介孔氧化硅/氧化鈰核殼雙相復(fù)合顆粒的制備及其光催化降解活性 750     

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將CeO2納米粒子負(fù)載在介孔氧化硅(W-mSiO2)支撐體上，制備了核殼結(jié)構(gòu)的W-mSiO2/CeO2雙相光催化復(fù)合顆粒。用X射線衍射、掃描電鏡、透射電鏡、氮?dú)馕摳?、STEM-EDX mapping、Raman光譜、熒光光譜、紫外-可見漫反射光譜等手段分析樣品的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，考察了復(fù)合光催化材料對(duì)亞甲基藍(lán)(MB)的光催化降解反應(yīng)活性。結(jié)果表明，復(fù)合顆粒中介孔氧化硅內(nèi)核的尺寸為180~200 nm、比表面積高達(dá)1627 m2/g，包覆層(厚度約20 nm)由大量尺寸為數(shù)納米的氧化鈰粒子組成。介孔內(nèi)核對(duì)MB有較強(qiáng)的吸附能力，使之富集在CeO2活性粒子周圍，從而提高了復(fù)合顆粒對(duì)MB的光催化降解效果。對(duì)殼層CeO2納米粒子進(jìn)行Er3+摻雜改性并在非氧化性氣氛(氮?dú)?中保護(hù)煅燒，有助于進(jìn)一步提高復(fù)合顆粒對(duì)MB的光催化降解活性。

熱噴涂復(fù)合結(jié)構(gòu)MCrAlY/8YSZ熱障涂層的抗剝落能力 808     

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在陶瓷涂層與金屬粘接層之間制備一層NiCoCrAlTaY/YSZ復(fù)合過(guò)渡層和通過(guò)半熔化團(tuán)聚YSZ粉末制備層狀/多孔團(tuán)狀復(fù)合結(jié)構(gòu)YSZ隔熱層，用SEM表征了涂層的顯微組織；依照ASTM C633標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試了涂層的結(jié)合強(qiáng)度；用壓痕法測(cè)試了陶瓷層的彈性模量和斷裂韌性。用激光脈沖法測(cè)試了陶瓷層的熱導(dǎo)率。用高溫水淬快速冷卻實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證涂層的抗剝落性能。結(jié)果表明，在不降低涂層隔熱效果的前提下復(fù)合過(guò)渡層和和隔熱層顯著提高了涂層的抗剝落能力。HVOF制備的NiCoCrAlTaY粘接層組織致密，沒(méi)有明顯的氧化物；APS制備的NiCoCrAlTaY/YSZ復(fù)合過(guò)渡層內(nèi)層間的結(jié)合良好，組織致密，金屬與陶瓷粒子呈現(xiàn)出典型的層狀交替分布特征；陶瓷層由典型層狀結(jié)構(gòu)內(nèi)包含約11%未完全熔化團(tuán)聚粉末形成的彌散分布多孔團(tuán)狀組織構(gòu)成。復(fù)合結(jié)構(gòu)使等離子噴涂TBC的結(jié)合強(qiáng)度由25.8 MPa提高到38.6 MPa，陶瓷層的彈性模量和熱導(dǎo)率沒(méi)有明顯的變化，但是斷裂韌性提高了1倍以上，涂層出現(xiàn)30%剝落的平均水淬周次由19.7次提高到72.1次，表明抗剝落能力顯著提高。

含磷聚合物型阻燃劑(PMP)對(duì)乙烯基酯樹脂(VER)的阻燃改性 1134     

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使三氯氧磷與4-甲氧基苯酚發(fā)生反應(yīng)制備阻燃劑聚對(duì)甲氧基苯氧基磷酸-4,4’-二羥基聯(lián)苯酯(PMP)，用傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和核磁共振(1H-NMR,13C-NMR,31P-NMR)等手段表征其結(jié)構(gòu)，并測(cè)試其煅燒后殘?zhí)康腦射線光電子譜(XPS)。用阻燃劑PMP復(fù)配聚磷酸銨(APP) 改性乙烯基酯樹脂(VER)，制備出PMP/APP/VER復(fù)合材料。用熱失重分析(TGA)、極限氧指數(shù)(LOI)和垂直燃燒(UL-94)等手段研究了這種材料的阻燃性能和熱穩(wěn)定性能。結(jié)果表明，阻燃劑PMP/APP添加量為15%的PMP/APP/VER復(fù)合材料其UL-94測(cè)試等級(jí)達(dá)到V-1級(jí)；PMP/APP添加量為20%時(shí)LOI值達(dá)到25.0%，在溫度為700℃時(shí)的殘?zhí)苛繛?4.6%，是純VER的3.72倍。這表明，PMP/APP能顯著提高VER基體的阻燃性能和熱穩(wěn)定性。

濺射沉積富鎂Mg3Bi2薄膜的熱電性能 285     

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采用Mg-Bi化合物靶和金屬M(fèi)g靶用磁控濺射技術(shù)制備富Mg的Mg3Bi2薄膜并表征其相組成、表面和截面形貌，研究了薄膜的熱電性能。結(jié)果表明，這種富Mg薄膜由Mg3Bi2相和金屬M(fèi)g相組成且Mg3Bi2結(jié)構(gòu)中有Mg空位，具有p型導(dǎo)電特征,Seebeck系數(shù)為正值。隨著溫度的提高，富Mg薄膜的電阻率先略微提高而后顯著降低；隨著Mg含量的提高富Mg薄膜的電阻率逐漸提高，但是Mg含量達(dá)到一定數(shù)值后電阻率又急劇下降。Mg含量較低時(shí)Seebeck系數(shù)隨著溫度的提高開始時(shí)略下降隨后很快增大，達(dá)到最大值后又很快降低；Mg含量較高時(shí)隨著溫度的提高Seebeck系數(shù)開始時(shí)略增大，隨后緩慢下降。除了Mg含量較低的樣品，在溫度相同的條件下隨著Mg含量的提高薄膜的Seebeck系數(shù)值增大，但是Mg含量過(guò)高時(shí)Seebeck系數(shù)值迅速降低，達(dá)到普通金屬材料Seebeck系數(shù)的數(shù)量級(jí)。這種富Mg薄膜的功率因子，受Seebeck系數(shù)和電阻率制約。

金屬間化合物的合成及其催化應(yīng)用 868     

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簡(jiǎn)要敘述了合成金屬間化合物的化學(xué)還原、沉積沉淀還原、化學(xué)氣相沉積和熱退火等方法。這些合成方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)實(shí)際需求選擇適宜的方法。總結(jié)了金屬間化合物對(duì)加氫、氧化、重整等反應(yīng)的催化性能，發(fā)現(xiàn)金屬間化合物是一類性能優(yōu)良的催化材料，催化活性與其具有的有序原子排列、電子效應(yīng)、幾何效應(yīng)、空間效應(yīng)、協(xié)同作用等有關(guān)。此外，還展望了此類材料的未來(lái)研究方向。

電解錳陽(yáng)極渣綜合利用方法 397     

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本發(fā)明公開了一種電解錳陽(yáng)極渣綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟：水洗陽(yáng)極渣使渣中硫酸銨進(jìn)入液相中；使用固液分離機(jī)分離硫酸銨溶液；分離所得的硫酸銨液體用于生產(chǎn)出固體硫酸銨，濕渣和還原劑、石灰混合后加入到焙燒還原爐中焙燒、熔化和還原，使鉛、銀、鎳、鐵、磷等元素充分還原；控制爐內(nèi)負(fù)荷和還原劑用量使錳元素少還原；還原出來(lái)的鉛銀硒液相從排鉛槽流出，鐵鎳錳多元合金和富錳熔渣分別從出鐵口和排渣口排出；含鉛粉塵被布袋收塵器回收后返回焙燒還原爐。本發(fā)明電解錳陽(yáng)極渣綜合利用方法實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極渣的綜合利用，解決了傳統(tǒng)濕法回收利用產(chǎn)生的重金屬累積和環(huán)境污染問(wèn)題。

氧化鋁凝膠纖維制備裝置 508     

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本發(fā)明涉及纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置，包括底座，所述底座上安裝有輸送機(jī)，所述底座左側(cè)安裝有收卷機(jī)，所述底座上安裝有固定柱，所述固定柱上安裝有框架，所述框架下部安裝有負(fù)壓槽，所述框架上部安裝有軟密封，所述軟密封上部連接箱體，所述箱體底部連接升降柱活動(dòng)段，所述升降柱固定段與底座連接，本發(fā)明的目的是針對(duì)氧化鋁凝膠纖維制備過(guò)程的各種缺陷，提供了一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置。本發(fā)明制備的氧化鋁凝膠纖維直徑均勻、表面光滑平順無(wú)黏連、截面規(guī)則、無(wú)渣球。

電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置 605     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，涉及電纜粒料材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括輸料機(jī)構(gòu)、散料機(jī)構(gòu)和振篩機(jī)構(gòu)，所述輸料機(jī)構(gòu)設(shè)有出料端，所述散料機(jī)構(gòu)設(shè)于輸料機(jī)構(gòu)的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有多路供輸料機(jī)構(gòu)輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機(jī)構(gòu)用于將電纜粒料經(jīng)由出料端輸送至散料機(jī)構(gòu)，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機(jī)構(gòu)的下料端排出，所述振篩機(jī)構(gòu)用于承接并篩分經(jīng)由散料機(jī)構(gòu)打散后的電纜粒料。由于電纜粒料通過(guò)散料機(jī)構(gòu)進(jìn)行了打散處理，因此落至振篩機(jī)構(gòu)的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機(jī)構(gòu)的電纜粒料分布過(guò)于集中，進(jìn)而有效提升電纜粒料的篩分效果。

石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 815     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括底板、支架、一號(hào)螺旋輸送機(jī)、粉碎箱、進(jìn)料管、進(jìn)料斗、二號(hào)螺旋輸送機(jī)，所述支架和一號(hào)螺旋輸送機(jī)分別安裝在底板頂部的兩側(cè)，粉碎箱安裝在支架的頂部，進(jìn)料管安裝在粉碎箱的頂部，進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料管靠近一號(hào)螺旋輸送機(jī)的一側(cè)，一號(hào)螺旋輸送機(jī)頂端一側(cè)設(shè)置有回料管，且回料管的另一端與進(jìn)料斗的側(cè)面插接。本實(shí)用新型能夠?qū)κ珘K進(jìn)行雙重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，還能實(shí)現(xiàn)石墨粉末的篩分，以及石墨碎塊的循環(huán)粉碎，既提高了粉碎效果，還能提高工作效率，利于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的市場(chǎng)前景，利于推廣。

碳材料下料輸送裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種碳材料下料輸送裝置，包括軌架；輸料機(jī)構(gòu)包括安裝于所述軌架內(nèi)側(cè)并沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)頂部一端具有進(jìn)料口，所述螺旋輸送機(jī)底部一端具有出料口，所述出料口下端連接有布袋組件；下料組件包括料斗，所述料斗底部設(shè)置有可伸縮導(dǎo)料管，且該可伸縮導(dǎo)料管位于出料口正上方，當(dāng)需要輸送并導(dǎo)出粉料時(shí)，推進(jìn)電缸會(huì)推動(dòng)螺旋輸送機(jī)向軌架一端移動(dòng)，直至進(jìn)料口與可伸縮導(dǎo)料管垂直對(duì)應(yīng)為止，此時(shí)出料口及布袋組件位于成型模具正上方，當(dāng)需要對(duì)粉料沖壓時(shí)，可推進(jìn)電缸會(huì)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料口和布袋組件脫離成型模具，從而達(dá)到自動(dòng)下料、輸送粉料和加工生產(chǎn)的作用。

磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng) 401     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括：回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括干燥機(jī)主體、傳動(dòng)裝置，干燥機(jī)主體包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)置蒸汽管，蒸汽管與飽和蒸汽源連接，蒸汽冷凝水由設(shè)備出料口端設(shè)置的虹吸管引入后端工序，傳動(dòng)裝置與干燥機(jī)主體連接；干燥機(jī)主體的進(jìn)料端設(shè)置空氣入口，出料端設(shè)置空氣出口，所述空氣入口與干燥機(jī)主體的殼程相通；除塵裝置，所述干燥機(jī)柱體的空氣出口與除塵裝置連接。隨著回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)，磷酸氫鈣隨著運(yùn)動(dòng)，避免了磷酸氫鈣的粘壁問(wèn)題。尾氣處理量相對(duì)較少。

石墨材料物料輸送裝置 1226     

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本實(shí)用新型提供一種石墨材料物料輸送裝置。所述石墨材料物料輸送裝置包括物料輸送裝置本體，所述物料輸送裝置本體包括機(jī)箱和下料管，所述機(jī)箱上固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)粉碎輥，兩個(gè)所述粉碎輥相互嚙合，兩個(gè)所述粉碎輥傳動(dòng)軸的兩端均延伸出所述安裝箱外；出料管，所述出料管固定安裝在所述安裝箱的底部，所述出料管的出料端延伸入所述下料管內(nèi)。本實(shí)用新型提供的石墨材料物料輸送裝置具有可在添加輸送原料時(shí)對(duì)較大顆粒原料進(jìn)行粉碎，避免原料影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置 876     

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本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)與粉碎機(jī)通過(guò)第一輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，第一輸送帶穿設(shè)于清洗機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)與篩選機(jī)構(gòu)通過(guò)第二輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)有粗粒出口及細(xì)粒出口，粗粒出口與粉碎機(jī)通過(guò)第三輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，細(xì)粒出口與第一除鐵機(jī)構(gòu)通過(guò)第四輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，第一除鐵機(jī)構(gòu)與研磨機(jī)通過(guò)第五輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，研磨機(jī)與第二除鐵機(jī)構(gòu)通過(guò)第六輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并且采用雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

濕法脫硫劑制備系統(tǒng) 964     

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一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，屬于水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，該脫硫劑制備系統(tǒng)通過(guò)在石灰石倉(cāng)內(nèi)放置高品位石灰石，石灰石倉(cāng)通過(guò)稱量輸送裝置將定量的高品位石灰石輸送到立磨機(jī)，立磨機(jī)將高品位石灰石研磨成粉狀形成脫硫劑后通過(guò)收塵組件收集后依次通過(guò)切換通道、斗式提升機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)后輸送到漿液攪拌罐形成脫硫劑漿液，本實(shí)用新型的有益效果是，該濕法脫硫劑制備系統(tǒng)選取CaCO3含量高的高品位石灰石，通過(guò)改造已有的生料粉磨系統(tǒng)，在不影響水泥生產(chǎn)的前提下制備脫硫劑，充分利用了現(xiàn)有的生料粉磨設(shè)備，降低了脫硫劑的制備成本。

非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置 610     

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本發(fā)明公開了一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置，通過(guò)等離子電離乙炔和氯化氫等原料，在低溫條件下促使合成氯乙烯；且結(jié)合未反應(yīng)原料循環(huán)利用工藝步驟可實(shí)現(xiàn)無(wú)催化劑高效綠色制造。本發(fā)明工藝包括：步驟1、將循環(huán)設(shè)備抽真空，并通過(guò)A口和B口分別向循環(huán)系統(tǒng)中通入乙炔和氯化氫氣體；步驟2、打開高壓電源進(jìn)行電離反應(yīng)；步驟3、多級(jí)氣體分離器分離氯乙烯產(chǎn)物、乙炔和氯化氫原料及其他副產(chǎn)物；步驟4、被分離的乙炔和氯化氫重新進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)。本發(fā)明提供一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯裝置，由控制裝置、加熱冷卻裝置、儲(chǔ)料裝置、反應(yīng)裝置和輸送裝置等基本結(jié)構(gòu)部件組成。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需使用催化劑，避免汞污染及金屬資源消耗。

用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法 534     

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本發(fā)明公開了一種用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法。包括工作塔和中轉(zhuǎn)箱，在工作塔下方進(jìn)口處連通有進(jìn)氣管，工作塔的下方進(jìn)口處固定有第一單向閥，在工作塔的上方出口處連通有出氣管，工作塔的上方出口處固定有第三單向閥；工作塔的內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有膜分離裝置、電化學(xué)氫泵裝置、除濕裝置；通過(guò)膜分離與電化學(xué)氫泵聯(lián)用工藝來(lái)分離和提純?cè)蠚庵械臍錃?，在本工藝方法中的膜分離裝置中，可通過(guò)設(shè)置多層分離膜，保障氫氣的提純濃度，同時(shí)還可以通過(guò)兩個(gè)工作塔同時(shí)進(jìn)行膜過(guò)濾，加快效率，在膜過(guò)濾中添加回路，使提純后的氣體再次提純，效率增加，節(jié)約原料，通過(guò)除濕裝置對(duì)濕潤(rùn)的高濃度的濕潤(rùn)氫氣進(jìn)行干燥，干燥效果明顯。

氖氣提純工藝及其提純?cè)O(shè)備 770     

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本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種氖氣提純工藝，經(jīng)過(guò)原料壓縮、催化除氫干燥、冷凝富集、吸附提純除氮、精餾換熱分離氦氣、產(chǎn)品充裝等步驟對(duì)氖氣進(jìn)行提純，有效將氖氣和氦氣分離獲得高純氖氣，同時(shí)提供了一種氖氣提純?cè)O(shè)備，提純氖氣穩(wěn)定性高，效果好。

碳化硅微粒篩選系統(tǒng) 464     

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本發(fā)明提出了一種碳化硅微粒篩選系統(tǒng)，包括殼體，殼體中設(shè)有底座，底座上設(shè)有篩選裝置，殼體上設(shè)有進(jìn)料斗；篩選裝置包括篩選裝置殼體，篩選裝置殼體中設(shè)有第一篩選機(jī)構(gòu)和第二篩選機(jī)構(gòu)，第一篩選機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為一組，第二篩選機(jī)構(gòu)位于第一篩選機(jī)構(gòu)的下方，所述進(jìn)料斗穿過(guò)篩選裝置殼體、且位于第一篩選機(jī)構(gòu)上方，篩選裝置殼體底部設(shè)有第一固定盤，底座上設(shè)有第二固定盤，第二固定盤上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)穿過(guò)第一固定盤與篩選裝置固定連接，第一固定盤底部設(shè)有若干第一彈簧，第一彈簧穿過(guò)第二固定盤與底座相連接，本發(fā)明能夠自動(dòng)對(duì)碳化硅微粒進(jìn)行分級(jí)篩選，篩選效率高，使用方便，成本低。

新型煤層頂板離層注漿材料及方法 906     

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本發(fā)明公開了一種新型煤層頂板離層注漿材料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：15～35份生石灰，65～85份粉煤灰；其中，粉煤灰的水灰比為1∶1～2∶1，生石灰的水灰比為2∶1～8∶1；還公開了一種用于煤層頂板離層注漿方法，本發(fā)明適用于煤炭綠色開采技術(shù)領(lǐng)域，立足于廢物利用，利用粉煤灰、生石灰制作新型注漿材料，可以解決現(xiàn)有覆巖離層注漿減沉效果差、成本高、注漿孔跑、漏、冒等諸多問(wèn)題，降低了成本，實(shí)現(xiàn)更好的注漿效果。

大型高爐制粉系統(tǒng)全自動(dòng)自主集控裝置及方法 656     

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本發(fā)明公開了大型高爐制粉系統(tǒng)全自動(dòng)自主集控裝置及方法，包括中央處理自主控制單元，交互控制單元，大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元，進(jìn)出料稱重計(jì)量單元，氧濃度傳感器采集單元，充氮控制器自主控制單元；中央處理自主控制單元用于接收交互控制單元輸入的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)參數(shù)并進(jìn)行計(jì)算，控制用于向磨煤機(jī)給料的給料傳送帶進(jìn)給速度，中央處理自主控制單元接收傳感單元檢測(cè)到的磨煤機(jī)內(nèi)噪聲、壓力、振動(dòng)信號(hào)，控制大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元對(duì)磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行自主變頻處理，中央處理自主控制單元還能接收氧濃度傳感器采集單元采集的磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)的氧氣濃度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)充入氮?dú)?。本發(fā)明具有安全性好，工作效率高的特點(diǎn)。

鑄造砂回收再利用工藝方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種鑄造砂回收再利用工藝方法，對(duì)大塊鑄造砂進(jìn)行破碎，經(jīng)斗提機(jī)提到原料倉(cāng)，從原料倉(cāng)經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行水洗摩擦，通過(guò)多次旋轉(zhuǎn)碰撞，使砂礫和水玻璃分離，從球磨機(jī)處理進(jìn)入脫水機(jī)脫出60％的水分，再進(jìn)入強(qiáng)力脫水機(jī)脫到還剩20％的水分，再到烘干機(jī)烘干，剩下10％左右的水分然后進(jìn)入成品倉(cāng)儲(chǔ)存和使用。脫出的水進(jìn)入沉淀循環(huán)池清水再利用，淤泥進(jìn)入壓濾機(jī)壓成泥餅送磚廠做磚。

微電子超導(dǎo)材料及其制備方法 1233     

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本發(fā)明公開一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法，包括如下步驟：1)研磨處理：將銅、鎳、硅、鉻、鋁、鈮和釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為250至350度，轉(zhuǎn)速范圍為40至60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨150至200分鐘，以得到物料A；2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，并對(duì)粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；本發(fā)明通過(guò)將各原料進(jìn)行混合球磨及篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過(guò)多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并以一定的升溫速率進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)操作，使得產(chǎn)品的質(zhì)地均一，成型效果更好，且三層篩網(wǎng)和兩次振動(dòng)篩選的設(shè)置，使得篩分效果更好，顆粒大小更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

高強(qiáng)度耐磨聚氨酯篩板 810     

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本發(fā)明屬于篩板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度耐磨聚氨酯篩板，整體剛度大、磁性小、吸音、減振、不易跑粗、拆裝方便，通過(guò)不銹鋼編織圓絲壓制成楔形篩條，與不銹鋼凸型支撐板焊接而成骨架，澆注硫化聚氨酯膠料，支撐板替代不銹鋼形絲部分，節(jié)省組裝焊接工序，兼?zhèn)洳讳P鋼篩高強(qiáng)度、高篩分效率和PU橡膠篩高耐磨、軟連結(jié)、低噪聲的優(yōu)點(diǎn)。使用壽命比延長(zhǎng)了，脫水率提高，由采用不銹鋼骨架活化表面處理液層和不銹鋼骨架處理膜層之上的聚氨酯噴塑粉過(guò)渡層，PU膠料與骨架在高頻振動(dòng)下不會(huì)開裂剝離，進(jìn)而提高篩板的強(qiáng)度和耐磨性，可應(yīng)用于各大煉焦煤選煤廠的浮選篩分。

復(fù)合型水處理劑及其制備方法 476     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合型水處理劑及其制備方法。一種復(fù)合型水處理劑的制備方法包括以下步驟：過(guò)濾和洗滌、制備改性沸石分子篩、振動(dòng)研磨、振動(dòng)過(guò)篩、制備復(fù)合型水處理劑。本發(fā)明中的改性沸石分子篩在制備過(guò)程中，其中的金屬相在煅燒中發(fā)生氧化反應(yīng)，Ce的金屬價(jià)態(tài)發(fā)生變化，從Ce3+變成Ce4+，Bi金屬價(jià)態(tài)不變，仍為Bi3+，通過(guò)將Ce4+和Bi3+引入沸石分子篩，增加沸石分子篩的酸量，加強(qiáng)其對(duì)污水的脫硫作用，并通過(guò)在復(fù)合型水處理劑中加入磁性高嶺土，加強(qiáng)其吸附作用，并且在吸附完成后，能夠利用其磁性的特性實(shí)現(xiàn)固液的快速分離，方便其循環(huán)使用。

用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備 938     

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本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，包括振動(dòng)箱，所述振動(dòng)箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述振動(dòng)箱底部的中間固定安裝有下料口，且振動(dòng)箱的頂部通過(guò)緩沖架固定安裝有研磨箱，所述研磨箱頂部的右側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述研磨箱頂部的中間固定安裝有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)腔固定安裝有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸承固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，并利用振動(dòng)軸傳遞振動(dòng)能量，使得振動(dòng)箱和篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)高頻振動(dòng)，保證研磨充分的物料通過(guò)篩網(wǎng)的篩孔繼續(xù)下落，確保該裝置出料產(chǎn)品研磨效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

耐高溫的片狀鐵鈷鍺吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 811     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫片狀鐵鈷鍺微波吸收材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料解決了FeCo合金硬度大且難以破碎的問(wèn)題，還具有耐高溫和低頻下吸收能力較強(qiáng)且厚度較薄。分別稱取鐵粒、鈷片和鍺粒放入真空電弧爐中，在高純氬氣氣氛下充分熔煉獲得塊體合金，經(jīng)手動(dòng)破碎之后，放入振動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，再經(jīng)過(guò)濾、干燥之后得到最終粉末樣品。Fe6.5Co3.5Gex粉末具有明顯的片狀結(jié)構(gòu)，居里溫度為850.6℃，在2?18GHz頻率范圍具有良好的微波吸收性能，在厚度在2mm時(shí)，最大反射損耗達(dá)到了?14.16dB，有效帶寬為2.7GHz；厚度為3mm時(shí)，最大反射損耗達(dá)到了?18.40dB。

大顆粒密胺粉研磨裝置 283     

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本實(shí)用新型公開了一種大顆粒密胺粉研磨裝置，包括支撐架，支撐架上設(shè)置有振動(dòng)器、研磨機(jī)構(gòu)；振動(dòng)器位于研磨機(jī)構(gòu)左側(cè)，研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于研磨大顆粒密胺粉的上磨盤及下磨盤，研磨機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上磨盤與下磨盤的動(dòng)力裝置；振動(dòng)器通過(guò)連接臂與動(dòng)力裝置固定連接。

磁性材料表面度的打磨裝置 725     

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本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁性材料表面度的打磨裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和接料盤；上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)上料盤、上料滑軌，振動(dòng)上料盤設(shè)于操作臺(tái)上，且振動(dòng)上料盤的輸出端與上料滑軌相連通；打磨機(jī)構(gòu)包括2個(gè)打磨電機(jī)，2個(gè)打磨電機(jī)上均連接有打磨砂輪，2個(gè)打磨電機(jī)對(duì)稱設(shè)置在上料滑軌的兩側(cè)；接料盤設(shè)于上料滑軌原理振動(dòng)上料盤的一端下方。通過(guò)振動(dòng)上料盤將待加工物料輸送至上料滑軌內(nèi)，待加工物料沿上料滑軌滑動(dòng)至2個(gè)打磨砂輪之間，通過(guò)打磨砂輪對(duì)待加工物料的兩面進(jìn)行打磨加工，打磨完成后繼續(xù)沿上料滑軌滑動(dòng)至接料盤內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，適合推廣。

核殼結(jié)構(gòu)磁性納米復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)磁性納米復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用，包括如下步驟：S1，將含有Fe2+的金屬鹽X和含有Co2+的金屬鹽Y溶于去離子水中，攪拌均勻，到混合液A；S2，通過(guò)超聲振動(dòng)或抽濾去除混合液A中的溶解氧氣，得到混合液B；S3，將NaOH溶液逐滴加入到混合液B中，得到混合液C；S4，將混合液C回流加熱并攪拌，靜置后將產(chǎn)物取出，采用去離子水和無(wú)水乙醇交叉洗滌多次，再干燥、研磨，得到粉末狀磁性鈷鐵氫氧化物；S5，將粉末狀磁性鈷鐵氫氧化物經(jīng)煅燒、研磨、過(guò)篩，得到以Co3O4為殼、CoFe2O4為核的核殼結(jié)構(gòu)磁性納米復(fù)合催化劑。其制備流程簡(jiǎn)單、易操作，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合催化劑形貌上的微觀調(diào)控，形成核殼結(jié)構(gòu)，有助于催化反應(yīng)過(guò)程電子轉(zhuǎn)移。

用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置 445     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，包括：外殼和料斗，磨粉網(wǎng)斗的上部固定連接在所述外殼內(nèi)表面的頂端，所述磨粉網(wǎng)斗下部的內(nèi)底面接觸連接有磨盤的下表面，且所述磨盤的上表面固定連接在所述連接組件的底端；振動(dòng)網(wǎng)斗，其上部通過(guò)滑槽貫穿所述外殼上端的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)置，所述振動(dòng)網(wǎng)斗的上部與所述滑槽設(shè)置為滑動(dòng)連接，且所述滑槽設(shè)置在所述磨粉網(wǎng)斗的下部，且所述磨粉網(wǎng)斗的下部設(shè)置在所述振動(dòng)網(wǎng)斗的內(nèi)部，其中，所述振動(dòng)網(wǎng)斗的內(nèi)表面均勻分布有錐刺，且所述錐刺與所述磨粉網(wǎng)斗上的通孔相契合。該磨粉裝置可進(jìn)行多次磨粉，能便于減少磨具上的粉末殘留，從而提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少清理時(shí)間。