鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法 776     

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鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化、冷卻、酸浸、除銅、調(diào)酸、濃縮、冷卻結(jié)晶、烘干分篩、二浸：其特殊之處在于：所述氧化：鎳粉在鍛燒爐內(nèi)控制溫度400?700℃，將每公斤鎳粉壓縮空氣用量為1?5m³，反應(yīng)1.0?2.5小時(shí)；所述酸浸：冷卻好的氧化鎳在反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度45?70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5?1.5，反應(yīng)1?3小時(shí)。還有其結(jié)晶裝置以及結(jié)晶裝置的控制方法。本發(fā)明能將金屬鎳氧化成二價(jià)的氧化鎳，加酸溶解時(shí)不會放出氫氣且不需要額外加入大量的氧化劑，過程中不增加新的雜質(zhì)離子且相對提高了鎳離子濃度，硫酸鎳結(jié)晶顆粒均勻。

濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明提供了一種濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)，包括濃密機(jī)、抽水設(shè)備以及設(shè)置于抽水設(shè)備上方的電動葫蘆；電動葫蘆的電控制信號被接至充填站自動化控制系統(tǒng)中；濃密機(jī)的倉頂設(shè)置有用于監(jiān)控電動葫蘆的高度的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)根據(jù)視頻監(jiān)控系統(tǒng)采集的視頻信息遠(yuǎn)程控制電動葫蘆以實(shí)現(xiàn)對抽水設(shè)備的操控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制抽水設(shè)備將濃密機(jī)內(nèi)的清水抽出對選廠尾砂漿進(jìn)行強(qiáng)制稀釋。本發(fā)明提供的濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)，極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率；并且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用方便、經(jīng)濟(jì)成本低、適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)，在對用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所有極大的推廣意義。

超寬幅大尺寸鈦包銅復(fù)合型材的制備方法 786     

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本發(fā)明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復(fù)合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進(jìn)行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復(fù)合棒，然后將鈦包銅復(fù)合棒進(jìn)行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進(jìn)行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復(fù)合型材，所述多道次輥模拉拔的過程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續(xù)以橢圓?矩形為循環(huán)，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數(shù)≧6次。本發(fā)明所得復(fù)合型材有銅優(yōu)良的導(dǎo)電性又保持了鈦的高強(qiáng)度和耐蝕性，同時(shí)輥模拉拔過程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。

活性石灰的煅燒方式和運(yùn)輸模式 1126     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼用活性石灰的煅燒方式和運(yùn)輸模式及加入煉鋼爐的方式，屬于冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明改變了現(xiàn)有煉鋼企業(yè)活性石灰的煅燒方式和運(yùn)轉(zhuǎn)模式及加入煉鋼爐的方式，將現(xiàn)有的連續(xù)煅燒石灰方式改為了小規(guī)格的精準(zhǔn)燒制方式，將現(xiàn)有活性石灰冷卻后再運(yùn)輸?shù)哪Ｊ礁臑榱吮剡\(yùn)輸，將現(xiàn)有的冷卻的石灰加入煉鋼爐改為將保溫的熾熱的高溫活性石灰加入煉鋼爐，該方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的石灰活性度高，保溫的熾熱的高溫活性石灰加入煉鋼爐內(nèi)煉鋼能夠降低煉鋼能耗，活性石灰能快速熔化成渣，且能縮短冶煉時(shí)間，降低螢石用量，提升去除P、S元素的效果，增加煉鋼的廢鋼比，增加效益，降低成本。

銻鐵混合溶液中萃取-水分解分離銻和鐵的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價(jià)銻鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子和三價(jià)銻離子，過濾分離后得低價(jià)銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到銻產(chǎn)品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。

三氧化二砷熔融電解單質(zhì)砷的工藝 849     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種三氧化二砷熔融電解單質(zhì)砷的工藝。該工藝包括：三氧化二砷與燒堿混合熔融得到熔融砷酸鈉，以石墨作為電解正極，以低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的金屬作為電解負(fù)極，電解得到單質(zhì)砷和低熔點(diǎn)砷合金；低熔點(diǎn)砷合金經(jīng)真空蒸餾，得到單質(zhì)砷和低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的金屬熔體；單質(zhì)砷由冷凝器收集，上述低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的金屬熔體返回繼續(xù)作為負(fù)極。本發(fā)明工藝可以避免劇毒砷化氫產(chǎn)生，同時(shí)砷在堿覆蓋劑的保護(hù)下，不會揮發(fā)，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由傳統(tǒng)的60％上升到95％，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)率。

高純碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種高純碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法，屬于高溫高純復(fù)合材料及其先進(jìn)制造技術(shù)，可應(yīng)用于半導(dǎo)體、太陽能、光電、機(jī)械、冶金、化工、材料等領(lǐng)域。制備方法包括：首先對碳纖維氈與碳纖維布進(jìn)行純化處理，再在其表面交替進(jìn)行熱解炭與SiC界面相沉積，然后將制備的高純陶瓷料漿用噴涂法噴涂在含復(fù)合涂層的碳纖維氈或碳纖維布表面，再進(jìn)行疊放、針刺、烘干和固化，得到復(fù)合材料素坯，再對素坯進(jìn)行高溫炭化處理、純化處理和增密處理，得到高純碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。上述方法縮短了制備周期，降低了生產(chǎn)成本；用上述方法制得的復(fù)合材料的雜質(zhì)含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm³，彎曲強(qiáng)度大于150MPa。

碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于新材料領(lǐng)域，具體為太陽能、半導(dǎo)體、冶金、能源、化工、材料、機(jī)械、交通、航天航空等的領(lǐng)域的高溫/高純、高溫?zé)釄?承重、摩擦磨損、耐腐蝕材料、抗氧化材料。所述制備方法包括將碳化硅漿料均勻噴涂或涂布在碳纖維氈和碳纖維布表面，然后經(jīng)交替層疊、針刺、烘干和溫壓固化后得到復(fù)合材料素坯；再對復(fù)合材料素坯進(jìn)行炭化、熱解炭和碳化硅界面相的交替滲透沉積，最后進(jìn)行熱解碳滲透沉積和增密處理，得到碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法的制備周期短、制備成本降低，制得的碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料均勻性好、強(qiáng)度高，性能可靠。

Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法，配制Fe?B合金與Fe混合粉末或Fe₂B與B混合粉末作為原材料,原材料元素質(zhì)量百分比為B：9％～15％，余量為Fe；采用同步送粉激光熔覆制備涂層。熔覆過程采用逐層遞減激光功率的工藝以避免由于逐層熔覆導(dǎo)致的能量積累，從而控制激光熔覆涂層組織為Fe₂B及Fe。本發(fā)明涂層提高了基體表面摩擦磨損性能并與基體具有良好的冶金結(jié)合，同時(shí)，熔覆材料僅含F(xiàn)e，B兩種來源廣泛且廉價(jià)的元素，具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益上的潛力。

濾布選型的方法 876     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濾布選型的方法。該方法包括以下步驟：(1)將調(diào)漿漿化后的料漿加入過濾裝置內(nèi)，并進(jìn)行真空抽濾；(2)對料漿在不同型號濾布下的過濾速度、濾液懸浮物含量、濾渣含水量和過濾現(xiàn)象進(jìn)行檢測；(3)根據(jù)檢測結(jié)果，篩選出所述過濾速度、濾液懸浮物含量和濾渣含水量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)以及所述過濾現(xiàn)象符合預(yù)設(shè)情境的濾布型號。該方法具有工藝簡單、成本低、流程短以及濾布選型精準(zhǔn)等特點(diǎn)。在選型過程中，通過對比分析可以選定一種針對料漿過濾時(shí)間短、濾液懸浮物含量含量低、脫水性能好、色度小、雜質(zhì)含量低的濾布型號，使其滿足生產(chǎn)過程中壓濾機(jī)濾布的精準(zhǔn)選型要求。

利用改性鋼渣去除水體中甲草胺的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種利用改性鋼渣去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣、H₂O₂溶液和甲草胺廢水混合進(jìn)行Fenton反應(yīng)，完成對甲草胺廢水的處理；所述改性鋼渣由鋼渣經(jīng)高溫改性和水楊酸溶液改性后制得。本發(fā)明方法不僅實(shí)現(xiàn)了對甲草胺有效降解，且實(shí)現(xiàn)了冶金爐渣的廢物再利用，同時(shí)還具有操作簡便、成本較低、處理效率高、處理效果好、投加的化學(xué)藥劑量少、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地減少傳統(tǒng)Fenton氧化反應(yīng)對水體的酸化作用，防止了水體酸化。

使用亞鐵離子催化氧化高濃度三價(jià)砷的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種使用亞鐵離子催化氧化高濃度三價(jià)砷的方法，包括如下步驟：將0.001g/L?50g/L的三價(jià)砷溶液與亞鐵鹽混合，調(diào)節(jié)pH至酸性；將調(diào)節(jié)pH后得到的混合液添加入高壓釜中，攪拌，加熱至一定溫度后，通入氧氣至一定氧分壓；反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，溶液中三價(jià)砷氧化成五價(jià)砷。本發(fā)明具有的有益效果：工藝簡單，操作方便，反應(yīng)所需條件均易于實(shí)現(xiàn)；反應(yīng)不需特殊設(shè)備，所需高壓釜在工業(yè)中極為常見；所用到的試劑亞鐵鹽和氧氣均為冶金工業(yè)中常見材料，且價(jià)格低廉易于獲?。粚?shí)施過程中，除三價(jià)鐵外，不產(chǎn)生其它副產(chǎn)物，無需復(fù)雜的后續(xù)處理過程。

孔隙可控的多孔鈮鉭鈦合金材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種孔隙可控的多孔鈮鉭鈦合金材料及其制備方法，所述多孔鈮鉭鈦合金材料由如下原子百分比的組分組成：Ta?5％～25％，Ti?5％～25％，余量為Nb；以模板浸漬和粉末冶金方法相結(jié)合，通過控制有機(jī)粘接劑溶液的濃度及浸漬料漿的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔徑等參數(shù)的目的，從而達(dá)到調(diào)控合金支架力學(xué)性能、生物學(xué)性能的根本目的。上述制備的多孔鈮鉭鈦合金材料的孔隙度為50％～80％，開孔隙度≥90％，孔徑為47～536μm，壓縮強(qiáng)度為18～122MPa，壓縮彈性模量為0.11～2.08GPa，同時(shí)孔隙呈現(xiàn)各向異性的特征，相比較傳統(tǒng)多孔合金具有更優(yōu)異的結(jié)構(gòu)和性能的仿生性。

小焦?fàn)t試驗(yàn)配煤方法 727     

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本發(fā)明公開一種小焦?fàn)t試驗(yàn)配煤方法，它包括所采用的40kg實(shí)驗(yàn)小焦?fàn)t、機(jī)械熱性能磨樣機(jī)等小焦?fàn)t設(shè)備以及將不同質(zhì)量瘦煤與肥煤混配的步驟，所述不同質(zhì)量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#貧瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加貧瘦煤所占重量百分比范圍為5%～15%，強(qiáng)肥煤的重量百分比范圍為85%～95%，主焦煤+肥煤總比例為40%以上。本發(fā)明以不同質(zhì)量瘦煤配用比例為控制指標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)強(qiáng)肥煤為骨干，通過優(yōu)質(zhì)強(qiáng)肥煤將不同質(zhì)量瘦煤粘結(jié)干餾結(jié)焦，再通過檢測其焦炭冷強(qiáng)度和熱性能指標(biāo)來區(qū)分不同質(zhì)量瘦煤結(jié)焦性能和熱性能。該發(fā)明能為煉焦用瘦煤、貧瘦煤的采購和生產(chǎn)配用提供正確指導(dǎo)，為冶金焦化企業(yè)降低生產(chǎn)配煤成本。

全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價(jià)金屬的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：在氣霧化制粉設(shè)備內(nèi)將鈷銅合金熔化，采用高壓惰性氣體將熔融態(tài)的鈷銅合金霧化制粉，過篩后得鈷銅合金粉；在常壓反應(yīng)器內(nèi)加入浸出劑和鈷銅合金粉，控制常壓反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)體系的電極電位，加熱達(dá)到浸出溫度后，通入氧化劑進(jìn)行選擇性浸出；鈷銅合金粉中的鐵和鈷進(jìn)入浸出液中；鈷銅合金粉中的銅被抑制于浸出渣中，而不進(jìn)入浸出液；對浸出液和/或浸出渣分別進(jìn)行冶金純化處理，得到相應(yīng)的有價(jià)金屬。本發(fā)明的方法具有清潔、高效、流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

液態(tài)高鉛渣側(cè)吹水煤氣還原工藝 747     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)高鉛渣側(cè)吹水煤氣還原工藝；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其主要工藝是將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中，在還原爐中液態(tài)高鉛渣使用水煤氣+富氧空氣側(cè)吹直接還原成二次粗鉛。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，還原可控性好，實(shí)現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化生產(chǎn)。

高效節(jié)能燒結(jié)添加劑 820     

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一種高效節(jié)能燒結(jié)添加劑，由下述氧化物、氯化物或含下述氧化物的碳酸 鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、硼酸鹽中的一種、兩種或多種或硼酸以及甲基丙烯酸 聚合物和乙基羥乙基纖維素制備而成：BaO，CaO，MgO，MgCl2，CaCl2。將 上述組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，采用噴霧干燥工藝，進(jìn)行干燥脫水，真空包裝。制備 出具有良好流動性和水溶性的高效節(jié)能燒結(jié)添加劑。本發(fā)明提高了燒結(jié)礦生產(chǎn) 過程中固體燃料燃燒效率，降低了固體燃料的消耗，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì) 量，改善了其冶金性能，達(dá)到節(jié)能降耗、減排增產(chǎn)的目的。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進(jìn)行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進(jìn)行；在堿性條件下，以甲醛或聯(lián)胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進(jìn)行硒的還原反應(yīng)，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、且能實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保的冶金目的。

銅鋁復(fù)合導(dǎo)線及生產(chǎn)工藝 959     

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本發(fā)明為一種取代純銅或純鋁導(dǎo)線的銅鋁復(fù)合 導(dǎo)線, 該導(dǎo)線由外部包覆的薄銅層和鋁芯組成, 銅外層和鋁芯用 固相復(fù)合法產(chǎn)生牢固的冶金結(jié)合, 并可避免有害的中間脆性化 合物的形成。本發(fā)明復(fù)合線材導(dǎo)電性能好, 比重輕, 接觸電阻小, 成本遠(yuǎn)較銅導(dǎo)線低, 是一種取代純銅或純鋁導(dǎo)線的新型復(fù)合導(dǎo) 線, 在電力、電子工業(yè)中具有廣闊的市場前景。

膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價(jià)金屬萃取分離的方法 1154     

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本申請屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價(jià)金屬萃取分離的方法，本申請?zhí)峁┑撵⑺狨ポ腿殪⑺釂瓮榛ズ?或膦酸雙烷基酯。本申請?zhí)峁┑膹U鋰電池浸出液中有價(jià)金屬萃取分離的方法包括：(1)配制萃取有機(jī)相；(2)錳萃??；(3)鎳鈷共萃；(4)錳負(fù)載有機(jī)相純化；(5)鎳鈷負(fù)載有機(jī)相純化；(6)錳反萃以及(7)鎳鈷反萃。本申請避免了傳統(tǒng)膦酸萃取劑皂化預(yù)處理所帶來的皂化廢水處置、以及萃余液中鋰鈉/銨分離等難題，實(shí)現(xiàn)廢鋰電池浸出液中鋰、鎳、鈷、錳等有價(jià)金屬的高效分離和清潔回收。

超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法。該方法為將超純鐵精礦依次經(jīng)過粗磨與超細(xì)研磨，得到微納米級鐵精礦漿液；將微納米級鐵精礦漿液通過納米干燥，得到微納米超純鐵精礦粉體；將超純鐵精礦粉體進(jìn)行低溫還原焙燒，低溫還原焙燒產(chǎn)物經(jīng)過解聚和表面包覆處理后，干燥，即得微納米鐵粉。該方法成本低，過程簡單、綠色環(huán)保，特別適合制備粒徑在1μm以下的高純微納米鐵粉，且鐵粉具有近球狀形貌，粒度均勻可調(diào)節(jié)，可廣泛用于常規(guī)粉末冶金領(lǐng)域或磁性材料、催化、凈水材料等功能化領(lǐng)域。

橋式起重機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩加油機(jī) 767     

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橋式起重機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩加油機(jī)，安裝在大車運(yùn)行軌道走臺上方，其特征在于：儲油箱下部為斗底，電動機(jī)和齒輪油泵均固定安裝在儲油箱的側(cè)面；齒輪油泵連接吸油管與油泵吸的下部連通并與斗底部留有一定的距離；輸油管出口與壓縮空氣管出口并排靠近；輸油管連接有一根回油管，回油管通過回油閥與儲油箱的上部連通；輸油管上有出油閥，壓縮空氣管上有壓縮空氣閥。在噴油嘴經(jīng)高壓壓縮空氣作用，將油脂霧化后噴射到旋轉(zhuǎn)的卷筒繩槽和鋼絲繩的表面進(jìn)行全方位潤滑。該卷揚(yáng)鋼絲繩加油機(jī)用于冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩高空、高溫、高粉塵，加油潤滑高頻次大油量的場合。

混合設(shè)備的粉塵凈化裝置及混合設(shè)備 939     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及混合設(shè)備的粉塵凈化裝置及混合設(shè)備。該裝置用于分別與混料機(jī)和物料檢測裝置連接，其包括：凈化器，內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)；進(jìn)氣管道，一端可開閉的連接至凈化器內(nèi)，另一端通過集塵罩與混料機(jī)的除塵口連通，集塵罩與物料檢測裝置的出風(fēng)口連通，進(jìn)氣管道上安裝有加熱組件；排氣管道，與凈化器連通，進(jìn)氣管道與排氣管道之間可開閉的連接。本實(shí)用新型所述的裝置具有環(huán)保優(yōu)勢，能夠?qū)旌显O(shè)備的無組織排放進(jìn)行高效合理的除塵凈化作用，以減少甚至消除混合設(shè)備排放的含塵氣體對廠區(qū)環(huán)境造成的不利影響。

噴射沉積用漏包保溫裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種噴射沉積用漏包保溫裝置，包括漏包，漏包外周環(huán)繞設(shè)置保溫套，保溫套內(nèi)置發(fā)熱元件用于加熱漏包內(nèi)金屬溶液，保溫套內(nèi)還設(shè)有測溫元件，測溫元件和發(fā)熱元件通過一控制器信號連接，控制器接收測溫元件反饋的溫度信號來調(diào)節(jié)發(fā)熱元件的發(fā)熱溫度以避免漏包內(nèi)金屬溶液溫度發(fā)生大幅變化。發(fā)熱元件、測溫元件和控制器三者可實(shí)現(xiàn)加熱??測溫??控溫??加熱的循環(huán)控制，使發(fā)熱元件對漏包均勻加熱，確保金屬溶液溫度基本恒定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬溶液流動性不變，流動一致性好。

用于加工汽車同步器齒轂的車刀 680     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于切削粉末冶金汽車同步器齒轂外圓及端面的一種用于加工汽車同步器齒轂的車刀，它包括刀桿，刀桿一端設(shè)刀頭，包括刀體，刀體經(jīng)焊接層焊接有刀刃，刀體的頂部、刀刃的頂部為弧形；刀刃包括經(jīng)焊接層焊接于刀體的合金層，其上設(shè)有金剛石層；本實(shí)用新型刀桿、刀體采用45號鋼，強(qiáng)度高；刀刃包括合金層，其上設(shè)金剛石層，刀刃與刀體焊接難度小，金剛石用量少，降低成本；焊接層與合金層的焊接面為弧面，焊接面積大，焊接更牢靠，弧形焊接面增大強(qiáng)度，避免內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋；刀身、刀刃的頂部為弧度為半圓弧形；改變切削角度實(shí)現(xiàn)多個(gè)切削面，延長車刀使用時(shí)長，降低換刀頻率，刀具磨損度下降，加工費(fèi)用降低，效率提升。

自動進(jìn)出舟裝置 901     

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本實(shí)用新型一種自動進(jìn)出舟裝置涉及一種推進(jìn)式冶金工業(yè)爐附屬裝置,主要用于將裝有待加熱處理的粉末或固體制品的舟皿自動送進(jìn)爐膛及自動取出。它由進(jìn)舟裝置、爐管、爐體和出舟裝置組成,進(jìn)舟裝置由進(jìn)舟軌道,側(cè)推進(jìn)器、進(jìn)舟托板門、進(jìn)舟升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)舟過渡倉、推舟器、進(jìn)舟內(nèi)爐門組成,出舟裝置由爐管、分離推舟器、出舟內(nèi)爐門、出舟過渡倉、出舟軌道、出舟升降機(jī)構(gòu)、出舟托板門、側(cè)推出器組成;本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動,達(dá)到進(jìn)口爐全自動進(jìn)出舟方式一次性在軌道上可裝多個(gè)舟皿和卸多個(gè)舟皿,減少人工裝卸舟的輔助時(shí)間。由于采用了升降式,進(jìn)、出過度倉可減少一個(gè)爐門,爐內(nèi)工藝氣體與大氣完全隔離,進(jìn)出舟結(jié)構(gòu)簡單,制造成本大為降低。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng) 1014     

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一種由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng)，其具有生料制備裝置和熟料燒成裝置，生料制備裝置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨細(xì)粒度控制器。熟料燒成裝置具有熟料燒成控制器，具有焙燒溫度控制器、焙燒時(shí)間控制器、焙燒氣氛控制器。浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，達(dá)到了綠色冶金的技術(shù)水平。

液壓傳動定尺機(jī) 1071     

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一種冶金軋鋼企業(yè)產(chǎn)品定尺剪切的液壓傳動定尺機(jī),它由液壓油缸2、導(dǎo)向桿3、移動機(jī)架4及行程開關(guān)5構(gòu)成,液壓油缸活塞桿頭部用鉸連接移動機(jī)架4,當(dāng)移動機(jī)架4經(jīng)定尺產(chǎn)品不斷的撞擊產(chǎn)生移位時(shí),行程開關(guān)給出信號,液壓油缸工作,活塞桿帶動移動機(jī)架恢復(fù)到原定尺位置上,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定尺。其特點(diǎn)是定尺精度高,操作方便,可推廣到各軋鋼企業(yè)。

氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)包括控制器(PLC),變頻器(BF),直流逆變器(UPS),蓄電池(E)及充電模塊(D);充電模塊(D)的交流輸入端連接交流主回路相線(L1、L2),直流輸出端接蓄電池(E);變頻器(BF)的供電電源一路是由交流主回路相線(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄電池(E)提供;變頻器(BF)連接轉(zhuǎn)爐電機(jī)(M1);所述的直流逆變器直流逆變后的交流電送交流主回路相線(L1、L2、L3)和控制回路。本實(shí)用新型可以在氧氣底吹熔煉爐在冶煉過程中突然失電或發(fā)生故障時(shí),及時(shí)的把熔煉爐座從冶煉位置搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到安全位置,減少突發(fā)事故對生產(chǎn)造成的損失。

富氧側(cè)吹爐爐頂鋼水套裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種富氧側(cè)吹爐爐頂鋼水套裝置,包括冷卻內(nèi)壁、冷卻外壁、筋板、鉤釘、耐火澆注料、拉釘、吊耳、固定板、進(jìn)水口、出水口。冷卻內(nèi)壁和冷卻外壁連續(xù)焊接在一起,形成水套腔體。所述冷卻內(nèi)壁面向冶金爐一側(cè)上裝配若干鉤釘,并有一層耐火澆注料層。所述鉤釘為Y字形,相鄰鉤釘之間垂直交錯(cuò)布置。所述冷卻內(nèi)壁和冷卻外壁之間裝配有若干筋板、拉釘。本實(shí)用新型富氧側(cè)吹爐爐頂鋼水套裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱損失小、冷卻充分、使用壽命長、安裝拆卸容易等優(yōu)點(diǎn)。