jià)低廉,價(jià)格僅為同類產(chǎn)品的0.05~0.2倍。
混凝土噴射機(jī)。與建筑設(shè)備有關(guān)。本實(shí)用新型在保留原轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)轉(zhuǎn)子料孔的布置方式作了新的改進(jìn),增加了進(jìn)氣孔的面積,并使得U型料腔中進(jìn)氣孔與出料孔的接觸界面增寬,有效地防止了粘料和堵塞。該設(shè)備主要用于礦山巷道、鐵路隧道、水工隧峒的噴射混凝土支護(hù)以及冶金爐、地面建筑物的噴敷,噴敷效果好、粉塵少、回彈率低,是一種理想的混凝土噴射機(jī)具。
一種水泥立窯濕式除塵塔。屬用于將擴(kuò)散粉塵從煙氣中分離回收的清洗過(guò)濾專用裝置技術(shù)領(lǐng)域。安裝在水泥立窯煙囪排放口旁,由外塔、內(nèi)塔、射流組以及環(huán)圈狀噴水嘴、內(nèi)塔進(jìn)水管等構(gòu)成。采用射流、旋風(fēng)、水膜和噴淋洗滌技術(shù),通過(guò)高壓射流氣加快煙氣流速作用,將水泥立窯排放煙氣中的粉塵捕集回收利用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、效果好、耗能低。還能用于化工、冶金、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中的除塵。
長(zhǎng)臺(tái)面動(dòng)態(tài)軌道衡,是在稱重臺(tái)底部設(shè)置有稱重傳感器,稱重臺(tái)上面設(shè)置有稱重鋼軌,在稱重臺(tái)上,至少設(shè)置有一組由紅外線開關(guān)、感應(yīng)式接近開關(guān)、壓力傳感器、剪力傳感器中的一種構(gòu)成的車軸識(shí)別傳感器,稱重傳感器和車軸識(shí)別傳感器采集的信號(hào)同時(shí)輸入外接計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)車輛的動(dòng)、靜態(tài)稱重測(cè)量、顯示。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,稱量迅速準(zhǔn)確,工作穩(wěn)定可靠,操作作用方便、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單,適用于冶金、礦山、港口等大型企業(yè)及鐵路貨站的貨物列車的稱重計(jì)量和原機(jī)械衡的低成本電子化改造。
本實(shí)用新型提供一種智能風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng),它包括有PLC電控中心、車間組件、化驗(yàn)室組件,其中,車間組件與化驗(yàn)室組件之間通過(guò)輸送管道聯(lián)接,輸送管道內(nèi)設(shè)有樣盒收發(fā)裝置;PLC電控中心與車間組件及化驗(yàn)室組件之間通過(guò)控制電纜連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過(guò)程中對(duì)快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對(duì)于縮短冶煉時(shí)間、保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業(yè)內(nèi)極具推廣、應(yīng)用價(jià)值。
一種用于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行軸線快速檢測(cè)的便攜式裝置,由傳感器支承裝置、集成式信號(hào)采集裝置和便攜式計(jì)算機(jī)裝置組成。該裝置采用在回轉(zhuǎn)窯筒體下邊零應(yīng)變的徑向方向上安裝傳感器測(cè)量運(yùn)行軸線,結(jié)合集成式信號(hào)采集和便攜式計(jì)算機(jī)裝置,集軸線測(cè)量模塊于一體的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有檢測(cè)方法存在測(cè)量裝置高處安裝困難,測(cè)量操作過(guò)程復(fù)雜,測(cè)量時(shí)間長(zhǎng),測(cè)量系統(tǒng)誤差大,檢測(cè)精度不高的缺陷。該裝置適用于2~9檔不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯,硬件結(jié)構(gòu)緊湊、自帶電源,重量輕;人機(jī)界面友好、操作使用方便,具有軸線測(cè)量模塊;工作性能穩(wěn)定,可靠性高,適于回轉(zhuǎn)窯高溫、多灰塵的惡劣工作環(huán)境。本裝置可廣泛適用于化工、水泥、冶金等以回轉(zhuǎn)窯為核心生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)。
一種冶金行業(yè)用的冷軋輥吊具,它的框架兩側(cè)分別固定有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱套在固定在天車底部的導(dǎo)套內(nèi),橫梁將兩根導(dǎo)套固聯(lián)為一體,框架上面四個(gè)角上分別有滑輪,四組滑輪分別通過(guò)鋼絲繩與天車吊鉤連接,框架兩端分別有兩根橫向?qū)Ч?兩端橫向?qū)Ч苌戏謩e套有端梁,兩個(gè)端梁中部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯(lián)接方式與位于框架中央的絲桿互相嚙合,框架上面的軸向調(diào)節(jié)電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)絲桿,兩個(gè)端梁上分別鉸接有一對(duì)鉗腿,兩個(gè)鉗腿的頭部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯(lián)接方式旋套在由力矩電機(jī)帶動(dòng)的絲桿上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是平穩(wěn)性好、運(yùn)行安全可靠,能迅速準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)被吊軋輥,提高工作效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場(chǎng)電磁攪拌器。本實(shí)用新型由電磁攪拌器和設(shè)置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個(gè)非磁性外圓殼體和內(nèi)圓殼體,外圓殼體和內(nèi)圓殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)置有鐵芯、水槽、線圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設(shè)置在殼體內(nèi)坩堝的周圍,鐵芯下部設(shè)有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過(guò)壓圈固定,線圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管與殼體內(nèi)底部設(shè)置的環(huán)形水槽相通,環(huán)形水槽上設(shè)有將冷卻水引進(jìn)殼體內(nèi)的分水板網(wǎng)孔,外殼一側(cè)還設(shè)置一接線盒。本實(shí)用新型可以在任何時(shí)間內(nèi)運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單,可以手工操作也可以自動(dòng)運(yùn)行,設(shè)備的安裝調(diào)試時(shí)間很短。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種燒結(jié)礦立式冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻爐、余熱鍋爐及第一除塵器,在冷卻爐的下料溜槽處由上至下依次設(shè)置篩分裝置和二次破碎裝置,篩分裝置傾斜設(shè)置,經(jīng)過(guò)單輥破碎機(jī)一次破碎的物料中粗料從篩分裝置上面滑落或滾落至二次破碎裝置上,經(jīng)過(guò)二次破碎裝置的破碎后進(jìn)入冷卻爐內(nèi);粗料通過(guò)二次破碎裝置破碎,從而使進(jìn)入冷卻爐的物料粒度均一細(xì)小,不會(huì)出現(xiàn)大顆粒的粗料,料層孔隙度分布均勻,冷卻風(fēng)與物料充分接觸,氣固換熱效率高,從而能夠保證良好的排出物料溫度與排出冷卻風(fēng)溫度。
本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種出鋼設(shè)備,包括車體、設(shè)置于所述車體頂部并用于稱取鋼包重量的稱量裝置和設(shè)置于所述車體上并用于引導(dǎo)鋼包落包的導(dǎo)向組件,所述出鋼設(shè)備還包括與車體連接的驅(qū)動(dòng)裝置和車輪組件,所述車輪組件和驅(qū)動(dòng)裝置連接,所述車輪組件和所述車體之間設(shè)置擺動(dòng)架,所述擺動(dòng)架罩設(shè)于所述車輪組件上,擺動(dòng)架上設(shè)有軸套,軸套中穿設(shè)有平衡軸,平衡軸的一端與車體連接,可準(zhǔn)確稱量鋼包。
本實(shí)用新型公開了一種為冶金、化工等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)石灰的雙膛雙通道石灰窯。石灰石塊料從料斗、卸灰閥進(jìn)入結(jié)構(gòu)形狀相同又對(duì)稱分布的窯膛中,經(jīng)裝于窯殼頂部燃?xì)鈬苌先細(xì)鉄熘械娜細(xì)馀c助燃空氣管的空氣混合燃燒,將石灰石塊料在窯膛中煅燒成為石灰,石灰下降到冷卻區(qū)由出灰機(jī)及振動(dòng)排灰機(jī)排出窯外。由于在窯墻上部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱分布的窯膛與窯墻之間有環(huán)形通道及連接通道,可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)窯膛交替進(jìn)行煅燒與預(yù)熱流程,雙通道的石灰窯能使兩窯膛間的氣流流通順暢,氣流分布均勻,保證石灰煅燒均勻,可提高石灰質(zhì)量與產(chǎn)量。
本實(shí)用新型涉及一種水浸式工業(yè)氣體壓縮機(jī),它主要是由將一個(gè)單列、立式、級(jí)差活塞的兩級(jí)壓縮機(jī)主機(jī)置于一注滿水的水箱中構(gòu)成,電機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)工作,壓縮機(jī)由風(fēng)冷變成水冷,大大降低了壓縮機(jī)機(jī)體的工作溫度,從而能進(jìn)行乙炔等工業(yè)氣體的壓縮,可應(yīng)用于冶金、化工、輕業(yè)、機(jī)械等領(lǐng)域用作工業(yè)氣體的壓縮。
一種用微機(jī)進(jìn)行程控的粉料灌包裝置,主體部分是由一個(gè)帶充氣嘴的料倉(cāng)(1)和一個(gè)帶充氣嘴的計(jì)量倉(cāng)(9)組成,料倉(cāng)和計(jì)量倉(cāng)的卸料均采用氣動(dòng)閘閥(7、12),計(jì)量倉(cāng)(9)用荷重重傳感器(10)支撐,計(jì)量倉(cāng)(9)的卸料管為雙層結(jié)構(gòu),外層負(fù)壓吸塵、灌裝、計(jì)量,全部作業(yè)均由微機(jī)進(jìn)行程控。這種灌包裝置計(jì)量準(zhǔn)確,作業(yè)迅速,無(wú)泄漏,自動(dòng)化程度高,適用于建材、化工、食品、冶金等行業(yè)的粉料灌裝,特別是集裝袋大包裝。
本實(shí)用新型涉及一種磨粉設(shè)備機(jī)的耐磨部件,屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種復(fù)合型雷蒙磨機(jī)磨環(huán),其主要包括外層承力層和內(nèi)層研磨層,外層承力層采用高韌性球墨鑄鐵,內(nèi)層研磨層采用高硬度變質(zhì)高合金鑄鐵,并采用復(fù)合離心鑄造,兩層之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本實(shí)用新型的磨環(huán)具有高耐磨特性,達(dá)到承力要求,不受物料特性和沖擊條件限制,適用范圍廣。
本實(shí)用新型涉及冶金采礦用的耐磨配件,具體說(shuō)是一種雙液合金襯板,其由具有工作側(cè)和支撐側(cè)的板體組成,所述板體由高硬度的高合金鋼層和高韌性的低合金鋼層組成,所述工作側(cè)為高合金鋼層,支撐側(cè)為低合金鋼層。本實(shí)用新型板體的工作側(cè)采用具有高硬度的高合金鋼作為材料,而支撐側(cè)采用具有高韌性的低合金鋼作為材料,將硬度和韌性有機(jī)結(jié)合,大大提高了板體的耐磨性和沖擊韌性,延長(zhǎng)了使用壽命。
本發(fā)明屬于鎳鐵合金濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用,該方法包括如下步驟:(1)將鎳鐵合金進(jìn)行球磨、粉碎、過(guò)篩,得到鎳鐵合金粉;(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出,加熱攪拌,過(guò)濾得到浸出液和浸出渣;(3)在浸出液中加入磷源進(jìn)行混合攪拌,加熱,過(guò)濾得到磷酸鐵和沉淀后液;(4)向沉淀后液中添加中和劑,加熱攪拌,過(guò)濾得到含鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后,通過(guò)磷源或磷源加氧化劑,以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵,進(jìn)一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅(qū)體制備出磷酸鐵鋰正極材料,而沉淀后液經(jīng)過(guò)除雜后,可得到雜質(zhì)含量較低的含鎳溶液。
本發(fā)明涉及一種振蕩壓力燒結(jié)超高溫陶瓷增強(qiáng)細(xì)晶中熵合金復(fù)合材料,屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)振蕩壓力燒結(jié)將陶瓷顆粒引入細(xì)晶合金粉體顯著提升了材料的強(qiáng)度與耐高溫性能。本發(fā)明采用振蕩壓力燒結(jié)法在降低熱壓燒結(jié)壓力和溫度條件的同時(shí),進(jìn)一步促進(jìn)熱壓燒結(jié)樣品的致密化。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)異的室溫強(qiáng)度和抗高溫軟化性能,室溫最大抗壓強(qiáng)度達(dá)3624.7MPa,在2000℃高溫時(shí)最大壓縮強(qiáng)度達(dá)到121MPa。
中冶有色為您提供最新的湖南有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!