冶金設備用旋轉篩選裝置 1055     

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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置，包括機架、篩選機構，所述機架的一端頂部表面中部豎直設有進料斗，所述進料斗下方的機架內部縱向設有攪拌罐，所述進料斗一側的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設有篩料筒，所述篩料筒下方的機架內壁斜向固定設置有弧形導料板，所述篩選機構包括驅動電機、傳動桿、篩料隔倉板，所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內腔橫向設在其內壁中部，所述篩料隔倉板外側的篩料筒內壁設有多個拌料凸塊。本實用新型經(jīng)螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內，并利用驅動電機經(jīng)變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉動，能夠完成自轉篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質，使用效果好。

冶金油缸 926     

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本實用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術領域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現(xiàn)有技術中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時，容易導致活塞與缸底或者缸蓋產(chǎn)生碰撞，導致活塞的損壞的技術問題，包括缸筒，所述活塞上設置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設置在活塞上，油道端部設置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設置有轉軸，轉軸穿設在活塞上；擋塊，設置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內壁，滑塊穿設在光桿上，光桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。

具有結構可調式機架的減震離心萃取設備 1049     

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本實用新型涉及離心萃取技術領域，尤其是一種具有結構可調式機架的減震離心萃取設備，包括頂置離心電機、主安裝架和內置轉鼓的外部安裝筒，外部安裝筒側壁上具有向外凸起的一體結構裝配管。本實用新型的一種具有結構可調式機架的減震離心萃取設備由頂置離心電機、主安裝架和內置轉鼓的外部安裝筒組成，在主安裝架頂部外壁和外側面上分別設置有用于傳動連接頂置離心電機與轉鼓的橫向頂部傳動桿和側向傳動軸，在外側傳動機構在兩側帶動轉鼓在外部安裝筒內部高速轉動，將機構設置在主安裝架外側，傳動穩(wěn)定性提升，同時方便后期維護檢測。

隔膜框及電解槽 691     

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本實用新型公開了一種隔膜框，隔膜框的下部為底座，上部在相對的兩側分別設置有橫梁，橫梁上設置有壓板，底座與橫梁之間設有若干立柱；隔膜框的上方及另外相對的兩側均為開放的貫通結構；橫梁上設置有若干定位塊，定位塊上開設貫通的第一孔。本實用新型的隔膜框的橫梁上設置有若干定位塊，定位塊上開設貫通的第一孔，電解槽的支撐塊上對應開設第二孔，在第一孔及第二孔上通過緊固件將隔膜框固定在電解槽內，防止隔膜框在電解槽內發(fā)生移動，確保密封效果；定位塊對隔膜框還有一個定位作用，通過定位塊與支撐塊的相互對應可以將隔膜框快速、準確地放置在相應的位置上，節(jié)省了隔膜框裝入電解槽的時間，進而提高了生產(chǎn)效率。

離子交換樹脂連續(xù)化反應裝置 972     

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本實用新型提供一種離子交換樹脂連續(xù)化反應裝置，包括反應釜、水相儲罐、油相儲罐、反應液儲罐、傳送裝置和清洗?干燥裝置；所述反應釜包括釜體、驅動電機、攪拌槳、加熱裝置和超聲波發(fā)生器；本實用新型所述裝置結構簡單，生產(chǎn)成本低，可以實現(xiàn)離子交換樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)，通過調節(jié)濾罩中的濾網(wǎng)直徑達到對離子交換樹脂粒徑的調控；反應釜內殼上設置的超聲波發(fā)生器，能對反應液進行超聲分散處理，促進反應體系充分混合分散。

干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵設備 855     

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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵設備，屬于鎳鐵冶煉設備。冶煉鎳鐵設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放。優(yōu)點：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

可對新生銅粉進行干燥的壓濾機 744     

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本實用新型涉及一種可對新生銅粉進行干燥的壓濾機,包括板框壓濾機本體(1)和進料管(4),其特征在于所述壓濾機還包括進水管(3)和進氣管(5),所述進水管(3)、進料管(4)和進氣管(5)都通過三通閥(6)連接在板框壓濾機本體(1)的進料總管(2)上。本實用新型優(yōu)點是:有效的解決了經(jīng)過壓濾機簡單過濾后的銅粉含水量很高,且活性不好的問題,濾餅含水量可以降低到5%以下,得到的銅粉具有很好的活性,提高了產(chǎn)品質量。

用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置 867     

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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設有框體，所述框體內部設有輔助機構，所述輔助機構延伸至框體外部，所述輔助機構包括第一轉動桿，所述第一轉動桿設于箱體內部，所述第一轉動桿一端延伸至箱體內腔一側壁內部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉動桿一端固定設有往復絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構的設計，可以使煙氣先經(jīng)過過濾網(wǎng)時對雜質進行部分除塵，再經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。

便于調整重相流通縫大小的離心萃取機 1255     

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本實用新型涉及了一種便于調整重相流通縫大小的離心萃取機，包括殼體、分流罩以及轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元內置于殼體內，其包括動力軸、轉鼓、分流座、進液盤、排液盤以及環(huán)形擋流圈。轉鼓在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動。上述排液盤、進液盤分別可拆卸地固定于轉鼓的頂端、底端。沿排液盤的徑向開設有環(huán)形重相流通縫，以直通重相收集腔。環(huán)形擋流圈可拆卸地固定排液盤上，且蓋設于環(huán)形重相流通縫的外圍側壁的正上方。這樣一來，當需要調整環(huán)形重相流通縫的開口大小時，僅需拆換不同徑向寬度尺寸的環(huán)形擋流圈即可，從而大大地節(jié)省了調整過程所需的時間，且降低了人力以及物力投入。

冶金設備用定時散熱裝置 873     

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本實用新型公開了一種冶金設備用定時散熱裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內壁的兩側均設置有隔熱管，所述箱體的內部設置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側與冶金箱的表面之間設置有保溫層，所述冶金箱內壁的上下兩側均固定連接有升溫裝置，兩個所述升溫裝置相對的一側均固定連接有冶金板。本實用新型利用通過進水管放入水進入到冷凝箱，通過增壓泵將水充滿整個隔熱管進行隔熱，通過第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對水進行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過水流隔熱不存在形變，并且通過定時裝置可以定時對水進行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進行節(jié)能。

處理冶金渣的系統(tǒng) 1118     

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本實用新型公開了一種處理冶金渣的系統(tǒng)，所述冶金渣包括銅渣和鎳渣中的至少一種，該系統(tǒng)包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?磨礦磁選裝置，具有混合物料入口、含銅鐵粉出口和尾渣出口；細磨裝置，具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統(tǒng)通過將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?磨礦磁選得到含銅鐵粉，再將含銅鐵粉通過氨浸實現(xiàn)的銅、鐵分離，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

不溶性陽極使用的鈦網(wǎng) 1350     

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本實用新型公開了一種不溶性陽極使用的鈦網(wǎng)，它包括單層或多層鈦板，所述每層鈦板為拉網(wǎng)結構，所述拉網(wǎng)結構的網(wǎng)孔為菱形孔。本實用新型不溶性陽極使用鈦網(wǎng)，菱形孔的尺寸及拉網(wǎng)后鈦網(wǎng)厚度合理，增大陽極的比表面積，減少了尖端放電的影響，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的使用性能。

懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設備 907     

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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設備，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設備。烘干機經(jīng)紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態(tài)化懸浮預熱預還原裝置和預還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經(jīng)煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發(fā)生器與熔融還原爐的熱風輸入口連接；烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風機連接；懸浮預熱預還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風機順序連接。該礦料的懸浮態(tài)預熱預還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動化程度高等功能。

螯合劑攪拌裝置 1041     

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本實用新型設計了一種螯合劑攪拌裝置，包括：罐體和攪拌軸，罐體頂部一側安裝有電機底座，電機底座內設有電機，所述電機上方設有傳動桿，傳動桿頂端與主動輪中部固定安裝，主動輪通過皮帶與從動輪連接，從動輪套設與攪拌軸上，從動輪底部兩側均設有滑桿，滑桿末端與環(huán)形滑槽內壁滑動連接。上攪拌機構和下攪拌機構均包括上圓環(huán)道、橫桿、圓筒和下圓環(huán)道，且通過圓筒固定安裝于攪拌軸上，圓筒上下兩端分別通過多個橫桿與上圓環(huán)道、下圓環(huán)道連接，攪拌軸末端設有弧桿，上攪拌機構和下攪拌機構之間設有彎桿，彎桿豎直部分靠近罐體內壁的一側均勻布設有多根刷毛。本實用新型攪拌均勻，方便取樣。

紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置 958     

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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，包括：上料機、懸浮預還原裝置、燒結爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置；上料機的輸出端與懸浮預還原裝置的入料端連接，懸浮預還原裝置的出料端與燒結爐的入料端連接，燒結爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預還原裝置，逐級預熱，進入燒結爐進行燒結還原，物料進入懸浮冷卻裝置，物料逐級冷卻，進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結爐、懸浮預還原裝置，廢氣進行凈化、排放。本裝置實現(xiàn)了懸浮冷卻、懸浮預還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術。

處理銅渣的系統(tǒng) 1084     

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本實用新型涉及處理銅渣的系統(tǒng)。該系統(tǒng)中，第一磨細裝置有銅渣入口、磨細銅渣出口；焙燒裝置有磨細銅渣入口、進氣口、焙燒銅渣出口，磨細銅渣入口與磨細銅渣出口連接；第二磨細裝置有焙燒銅渣入口、磨細焙燒銅渣出口，焙燒銅渣入口與焙燒銅渣出口連接；第一浮選裝置有磨細焙燒銅渣入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、石英精礦出口、尾礦出口，磨細焙燒銅渣入口與磨細焙燒銅渣出口連接；第二浮選裝置有尾礦入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、銅精礦出口、鐵精礦出口，尾礦入口與尾礦出口連接；還原裝置有鐵精礦入口、還原氣入口、海綿鐵出口、含鋅氣體出口，鐵精礦入口與鐵精礦出口連接。本實用新型金屬回收率高，能耗低。

稀土回收用的容器 1103     

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本實用新型公開了一種稀土回收用的容器，包括回收罐和分離裝置，回收罐的底端內壁固定焊接分隔板，分隔板將回收罐的內部分為兩個回收槽，每個回收槽的底端固定連接出料管，回收罐內設有步進電機，步進電機的輸出軸固定連接絲桿，回收罐的頂部內壁固定連接兩組絲桿推力軸承，絲桿推力軸承過盈配合絲桿的兩端，絲桿間隙配合軸套，軸套的底端螺紋連接螺栓柱，螺栓柱螺紋連接分離裝置，分離裝置包括移動平臺、電動伸縮桿和電磁吸盤，本實用新型結構簡明，操作方便，利用電磁吸盤的磁性作用力可以快捷、有效地將稀土廢料中的磁性材料篩選出，通過分離裝置可以將磁性材料快速地從廢料中分離出并進行儲存回收，操作簡單。

采用管式微濾膜去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng) 1008     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水回用處理領域，尤其是一種運用管式微濾膜去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)，包括反應槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水槽、污泥貯槽和板框壓濾機；所述反應槽與待處理進水口連通，出水口與濃縮槽的進水口連通，反應槽內設置有機械攪拌裝置及pH值監(jiān)測裝置；濃縮槽的出水口與管式膜組件的進水口端連通；所述管式膜組件上設置有濾水出口端及濃水回流端，濾水出口端與過濾水槽連通；濃水回流端與管式膜組件的進水口端連通，濃水回流端設置有污泥濃縮液排放管路，污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通；所述污泥貯槽后方設置有板框壓濾機，板框壓濾機的脫離水出口與反應槽連通。

新型除味炭包 865     

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本實用新型涉及一種新型除味炭包,屬于室內空氣凈化用品技術領域。該新型除味炭包由透氣材料內裝有炭類吸附劑,其特征在于在透氣材料上開有觀察孔,觀察孔內裝有檢測炭類吸附劑吸附飽和與否的變色檢測器,一旦炭包內的炭類吸附劑吸附飽和后,變色檢測器內的變色檢測劑就發(fā)生顏色變化,提醒及時換新,以免已吸附飽和的這類炭包凈化產(chǎn)品重又將吸附的有害氣味釋放出來造成二次污染,本實用新型使用方便、直觀,解決了長期以來難以確定炭包類吸附凈化產(chǎn)品的物理吸附飽和時間難題。

熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置 705     

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本實用新型公開了一種熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置，包括除雜加熱筒，所述除雜加熱筒內通過擋板分隔成熔融部和蒸發(fā)部，所述熔融部和蒸發(fā)部并排設置，且熔融部和蒸發(fā)部連通設置，所述除雜加熱筒兩端側壁分別設置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的入料口和排雜口，所述入料口內轉動連接有密封蓋板，所述排雜口內設置有匹配的擋塞，所述除雜加熱筒側壁設置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的第一加熱腔和第二加熱腔，所述除雜加熱筒上側壁遠離密封蓋板的一側側壁固定設置有導氣筒，所述導氣筒與蒸發(fā)部之間通過出氣口連通，所述導氣筒側壁設置有第三加熱腔。本實用新型利用鋅與鐵的熔沸點高低差距較大采用多層逐步除雜，除鐵效果較好，能夠得到純度較高的鋅。

離心萃取機分離用混合進料裝置 682     

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本實用新型公開了一種離心萃取機分離用混合進料裝置，涉及離心萃取機進料技術領域，為解決現(xiàn)有離心萃取機進料時都是從下料口出料，方向統(tǒng)一容易堆積嚴重，不均勻，導致混合時間長的問題。所述進料框的下端設置有進料斗，且進料框與進料斗為一體結構，所述進料斗的下端設置有調節(jié)框，且調節(jié)框與進料斗為一體結構，所述調節(jié)框的下端設置有固定框，所述固定框的下端設置有出料框，所述出料框的外壁設置有出料孔，且出料孔與出料框為一體結構，所述出料孔設置有若干個，所述進料框的上方設置有外接固定板，所述外接固定板的上端設置有聯(lián)軸器組件，所述聯(lián)軸器組件的上端設置有變頻電機機構，所述聯(lián)軸器組件的下端設置有轉軸。

鈦陽極生產(chǎn)酸洗廢氣處理系統(tǒng) 682     

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本實用新型公開了一種鈦陽極生產(chǎn)酸洗廢氣處理系統(tǒng)，包括風機、一號噴淋塔、一號循環(huán)裝置、加藥裝置、二號噴淋塔、二號循環(huán)裝置。所述一號噴淋塔的下端部側壁設有與酸洗槽廢氣罩連通的一號進氣口，頂部設有與風機吸風口連通的一號排氣口。所述二號噴淋塔的下端部側壁設有與風機排風口連通的二號進氣口，頂部設有與大氣連通的二號排氣口。所述一號循環(huán)裝置包括內設噴淋液的一號水箱，所述一號水箱的下端部側壁設有與一號噴淋塔連通的循環(huán)進液口，頂部設有延伸至一號噴淋塔內的一號噴淋組件。所述加藥裝置位于一號水箱的一側，用于向一號水箱添加藥液。本實用新型的酸洗廢氣處理系統(tǒng)能有效凈化鈦陽極酸洗中的廢氣，保證鈦陽極的綠色生產(chǎn)。

脈沖式轉盤萃取塔 1311     

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本實用新型提供了脈沖式轉盤萃取塔，其傳質效率較高，處理能力較大，萃取效果好。其包括筒體，所述筒體內設有轉軸，所述轉軸與電機連接，所述轉軸上設有轉盤；所述筒體上端設有重相進料噴頭和輕相出料口，所述筒體下端設有輕相進料噴頭和重相出料口，所述筒體內壁還安裝有大于1個的靜環(huán)擋板，所述轉盤位于相鄰的兩個所述靜環(huán)擋板之間；所述筒體底部還安裝有脈沖器。

新的電解陽極室 851     

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本實用新型公開了一種新的電解陽極室，包括殼體，所述殼體內部設有陽極塊，所述陽極塊表面設有孔槽，所述陽極塊頂部設有石墨桿，所述殼體頂部設有頂蓋，所述殼體與頂蓋連接處設有螺旋桿，所述頂蓋底部設有螺孔。本實用新型通過設有夾持裝置，有利于對石墨桿進行固定，避免反應過程中石墨桿產(chǎn)生晃動，手拉動拉塊，從而利用拉塊拉動拉桿，拉桿拉動擠壓桿對彈簧進行擠壓，將石墨桿穿過頂蓋頂部，松開拉塊，擠壓桿在彈簧恢復原狀的狀態(tài)下擠壓石墨桿，當擠壓桿對應槽口時，將石墨桿和頂蓋固定，保證陽極塊完全插在電解液中。

水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網(wǎng)裝置 1296     

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本實用新型涉及一種水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網(wǎng)裝置包括不溶性陽極鈦網(wǎng)和電鍍陰極板，其中，所述不溶性陽極鈦網(wǎng)由若干陽極鈦網(wǎng)單元組成，若干陽極鈦網(wǎng)單元相契合組合成矩形板狀整體，相鄰所述陽極鈦網(wǎng)單元之間的形成間隙的寬度相等。相比傳統(tǒng)水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網(wǎng)裝置，本實用新型將原本整塊鈦陽極按照一定的比例關系分割成若干陽極鈦網(wǎng)單元，以保證不溶性陽極鈦網(wǎng)在電鍍過程中電流分布均勻，有利于陰極板電鍍層均勻分布。

精確調整靶位濃密機 1047     

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一種精確調整靶位濃密機，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸兩側設有油缸耳座，油缸座下設有油缸活塞，油缸活塞下方設有連接方軸，連接方軸與行程板下方都設有連接板，兩個連接板之間通過油缸耳軸連接，所述油缸上設有油缸行程座，所示油缸行程座上設有導向輪，油缸行程座的正上方設有接近開關座，接近開關座內由上到下依次設有三個接近開關，油缸行程座與接近開關座之間設有行程板，所述行程板對應三個接近開關處設有方孔；采用接近開關和方孔確定靶位，精確確定油缸行程位置，杜絕提靶速度不同，導致位置不準確；通過不同數(shù)量的接近開關可以確定不同限位，提高行程位置精確度。

處理硼鐵礦的系統(tǒng) 912     

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本實用新型公開了處理硼鐵礦的系統(tǒng)，包括：造球裝置，其具有硼鐵精礦入口、粘結劑入口和生球團出口；焙燒裝置，其具有生球團入口和氧化球團出口；氣基豎爐，其內由上至下依次為預熱段、中溫預還原段和高溫還原段，預熱段具有氧化球團入口和爐頂氣出口，高溫還原段具有金屬化球團出口和還原氣入口；水冷裝置，其內具有第一冷卻腔室、第二冷卻腔室和第三冷卻腔室，第一冷卻腔室具有金屬化球團入口，第三冷卻腔室具有冷卻金屬化球團出口；磨礦磁選裝置，其具有冷卻金屬化球團入口、金屬鐵粉出口和富硼尾礦出口。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)硼鐵礦中B2O3與鐵的綜合回收利用，制備得到高品位、高活性的B2O3，且冶煉工藝節(jié)能效果明顯，具有顯著的環(huán)境效益。

環(huán)保用廢電池回收研磨裝置 1497     

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本實用新型公開了一種環(huán)保用廢電池回收研磨裝置，具體涉及環(huán)保資源回收再利用技術領域，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有支撐座，所述箱體的內部固定連接有對稱分布的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板相對的一側固定連接有研磨箱，所述研磨箱的內部通過軸承座轉動連接有控制套筒，所述控制套筒的內部設置有控制機構，所述箱體的內部設置有驅動機構。本實用新型簡化運輸輸送程序，降低人工運輸搬運工作強度，減少人工操作勞動量，降低能耗，便于設備推廣使用，便于設備維護保養(yǎng)，提高設備傳動效率，延長設備使用壽命，提高研磨效率，降低工作能源消耗，降低廢電池回收生產(chǎn)成本。

新型處理危險廢物制粒烘干系統(tǒng) 749     

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本實用新型公開了一種新型處理危險廢物制粒烘干系統(tǒng)，包括進料斗、制粒機、微波烘干爐、傳送帶及料倉，所述進料斗的下端出料口連接制粒機上端的進料口，所述制粒機的出料口與傳送帶的進料端連接，所述傳送帶設置于微波烘干爐內，微波烘干爐與制粒機的出料口無縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉，通過傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉，采用微波烘干技術可以有利的破壞物料的原有組織結構（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細菌，保證顆粒物料烘干后無細菌的傳播，凈化了操作環(huán)境，保護勞動者身體健康。

改進的萃取箱 805     

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本實用新型涉及一種改進的萃取箱,包括皂后澄清級箱體、皂化一級箱體和皂化二級箱體,其特征是所述皂后澄清級箱體水相出口上部罩有一個集水盒,所述皂后澄清級箱體水相出口與皂化一級箱體水相進口之間連接有一根連接管,所述連接管上設有回液控制閥。本實用新型可以減少污染環(huán)境,利用殘余NAOH,杜絕有機萃取劑浪費,降低生產(chǎn)成本。