鋁灰加工振動給料裝置 677     

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本實用新型公開了一種鋁灰加工振動給料裝置，涉及鋁灰加工技術(shù)領(lǐng)域，包括進料管道、風選腔、吸塵腔；所述進料管道端口設(shè)有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位桿，所述環(huán)形限位桿上端連接限位塊，所述環(huán)形限位桿下端連接振動環(huán)板，所述振動環(huán)板位于進料管道外的一側(cè)連接位于進料管道外壁的振動伸縮桿；所述振動環(huán)板內(nèi)側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng)；所述風選腔內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng)；所述風選腔下側(cè)設(shè)有給料倉；進料管道連接球磨機，球磨機球磨后的物料通過進料管道落在第一濾網(wǎng)上，振動伸縮桿帶動第一濾網(wǎng)振動，即可對物料進行振動篩分，且球磨產(chǎn)生的灰塵也不會排至外部；風選過后的物料通過第二濾網(wǎng)進入給料倉，后進行給料即可，避免了鋁灰堆積。

碳酸鈣超細研磨裝置 1076     

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本實用新型涉及碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了碳酸鈣超細研磨裝置，包括固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有兩個第一研磨輥，所述固定箱的一側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿至固定箱的內(nèi)腔并與其中一個研磨輥固定連接，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有振動機構(gòu)；所述振動機構(gòu)包括篩選板，所述篩選板滑動連接于固定箱的內(nèi)壁，所述固定箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有凸輪，所述篩選板的兩側(cè)均固定連接有導向板。該碳酸鈣超細研磨裝置，通過設(shè)置振動機構(gòu)，利用外界控制開關(guān)啟動電機，通過電機帶動第一研磨輥進行旋轉(zhuǎn)，對碳酸鈣進行研磨，且在對電機運行的時候會帶動凸輪進行旋轉(zhuǎn)，使得篩選板振動，從而達到對碳酸鈣進行篩選的效果，從而得到超細的碳酸鈣顆粒。

制備混凝土用巖石尾粉的篩分裝置 583     

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本實用新型公開了一種制備混凝土用巖石尾粉的篩分裝置，包括機架，機架上安裝有傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠的兩端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在機架上，轉(zhuǎn)籠內(nèi)腔通過隔板分為上下設(shè)置的研磨室和篩分室，研磨室設(shè)在篩分室上方，研磨室內(nèi)設(shè)有研磨球，隔板和篩分室側(cè)壁上均設(shè)有若干濾塵孔，轉(zhuǎn)籠下方的機架上設(shè)有承接轉(zhuǎn)籠內(nèi)物料的振動篩分機構(gòu)，振動篩分機構(gòu)通過支撐彈簧裝在機架上。本實用新型設(shè)帶研磨球的轉(zhuǎn)籠，與振動篩分機構(gòu)配合使用，有效地解決了混凝土用巖石尾粉中粗顆粒的存在，不需要額外的研磨，不但提高了工作效率，保證篩分效果，還能節(jié)省人工成本。

石英砂磨粉機循環(huán)再磨粉裝置 875     

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本實用新型涉及高效磨粉設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及石英砂磨粉機循環(huán)再磨粉裝置，包括磨粉機、喂料筒、給料斗、振動篩、第一輸送機和第二輸送機；在磨粉機的進料端處設(shè)置進料筒，進料筒與磨粉機的轉(zhuǎn)動筒體固定連接；喂料筒包括喂料筒體、連接耳和螺旋葉片，在喂料筒體的一端設(shè)置連接耳，在喂料筒體內(nèi)設(shè)置螺旋葉片；喂料筒體的一端與進料筒的進料端通過連接耳緊固連接；喂料筒體的另一端與給料斗的出料端連接；給料斗包括給料斗體和給料斗出料通道，在給料斗體的底部開口并與給料斗出料通道連通；給料斗出料通道的出料端與喂料筒體的進料端轉(zhuǎn)動連接；在出料筒出料端的下方設(shè)置振動篩，振動篩的出料通道包括篩上物出料通道和篩下物出料通道。提升磨粉效率。

高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置 388     

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本實用新型涉及粉末涂料研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置，包括支架，支架的上表面設(shè)有箱體，箱體的上方還設(shè)有移動組件和研磨機構(gòu)；支架的下表面且位于箱體的正下方設(shè)有第一出料管，第一出料管的外側(cè)壁上設(shè)有第二出料管。該高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置，通過設(shè)置的研磨倉、振動電機以及研磨機構(gòu)，在研磨倉中物料結(jié)成塊狀時，可通過振動電機震動研磨倉，使結(jié)成塊狀的物料分散開，進而有利于研磨塊對物料進行更加均勻的研磨，以便于提高該研磨裝置的工作效率。

石英加工碾磨篩選裝置 372     

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本實用新型公開了一種石英加工碾磨篩選裝置，包括箱體、研磨箱和過濾網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部兩端通過螺栓固定有立柱，所述立柱外側(cè)套設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)頂部一端通過安裝架安裝有振動電機，所述箱體頂部通過螺栓固定有研磨箱，所述研磨箱內(nèi)部通過軸承安裝有一號研磨輥，所述一號研磨輥一側(cè)通過軸承安裝有二號研磨輥，所述箱體頂部一端通過安裝架安裝有驅(qū)動電機。本實用新型采用雙研磨輥設(shè)計，可以有效對石英進行研磨，通過振動中的過濾網(wǎng)可以有效對研磨后的石英進行篩選，適合被廣泛推廣和使用。

碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置 744     

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本實用新型涉及碳粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置，包括粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)下方設(shè)置有研磨機構(gòu)；所述粉碎機構(gòu)包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定連通有進料斗，所述粉碎箱上端內(nèi)部安裝有兩個粉碎輥。該碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置，通過進料斗使破碎后的碳粉原料進入兩個粉碎輥之間，通過驅(qū)動裝置帶動兩個粉碎輥轉(zhuǎn)動，兩個轉(zhuǎn)動的粉碎輥將破碎的碳粉原料進行擠壓粉碎，粉碎后的碳粉原料通過過濾板進行過濾，較細的碳粉穿過過濾板進入研磨箱內(nèi)部進行，通過研磨機構(gòu)再次進行精細化粉碎，從而達到分級粉碎的效果，讓碳粉原料研磨的更加均勻充分，通過振動電機振動帶動過濾板振動，過濾板振動加速上部的碳粉過濾，防止堆積堵塞。

用于耐火材料加工的磨粉裝置 381     

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本實用新型提供一種用于耐火材料加工的磨粉裝置，包括主體，所述主體的下部設(shè)置有多個支撐腿，所述主體的上部設(shè)置有進料口，所述進料口一側(cè)且在主體上設(shè)置有動力箱，所述進料口下方且在主體內(nèi)部設(shè)置有粉磨箱，所述粉磨箱下部連接有儲料倉，所述儲料倉的下部設(shè)置有出料口，所述儲料倉上連接有振動機構(gòu)，所述動力箱下方且在粉磨箱內(nèi)連接有粉磨軸，所述粉磨軸上設(shè)置有多個粉磨桿，所述粉磨桿上均勻設(shè)置有多個粉磨頭，能通過合理有效的振動，使得出料口處無法出現(xiàn)堆積結(jié)塊的現(xiàn)象，保證出料效果提高生產(chǎn)效率。

軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 928     

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本發(fā)明適用于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置；包括：裝置主體，內(nèi)部中空設(shè)置；粉碎組件，轉(zhuǎn)動設(shè)置于裝置主體內(nèi)部；其中，所述粉碎組件包括自轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一破碎筒和第二破碎筒，所述第二破碎筒設(shè)置在第一破碎筒下方，所述第一破碎筒外側(cè)設(shè)置有第一螺旋齒，所述裝置主體內(nèi)部上設(shè)置有與第一螺旋齒配合的第一配合螺旋齒，所述第二破碎筒外側(cè)設(shè)置有第二螺旋齒，所述裝置主體內(nèi)壁上設(shè)置有與第二螺旋齒配合的第二配合螺旋齒；所述第一破碎筒和第二破碎筒轉(zhuǎn)動過程中上下往復振動設(shè)置；以及，循環(huán)組件，設(shè)置在裝置主體側(cè)邊，用于將未粉碎完成后的原料進行循環(huán)粉碎。

陶瓷材料加工用研磨裝置 1075     

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本實用新型公開了一種陶瓷材料加工用研磨裝置，包括：研磨裝置本體和支撐架，所述研磨裝置本體內(nèi)開設(shè)有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔內(nèi)對稱安裝有破碎轉(zhuǎn)輥，所述研磨腔內(nèi)固定安裝有研磨臺，所述上研磨盤和所述下研磨盤分別設(shè)置在所述研磨臺的上下兩側(cè)，所述研磨腔的下方開設(shè)有環(huán)形收集槽。通過設(shè)置振動電機能夠加快研磨材料的流動速度，提高工作效率，通過環(huán)形收集槽能夠?qū)⑻沾煞勰┦占揭惶?，便于后續(xù)加工使用，設(shè)置擋料板和連接套能夠?qū)⒉牧霞庸た臻g和零件運轉(zhuǎn)空間分隔開，避免相互影響，延長裝置使用壽命，降低故障率，通過一級破碎和二級研磨能夠保證加工質(zhì)量，提高研磨效率。

重鈣粉超細研磨機 986     

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本實用新型提供一種重鈣粉超細研磨機，涉及重鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該重鈣粉超細研磨機，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機構(gòu)，所述盒體的內(nèi)部固定連接有研磨機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括上破碎盤和下破碎盤，所述下破碎盤底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤的底部固定安裝有振動電機，所述研磨機構(gòu)包括上研磨盤和下研磨盤；下研磨盤使石灰石原料滾動，從而將其研磨成粉狀，避免了出現(xiàn)片狀的情況，具有研磨效果好的優(yōu)點，通過在下研磨盤的邊緣處設(shè)置連接桿和撥料板，避免了重鈣粉在盒體內(nèi)殘留的問題，通過設(shè)置齒條，破碎起來更加輕松，第三支撐桿和托環(huán)的設(shè)置，對下研磨盤進行支撐，可靠性高。

石粉砂磨裝置 379     

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本實用新型涉及石粉砂磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機、主動輪、從動輪、進料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；出料斗連接殼體，支腿連接出料斗，殼體設(shè)有研磨倉，連桿轉(zhuǎn)動連接殼體，研磨部連接連桿，從動輪連接連桿，電機連接殼體，主動輪連接電機，進料管連接殼體；安裝部通過彈簧與殼體連接，多個彈簧在安裝部的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部上設(shè)有振動電機，篩板連接安裝部的內(nèi)壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設(shè)有通孔，出料部穿過通孔。本實用新型中通過研磨部對石粉進行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細不同的石粉進行分離，方便后續(xù)使用。

穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置 506     

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本實用新型公開了穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，包括殼體，研磨腔；殼體上中設(shè)有研磨組件，殼體上方一側(cè)設(shè)有入料組件；殼體下方設(shè)有多根支撐腿，下方中部設(shè)有出料管；殼體內(nèi)設(shè)有位于研磨腔下方的彈性減震層和上方及四周的隔音層；研磨腔的四周均勻設(shè)有多個散熱翅片；入料組件包括入料室，螺旋破碎組件，入料斗和蓋體。本實用新型在研磨腔的上方及四周加設(shè)隔音層，降低噪音，減少對環(huán)境的影響通過在研磨腔的下方加設(shè)彈性減震層，減輕振動的影響，提高了裝置的使用壽命，同時還提高了裝置運行的穩(wěn)定性；通過在研磨腔外加設(shè)貫穿殼體的散熱翅片，通過散熱翅片將裝置運行產(chǎn)生的熱量快速散去，其散熱效果相對更好，能提高裝置的運行壽命。

納米氧化鋁粉氣流磨粉裝置 731     

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本實用新型公開了一種納米氧化鋁粉氣流磨粉裝置，涉及氣流磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括氣流粉碎機主體和導管，所述導管安裝在氣流粉碎機主體上，所述導管的一側(cè)固定連接有振動裝置，所述導管的前側(cè)固定連接有兩個固定塊，兩個所述固定塊對稱設(shè)置，兩個所述固定塊之間設(shè)置有蓋板；所述蓋板的后側(cè)固定連接有固定框，所述固定框內(nèi)固定連接有濾網(wǎng)，所述導管上開設(shè)有與固定框適配的插槽，所述固定框插入導管；所述蓋板的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有固定機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置有振動裝置，能夠把卡在濾網(wǎng)上的粉末震落，避免濾網(wǎng)堵塞；方便把濾網(wǎng)卸下，便于對濾網(wǎng)進行清理，保證過濾的效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便快捷。

水污染處理劑加工用原料粉碎裝置 1257     

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本實用新型公開了一種水污染處理劑加工用原料粉碎裝置，包括加工箱、進料口、清掃組件、攪拌粉碎組件以及下料組件，所述加工箱由金屬材料制成，所述進料口安裝在加工箱頂端，所述清掃組件安裝在加工箱內(nèi)，所述攪拌粉碎組件安裝在加工箱內(nèi)且位于清掃組件下方，所述下料組件安裝在加工箱內(nèi)且位于攪拌粉碎組件下方。本實用新型通過設(shè)有攪拌粉碎組件，初步粉碎后的原料進入到攪拌箱內(nèi)，利用密封板對攪拌箱進行密封，一號電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸的轉(zhuǎn)動帶動攪拌箱站轉(zhuǎn)動，便于后續(xù)對原料的細致粉碎，在攪拌的同時啟動二號液壓缸，二號液壓缸帶動擠壓桿移動，擠壓桿的移動帶動擠壓板移動，從而帶動破碎頭對原料進行細致粉碎，實現(xiàn)良好的粉碎效果。

鎳鈷氫氧化物的回收系統(tǒng) 1111     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷氫氧化物的回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)包括反應(yīng)釜洗水回收系統(tǒng)、離心脫水母液回收系統(tǒng)、回收槽、上清液回收系統(tǒng)、以及固體回收系統(tǒng)，回收槽的進料口分別與反應(yīng)釜洗水回收系統(tǒng)、離心脫水母液回收系統(tǒng)連通，上清液出口與上清液回收系統(tǒng)連通，回收槽的出料口與固體回收系統(tǒng)連通。本發(fā)明公開的回收方法將反應(yīng)釜洗水和脫水母液單獨回收到回收槽中，進行鎳鈷氫氧化物的回收，回收得到的鎳鈷氫氧化物的雜質(zhì)含量少，將回收到的鎳鈷氫氧化物返回到產(chǎn)品的壓濾、洗滌、離心脫水、閃蒸干燥、篩分除鐵和包裝的流程中，不但可以提高鎳鈷氫氧化物的最終產(chǎn)率，而且還能節(jié)約能耗，縮短回收流程，提高經(jīng)濟效益。

制備多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制備方法 736     

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本發(fā)明公開一種制備多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制備方法，原料由如下組分組成：沙漠砂、燒結(jié)助劑、增強相粉體、水玻璃和水。多孔陶瓷材料制備方法為：將沙漠砂進行篩選分級；稱取沙漠砂、燒結(jié)助劑、增強相粉體和水玻璃；將燒結(jié)助劑與增強相粉體一起球磨，球磨時添加水；將沙漠砂加入到球磨后的料漿中，再加入水玻璃，然后在混料機中混制后，保溫，再排水；經(jīng)脫水的原料在壓力機上加壓成型，成型后加熱使毛坯硬化；毛坯在高溫下燒結(jié)，獲得多孔陶瓷材料。獲得的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有孔隙率高且強度高的特點，可應(yīng)用于擴散除濕、液固過濾分離、透水透氣、生物發(fā)酵等多個領(lǐng)域。

陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng) 747     

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本實用新型公開了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)的水力制漿桶中設(shè)置螺旋葉片和轉(zhuǎn)刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉(zhuǎn)刀進一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質(zhì)，篩網(wǎng)起到過濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對漿液進行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進行注漿時，漿液均勻填充模具的夾層，保證產(chǎn)品各處的強度一致，提高了產(chǎn)品的性能，采用離心成型機進行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。

磁性材料清洗篩選裝置 484     

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本實用新型公開了一種磁性材料清洗篩選裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部的一側(cè)焊接有倒料箱，加工箱體內(nèi)部的兩側(cè)均焊接有壓箱，壓箱的一側(cè)通過螺栓安裝有馬達，且馬達的端部焊接有推料盤，推料盤的外壁活動連接有內(nèi)插桿，壓箱的內(nèi)部活動連接有拌料件，且拌料件的內(nèi)部焊接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端焊接在內(nèi)插桿的外壁，加工箱體內(nèi)壁的一側(cè)通過螺栓連接有側(cè)箱，且側(cè)箱的外壁通過螺栓連接有若干個流水頭，加工箱體底部的內(nèi)壁上固定安裝有穩(wěn)固臺。本實用新型在推料盤轉(zhuǎn)動后，內(nèi)插桿活動在拌料件中的同時將拌料件帶動，拌料件能夠使磁性材料拌勻清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脫水后的磁性材料下落。

成分梯度結(jié)構(gòu)的多價態(tài)銅復合臭氧催化劑及其制備方法 640     

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本發(fā)明為一種成分梯度結(jié)構(gòu)的多價態(tài)銅復合臭氧催化劑及其制備方法。包括如下步驟：(1)制備活性元素磨細料；將含有銅粉、氧化銅、硫酸銅、二氧化錳和氧化鈰的活性組分與凹凸棒土、脫水高嶺土混合球磨；(2)制備催化劑活性殼層混合料；(3)將干燥狀態(tài)的芯部混合料放入攪拌機中，加水攪拌制成濕混合料，進行自然均化；(4)將自然均化的芯部混合料放入成球盤進行滾動成球，物料形成球核；(5)催化劑活性殼層混合料分多次加入成球盤中進行活性層包殼，形成具有成分梯度的催化劑球形坯體；(6)養(yǎng)護。本發(fā)明制備的催化劑同時具有氧化態(tài)又具有還原態(tài)、反應(yīng)界面大、保留了活性元素的活性，具有優(yōu)異的催化性能。

防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用 639     

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本發(fā)明屬于正極材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明公開的方法通過對高鎳二元前驅(qū)體制備工藝的綜合改進，可以制備出顆粒均勻度好、顆粒的強度高的防止球開裂的高鎳二元前驅(qū)體顆粒。采用本發(fā)明公開的防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體的制備方法制備得到的高鎳二元前驅(qū)體可以應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的制備之中，采用本發(fā)明制備的不易開裂的高鎳二元前驅(qū)體制備得到的鋰離子電池具有更好的循環(huán)性能，使用壽命更長。

以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝 821     

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本公開了一種以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝，通過甲醇與回收工段催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的甲醇和甲縮醛為原料制備濃度50％以上的濃甲醛；濃甲醛在固體酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通過精餾和膜耦合工藝提純，分離出雜質(zhì)，得到純?nèi)奂兹１竟_的工藝減少了稀醛的產(chǎn)生量，降低了分離能耗，降低了三聚甲醛的雜質(zhì)含量，通過催化轉(zhuǎn)化循環(huán)稀醛和副產(chǎn)物，提高了原料利用率，可實現(xiàn)三聚甲醛生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運行。

三氯化硼的制造方法 502     

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本發(fā)明的課題是提供一種三氯化硼的制造方法，該方法通過充分除去反應(yīng)體系內(nèi)的水分來抑制水分造成的副產(chǎn)物的生成，高效制造三氯化硼。為此本發(fā)明的三氯化硼的制造方法，包含以下的脫水工序和生成工序，脫水工序：在比通過碳化硼和氯氣之間的反應(yīng)而開始生成三氯化硼的生成開始溫度低的溫度下，使含有氯氣并且水分含量為1體積ppm以下的含氯氣體與碳化硼接觸，從而使所述碳化硼中含有的水分與所述含氯氣體中的氯氣反應(yīng)、除去所述碳化硼中含有的水分；生成工序：將經(jīng)所述脫水工序被脫水了的所述碳化硼與氯氣反應(yīng)而生成三氯化硼。

聚甲氧基二甲醚的分離方法和裝置 320     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法和裝置，采用多級精餾，在第一級精餾塔內(nèi)引入補充水，甲醛水溶液從后續(xù)精餾塔塔釜采出從而實現(xiàn)分離甲醛的目的。裝置包括六個精餾塔和一個脫水單元，其中第一精餾塔引入補充水，該流程可以采用不同的分離序列。經(jīng)該工藝分離后甲醛不會聚合堵塞冷凝器和管道，提高了設(shè)備使用連續(xù)性，并且可以有效地回收未反應(yīng)的原料甲醛，反應(yīng)副產(chǎn)物甲酸甲酯和PODE2等。

制備苯乙烯的裝置及方法 951     

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本發(fā)明屬于苯乙烯領(lǐng)域，公開了一種制備苯乙烯的裝置及方法。該裝置包括：脫水塔、脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐、脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；其中，脫水塔頂部依次連接脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐頂部；脫水塔回流罐底部連接脫水塔；脫水塔底部依次連接脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；脫水塔再沸器出口連接脫水塔；催化劑進料管線連接脫水塔釜循環(huán)泵入口，并任選的連接脫水塔釜；粗苯乙醇進料管線連接混合器入口。本發(fā)明利用脫水塔再沸器作為反應(yīng)器，并在脫水塔再沸器前設(shè)置混合器，可以使苯乙醇和催化劑混合更加均勻，進入脫水塔再沸器后可立即進行反應(yīng)，降低了苯乙醇的停留時間，從而減少反應(yīng)器體積，繼而降低設(shè)備投資。

低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法，屬于無機膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括以下步驟：將生石灰、增稠劑、堿度調(diào)節(jié)劑、多羥基化合物和水混合，配制成高粘度、高堿性的處理液；對水淬磷渣進行脫水、破碎，與該處理液混合，攪拌，使處理液在破碎后的脫水磷渣表面附著形成均勻的掛漿層，靜置3～7d后的混合物經(jīng)烘干、粉磨后得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本低廉，能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其緩凝效果。

二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的催化劑及其制備方法 299     

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本發(fā)明公開一種二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的負載型催化劑，包括分子篩載體和活性組分，所述分子篩載體為SSZ?13微孔分子篩，孔徑尺寸范圍為0.2?0.4nm；所述活性組分為鉻的氧化物，以鉻的重量計，催化劑中鉻的質(zhì)量分數(shù)0.3?10％。SSZ?13微孔分子篩具有小孔、高水熱穩(wěn)定性，高比表面積的優(yōu)點，有較多的表面質(zhì)子酸中心及可交換陽離子，對CO2具有較好的親和力，利于更多的CO2分子能夠參與到乙烷的活化和后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，在此載體中引入鉻元素來得到具有高乙烷和CO2共轉(zhuǎn)化能力的催化劑，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑CO2吸附能力弱和催化劑載體水熱穩(wěn)定性差的問題。

聚甲氧基二甲醚的分離方法 791     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法，主要解決的技術(shù)問題是甲醛在分離過程中易于產(chǎn)生的管道堵塞及中間產(chǎn)物循環(huán)利用的問題，通過采用第一精餾塔脫除未反應(yīng)的甲縮醛后得到的塔釜物料，進入催化精餾塔，催化精餾塔分四段，第二段和第三段包含固體酸催化劑，從第二段上方采出含水的PODE2餾分，經(jīng)膜分離系統(tǒng)脫水后返回催化精餾塔；經(jīng)第三段上方采出含甲醇的輕餾分，塔頂餾分循環(huán)回第二段下方進料口；催化精餾塔釜液進入產(chǎn)品塔，從產(chǎn)品塔頂采出PODE3?4或PODE3?5產(chǎn)品的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于聚甲氧基二甲醚分離的工業(yè)生產(chǎn)中。

用于氫氣高效提純的吸附劑 1089     

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本發(fā)明提供一種高效提純氫氣的吸附劑，該吸附劑為規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑構(gòu)建的復合型吸附劑，所述規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑為水力當量直徑10?5000mm、長度大于30mm、內(nèi)擴散距離小于0.3mm的形狀規(guī)整的吸附劑；所述規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑按照原料氣流向依次疊加，其順序為：脫水吸附劑、CO2吸附劑、甲烷吸附劑、CO與氮氣吸附劑；用于含氫大于20％(摩爾數(shù))混合氣的提濃與純化，本發(fā)明主要涉及高效吸附提純氫氣的復合結(jié)構(gòu)吸附床，吸附床采用規(guī)整結(jié)構(gòu)設(shè)計，吸附床至少含有脫水、脫碳、脫氮、脫甲烷等吸附劑，適用于快速循環(huán)PSA與快速循環(huán)VPSA提氫過程，含有大量CO2、N2、CH4與少量CO和水蒸氣的氫氣，通過上述規(guī)整結(jié)構(gòu)混合吸附床后，可以獲得純度99.9％的產(chǎn)品氫。

丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法，該催化劑以鋁源和鎂源合成的復合氧化物為載體，以Ni、Cu、Zn和Ce為活性組分。該催化劑的復合氧化物載體，具有有序孔道結(jié)構(gòu)，特定孔徑，能較好的分散活性金屬，克服銅原子晶格聚積導致催化劑的活性下降的缺點；催化劑生產(chǎn)異丙醇的應(yīng)用過程，丙酮經(jīng)催化劑加氫后進入固定床脫水反應(yīng)器，再經(jīng)分離塔分離異丙醇，可避免水和異丙醇的共沸物的生成，降低了異丙醇精制的難度，同時配備兩套異丙醇脫水反應(yīng)器，一開一閉，保證丙酮加氫制備異丙醇反應(yīng)連續(xù)進行。